大型吹塑模开合模反弹,什么原因?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-03-10 18:47 标签： 吹塑模
吹塑瓶子瓶身合模线凹进去怎么解决_百度知道
吹塑瓶子瓶身合模线凹进去怎么解决
我有更好的答案
首先你要确定模腔边沿是否有披风或倒扣，如果没有那就是你的合模压力不够了，因为合模压力不够导致模具被吹爆胀开所以才会凹，可以把合模压力调大一点或者把吹气压力调小一点，
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挤出吹塑成型塑料中空制品中的质量问题分析
来源：塑胶五金网 | 责任编辑：废旧头条
1) 管状坯挤出下垂严重①选择用料的熔体流动速率偏高。② 机筒加热温度偏高。③ 螺杆转速偏慢。④成型制品模具合模速度偏慢。(2) 管状坯挤出模口后卷曲①口模间隙不均匀，造成挤出管状坯壁厚不均。② 管状坯模具温度不均。③ 管状坯模具内熔料流道腔设计不合理。(3) 管状坯表面粗糙，无光泽① 机筒加热温度偏低，原料塑化不均匀。② 螺杆转速过快。③ 管状坯成型模具为熔料压力不足。④ 管状坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。(4) 制品变形①制品用熔料温度高，吹塑成型后降温定型时间短。② 制品的成型模具温度偏高。③ 吹塑用压缩空气的压力不足，没有把熔料完全吹胀并紧贴在型腔壁上。(5) 制品开裂① 管状坯成型用模具温度控制不当，有熔料结合线。② 吹塑用压缩空气的压力偏高。③ 吹塑成型模具的封口切断部位设计不当或此部位温度过高。④ 管状坯质量不合格，受其成型模具影响，管状坯成型面有划伤。(6) 制品表面有黑点①过滤网破裂，原料中杂质多。②原料塑化、流动通道腔中有滞料区，出现原料分解现象。(7) 制品表面有气泡① 熔料温度过高，原料局部出现分解现象。② 制品用塑料中含水分偏高或料中有挥发物。(8) 制品表面花y不清① 吹塑成型用熔料温度偏低。② 吹塑用压缩空气压力不足。③ 吹塑成型用模具的温度过低。(9) 制品表面无光泽，有麻坑① 吹塑成型制品时，模具内空气排出不通畅。② 成型模具内腔面不光洁，有水珠或异物。③ 成型模具温度控制偏高。(10) 制品表面有皱纹① 管状坯料温度偏低，熔料吹胀比例不协调。②成型合模速度慢，挤出管状坯料的下移速度与合模速度不匹配，合模速度滞后。(11) 成型制品壁厚误差大① 管状坯壁厚尺寸误差大。②制品结构形状设计不合理。(12) 制品收缩率大① 吹塑成型制品的降温时间不足，脱模时料温还比较高。②吹塑成型制品用压缩空气的压力不足。
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