扫二维码下载作业帮
3亿+用户的选择
下载作业帮安装包
扫二维码下载作业帮
3亿+用户的选择
经济批量订货模型中的年存储成本中的平均库存为什么等于平均订货量的一般?最优订货批量反映了持有成本与订货成本之间的平衡,年持有成本等于库存平均持有量与单位年持有成本的乘积,平均库存是单位订货批量Q的一半,用字母H代表每单位的年持有成本．则总年持有成本＝HQ／2.请问为什么平均库存是单位订货批量的Q的一半,这句话我不明白意思.
作业帮用户
扫二维码下载作业帮
3亿+用户的选择
平均库存只是一个概念~一般来说的库存指的是安全库存+当时所拥有的一部分库存.而实际中这平均库存无法去准确的计算所以将它看做Q的一半最为合适.如果有安全库存的话,那平均库存为Q的一半+安全库存.
为您推荐：
其他类似问题
扫描下载二维码零售流通企业供应链库存管理与案例_联商资讯中心
零售流通企业供应链库存管理与案例
　　很多年前，人们就提出了未来市场竞争将不再是企业与企业的竞争，而是供应链与供应链的竞争。首席供应链执行官、供应链信息系统SCM、供应链平台等概念的出现和发展，体现了企业界对未来趋势的追随与实践。
　　供应链竞争的关键点在什么地方?企业如何借此战略获得商机与先机?通过调研全球25个国家、29个行业、约400名供应链主管，发布了《2009全球首席供应链官调查报告——智慧的未来供应链》，指出当前供应链主管们面临的最大机遇是通过智能化的设备和一体化的ERP系统实时自动地监测日程交付、订单、渠道存货，以及发货生命周期状态等事物。自动化的智能化实施监测系统能够提高供应链的灵活性、运行速度和准确性，使管理者的决策得到优化，并协助预测和管理风险。　　
　　供应链咨询是和埃森哲等知名咨询公司的高端产品，软件供应商也已在供应链系统上加强跟进，ERP、WMS软件供应商均自动在现有产品基础上，发展系统，如国际上的ORACLE、SAP、MA、Infor等，有对应的供应链信息系统产品。无论是ERP厂商在ERP系统中延伸出来，还是WMS厂商向供应链系统延伸，都说明供应链已然是大家重视的热点，也会是未来的发展趋势。
　　海鼎公司在多年发展过程中，逐步为零售流通企业打造了一体化的供应链解决方案，链接了总部、物流、门店、供应商，提供互连、互通、开放、有竞争力的供应链协同与运营管理。本文将重点研究供应链上的库存管理问题，并结合海鼎HDPOS系统和HDWMS系统，介绍一些客户应用案例。
　　在现有文献资料中，最常见的库存管理是针对单个存储点的单品库存，这类库存控制的研究相当广泛，针对不同问题的研究方法也很多。但是，高层管理者往往关注的是总体库存，因为他们需要控制总体库存投资，包括多地点、多层级的库存管理问题，而不仅是单项库存管理问题。因此，本文从一个广泛的视角，从全局寻找库存管理值得关注的多方面问题。在研究方法上，力争理论联系实际，将商业逻辑与业务内涵讲通，然后通过若干个小案例，介绍几个理论与实践在IT系统辅助下得以实现的情况。借此，构筑“理论-实践-IT系统”相互打通，互为支撑、交相辉映的独特场面。
　　一、存储型物流中的库存管理
　　　　在存储型物流模式中，有四种需求类型：稳定性需求、尖峰性需求、季节性需求、终止性需求，其中稳定性需求是大多数货品在正常情况下的表现，而尖峰性、季节性、终止性需求属于不规则需求的类型。本文分别讨论几类需求中的库存管理与微案例。
　　(一)稳定性需求的存储型物流中的库存管理
　　在稳定性需求的存储型物流管理中，以下一些问题是关键的，包括多层级库存、虚拟库存、仓库资源的最佳投入产出效益、库存成本、滞销品的库存管理、科学的补货管理方法。它们对库存管理水平有重要影响。
　　1.多层级库存与总体库存管理方法　　高层管理者的库存决策策略往往从总体库存管理着眼，通过统一计划供应渠道中多个层级的库存水平，来达到比单独计划带来的总体库存量低的目的。
　　在实践中，多层级库存规划是一个极难解决的问题。根据海鼎经验，在一些方法上面进行的改善可为管理者所用。
　　案例：
　　(1)用仓库周转天数加门店周转天数，作为渠道总的周转天数。即“渠道总体库存周转天数=仓库库存周转天数+门店库存周转天数”，比起单独考核任一个指标，能准确地体现高层管理者管控总体库存的管理思路。湖南佳惠应用两指标相加来考核总体库存管理水平。
　　(2)在物流中心的自动补货模型中，将门店的销售数量、库存数量、门店排面数量、门店需求预测数量作为补货参数，纳入预测模型的参数体系中。根据物流中心的当前库存水平和下游门店的库存水平，共同决定物流中心自动补货的订货数量。桃浦物流中心已经将门店需求预测数据纳入自动补货模型中。海鼎大多数客户，他们的物流中心在补货时，把门店的销售数量、库存数量、门店排面数量列为必要的参数。
　　(3)供应商实时反馈计划送货数量，给出更精确的在单数量。供应商在EC上反馈计划送货数量，使物流中心提前知晓到货量和准确的在途库存数，帮助他们在下次生成采购订单时，得到更准确的订货数量。
　　(4)在自动补货时，将多级库存对下游客户的满足程度纳入进来，将库存服务水平纳入进来，包括供应商送达率、门店要货满足率，都纳入进来，做为自动补货的参数。
　　2.虚拟库存与交叉覆行订单
　　传统上，分配到各个客户的库存为该客户服务，如果出现缺货，则失去销售、或者形成一个保留订单。在互联网环境下，各个客户、物流中心、供应商等通过信息系统，相互形成虚拟库存，在缺货时由其他存储点的库存来进行交叉履行，生成交叉覆行订单，这可以帮助整体库存水平下降，和提高各存储点的订单覆行率。
　　案例：
　　(1)上海可的便利的预购业务。通过预购业务，帮助便利店在有限空间容纳无限品项，增加单位面积的销售坪效，更帮助便利店积极探索互联网环境下虚实结合的广大空间。
　　(2)山东振华的家电，在门店系统中能够实时获知物流中心的库存，实时为顾客提供更准确的送货上门时间，提高消费者满意度。
　　3.仓库资源的最佳投入产出效益，库存周转天数并非越小越好
　　周转天数作为一项考核标准，并非越小越好。
　　仓库设计时总会有一些富余空间，建成后，仓库的投资水平、空间放在那里不会变，而企业业务规模的提升有一个过程，是逐渐增加的。因此，对大多数仓库，除了考核总体的库存周转天数，仍要考核仓库空间利用率，将剩余仓库空间安排给更有价值的业务。
　　当然，为了精确统计各项业务的合理性与经济回报，在统计库存周转天数时，要将买断性的货品周转天数单独统计，不计入总数中。
　　案例：
　　(1)联华桃浦物流中心，在2010年两库合一前，有一个很大的老仓库，除了满足配送需求，和将一部分仓库出租给第三方物流商后，仍有一些空间。因此，超市经常在老仓库中屯积一些买断货品以获得较高采购毛利，并将一部分慢流的越库货品改为存储型分拣作业方式以提高门店要货满足率。相应的，系统统计的仓库周转天数要高些。但是，因为仓库资源放在那里，不发展第三方物流的话，从资产投资收益的角度看，这部分仓库资源并没有产生对应的价值。如果用于屯放买断货品来增加毛利、或者将越库货品改为存储型以增加对门店的出货满足率，那么，这部分仓库资源能够产生新增的价值，这样的库存管理策略是经济高效的。海鼎HDWMS系统将买断货品的周转天数单独统计，以便使总体周转天数仍能反映仓库管理者的库存管理水平。
　　4.库存持有成本对库存决策有重要作用，通过IT手段精准采集库存持有成本
　　有三大成本会决定库存决策，包括采购成本(procurement costs)、库存持有成本(carrying costs)、缺货成本(Out-of-stock costs)。
　　本文重点库存持有成本：
　　空间成本(space cost)，指货品占用仓库内部存储空间所消耗的资源成本，与货品占有空间的大小、占有时间长度相关。计费方式包括：元/天/托盘、元/天/货位、元/天/平方。
　　资金成本，简单来说是指库存占用资金的成本。但在实际计算时，却是一项最捉摸不定、最具主观性的成本，因为要把机会成本带进来考虑。考量的方法很多，有使用资金成本的平均值，有使用企业投资的平均回报率，也有人用最低资金回报率(Hurdle Rate)来反映真实的资金成本。
　　库存服务成本，指与库存相关的保险和税收成本。
　　库存风险成本，指与产品变质、短少(偷窃)、破损或者报废相关的费用成本。
　　对库存持有成本，借助IT系统，进行详细记录，记录货品占用空间的大小和时间长度，计算库存成本;准确统计库存资金，并同步财务系统用于计算库存资金成本。
　　案例：
　　(1)海鼎仓库物流管理系统(HDWMS)在第三方物流管理中，提供第三方计费模型，协助客户进行详细的库存空间成本计算。
　　设计多种费用模型，满足多种业务需要;
　　在日常业务过程中，自动采购计费数据，包括货品什么时候进来的，占用货位数量，在仓库内部存储时间长度等;
　　在月末时，系统自动统计各类库存费用;
　　图 HDWMS费用算法维护界面
　　　　5.需求预测与库存管理
　　(1)多种多样的需求预测模型
　　表 多种多样的需求预测模型
　　　　序号需求预测模型类型具体的需求预测模型备注
　　1单级无限期确定性库存系统基本经济补货批量
　　有限补充能力经济补货批量
　　缺货回补经济补货批量
　　……(更多模型)
　　2单级有限期确定性库存系统……(更多模型)
　　3单级随机需求库存系统单期报童模型
　　无限期周期性盘点(s，S)策略
　　…………(更多模型)……(更多模型)
　　参考：赵晓波、黄四民编著，《库存管理》
　　(2)在做需求预测时，要结合物流中心的物理空间来设计订货模型的参数
　　货位大小。我们建议物流中心设计三类存储货位：整板货位(1.8米高)、半板货位(1米高)、高货位(2.3米高)。每个货品在设置采购补货规格时，尽量以单位货位存储数量做为采购规格。在设置存储策略时，A类货品用整板货位、C类货品用半板货位、特殊货品用大型货位(纸巾用2.3米的大型货位)。参考货品的流量为它设定合适的存储货位，以及对应的采购规格。举例来说，如果一个货品以整板存储，例如60箱一托盘，也就是一个标准货位上存储60箱货品时，这个货位是满的，说明这个货位的空间利用率是100%。因此，那么我们建议以整板数量60箱作为采购规格，这样每个仓库货位尽量是满货位存储的，仓库的存储空间利用率最高。如果不以60箱为单位，由IT系统只根据进出货数量来算订货数量，就会出现某些货位的存储数量不足60箱的现象，导致货位空间利用率下降。例如，对标超一些B类货品，每次进货均会出现不足整板的情况，导致大量货位存储空间的利用率很低。反过来说，每个客户货品品项数和ABC类货品的进出货数量，会直接决定物流中心的货位设计，如整板货位的规格与数量、半板货位的规格与数量、大型货位的规格与数量。
　　n 仓库库容。每个货品的订货数量，既与它的库存周转天数、供应商到货天数、安全库存、每日出货量有关，也与仓库的库容有关。如果仓库存储空间大，那么对那些采购价格紧密关联采购批量的货品，适应增加每次的订货数量。
　　案例：
　　　　(1)为货品设定合理的存储货位层，并根据存储货位数量设定采购规格。如上图，泡货类的卫生纸存储在大型的2.3米存储货位上，出货量很小的鼻贴类C类货品存储在高层的半板货位上，出货量大且重的可乐类货品存储在低层的标准货位上。相应的，对存储单元的数量确定采购规格的数量。
　　(2)当整体库容紧张时，通过分析总体库存和总体货品流量，为每类货品设定最高可用库容，作为其中货品订货数量的参数。同样的，当库容较宽松时，对于采购毛利与采购经济批量强相关的货品，应该提供更多库容，因此可用库容直接影响采购数量的计算参数。
　　(3)多种需求预测模型供不同类型的货品选择。
　　　　　　图 HDWMS系统中的补货数量方案定义
　　6.滞销品库存的处理
　　滞销品库存管理是库存管理的重要方面，通过单品库存周转天数、在库时间长度、剩余保质期来分析滞销程度。
　　案例：
　　联华超市桃浦物流对百货货品的滞销指标以入库60天后仍未出库来统计，对食品的滞销指标以入库30天后未出库来统计。
　　(二)不规则性的存储型物流中的库存管理
　　1.DM货品的物流模式与IT系统中的全程促销计划管理
　　DM货品是典型的尖峰型物流模式，在促销期内，出货量快速上升，促销期结束，出货数量下降为零。什么时候向供应商下采购定单，增加物流中心的库存?库存增加到什么程度，允许门店开始订货?什么时候物流将货品向门店配货?什么时候门店库存增加、可以开始销售?需要完整的促销计划来管理，规划各个作业的起始时间、结束时间。
　　案例：
　　(1)在海鼎系统中，每个促销计划规定了起止时间、适用门店范围、是否只为特卖会服务的促销计划等，系统根据这些时间自动判断何时采购、何时开始处理门店定货、何时配货等。
　　　　图 HDWMS系统中的促销条目
　　2.季节型货品的物流模式
　　如果货品的物流与库存数据有明显的季节性特点，如蚊帐、月饼等，在货品基本资料中增加季节因素，如夏季货品、冬季货品、中秋货品。在季节开始时，根据历史年份的销售数据，预测当年销售量，与供应商协商该季节的进货计划。在季节销售开始时，先行往物流中心备货，然后通过总部向门店分货，开始本季节的销售。
　　3.假期型货品的物流模式与IT系统中的假期管理功能
　　在IT系统中添加假期信息，在假期出货时，系统自动参考历史同假期的销售量作为参考系数，修正系统建议值。
　　案例：
　　(1)联华，在、国庆等旺季做自动补货时，参考去年同一假日时的数据，来预测今年的出货数据和计算库存保有量和供应商采购量。在海鼎HDPOS中，管理公众假期，能准确知道每年每个假期的时段，以准确取到对应历史数据。
　　　　图 HDPOS系统中设定公共假期界面
　　(2)在一周之内，周末型货品需要在周四、周五出货;而周末销售量一般大于平时，导致周一、周二要货和物流中心出货量最多。为了更好满足周末消费的需要和平衡周一、周二物流中心出货的压力，在做需求分析时，将星期权重加入预测模型中，将周一、周二的收货压力平摊到周三、周四，而将纯周末型货品的采购进货精确到周二、周三完成。
　　表 需求预测中周末权重的参照表
　　　　星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期天平均每天
　　过去6周每天平均出货量7360
　　每天权重53 / 6055 / 6050 / 6057 / 6055 / 6077 / 6073 / 60
　　每天权重比率88%92%83%95%92%128%122%
　　4.特卖会物流模式与IT系统管理
　　这里说的特卖会(也称为门店战略储备计划)，是指总部与供应商协商，在一个特定时间段内，针对特定品项，为门店提供优惠的供货服务，例如提供赠品、提供价格优惠等。
　　案例：
　　联华标超和左邻右舍等，每年会对其加盟店提供若干次特卖会服务，每次为期一个月左右，例如，联华一年举行四次大型特卖会和若干次小型特卖会。在特卖会期间，总部与供应商协商特卖会商品清单(包含货品、价格、赠品、特卖会服务时间段)，并维护在系统中提供给门店，门店在系统中提交需求数量。总部根据门店要货数量，向供应商发采购定单(允许一次或者多次向供应商采购进货)。物流收货后，根据门店需求数量进行配货，或者由门店向总部发起要货。当特卖会结束时，如果门店定货数量不足计划的要货数量，将该门店剩余要货数量分货给门店。最后结束特卖会。在海鼎系统中提供了完整的特卖会管理子系统，完成特卖会计划、分货、数量调整等业务。
　　　　图 HDPOS系统中特卖会管理
　　大型卖场，通过门店战略储备计划来实现类似业务。与标超和左邻右舍的模式不同，门店战略储备计划的时间段较长，可长达半年，同时包括存储型物流与通过型物流。在存储型物流中，当物流中心收完货后，库存立即按照门店要货数量的比率，预留给各个门店。各个门店向物流中心下定货单，DC送货。在战略储备计划结束时，将门店剩余预留库存由总部主动分货给门店。在这个模型中，各个门店的预留库存只能服务于本门店，其他门店需要使用时，需要通过库存调剂来调整各门店的预留库存数量。我们通过子库存功能和库存预留功能，将DC的一部分库存逻辑预留给指定的门店。
　　二、通过型物流中的库存管理
　　(一)直分物流(cross-docking)与海鼎直分物流特点
　　直分物流，是指总部集合门店定货单向供应商生成采购定货单，物流中心收到供应商的送货后，立即根据相关联的门店定货单将货品分货到各个门店的集货位上，然后安排车辆送货到门店。
　　1.从时间角度，计划与协调直分流程中各个环节的库存管理
　　这个过程涉及到门店、总部、物流中心、供应商多个环节，在门店生成定货单时，即刻生成在单量，并指明这个在单量的存在时间段。这个时间段由供应商订货周期表、供应商送货天数、物流中心对门店的送货天数一起生成，给门店准确的在单量库存计划，即：门店到货时间=供应商订货周期+供应商到货天数+物流到货天数。缩短物流中心对门店的送货天数，对门店、对物流中心来说都有益。
　　物流中心在收完货后，多长时间内分货到各个门店?当供应商只送了一部分货到物流时，怎么安排分货?
　　已经分货的货品，多长时间内送货到各个门店?运输过程是经济高效的吗?当直分货品数量较少时，如何安排运输?
　　通过在IT系统中预先设置供应商订货周期、供应商到货天数、物流到货天数，能高效协助后续物流收货与分货、运输环节的工作，实现收货后，尽快将货品送到门店。
　　2.在物流中心内部，从收货到分货的快速库存转换安排
　　收完货后，即刻将货品实物分到各个门店、并把库存分到各个门店。
　　3.货品在“直分转统配”以及“统配转直分”过程中的库存管理方法
　　案例：
　　海鼎直分物流的关键特点：随需要货、随收随拣、随拣随送
　　随时订货。门店可随时发起直分要货
　　多次进货。一张供应商采购单可多次收货
　　多次送货。一张门店定货单可多次送货
　　RF作业。收货、分货、合流、装车
　　随到随拣。收货后立即分货
　　随拣随送。普通配货时，将已经分拣完成的直分货品一起送给门店
　　合并排车。直分运输与普通运输合并排车送货。普通要货出货时，允许将已经分拣完成的直分货品合并排车，并送到门店
　　统配与直分的有序转换。支持统配与直分的有序转换
　　IT系统总控直分规则。协助总部将直分规则录入系统中、自动控制和提供参数优化建议
　　IT系统管理直分作业。对直分作业进行计划、执行、监控、评估
　　(二)直流物流(Flow through)
　　直流物流，是指总部根据门店定货单生成向供应商的采购单，供应商按各个门店定货单分好货后，送货到物流中心，物流中心收到货后，直接运送到门店集货位上，然后安排车辆送货到门店。
　　对物流中心来说，直流物流比直分物流容易操作，重点关注直流物品的高效运输问题。
　　案例：
　　将统配、直分、直流货品合并排车，装在一辆车中送给门店。
　　图 HDWMS系统中的排车界面
　　　　三、结语
　　库存管理是的主要内容之一，它涉及相当广泛的内容。本文对部分重要的库存管理问题进行了“理论-实践-IT系统”三者打通式的研究。从本文的过程我们可以看出，理论对实践的抽象，和实践在理论指导下更深刻的演绎。在IT系统的支持下，抽象的理论模型与概念、观点在实践中得以实现，引导商业模型的变革与激发供应链竞争力。IT系统支撑下的实践提升，又会反过来激发人们的想象力和在理论进一步的探索。
　　在当今被深刻地智能化了的社会里，管理变革与商业模式，将极大的依赖于智能终端、物联网、互联网等。智能化的设备和一体化的ERP系统赋于了人们洞若观火的能力，加强了社会生态环境中各方的联系，协助预测和管理风险，帮助大家的生活、工作轻松、便捷，让人们的人生越来越美好!　　（上海海鼎信息工程股份有限公司 文/行喜欢）
[ 14:0:15] [ 8:20:1] [ 8:10:44] [ 8:0:0] [ 11:29:47] [ 11:9:30]
Qrcode += "";
Qrcode += "";
Qrcode += "";
Qrcode += "";
Qrcode += "";
Qrcode += "";
Qrcode += "";
Qrcode += "";
if ($("#top_wx_show_box").length == 0) {
$("#articleCmtAndFav").append(Qrcode);
$("#top_articleQrcodeImg").html($("#_articleQrcodeImg").html());
$("img[name=\"top_wx_clo\"]").click(function () {
$("#top_wx_show_box").fadeOut(100);
$("#top_wx_show_box").fadeIn(100);
$("#top_wx_show_box").fadeIn(100);
function articleQrcode() {
var url = arguments[0];
var Qrcode = "";
Qrcode += "";
Qrcode += "";
Qrcode += "";
Qrcode += "";
Qrcode += "";
Qrcode += "";
Qrcode += "";
Qrcode += "";
Qrcode += "";
if ($("#wx_show_box").length == 0) {
$("#headerCommentNum").append(Qrcode);
$("#articleQrcodeImg").html($("#_articleQrcodeImg").html());
$("img[name=\"wx_clo\"]").click(function () {
$("#wx_show_box").fadeOut(100);
$("#wx_show_box").fadeIn(100);
$("#wx_show_box").fadeIn(100);
var theArticleId = $("#ArticleId").val();
if ($("#headerCommentNum").length > 0) {
showshare("headerCommentNum", {
url: "http://m.linkshop.com/news/show.aspx?id=" + theArticleId,
eventName: "articleQrcode"
var ytvalue="";
if(document.getElementById("yetai")!=null)
ytvalue = document.getElementById("yetai"). }
if(ytvalue=="3" || ytvalue=="8")
{ BAIDU_CLB_fillSlot("568527"); }
联商网版权所有 &存储成本_百度百科
清除历史记录关闭
声明：百科词条人人可编辑，词条创建和修改均免费，绝不存在官方及代理商付费代编，请勿上当受骗。
本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！
存储成本是指物资存放在仓库经过一定时期后所发生的全部成本，即为保持存货而发生的成本。
存储成本包含内容
存储成本包括两个内容：
一是因为对实物的保管而发生的多种支出，如仓库的折旧费、保险费、修理费、冷暖气费、通风照明费等仓储费用，以及仓库内部的装卸搬运费、仓库管理费等；
二是因为存储的货物本身占用资金的费用，为储存物资占用资金而支付的利息或占用费、物资陈旧变质、损坏、拆耗所发生的损失等。
储存成本也分为固定成本和变动成本。
固定成本与存货数量的多少无关，如仓库折旧、仓库职工的固定月工资等。
变动成本与存货的数量有关，如存货资金的应计利息、存货的破损和变质损失、存货的保险费用等。
存储成本控制
确定存货的最优水平关键在于如何做到既能满足生产销售需要，又能满足库存控制的要求，即使库存费用与采购费用的总和最低。目前常用的方法有：经济订货量模型法、定期订货控制法、即时订货管理模式法等。
清除历史记录关闭您还不是会员
中华会计网校
当前位置：&&&&&&&&&&&&&>&正文
中级会计职称《财务管理》强化提高：存货管理
　　来源: 　　字体：　　
考试《中级财务管理》第五章 营运资金管理　　知识点四：存货管理 　　一、存货的功能和目标 　　1.存货的功能： 　　①保证生产正常进行。 　　②有利于销售。 　　③便于维持均衡生产，降低产品成本。 　　④降低存货取得成本。 　　⑤防止意外事件的发生。 　　2.存货管理的目标 　　就要尽力在各种存货成本与存货效益之间作出权衡，在充分发挥存货功能的基础上，降低存货成本，实现两者的最佳结合。 　　二、存货的成本 　　三、最优存货量的确定 　　（一）经济订货模型 　　1.经济订货批量含义 　　指能够使一定时期存货的总成本达到最低点的进货数量。 　　决定存货经济进货批量的成本因素主要包括变动性进货费用、变动性储存成本以及允许缺货时的缺货成本。不同的成本项目与进货批量呈现不同的变动关系，因此存在一个最佳的进货批量，使成本总和保持最低水平。 　　2.经济订货批量基本模型 　　（1）经济订货批量基本模型的假设 　　①存货总需求量是已知常数（即D为已知常量）【教材假设①】 　　②单位货物成本为常数（即U为已知常量），无批量折扣（即折扣、购置成本与决策无关）；【教材假设④】 　　②货物是一次性入库；（瞬间到货,最高存货量为Q）【教材假设③】 　　③订货提前期是常数；（最低存货量为0的时候到货）【教材假设②】 　　④库存持有成本与库存水平呈线性关系（从而存货被均衡消耗和使用，平均存货量是采购量的一半Q/2,进而有变动储存成本为Q/2&Kc） 　　③④⑤使得不存在缺货（即无缺货成本，TCs为零） 　　⑤货物是一种独立需求的物品，不受其他货物影响（辅助支持假设③④⑤）【教材假设⑤】 　　（2）经济订货批量基本模型下的相关总成本 　　①最佳经济订货批量Q的推导 　　在上述假定条件下，由于不存在数量折扣，购置成本属于无关成本；缺货为零，缺货成本属于无关成本。此时与存货订购批量相关的成本只有变动性进货费用和变动性储存成本。 　　变动进货费用＝年订货次数&每次订货费用＝（D/Q）&K 　　变动储存成本＝年平均库存量&单位储存成本＝（Q/2）&Kc 　　存货相关总成本（TIC）＝（D/Q）&K＋（Q/2）&Kc 　　记住结论：当&变动订货费用＝变动储存成本&时，存货相关总成本最低，此时的Q即为经济进货批量（EOQ） 　　（D/Q）&K＝（Q/2）&Kc 　　得到：EOQ＝ 　　　　这种情况下，就是变动性定货费用和变动性储存成本之和最低的进货批量。 　　3.再订货点与订货提前期 　　（1）再订货点与订货提前期定义 　　为了保证无缺货，需要在存货为0之前订货即提前订货，发出订货指令时尚存的存货数量称为再订货点,在再订货点发出订单的时间到货物验收入库完毕所用的时间称为订货提前期 　　（2）再订货点和订货提前期的计算 　　①再订货点 　　＝每天消耗的原材料&原材料的在途时间（不考虑保险储备的再订货点） 　　式中，每天消耗的原材料＝年需要量/生产周期（360天） 　　②订货提前期 　　＝预计交货期内原材料的用量&每天消耗的原材料 　　＝再订货点&每天消耗的原材料 　　【注意】 　　订单虽然提前发出，但订货间隔时间、订货批量、订货次数不变，故订货提前期对经济订货量并无影响。 　　（二）保险储备 　　2.保险储备对其他指标的计算 　　再订货点＝每天消耗的原材料&原材料的在途时间＋保险储备量 　　平均存货＝Q/2＋保险储备量 　　存货平均占用资金＝（Q/2＋保险储备量）&单价 　　3.保险储备的计算（相关总成本最低时的保险储备量） 　　（1）相关总成本＝储存成本＋缺货成本 　　①储存成本 　　储存总成本＝固定储存成本＋平均存货水平&单位储存保管费率 　　＝固定储存成本＋（经济订货批量/2＋保险储备量）&单位储存保管费率 　　但是只有&保险储备量&单位储存保管费率Kc&与决策有关 　　所以决策相关的储存成本＝保险储备量&单位储存保管费率Kc 　　②缺货成本 　　缺货成本＝一个订货期的缺货损失&年订货次数 　　＝【一个订货期的期望缺货量&单位缺货损失】&年订货次数 　　一个订货期望缺货量 　　＝&某一需要量下的缺货量&该需要量发生的概率 　　＝&（超过再订货点的某一需要量－再订货点）&该需要量发生的概率 　　单位缺货损失： 　　根据历史数据测算出来，注意本参数反映的是单位产品缺货在一个订货期内的损失。而变动储存成本Kc反映的是单位产品储存一年的费用。 　　年订货次数：可以采用经济订货量模型计算得出来，也就是保险储备不影响经济订货量，进而也就不影响订货次数 　　③相关总成本＝储存成本＋缺货成本 　　＝保险储备量&单位储存保管费率Kc＋&（超过再订货点的某一需要量－再订货点）&该需要量发生的概率&单位缺货损失】&年订货次数 　　【说明】保险储备不影响经济订货量，进而也就不影响订货次数，也不影响订货成本，也就是订货成本不受保险储备的有无和多少的影响，确定保险储备的时候不用考虑订货成本 　　存货的控制系统 　　1.ABC控制系统 　　（1）ABC分类管理定义 　　ABC分类管理就是按照一定的标准，将企业的存货划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按总额灵活掌握的存货管理方法。 　　（2）分类标准及其管理方法表 　　2.适时制库存控制系统（又称无库存管理，看板管理系统） 　　（1）制造企业事先和供应商和客户协调好（稳定而标准的生产程序及与供应商的诚信） 　　（2）只有当制造企业在生产过程中需要原料或零件时，供应商才会将原料或零件送来（零采购库存） 　　（3）每当产品生产出来就被客户拉走（零成品库存）
责任编辑：哼哼蕊