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凹版印刷使用水性油墨6大注意事项！
[点击量：1346][来源：申凯包装]
1、&印版采用电雕版或激光版，版深在15&～20&之间，这是由于水墨是采用自来水生产，谁的沸点较溶剂高。版浅能提高印刷速度，避免出现水波纹，如使用溶剂&油墨印刷在印版35&～40&深或以上就会产生水波纹，而使用水墨印刷在印版25&以上也会有水波纹现象，所以，采用好的印版至关重要。
2、&良好的干燥设备，烘干的温度应根据承印物的不同，印刷面积的大小而定，如金属铝箔的酒标印刷，烘干温度在100℃以上，而塑料薄膜的印刷烘干温度在&60℃-80℃为宜，风力应比使用溶剂油墨印刷时强，因除有温度外，还应有强劲的风，这样就可以使水墨在装异到承印物上能迅速干燥。
3、&除金属铝箔、真空镀铝膜、纸张外，所有的塑料薄膜在使用水墨印刷前需进行电火花处理，塑料表面达因到40～42以上，用水作主溶剂生产的水墨，由于水的表&面张力在72达因左右，所以水墨的张力与薄膜的张力差距较大就影响附着力，从而提高塑料薄膜的表面张力，能使印刷后图案有良好的附着力。
4、在印刷前，水墨倒在墨槽后，由印版空转2-3分钟，目的起到润湿印版及搅拌的作用;在印刷过程中，为了观察印品需停止印刷时，不能让印版停止转动，避免印版干股造成塞版。
5、印前根据版的深浅来调整好印刷粘度后，在印刷过程中尽量不要加入自来水，只要加入粘度一致的新墨即可，原因是水墨在印刷过程，在32℃温度下1小时，谁的挥发只有1.2%，粘度变化小，所以水墨保持印品颜色一致，提高印刷品的合格率。
6、印刷完以后，要立即清洗印版，将水墨倒入桶内盖好，把清水放进墨槽里，转动印版进行清洗或调3%洗衣粉溶液进行清洗。
&江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年，公司注册资本8000万RMB，天交所上市企业,，股权代码000057，高新技术企业，公司总投资超过2.1亿RMB，拥有20000余平方米普包厂区；拥有13000平方米的药包厂区，&11000平方米的办公面积。公司拥有二位行业顶尖研发博士，每年新增超过100多个专利，专业生产食品（袋）、药用（袋）、化工（袋）、电子监管码防伪包装等各类彩印复合（袋）。现位于无锡新区硕放中通路99号，毗邻上海车程2小时内。
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免费索取样品水性油墨干燥速度过快的成因及解决方法有哪些？
水性油墨干燥速度过快常表现为：印版和网纹辊上出现干燥 的油墨，不能正确转移到承印材料上；同一张版上，高光部分不 上墨，而暗调处容易上墨。产生的原因可能有：①油墨中溶剂使用不当；②干燥温度过 高；③印版表面有干结的油墨；④墨斗未盖好，且敞开时间过久， 有效成分挥发过快，或pH值&8;⑤印刷车间温度髙，水分蒸发快； &网纹辊线数选择失误，BCM值过高。解决方法如下：①正确使用印刷油墨。根据承印材料选择适 当的油墨，降低油墨黏度或提高印刷速度。②不使热风通过印版 和压印滚筒。在各印刷机组的干燥装置中注意热平衡，烘箱温度 应根据机速快慢，版面图文情况来决定；大面积印刷时，温度髙； 网目调印刷，温度低。③全速印刷之前或之后，认真清洗印版， 并待印版干燥之后再开印。④添加稳定剂，加盖防止挥发，用稳 定剂进行调整，控制pH值在8.5~9.5。⑤车间温度25°C左右， 湿度60%左右是较为理想印刷环境，有利于油墨中连结料和空气 中氧接触形成墨膜，从而加速油墨在承印材料上的固化干燥。⑥ 选择合适的网纹辊。常用线数如下：实地版：250~400线英寸， 文字线条版：400~600线英寸；网线版：600~...
水性油墨干燥速度过快常表现为：印版和网纹辊上出现干燥 的油墨，不能正确转移到承印材料上；同一张版上，高光部分不 上墨，而暗调处容易上墨。产生的原因可能有：①油墨中溶剂使用不当；②干燥温度过 高；③印版表面有干结的油墨；④墨斗未盖好，且敞开时间过久， 有效成分挥发过快，或pH值&8;⑤印刷车间温度髙，水分蒸发快； &网纹辊线数选择失误，BCM值过高。解决方法如下：①正确使用印刷油墨。根据承印材料选择适 当的油墨，降低油墨黏度或提高印刷速度。②不使热风通过印版 和压印滚筒。在各印刷机组的干燥装置中注意热平衡，烘箱温度 应根据机速快慢，版面图文情况来决定；大面积印刷时，温度髙； 网目调印刷，温度低。③全速印刷之前或之后，认真清洗印版， 并待印版干燥之后再开印。④添加稳定剂，加盖防止挥发，用稳 定剂进行调整，控制pH值在8.5~9.5。⑤车间温度25°C左右， 湿度60%左右是较为理想印刷环境，有利于油墨中连结料和空气 中氧接触形成墨膜，从而加速油墨在承印材料上的固化干燥。⑥ 选择合适的网纹辊。常用线数如下：实地版：250~400线英寸， 文字线条版：400~600线英寸；网线版：600~800线英寸（适 印133~150线）；800~1000线英寸（适印175线）。
答: 什么是倾销和反倾销
答: 没有必要培训
，如果你会的情况下，一般卖收割机的都会有专门的培训，要是你足够了解就不必要培训了。
答: 核电站也有建设在内陆的，民用核电站主要集中在沿海地区，是因为这些地方经济发达，相对电力资源紧缺。
核电站运行期间可能会出现放射性物质泄漏，为保证安全，需要5～1...
答: 电机工程学学科教育编辑电机工程师通常会经过“电机工程学”、“电子工程”或“电力电子工程”等名目的学位教育
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这个不是我熟悉的地区【技术】水性油墨使用中的8大“禁忌”，搞印刷的不可不知！
【引言】在生产中，水性油墨细度、粘度、干燥速度和pH值等等都会直接影响印刷质量，那么具体到网版印刷中，在使用油墨时应该注意哪些问题呢？本文重点来谈。
网版印刷中，水性油墨的使用需要注意以下8个方面：
1、在网版印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。
2、注意水性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。
3、由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。
4、使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH值的稳定。
5、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。
6、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5～45℃。
7、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。
8、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。
1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。
2）pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，保证水性油墨印刷状态。同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。
3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。
4）冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。
5）稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。
6）水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。
实用知识：水性油墨的质量控制要点
在水性印墨中PH值是极重要的要素，缺乏控制或是不正确的PH值都会造成许多问题，也会影响水性油墨的黏度。一般水性油墨PH值范围应该在8和9之间。控制水性油墨的质量注意以下几点：
1.使用前先充分搅拌。
2.检测上印刷机的印墨黏度。
3.调整黏度及再确认黏度及PH值。
4.调配水性油墨的配比成分和调墨的数量应做详细的记录，以便存根归档，作为印刷比对的参考依据。
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