仓储管理与高效物料配送
& 编号：51730
课时安排：2天
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会务组织：中华品牌管理网
课程费用：2980元
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仓储管理高效物料物料配送仓储
仓储管理与高效物料配送课程特色与背景&&&&根据目前企业仓储相关内容导读“仓储”
&上海&(2天)高效仓储与库存控制课程培训，内容涉及如何正确理解库存管理，供应链中的库存管理，从传统仓储管理向现代物流管理的转变，物料搬运作业的优化方法，库存控制的基本方法等，旨在使学员正确理解库存管理的先进理念与方法，掌握高效仓储与库存控制技能。 &广州&(2天)制造业精益供应链管理课程，从企业精益化运作的角度出发，将通过目前成熟的供应链计划与管理模型，全面介绍供应链计划过程，从而实现供应链的逻辑顺畅，让企业的采购、生产、仓储和配送达到JIT准时生产的要求，最终大幅度降低物料周转率，提高企业的赢利能力！ &北京&(2天)高效的库存控制与仓储管理课程从实战的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及仓储部门在公司的影响；从库存管理的角度寻求成本压缩之道，为企业谋求更高的利润空间。 &深圳&(2天)现代仓储管理与高效物料配送课程根据仓储管理活动和物流配送管理的特点，全部用实际操作的步骤案例，深入浅出，系统而全面地演练仓储库存管理、入库管理、出库管理、现代库存控制技术、仓储成本管理等内容和物流的外配分和内配分物流的管理体系等。部门面临客户需求周期短、生产计划多变，仓储条件有限，作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训和学员参与成功案例讨论，尤其是介绍日本仓储配送管理的最新技术（07赴日物流考察交流情况共享），使学员获得相应收获。培训目的：1、如何将传统仓储功能向物料全过程管理与物流服务功能转化2．如何加强跨部门协作，尤其同采购、等部门的信息沟通。3、如何有效配合控制库存，加快库存周转4、如何根据ISO-9000国家论证的要求，实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出和批次管理5、如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能，强化仓储操作执行力6、如何根据物料需求特点，进行库区、库位科学规划，提高仓库利用率&7、如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题，确保帐物相符8、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全9、如何实行物料配送相关内容导读“物料配送”
&武汉&(2天)生产计划与物料控制 (PMC)培训，旨在使学员掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构。掌握生产与物料计划控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、MRP与MRPII、ERP、QAD的实施及有待解决的问题，掌握物料配送运作等。 &上海&(2天)生产计划与物料控制培训，让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法。 &深圳&(2天)现代仓储管理与高效物料配送课程根据仓储管理活动和物流配送管理的特点，全部用实际操作的步骤案例，深入浅出，系统而全面地演练仓储库存管理、入库管理、出库管理、现代库存控制技术、仓储成本管理等内容和物流的外配分和内配分物流的管理体系等。 &上海&(2天)物流与仓储日常管理实务课程，旨在增强仓储物流人员业务管理意识和责任感，提高对仓储现场以及业务的基本管理意识，掌握仓储现场评估要素和布局的基本方法，掌握收、发、存以及储位动态管理以及物料配送的基本方法。，实行仓储部门对物料的全过程管理和强化在线物料管理10、了解日本资生堂、通运物流、日产汽车、蒙牛乳业如何利用先进的信息技术和自动化设备提高仓储配送效率及现代&仓储发展趋势的案例培训对象：仓储、物流配送、物控及供应链管理等部门经理、主管及相关业务人员培训内容：第一部分&仓储管理相关内容导读“仓储管理”
&上海&(2天)高效仓储与库存控制课程培训，内容涉及如何正确理解库存管理，供应链中的库存管理，从传统仓储管理向现代物流管理的转变，物料搬运作业的优化方法，库存控制的基本方法等，旨在使学员正确理解库存管理的先进理念与方法，掌握高效仓储与库存控制技能。 &北京&(2天)高效的库存控制与仓储管理课程从实战的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及仓储部门在公司的影响；从库存管理的角度寻求成本压缩之道，为企业谋求更高的利润空间。 &深圳&(2天)现代仓储管理与高效物料配送课程根据仓储管理活动和物流配送管理的特点，全部用实际操作的步骤案例，深入浅出，系统而全面地演练仓储库存管理、入库管理、出库管理、现代库存控制技术、仓储成本管理等内容和物流的外配分和内配分物流的管理体系等。 &上海&(1天)仓储管理是供应链的一个重要环节。仓储管理课程从供应链管理的角度理解仓储和存货管理，帮助参加者确定仓储部门的职责，掌握业务的规范操作程序，以便更加适应企业管理的需要。与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、企业仓储与物流的关系1.企业物流的概念2.如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中3.如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。四、仓储与跨部门协作1.小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果案例分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训2.跨部门协调性差的原因分析3.仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训4.仓储业务流程及其优化案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题五、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化1.如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位2.如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。六、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径1.到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2.入库业务操作不规范问题案例分析：某企业物料标识、批次管理不规范带来库存物资报废的教训3.如何解决系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、BOM不准）4.如何解决非正常借料问题5.如何解决库位编码、标识与目视化管理问题案例分析：山东某企业仓储管理混乱造成严重后果案例6.仓储人员执行力不强案例分析：某制造企业因仓储人员不及时办理记账、入库、出库、退料手续，帐物不符，导7.致延误下订单，缺货影响生产的教训七、如何根据不同物料的特点，合理确定来料接收、保管与发货的职责分工案例分析：上海某集团公司仓储管理业务合理分工，提高作业效率经验介绍1.专业分工制利弊与适用情况2.小组负责制利弊与适用情况3.专人负责制利弊与适用情况第二部分&物料管理与库存控制一、物料管理与ERP1.物料管理精髓与职责2.如何先进的库存管理观念，客观准确共享库存信息案例分析：某企业如何实施产成品扣料防止库存积压的成功经验二、MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）1.MRP（ERP）系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单&及时的教训分析2.现代工业企业MRPII&、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案案例分析：上海耀华玻璃利用ERP规范内部生产的采购提前期（Lead&Time）成功案例案例分析：安徽滁州博西华 制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功方法案例分析：沈阳采埃孚加强人员培训，强化ERP规范操作的执行力的成功经验案例分析：山东临工机械如何利用ERP成本中心功能，解决生产性与非生产性借料，确保帐物相符三、如何进行库存控制1.不同需求特征的物料进货批量的控制方法2.物料库存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料（长采购周期）库存控制方法（某外资企业库存&控制案例）四、寄售库存VMI库存管理1.VMI库存管理的概念及实施条件2.VMI的运作方式（上海通用汽车成功案例）五、备品备件管理1.企业在备品备件管理中普遍存在的难题2.备品备件请购行为规范与操作程序（某石油公司备品备件成功经验）3.如何解决产品描述不一的问题（南海石油湛江分公司成功案例）4.如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾（大亚湾核电站备品备件管理成功经验）5.如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点第三部分&物料入库控制一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径1.到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2.入库业务操作不规范问题案例分析：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞3.供应商供货的时间、数量随意性问题&4.如何进行MRP系统操作规范操作案例分析：某公司MRP系统的收货操作流程5.如何发挥仓储部门把关作用的问题案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例二、物料接运与交接1.物料接运与交接规范操作2.我国货运交接与货损货差处理的有关惯例3.物料接运与交接常见问题与处理方法三、物料验收入方法1.计重货物的全检与抽检的验收操作方法案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析2.计重与非计重物料的理论换算操作方法案例分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训3.物料验收差错的预防与责任追溯&案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔。4.仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追述的控制程序四、ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范案例分析：安徽滁州博西华 制冷先进的SAP系统成功案例案例分析：沈阳采埃汽车转向器条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范五、仓储货卡标识的设置方法1.货物标识与ISO-国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）2.如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识案例分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失3.计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能第四部分&货物储存与养护技术一、仓储物流规划1.如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局2.如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。案例分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训；观看某企业《物流中心仓&库管理》视频。3.在MRPⅡ（ERP）系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法4.先进先出、批次管理的有效方法•色标法•循环货位法•看板法案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例二、物料储存管理1.如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存2.如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位3.如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率案例分析：广西移动物流中心如何对统一采购物资区分ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成&功案例4.如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。案例分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验&5.仓库利用率与存货周转率的评价三、库存盘点与盈亏、损耗的处理1.库存盘点的目的和方法2.库存盈亏的原因、预防与处理案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训3.如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全案例分析：深圳伟康医疗器械如何通过合理分工和规范系统操作，防范仓储业务中的舞弊行为发生的成功案例。4.仓库帐外料的预防与处理5.仓库呆料处理的方法四、货物养护技术1.引起物料质量变化的原因2.温湿度原理与控制3.防潮、防霉与防锈的有效措施案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析第五部分&出库业务控制一、出库规范操作的要求二、出库的规范程序及差错的预防三、退料与补料的规范操作1.工废、料废定义与补料处理和退料处理2.ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理四、非正常领料之处理1.借料产生的原因及其带来的问题2.杜绝借料的有效方法案例分析：上海西门子电气利用ERP功能杜绝借料的经验介绍第六部分&企业物料配送与物料管理创新一、领料制与发料制与配送制的利弊分析二、为什么物料仓储要开展配送业务三、实施配送制必须实施仓储部门将物料管理范围延伸到生产现场1.打破仓储与生产部门物料管理界限，将物料管理与仓储配送服务延伸到生产现场。2.调整物料管理体制，实行仓库与生产物料库存管理一体化，仓储部门对物料进行全过程管理。3.强化仓储部门配送服务和对物料消耗监控的执行力度四、实行配送制必须解决的四大具体问题1.如何解决生产现场需求信息及时准确传递及传递手段选择问题2.如何设置在线物料占用量（最小单元）、物料看板量和配送频次3.如何确定物料需求拉动仓储配送与交接的方式4.如何解决配送方式下在线物料质量问题案例分析：山东临工机械装配车间有效控制在制品的经验介绍五、先进的物料配送方式与运作程序案例分析1.计划配送运作（上海汽车制动系统利用MRP与看板推行物料配送的成功经验）2.看板配送运作（上海科泰空调器采用看板方式推行物料配送成功案例）3.电子标签看板配送运作（上海通用汽车“按灯”配送系统案例）案例分析：共享赴日考察《日通物流公司电子标签、自动分拣系统实况录像资料》4、RFID、电子标签、条形码看板、生产旁线喂料预备制自动分拣系统在生产物流配送中的应用。案例分析：日本日产汽车生产旁线喂料预备制自动分拣系统在生产物流配送中的应用。案例分析：蒙牛乳业自动分拣与机器手作业系统介绍5、ERP拉动供应商JIT配送运作（上海大众汽车采用ERP系统（DD方式）拉动供应商JIT配送成功案例）6、&集货配送（Milk-Run）管理方法案例分析：上海SGM汽车与TNT安吉物流合作成功案例案例分析：重庆李尔汽车装饰VMI配送成功案例六、观看影视资料《一汽大众精益生产与物料配送》七、互动游戏：拉动式生产与库存控制第七部分&保税一、保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）二、保税仓库管理的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）1.可以存入保税仓库的规定物品2.保税仓库应具备的条件3.保税仓库管理的要求案例分析：东航公共保税仓库如何确保保内和保外分割管理和帐物相符成功案例三、保税商品进出存操作程序案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例第八部分&仓储安全管理一、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全1.目前仓储物资安全存储面临五大风险2.仓储舞弊行为的种种表现案例分析：某企业防范不严导致物料失窃的严重后果3.如何发现仓储业务中的舞弊行为4.如何防范仓储业务中的舞弊行为的发生案例分析：上海某公司采用记帐与保管业务分离，保管业务人员轮换岗位等措施杜绝舞弊行为的成功案例二、危险品安全储存与保管1.危险品安全储存与保管的规范流程2.危险品安全储存与保管对仓储设施的要求三、仓库防火与灭火（观看日本影视资料）第九部分&仓储与配送业绩评估一、仓储管理质量评审内容二、仓储与配送业绩评价指标体系讲师介绍：翟老师：&&&&咨询公司高级咨询顾问。上海交大硕士，国家注册高级咨询师，国家仓储职业鉴定项目创始人（国家仓储职业鉴定标准制定者，国家1+X仓储职业鉴定教材总主编），国家教委仓储与配送管理高职教材主编，上海某国际集团物流供应链总监，兼任SGS、上汽集团培训中心、中德跨国中心首席培训咨询师。2007年任中国制造业物流赴日本考察团团长，国内物流与供应链、库存管理著名专家。根据TS16949、ISO-9000、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供包括仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制（PMC）、汽车制造业物流一体化等课程培训和管理咨询近10年。培训企业：&&&&☉汽车制造：上海大众、上海通用、一汽集团、广本汽车发动机、东风日产、长安汽车、奇瑞汽车、襄樊东风康明斯、柳州（东风）汽车、上海康明斯、上海联合汽车电子、上海实业交通电器、上海制动系统、宁波天合汽车、上海汇众汽车、上海埃梯梯汽车电器系统、上海依顿汽车、上海纳铁福转动轴、中国弹簧厂、上海汽车齿轮总厂、上海汽车有色铸造、上海采埃孚汽车转向器、重庆李尔汽车内饰、上海龙马神汽车座椅、宇通客车、徐州美驰车桥、上海万众国际汽车空调、上海科泰交通空调、重庆隆欣汽油机、重庆渝将压铸、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、久保田农业机械（苏州）、成都艾特航空、株洲西门子机车、株洲电力机车、青岛庞巴迪机车、美国西屋（中国）等。&&&&☉通信、电子、IT：佛山移动通讯、广西移动、中国电信南通分公司、四川遂宁移动、四川电信、天津移动、湛江移动、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、上海阿尔卡特-贝尔、东莞科泰电子、德赛电子、美的厨具、TCL家电、住友电工（上海）、上海西门子数字程控通讯、杭州东方通信、北京松下普天通信、武汉烽火通信、上海西门子通讯电源、上海摩托罗拉通信、上海朗讯科技、杭州大和日磁、长城电脑、上海达丰电脑、上海广电集团、上海贝岭、上海晨兴电子、上广NEC液晶显示器、特瑞胶粘配件产品（廊坊）等。&&&&☉化工/能源/冶炼备品备件：深圳大亚湾核电站、秦山核电、湛江南油、北京中油测井、沈阳中石油东部、上海宝钢集团、中国铝业、宁夏加宁铝业公司等。&&&&☉机械制造：安徽滁州博西华 制冷、上海开利空调、沈阳EMERSON谷轮冷冻机、百得（苏州）电动工具、株州西门子电力机车、上海通惠开利空调、岱山吉博力洁具、四川长虹集团、长春阿特拉斯手动工具、上海舒勒压力机、德州仪器、飞利普电器、深圳当纳利印刷（美资）、杭州西子奥迪的斯电梯等。&&&&☉生物医药：上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海三维制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、重庆葛兰素威康制药、深圳伟康医疗器械、东瑞制药（苏州）、广州医药股份、上海医药集团、一致药业、石家庄以岭药业等&。&&&&☉消费品：耐克体育用品、旺旺集团、广东喜之郎集团、北京肯德基、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、中兴纺织、上海冠生园食品、广东佛山日丰企业、上海一只鼎食品、东海粮油、中盛粮油、长沙卷烟厂、上海卷烟厂等。&&&&☉物流/运输：中化国际、马士基(中国)、中国远洋集团、中外运集团、中储股份上海分公司、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场司、上海东昌西泰克。
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资料评价：仓库物料的先进先出FIFO管理（如何做到先进先出）
档即用网www.downjy.com向您分享如下的“精益工具之物料管理FIFO”的知识。原版文档下载方法参照文章底部说明~
1为什么要实施先进先出(FIFO)
先进先出(FIFO)是一种维持生产和运输顺序的实践方法。先进入加工工序或是存放地点的零件，也是先加工完毕或是被取出的产品。这保证了库存的零件不会放置太久，从而减少质量问题。FIFO是实施拉动系统的一个必要条件。
1、先进先出(FIFO)的优点
防止过量生产，促进定量定容；
促使拉动；
有利于产品质量跟踪。
2、不实现先进先出(FIFO)的后果
（1）品质劣化：
部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，就会劣化，使品质低下！
（2）不良品的扩大化：
当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不良的扩大化。
3、先进先出作业手法
①仓储部仓管员对管制性材料入仓时依据进料检验合格后所盖的合格章、日期分别摆置。
②材料管理人员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识材料的进料日期,并为依序发料之依据。如各小箱已有厂商标示的日期,如D/C等，可不再另行标示, 依生产/出厂日期先后顺序发料即可。
③平面库位材料的存放储存，应以双排列,并能独立进出入存放为原则,以便能做到先进先出。
④仓储人员发料,应依进料检验月份顺序先后发料,以为先进先出的控制依据
⑤不可分割的带装、盘装、真空包装等材料,如有不足一个完整包装的零数,可优先发出使用。
⑥对于生产线的退料及在材料上标有良品合格标签的材料,应先发生产线的退料,其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料
⑦原材料仓管员每周或每月底统计逾期材料报表上报相关部门或负责人。
4、先进先出对物料摆放的要求
· 料件分类摆放，同一料件放一起，同一入库批次放一起，切勿乱放
· 堆放标准要统一，每个托盘的箱数要保持一致
· 一个入库批次的只允许出现一个尾板或零头箱
· 物料卡出入库时及时更新数据，务必要做到料和卡一致
· 当发完最先入库的批次后，随即将物料卡转移到下一入库批次的尾板上
· 物料堆放不超出栈板
· 三层以上骑缝堆放
· 遵守层数限制
· 不要倒放物料
· 纸箱已变型的不能堆放
· 纸箱间的缝隙不能过大
· 特殊物料如化学品等要严格区分放置，禁止堆放?
2如何实现先进先出(FIFO)
1、目视化：区域规划法、时间标贴法、批次管理法
（1）区域规划法
管理规定：只允许使用带有物料出货看板区域的零件；物料出货看板区域“只出不进”；无物料出货看板区域“只进不出”；当区域在制品用完后移动物料出货看板。
①划分定义：将储存区划分成每一个货位，并定义和张贴每一个地址码。
②新进物料操作：
o新进物料需要从地址码箱中抽一个地址码，然后将物料存放在对应的货位。
o将物料放置的地址码放在对应的物料型号栏里
③取出物料操作
o放地址码的时候,后储存的物料地址码放在上面
o找到对应物料型号栏，按先下后上顺序取出对应的物料
（2）时间标贴法
一段时间内的物品以颜色和日期等进行标贴。
（3）批次管理法
①批次编码编制规则：
批次号以：“单位代码+年+周+《生产任务单》流水号”组成；
例：加工车间2012年第16周，生产《生产任务单》号为“J的产品，则生产的物料批次号为J，R该《生产任务单》上有多种物料，则按流水号往下编制，批次号则为：J，J，J ，并依次类推。
②批次划分原则
外购件以每次送货为单位进行一个批次；
半成品以每个《生产任务单》为一个批次；
一种物料以一个《生产任务单》为一个批次；
如更改了作业条件或更改零部件，或更换了作业人员等4M发生变动则需更换“批次号”；
不同批次号的物料不能使用同一容器盛装。
2、辅助设施
用途：广泛应用于分拣系统、生产车间的物料输送等。
优点：不需要动力、安全可靠。
进入【仓储/物流】专栏，或搜索【精益工具之物料管理FIFO】即可下载
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