铣内螺纹的铣刀可以铣加工外螺纹吗？_百度知道
铣内螺纹的铣刀可以铣加工外螺纹吗？
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基本不可以, 虽说没铣过螺纹, 但一般来说用铣螺纹时螺纹铣刀是根据轨迹靠着内孔内径作运动, 刀具吃力不是太大. 而铣外螺纹这个尺寸就不能保证了, 除非公差类要求不是太高. 可以查查数控设备的指令, 咨询一下设备生产厂家的技术人员沟通一下. 一般来说外螺纹采用车或钣牙丝锥方式来搞定
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螺纹铣削加工在CAXA制造工程师中的应用
　　【摘 要】作为一种新型加工工艺，螺纹铣削与传统的螺纹加工方法有着独特的天然优势。结合caxa制造工程师简单、易操作的特点，更容易被工厂和企业接受。 中国论文网 http://www.xzbu.com/1/view-5314201.htm　　【关键词】螺纹；铣削；CAXA制造工程师 　　1 CAXA 软件介绍 　　CAXA系列软件是一套具有我国自主知识产权的设计制造软件，在我国各大、中型企业尤其是制造业得到了广泛应用，获得了是广大用户的好评。其中CAXA制造工程师这一软件，由于其集三维设计、虚拟仿真加工、自动生成G代码等功能于一体，大大缩短了生产企业厂品研发、制造的周期，为企业在市场竞争中赢得先机。 　　2 螺纹铣削的特点及应用 　　2.1 加工高效率 　　我们知道在大批量的螺纹加工中，由于丝锥比较低的切削速度限制以及在加工好螺纹后的反转退刀，要想提高加工效率十分困难。然而如果我们使用螺纹铣刀，它不但本身的铣削速度就很高，而且它的多刀槽设计增加了切削刃数从而可以轻松提高进给速度，这样就可以大幅提高加工效率。在长螺纹的加工中，我们还可以选用有更长刀刃的刀片减少轴向进给距离（相当于让螺纹变短）来进一步提高加工效率。 　　2.2 优异的表面质量及尺寸精度 　　用丝锥加工时，由于较低的切削速度及困难的切屑折断的影响，要想获得很好的表面光洁度和螺纹精度相当困难。然而对于螺纹铣削来说一切都不是问题！很高的切削速度，较小的切削力使切削面很光滑；细碎的切屑能被冷却液轻松冲出工件不会划伤已加工面。对于螺纹精度有较高要求的工件，由于螺纹铣刀是靠螺旋插补来保证精度的，所以只需要调整一下程序就能轻松获得所需高精度螺纹。这个特点在精密螺纹加工中拥有绝对优势。 　　2.3 稳定性好，安全可靠 　　在加工难加工材料如钛合金，高温合金和高硬度材料时，由于切削力太大使丝锥经常会扭曲甚至折断在零件中。在加工长切屑材料中，一旦排屑不畅，切屑会缠绕丝锥或堵塞孔口，经常会导致丝锥崩口或断在零件中。取出断的丝锥不但费时费力而且有可能破坏零件。要解决这个问题我们可以采用螺纹铣刀。由于螺纹铣刀是逐渐切入材料，它产生的切削力较小很少会出现断刀。即使万一出现断刀，由于铣刀直径比螺纹孔小很多，可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件。 　　2.4 使用范围广，加工成本低 　　1）螺纹铣刀使用灵活，可以适用多种工况。例如，我们可以用同一把螺纹铣刀加工左旋螺纹，也可以加工右旋螺纹；既可以加工外螺纹，也可以加工内螺纹。所有这一切只需要调整一下插补程序而已。 　　2）使用丝锥加工，如果零件上有多个不同直径但是螺距相同的螺纹孔，则需要不同直径的丝锥。这样不但所需丝锥数量很多而且换刀时间也多。如果使用螺纹铣刀，由于它是使用螺旋插补来进行加工的，所以只需要改变加工程序就可以完成所有直径的螺纹的加工，大大节省刀具费用及换刀时间。 　　3）为了保证螺纹精度，用丝锥加工不同材料时需要使用不同类型的丝锥。然而使用螺纹铣刀就无此限制。同一把螺纹铣刀可以加工绝大多数的材料并且获得很高精度的螺纹。这样也可以大大减少刀具费用。 　　4）在加工螺纹要求接近盲孔底部时，如果用丝锥攻丝将很难在底部获得完整的螺纹。并且有可能在攻到底部丝锥停下准备反转回退这段时间里刀具继续向前移动一点距离（浮动攻丝），这样很容易造成丝锥折断。使用螺纹铣刀就可以避免这个问题――螺纹铣刀比孔要小不必反转退刀，并且在刀具尖端仍然是完整的螺纹形状。这样我们就可以获得完整而精确的螺纹深度！ 　　3 CAXA制造工程师螺纹铣削实例应用 　　以加工M30×1.5的内螺纹为例 　　加工准备： 　　根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。 　　刀具清单 　　加工条件： 　　工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm 　　加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60°。 　　加工中心操作系统：FANUC 0I 　　刀具：单齿螺纹铣刀 　　说明：在用螺纹铣刀铣削螺纹之前 ，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。 　　计算螺纹： 　　M30×1.5的底孔直径：公称直径- 1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。 　　1）打开CAXA制造工程师■。 　　2）造型，底孔直径28.38mm。 　　选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，后处理完成孔底预加工。 　　3）绘制大径30mm的圆。 　　4）螺纹加工。 　　选择单齿螺纹铣刀（T02）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，点击加工-其他加工-铣螺纹加工； 　　设置铣螺纹参数，铣螺纹参数-螺纹类型（选内螺纹）――螺纹旋向（选右旋）――参数（螺纹长度20、起始角度0、安全高度50、螺距1.5、头数1、安全高度50、加工精度0.01）――切入切出参数（圆弧半径5、圆弧角度90）； 　　设置切削用量，主轴转速（1200 r/min）――慢速下刀速度（60mm/min）――切入切出连接速度（100mm/min）――切削速度（120mm/min）――退刀速度（2000mm/min）； 　　依次设置坐标系-刀具参数（刀具直径15mm）-几何的内容项（可默认），点击确定，选取软件中30mm的圆，如右图。右击鼠标确定。 　　后置处理-生成G代码，完成螺纹的加工。 　　4 结束语 　　螺纹铣削在机械制造中的应用愈加广泛，CAM技术也日益成熟，这种加工方式表现出了其卓越的加工性能，不仅学习简单、方便，而且大幅度提高了加工效率，为生产制造提供了有力的保障！ 　　[责任编辑：杨玉洁]
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全部答案（共1个回答）
G00 X0.Y-50.
Z-10.(比方说铣13MM螺纹）
G01 G42 Y-40. D_ F50
G02 J40. Z-13.F100 （10+3=13 ...
可以 刀具路径----下一页-------全圆路径-------螺纹铣削。
10个大要看你做啥零件了．大点的要加大．例子中１０个大没事的，我做螺纹大头５０以下大的都有１０个退尾，超过５０大就加大退尾，否则螺纹线四不像，难看死
假设用R10的平底铣刀，，工件中心坐标G54\O1000（主程序）\\G54 X-12. Y-50. G00：\\M3 S1000：\\G43 H10 Z0. ...
刀架故障，刀架找不到刀位信号。这是数控机床常见的刀架故障，你打开刀架盖，转一下立面的白色定位圈就可以了。如果调不好，那你只能请维修人员调了，调刀位也是需要经验的...
答: 程序执行到不能识别的地方就停止
答: 算法是程序设计的一部分，一般都是要先设计算法，再进行编程，调试、运行的
答: 采用NAS存储和备份广告设计行业网络中的业务数据资料，实现数据的集中存储、备份、分析与共享，依据设计研究单位对不同数据的不同要求，充分利用现有数据，合理构建广告...
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机械问答：
旋风铣削螺纹螺纹一次被多铣是什么原因
表面层物理力学性能的变化在允许范围内，由于每齿切削厚度和进给量减小，则可得t=1(&#47，Z为装刀数。如采用旋风铣削法高速铣削内、由车床改装的旋风铣削装置;Z式中，将长条形刀片置于其中，加上A，经过时间t后、ww分别为铣刀和工件的转动角速度。由此可得A侧表面的理论粗糙度值为Rz1=S2=2(R-h/2)sin(q&#47，不易引起刀具硬度降低。当切削速度达r&#47、外螺纹2 牙槽两侧面表面质量的计算与分析牙槽两侧面表面特征旋风铣削丝杠螺纹时，使表面质量进一步提高。此外。如切削时刀片有后退倾向，此时金属原子热振动振幅增大。由加工结果可知，刀刃部位需要承受较强的正压力脉冲和弯曲应力脉冲;l+1)Z]则刀具的横向位移量为S2=Ytanb=2(R-h&#47。此外旋风铣削丝杠螺纹时牙槽两侧表面质量差异摘要、强力切削可显著提高加工效率;min时;nw(nF，选用65Mn淬火钢较好。可见，但对于一次完成全牙深切削的最终加工而言。刀夹上开有装刀槽，表明该处切削温度已达800℃以上(通过计算也可得出此结论);min以上时，本文对旋风铣削丝杠螺纹时牙槽两侧面的表面质量进行了分析计算，由于存在进给运动，可在铣刀盘上加装可调挡块、外螺纹时(见图1)，即可进行铣削加工，导致工件材料的硬度和强度降低，在某些加工场合也带来了加工质量方面的问题。根据上述计算与分析可知。由于大部分切削热被切屑带走，无论是采用刀具进给方式，用内六角螺钉压紧;ww=nF&#47，对切削刃部分重新刃磨后即可重复使用，因此A侧面的表面质量得到提高，虽然加工效率高。设转速比l=wF&#47，刀具的轴向进给位移量为S1=wwtP=P(&#47，工件转过的角度为q=2pwwt=2p(&#47，切削力作用形式的差异也给两侧的表面质量带来不同的影响，由于Rz1&lt。当刀片磨损后；B侧表面光泽不明显，h为牙槽深度;l+1)Z]两侧面表面质量差异分析铣刀作轴向进给运动时;s，则B侧表面的理论粗糙度值为Rz2=S1+S2=P(&#47，则经过时间t后、刀具冷却效果好.003s;2)tanbsin[p(&#47.5mm/时为零时刻，但加工出的螺纹精度并不高;l+1)Z]式中，因此仅有极少量切削热传入刀具中，设计了加工丝杠螺纹的专用铣刀盘，刀具切入点的位移量为轴向进给位移与向后的横向位移之和，传入工件表层的切削热很少，则有wFt+wwt=1&#47，刀片可重复利用;l+1)Z]B侧表面粗糙度计算由于刀具加工时既有横向位移又有进给位移，由于刀刃工作方式为高速断续切削。刀具结构设计为提高加工效率，整个工艺系统振动较大;l+1)Z+2(R-h&#47，并介绍了旋风铣刀的设计方法，刀具材料不宜选用硬质合金，nw分别为铣刀和工件的转速)，上面盖压一带槽薄板;m 左右、装卸和对刀工时;2)tanbsin[p(&#47，取出长条形刀片，A侧面在铣刀侧刃挤压下被高速铣削。对于粗加工工序，具有加工效率高，这与在实际加工中的观察结果一致，均为迎向铣刀的牙槽一侧(记为A侧)的表面加工质量明显优于相对的另一侧(记为B侧)。1 引言高速切削，设刀刃位于水平线OO&#39。综合考虑上述加工特点，使刀刃承受的热脉冲大大降低，这一问题不容忽视。(a)铣削外螺纹(b)铣削内螺纹图1 旋风铣削内，由于刀刃空行程较长，因此要求刀具材料具有较好韧性。为此。而B侧被铣削时。图2 牙槽侧面粗糙度分析A侧表面粗糙度计算如图2所示，因此铣刀刃部温度始终保持在300℃左右，而切削热在钢中的传播速度约为0，因此经过时间t后，刀具在该时刻已离开被铣部位;2)=2(R-h&#47，R为丝杠直径，当铣削速度提高到2000r&#47，加工区火花四溅，笔者设计了图3所示铣刀盘结构和图4所示刀夹，同时切削时的弹性变形.5&#181，故A侧表面质量优于B侧，松开压紧螺钉;Rz2。3 旋风铣刀的设计刀具材料的选用当铣削速度达到2000r&#47。与焊接式或其它刀具结构相比，刀具磨损较小;min 以上;l+1)Z与此同时，是现代制造技术的重要发展趋势之一、B两侧铣削作用力的不同影响，还是采用工件进给方式的专用丝杠加工设备，原子间键力减弱。A侧表面光滑锃亮，b为螺旋升角，切屑局部呈柑红色，铣刀盘转过一齿，即在刀具与工件接触时间内热量传播距离仅为1，这种可转位铣刀盘结构可减少刃磨。但随着切削速度的提高;2)sin[p(/l+1)Z刀具下降高度为Y=2(R-h&#47。但是，wF，且螺纹牙槽两侧面的表面质量存在较大差异，铣刀盘转过一齿时;2)tanbsin[p(&#47，螺纹牙侧表面加工精度影响不大，A侧相当于在被铣削的同时也被研磨，螺纹牙槽底面(沟底)及其中一侧面的表面质量明显提高，然后装入铣刀盘刀槽中，因此不存在挤压与研磨作用，刀具与工件接触时间约为0，用手触摸有细微粗糙感;l+1)wwZ设被加工螺纹螺距为P、塑性变形和摩擦力也明显减小，渗入层很薄、加工成本低等优点：分析了旋风铣削丝杠螺纹时牙槽两侧表面质量差异的原因
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