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&&&&&&&&&&&&正在初始化报价器谁能说下玻璃钢瓦制作工艺是怎样的？TKGDvn7玻璃钢瓦的生产过程如下: 　　
一、原材料的选择:
树脂瓦的原材集电环料主要是玻纤、树脂和表面贴膜以及色浆,选用优质的原材料是树脂瓦质量的基础决议因素。 　　此中树脂以间苯二甲酸为最好,化学稳定性最适宜,临苯二甲酸的价格低很多,但稳定性欠好,容易造成成品板黄变老化,因此不宜接纳。 　　玻纤最好不要用玻毡,因为里面含胶水,同样会造成黄变老化,影响品质。 　　表面贴膜非常紧张,好的贴膜能有效防止紫外线并具有优良的自洁功能。 　　
二、成品过程:树脂和根据必要参加的差别颜色的色浆匀称搅拌后抽真空后输送到生产线,抽真空很紧张,这样成品板里面的气泡少,质量好。 　　玻纤切丝洒落(不含胶水)或玻纤毡、树脂、贴膜一起进入烤箱。 　　树脂瓦出烤箱即为成品板,切割机械切割最佳,水切割会影响贴膜的帖覆。 　　
烤制工艺:主要是温度控制,在加工过程中会有数个温区,每个温区的加热温度不一样,精确的控制温度可以固化充分,这样不易黄变老化。好的生产线应该有电脑控制温度设备曾经长度充足的烤箱(烤箱温度在70-80℃左右，烤箱内有成型的模具)
希望我的回答可以帮助到你
更多回答凌厉小寇TA丏玻璃钢瓦是用玻璃纤维增(热固型)强塑料制做，具体步骤如下：玻璃布放置架---导向机构---张紧机构---胶褿浸渍机构--烘箱固化机构---牵引拉出机--切断成型。一般的玻璃钢瓦的制作都是拉挤的，跟玻璃钢有所不同。
小鬼ERmx4a、从材质上说玻璃钢(FRP)亦称作GRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强，用树脂为基体。称为玻璃纤维增强塑料，或玻璃钢。其特点质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。某些情况可以代替钢材。所以玻璃钢瓦某些情况下比其他传统瓦有着无法比拟的优越性。
b、从外形上说玻璃钢瓦，型号较多，常见波形的瓦都有，看你用在什么地方。大小、厚度、波峰、透光率等参数各不相同，价格也不同。
c、从生产工艺上看，常用的有拉挤玻璃钢瓦和smc模压玻璃钢瓦。拉挤玻璃钢有采光瓦和普通瓦，用途和外形上与石棉瓦彩钢瓦有些相近。smc模压瓦常用作屋面瓦，比如别墅、豪宅、寺院等价格颇高。
血刺小巷撖V将聚酯薄膜裁成2.1米长、宽约1.1米的操作平台上，铺放一层聚酯薄膜，在薄膜上铺好1层方格布，再在方格布上铺1层方格布，再在上面铺簿膜再铺2层方格布在铺薄膜。如此重复铺放许多层，当铺好后再进行手糊操作生产，用塘瓷把缸从塘瓷桶中取出配好的胶料倒在铺好的最上层方格布上，用一个大刮板将树脂迅速均匀展开，另取1张聚酯薄膜盖在上面。换一个小刮板在聚酯薄上面刮除夹在方格布中的气泡。
当方格布全部被树脂液浸渍，气泡全部赶除后，将夹有方格布的上层薄膜一起，移放在一波型金属模具上或其它材质的波型正模具上，待固化即成一张绿色玻璃钢波纹瓦板，再重复上述操作即能得到若干张玻型瓦，每一模具瓦可叠放许多层新做的瓦，然后锯边修整即可出售
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玻璃钢制造工艺
玻璃钢是综合了玻璃的硬度，又具有玻璃钢坚硬不碎的特点，综合两者的特性创造出的复合材料。玻璃钢工艺最早起源于美国。
玻璃钢制造工艺工艺分类
的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：、拉挤成型工艺、工艺、工艺
玻璃钢制造工艺手糊成型
手糊成型工艺又称接触成型，是生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造的一种工艺方法。基体树脂通常采用或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。
2.成型工艺流程
手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。
3.成型设备
手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有、、木工圆锯;脱模一般会用到、吊装设备等。
玻璃钢制造工艺模压成型
模压成型是将一定量的料加入预热的模具内，经加热加压固化成型的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
2.成型工艺流程
模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。
3.成型设备
制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、、浸胶槽、和牵引辊等几部分组成。根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和两种。
这一方法所用设备有切割机、和撕松机。常用的切割机类型有式、片式、三辊式和单旋转刀辊式。捏合机的作用是将树脂系统与纤维系统充分混合均匀。混合桨一般都采用Z桨式结构。在捏合过程中主要控制捏合时间和树脂系统的粘度这两个主要参数，有时在混料室结构中装有加冷热水的夹套，以实现混合温度的控制。愈长，纤维强度损失愈大，在有些树脂系统中，过长的捏合时间还会导致明显的热效应产生。混合时间过短，树脂与纤维混合不均匀。树脂粘度控制不当，也影响树脂对纤维的均匀浸润及渗透速度，而且也会对纤维强度带来一定的影响。
撕松机的主要作用是将捏合后的团状物料进行蓬松。撕松机主要由进料辊和一对撕松辊组成，通过撕松辊的反向运动将送入的料团撕松。
一个完整的，大体由机架、输送系统、供给装置、刮刀、玻璃纤维切割器、浸渍和压实装置、收卷装置等7个主要部分和玻璃纤维纱架、树脂糊的制备及喂入系统、等3个必备组成。
压机是的主要设备。压机的作用是提供成型时所需要的压力以及开模脱出制品时所需的，现大多采用。
玻璃钢制造工艺缠绕成型
纤维缠绕工艺是的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在或上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。
2.成型设备
是纤维缠绕技术的主要设备，纤维缠绕制品的设计和性能要通过来实现。按控制形式缠绕机可分为机械式缠绕机、数字控制缠绕机、微机控制缠绕机及缠绕机，这实际上也是缠绕机发展的四个阶段。目前最常用的主要是机械式和计算机数控缠绕机。纤维缠绕机是纤维缠绕工艺的主要设备，通常由机身、传动系统和控制系统等几部分组成。辅助设备包括浸胶装置、张力测控系统、纱架、加热器、预浸纱加热器及固化设备等。
玻璃钢制造工艺拉挤成型
1.拉挤成型原理
拉挤成型工艺是通过牵引装置的连续牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强材料经胶液浸渍，通过具有固定截面形状的加热模具后，在模具中固化成型，并实现连续出模的一种自动化生产工艺。
对于固定截面尺寸的而言，拉挤工艺具有明显的优越性。首先，由于拉挤工艺是一种自动化连续生产工艺，与其它生产工艺相比，拉挤工艺的生产效率最高;其次，拉挤制品的也是最高的，一般可在95%以上。另外，拉挤制品的成本较低、性能优良、质量稳定、外表美观。由于拉挤工艺具有这些优点，其制品可取代金属、塑料、木材、陶瓷等制品，广泛地应用于化工、石油、建筑、电力、交通、市政工程等领域。
2.成型工艺流程
增强材料(玻璃纤维、玻璃纤维连续毡及玻璃纤维等)在拉挤设备牵引力的作用下，在浸胶槽充分浸渍胶液后，由一系列预成型模板合理导向，得到初步的定型，最后进入被加热了的金属模具，模具高温的作用下反应固化，从而可以得到连续的、表面光洁、尺寸稳定、强度极高的型材。
3.成型设备
实现拉挤工艺的设备主要是拉挤机，拉挤机大体可分为卧式和立式两类。一般情况下，卧式拉挤机结构比较简单，操作方便，对生产车间结构没有特殊的要求。而且卧式拉挤机可以采用各种固化成型方法(如热模法、高频加热固化等)，因此它在拉挤工业中应用较多。立式拉挤机的各工序沿垂直方向布置，主要用于制造空心型材，这是由于在生产空心型材时只能一端支承，另一端为自由无支承端，因此立式拉挤机不会因为芯模悬臂下垂而造成拉挤制品壁厚不均匀;这种拉挤机由于局限性较大，生产的产品单一，己经不再使用。无论是卧式还是立式拉挤机，它们都主要由送纱装置、浸渍装置、与固化装置、牵引装置、切割装置等五部分组成，它们对应的工艺过程分别是排纱、浸渍、入模与固化、牵引、切割。
玻璃钢制造工艺手糊成型
FRP 模具制作工艺是以液态的环氧树脂与有机或混合作为基体材料,并以原型为基准,手工逐层糊制模具的一种制模方法。FRP 模具的具体工艺过程如下:
分型面设计是否合理,对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。一般情况下,根据原型特征,在确保原型能顺利脱模及模具上、下两精度的前提下,分型面的位置及形状应尽可能简单。因此,要正确合理地选择分型面和的位置,严禁出现倒,以免无法脱模。沿分型面用光滑木板固定原型,以便进行上下模的分开糊制。在原型和分型面上涂刷脱模剂时,一定要涂均匀、周到,须涂刷2～3 遍,待前一遍涂刷的脱模剂干燥后,方可进行下一遍涂刷。
待脱模剂完全干燥后,将模具专用胶衣用分两次涂刷,涂刷要均匀,待第一层初凝后再涂刷第二层。胶衣为黑色,胶衣层总厚度应控制在016mm 左右。在这里要注意胶衣不能涂太厚,以防止表面裂纹和起皱。
树脂胶液配制
根据常温树脂的粘度,可对其进行适当的预热。然后以100 份WSP6101 型环氧树脂和8～10 份(质量比) (或丁基醚) 混合于干净的容器中,搅拌均匀后,再加入20 份～25 份的固化剂(固化剂的加入量应根据现场温度适当增减) ,迅速搅拌,进行真空脱泡1min～3min ,以除去树脂胶液中的气泡,即可使用。
玻璃纤维逐层糊制
待初凝,手感软而不粘时,将调配好的液涂刷到的胶衣上,随即铺一层短切毡,用将布层压实,使含胶量均匀,排出气泡。有些情况下,需要用尖状物,将气泡挑开。第二层短切毡的铺设必须在第一层树脂胶液凝结后进行。其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制,每次糊制2～3 层后,要待树脂固化放热高峰过了之后(即树脂胶液较粘稠时,在20 ℃一般60min 左右) ,方可进行下一层的糊制,直到所需厚度。糊制时必须铺覆平整,之间的接缝应互相错开,尽量不要在棱角处搭接。要严格控制每层树脂胶液的用量,要既能充分浸润纤维,又不能过多。含胶量高,气泡不易排除,而且固化放热大,收缩率大。含胶量低,容易分层。第一片模具固化后,切除多余,清理模具及另一半原型表面上的杂物,即可打脱模剂,制作层,放置注射孔与排气孔,进行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后,切除多余的飞边。为保证模具有足够的强度,避免模具变形。可适当地粘结一些支撑件、紧固件、等以完善模具结构。
在常温(20 ℃左右) 下糊制好的模具,一般48h 基本固化定型,即能脱模。在脱模时,严禁用硬物敲打模具,尽可能使用断续吹气,以使模具和母模逐渐分离。脱模后视模具的使用要求,可在模具上做些钻孔等机械加工,尤其是在浇注或时材料不易充满的死角处,在无预留气孔的情况下,一定要钻些气孔。然后进行模具后处理,一般用400 # ～1200 # 依次打磨模具表面,使用抛光机对模具进行。所有的工序完成之后模具即可交付使用。 需要注意的几点，一，母模要光滑，第二，脱模剂要均匀，第三，做第一层的时候不能有气泡，第四，要仔细打磨，当然中间还有很多细节的东西，不可能一一列举
玻璃钢制造工艺层压成型
层压成型是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品的生产工艺。它是复合材料成型工艺中发展较早、也较成熟的一种成型方法。该工艺主要用于生产电和板材。
层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材，具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点，但一次性投资较大，适用于批量生产，并且只能生产板材，且规格受到设备的限制。
层压工艺过程大致包括：预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序。
FRP制品形式分类
◆ 预固化制品
织物在该领域内具有最广泛的用途，主要采用湿法手糊工艺安装。该方法需要由受过专门培训的技术人员准备好树脂，然后用树脂浸渍织物，最后再将其铺放到结构部件上。织物在固化前必须认真去除其中的所有气泡。因此，手糊FRP制品的最终强度主要取决于安装质量。
预固化制品是在工厂内制成的，质量可控且稳定。较高的纤维/树脂比也为这些制品提供了高于手糊制品的强度和硬度。预固化制品有和单向层压带两种类型。后者宽度通常在75-100毫米(3-4英寸)之间，厚度大约为1.3毫米(0.05英寸)。在建筑修复领域，通常使用将层压带粘结在结构部件的外表面上。
虽然层压带相对于手糊制品具有安装简便、强度高的优点，但其应用相对来说还是有限的，原因有两个：
◆ 带有单向增强材料的层压带只适用于梁和平板的弹性增强，以及某些梁的剪切增强;
◆ 层压带的硬度不允许它们卷成直径小于750毫米(30英寸)的卷。(后面将谈到，这是其无法涉足某些应用的主要限制。) 目前用于生产层压带的设备和技术不适合制造大型层压板。因此，解决层压带的上述缺陷很有必要。
超级层压板
“超级层压板”是新一代的制品，采用专门的设备制成。宽达1.5米(60英寸)的碳纤维板或玻纤织物由树脂浸渍后，通过一个压床时，在均匀的热量和压力下，形成层压板。
超级层压板相对于传统层压材料具有三大优势。
首先，单向或双轴向织物使层压板同时具有横向和纵向的强度，这一巨大优势使其进入许多新的应用领域。
第二，它们比传统层压带薄得多，基本厚度为0.66毫米(0.025英寸)，可以很容易卷成直径为300毫米(12英寸)甚至更小的卷。
最后，铺层的数量和模式可以调节，从而生产出完全定制的产品，节约大量的制造时间和成本。
．百度．[引用日期]
清除历史记录关闭　　【摘要】玻璃钢管道已广泛应用于长距离输水、市政公用等项目中，作为与其它材质连接的主要方式，法兰连接已成为必不可少的连接" />
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浅析玻璃钢法兰制作工艺
　　【摘要】玻璃钢管道已广泛应用于长距离输水、市政公用等项目中，作为与其它材质连接的主要方式，法兰连接已成为必不可少的连接方式。本文简述了玻璃钢法兰的制造工艺及制造特点。 中国论文网 http://www.xzbu.com/6/view-7300158.htm　　【关键词】玻璃钢法兰；手糊成型 　　法兰是管道及容器中使用最广的可拆卸连接部件，随着玻璃钢管道、容器使用日益广泛，玻璃钢法兰的性能和制作也逐渐受到普遍重视。 　　常用玻璃钢法兰多用于压力不大于3MPa的中低压力管道、容器，主要结构形成有整体法兰、粘接法兰和活套法兰。 　　整体法兰一般为等壁厚平板法兰。该结构的优点在于法兰环与筒体为整体成型，增强玻璃纤维及织物是连续的，能充分发挥玻璃钢强度高、易成型的特性，其缺点是等壁厚结构与法兰内应力分布不匹配，难以实现等强度、等刚度设计要求；使用中，法兰环与筒体交接处易在纵向应力作用下出现较大变形，甚至出现微裂纹和开裂破坏。 　　粘接法兰是将法兰环与筒体分别加工，然后再将二者粘接在一起而成。该结构应用很普遍，它充分发挥了玻璃钢易成型的优点，模具简单，便于制造，适于制造大直径、小批量和异型玻璃钢法兰。但其最大的不足是法兰环与筒体间的玻璃纤维不连续，因而连接处的强度下降较大，即使在转角处采用玻璃布、短切毡进行补强，但法兰所承受的弯矩、剪力、拉力等主要还是靠粘接面上的树脂基体承担，结果造成粘接处纵向应力最大而强度又最低的局面，易出现破坏，安全性不足，且随使用温度增高，安全性还要降低。相对来说，活套法兰既具有整体法兰的特长，同时又充分利用活套金属法兰环刚度大的优势，大大降低了玻璃钢法兰在紧固后的使用过程中因两螺栓间法兰环产生弯曲、挠度过大所导致的泄漏现象。但是，如前所述，等壁厚结构仍不符合法兰内应力分布状况。为此，仍续根据法兰内应力分布情况，充分利用玻璃钢性能的可设计性、易成型等特点，选择更为合理的法兰结构形式。 　　根据应力分布曲线可以看出，法兰采用与筒体壁厚相同的等壁厚结构是不合理的，宜在法兰环与筒体之间设置一个过渡锥颈，随应力增加而壁厚增加，随应力降低壁厚减薄。这样既可大大降低法兰由于结构不合理而出现的局部应力集中和变形过大。提高整体强度、刚度，又可减小法兰环的挠度，使垫片受压较均匀，变形基本一致，可提高密封性，也就是说，采用锥颈式结构可使玻璃钢法兰实现等强度、等刚度设计原则，是一种合理的法兰结构形式。从成型工艺方面讲，采用手糊、冷压、压注等工艺制造锥颈式玻璃钢法兰是完全可行的，但对于大型、异型、小批量手糊玻璃钢法兰，为了减少模具投资，缩短生产周期，也可将锥颈式结构演变为柱型结构。取柱直径等于锥大端直径，高度不变。该结构仅原材料消耗稍有增加，性能不下降，而制造更方便。 　　现如今玻璃钢法兰的成型工艺方法有很多种。其中有最简单易学的手工糊制方法，也有比较容易建立的模压工艺成型方法；更有一些综合注射、真空、预成型增强材料或预设垫料的几种模塑方法；以及为了达到制品高性能指标而设计制造的，由计算机进行程序控制的先进的自动化成型方法。 　　由此可见，玻璃钢法兰的制作成型方法有很多种，它们的技术水平要求相差很大，其对原材料、模具、设备投资等的要求，也各不相同，当然它们所生产产品的批量和质量，也不会相同。 　　1.手糊成型法原理 　　手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于非标件、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。 　　2.成型工艺流程 　　根据生产工单所列产品的规格及数量，以及原材料消耗定额数据，从仓库领用原材料，然后按生产需求进行玻纤布的裁剪、模具的准备及处理（清理、修整、打磨、上腊）。铺层，所有准备工作就位后，按基地规定的铺层方案进行制作，法兰的内衬层采用不饱和树脂制作，与模具接触的铺层必须是富树脂层，树脂含量大于90%，内衬层固化后取出模具进行结构加强，结构层亦采用不饱和树脂制作。先在清理好或经过表面处理好的模具成型面上涂脱模剂，待脱模剂充分干燥好后，将加有固化剂（引发剂）、促进剂、颜料糊等助剂搅拌均匀的胶衣或树脂混和料涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的玻璃布（毡）等增强材料（如果涂刷的是胶衣，需等胶衣固化后方可铺放增强材料），并注意浸透树脂、排除气泡：如此重复上述铺层操作直到达到设计厚度，然后进行固化脱模、后处理及检验等。每次铺层必须用压辊压实，以防树脂未完全浸透玻纤布等预浸物，导致分层等影响质量的隐患，锥颈铺层重叠层应错开铺制以防受力不均匀，另根据制品的厚度可分几次进行糊制，每次制作厚度不宜过厚以防固化时放热温度过高，导致制品烧毁，影响制品质量，下次制作时必须对制品的胶接面进行打磨，以防制品层间胶接不充分或分层等影响质量的隐患。 　　3.成型设备 　　手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯；脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。 　　由于玻璃钢弹性模量仅有金属的1/20-1/10，因此玻璃钢法兰刚度远低于钢法兰。当法兰承压后，法兰环上相邻两螺栓之间易产生过大挠度而引起介质渗透，泄漏。如靠增加玻璃钢法兰环厚度提高刚度，则会导致成本上升，采用锥颈结构活套法兰是解决这一问题的有效途径，其特点为：1.取金属弹性模具高之长，补玻璃钢之短，与达到相同刚度的玻璃钢法兰相比成本不增加；2.减少玻璃钢法兰生产加工工序，提高效率；3.拆卸、安装、维修比较方便。 　　目前容器法兰、异型管道法兰的制造一般采用筒体与法兰环粘接和筒体翻边为法兰两种方法。这些方法虽然简便易行，但严格说来法兰均为平板式，如前所述，其结构与应力分布不协调，易出现应力集中、应变集中、微裂纹、开裂等不良现象。采用在线型模具上进行加工，来制得结构合理的与法兰整体成型的容器、异型管道。
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玻璃钢雕塑的制作工艺流程&()
一、设计与塑模
优秀的雕塑作品需求有良好的设计根底，玻璃钢雕塑的设计应思索到其资料与工艺的特性。玻璃钢工艺易于成型漂亮的流线型制品，能够突出作品的现代和时期感，在设计时可优先采用圆弧状与流线型。另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点，能够制造动感强而支撑面积小的作品。有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层，由于胶衣具有自流平性，同时固化时在外表张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用，该状况下不适合表现细致的纹理。这些在设计时应给予思索。
玻璃钢雕塑的原模可用泥来塑造，普通塑模由专业人员完成。雕塑工作完成后，经过自然枯燥，具有一定的强度后，就可停止玻璃钢雕塑模具制造了。
二、玻璃钢制造
玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。制造前将依据雕塑的外形特性，从便于成型与脱模的角度动身，能够将模具合成成若干个单元翻制。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处置与涂装，一部玻璃钢雕塑作品就制造完成了。
1、模具制造
模具制造是玻璃钢成型的关键。玻璃钢雕塑模具制造常采用石膏资料，但石膏资料强度低、放置时间长时容易变形。本文中引见一种较好的玻璃钢雕塑模具制造办法，也就是用硅橡胶及玻璃钢资料制造模具的办法。
2、硅橡胶资料运用前为流体状态，活动性及填充性好。配制后经交联反响构成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形，原模中的水对其交联反映无影响。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的外表层资料，既能够高质量地复制出作品的外形，又能够保证顺利脱模。但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。能够应用玻璃钢易成型的特性，用作模具的载体资料。
3、详细的模具制造办法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时留意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立刻放回玻璃钢单元模中。
原模除尘 →硅橡胶配制→硅橡胶层制造→玻璃钢层制造→模具分割→衔接肋制造→脱模及组装模
4、成型制造
玻璃钢雕塑采用手糊成型办法，制造前应设计成型线路。从雕塑的一端着手，组合一局部模具后糊制产品。待前一局部固化后再组合模具，继续糊制产品。在便于成型操作的前提下，一次尽可能多地组合模具单元块。如此重复，最后留出一单元块，该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。玻璃钢雕塑中相似于动物的角、腿、尾等难以用上述办法制造的局部，能够用相应的金属资料制成大致的外形，然后在金属资料上成型玻璃钢，经过打磨的办法修整出来。
5、雕塑型面普通比拟复杂，在工艺铺层上应特殊处置。玻璃纤维毡难以铺放处应先用含有短纤维的树脂腻于填充，然后再铺放玻璃纤维短切毡及方格布。雕塑外表层用树脂腻子中的玻璃纤维长度以10mm为宜，
6、雕塑外表用树脂腻子配比资料聚酯树脂玻璃纤维CaCO3填料颜料过氧化甲乙酮萘酸钴用量-40.5-4
玻璃钢雕塑成型中的一个重要问题是构造加强，加强资料普通选用金属型材，用金属型材焊接成雕(小刘树脂在线转载)塑内骨架。在成型制造时，将金属骨架逐步埋放在雕塑中。以此进步玻璃钢雕塑的刚度与强度，增加其运用寿命，最终经过金属骨架装置玻璃钢雕塑组装模具→填充表层腻子→铺放短切毡→铺放方格布→埋放骨架→最终制品脱模
三、后期处置
玻璃钢雕塑的后期处置一方面是修整脱模后产品的部分缺陷，更重要的是制造外表效果。常采用的外表效果是仿紫铜色与仿青铜色，关键是配制色浆。
资料钼铬红酞青蓝酞青绿二丁酯铜金粉用量550.30.7240200
资料中铬黄酞青蓝钼铬红二丁酯铜金粉用量620.
采用玻璃钢资料制造的雕塑，色泽鲜艳、线条流利、外型美观、装置便当。能够制成仿金、仿铜、仿石等多种外表效果，从而表现鲜明的现代感与时期感。在制造支撑面小、动感强的雕塑上，具有其它资料无法比较的优势。一部优秀的玻璃钢雕塑作品要从设计、翻模、成型、后期处置等着手，经过保证各环节的质量予以完成。