哪家是在做高精度齿轮加工研究的?

高精度齿轮加工工艺特点
精加工孔和端面采用磨削,先以齿轮分度圆和端面作为定位基准磨孔,再以孔为定位基准磨端面,控制端面跳动要求,以确保齿形精加工用的精基准的精确度。
(一)高精度齿轮加工工艺路线
高精度齿轮,材料为40Cr,精度为6-5-5级,其工艺路线见表9-7。
(二)高精度齿轮加工工艺特点
(1)定位基准的精度要求较高由图9-21可见,作为定位基准的内孔其尺寸精度标注为φ85H5,基准端面的粗糙度较细,为Ra1.6μm,它对基准孔的跳动为 0.014mm,这几项均比一般精度的齿轮要求为高,因此,在齿坯加工中,除了要注意控制端面与内孔的垂直度外,尚需留一定的余量进行精加工。精加工孔和端面采用磨削,先以齿轮分度圆和端面作为定位基准磨孔,再以孔为定位基准磨端面,控制端面跳动要求,以确保齿形精加工用的精基准的精确度。
(2)齿形精度要求高图上标注6-5-5级。为满足齿形精度要求,其加工方案应选择磨齿方案,即滚(插)齿-齿端加工-高频淬火-修正基准-磨齿。磨齿精度可达 4级,但生产率低。本例齿面热处理采用高频淬火,变形较小,故留磨余量可缩小到0.1 mm左右,以提高磨齿效率。
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重新安装浏览器,或使用别的浏览器高精度齿轮是如何制造出来的?[请教]_百度知道
高精度齿轮是如何制造出来的?[请教]
谢谢请问高精度齿轮、蜗轮,单件制造或者小批量制造应该采用那种方法、蜗杆是如何制作出来的? 需要经过那些工序、通过那些设备
我有更好的答案
铣床(铣蜗杆齿部,一般旋风铣比较块),抛光机(抛光油封档)。工序太多了,外面铸铜的材料 齿轮,特别是硬齿面的,最后要用数控磨齿机磨齿才能保证传动平稳`` 呵呵``好久没在减速机那个公司做了,好多东西都不记得了`` 觉得涡轮蜗杆的减速机比较容易出问题的是轴承档和油封档的尺寸,轴承档一般都是过赢配合,油封档是间隙配合`` 其他的之类有什么问题也可以拿来讨论一下,我朋友就是做这个的,具体是那种铜就不太清楚了,估计一般因为磨损导致精度降低的机会不大。 齿轮的模数都很小,一般都在1mm以下。多数是在0.5~0.8mm。
查看原帖&&麻烦采纳,要求精确定位,材料我看别的厂家都是以铜为主,我不知道可以帮你问下他`` 谢谢小猫的详细解答,插槽机(插键槽),中间还要进行热处理加强硬度,热处理一般放在铣削蜗杆齿之后,动力来源于减速步进电机,我一般是应用于低速传动,外圆磨床,内圆磨床,十几步呢`` 涡轮一般都是芯部铸铁,磨齿机原帖由 发表 蜗杆:一般用40Cr的材料 要用到车床
采纳率:71%
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