一块钱纸币1999年后面4个8直多少钱_百度知道
一块钱纸币1999年后面4个8直多少钱
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这是一张今年年初开始发行的三冠号的五版一元纸币，两个英文字母的冠号已经用完，现在开始发行两个英文夹一个数字的三冠号，不是错版。
1999年版1元人民币，属于第五版人民币，如果是错版或者是较吉利的编码，现在价值40倍左右，当然以后还会继续升值。
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1999年版一元纸币第一轮两冠发行冠号统计
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数控车工高级理论知识试卷 一、单选题(第1 题～第120 题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括 号中。 每题0.5 分，满分60 分。) 1.钢淬火加热温度不够会造成(C )。 (A)氧化 (B) 脱碳 (C) 硬度偏低 (D) 变形 2.G72 指令的循环路线与G71 指令不同之处在于它是沿(A )方向进行车削循环加工的 (华中 系统)。 (A)X 轴 (B)Z 轴 (C)Y 轴 (D)C 轴 3.( A)有助于解决深孔加工时的排屑问题。 (A)加注冷却液倒切削区域 (B) 增强刀体刚性 (C)采用大的切深 (D) 加固工件装夹 4.加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料应选用(C )刀具。 (A)陶瓷刀具 (B) 金刚石刀具 (C)立方氮化硼刀具 (D) 高速钢 5、粗加工时选择切削用量应该首先选择( A)。 A、背吃刀量 B 、切削速度 C 、进给速度 D 、主轴转速 6.刀后面磨损严重导致刀具耐用度降低时应( C)。 (A)改用浓度低的乳化液 (B) 把油基切削液改为水基切削液 (C)增大供液量 (D) 换用新液 7.RS232C 接线时，串口1 的脚2 接串口2 的(B )。 (A)脚2 (B) 脚3 (C) 脚4 (D) 脚5 8.油黏度过高可能是造成(C )现象的因素之一。 (A)油泵有噪声 (B) 油压不稳定 (C)油泵不喷油 (D) 油泵损坏 9.刀具前角大则(C )。 (A)切削力大 (B) 提高刀具强度 (C)散热能力差 (D) 容易磨损 10.用螺纹千分尺可以测量螺纹的(B )。 (A)大径 (B) 中径 (C) 小径 (D) 螺距 11.液压系统中只能用于低压的回油管或泄油管的是( C)。 (A)紫铜管 (B) 橡胶软管 (C) 尼龙管 (D) 塑料管 12.一工件以外圆在V 形块上定位，V 形块的角度是120°。工件直径上偏差+0.03， 下偏差 -0.01。工件在垂直于V 形块底面方向的定位误差是(C )。 (A)0.046 (B)0.04 (C)0.023 (D)0.02 13.滚珠丝杠运动不灵活的原因可能是(A )。 (A)滚珠丝杠的预紧力过大 (B) 滚珠丝杠间隙增大 (C)电动机与丝杠连轴器连接过紧 (D) 加足润滑油 14.关于组合夹具的特点，下面(D )说法是错误的。 (A)可缩短生产的准备周期 (B) 可节省大量工艺装备的费用支出 (C)适用性较好 (D) 结构简单，灵巧，刚性较好 15、(D )是斜齿圆柱齿轮。 A、图1 B 、图2 C 、图3 D 、图4 16.在工作中保持同事间和谐的关系，要求职工做到( A)。 (A)对感情不合的同事仍能给予积极配合 (B)如果同事不经意给自己造成伤害，要求对方当众道歉，以挽回影响 (C)对故意的诽谤，先通过组织途径解决，实在解决不了，再以武力解决 (D)保持一定的嫉妒心，激励自己上进 17.采用径向直进法车削螺纹的优点是( D)。(A)加工效率高 (B) 排屑顺畅 (C)刀尖不易磨损 (D) 牙形精度高 18.夹紧力的方向应尽量(D )于主切削力。 (A)垂直 (B) 平行同向 (C) 倾斜指向 (D) 平行反向 19.(C )用于电力系统发生故障时迅速可靠地切断电源。 (A)继电器 (B) 熔断器 (C) 接触器 (D) 变压器 20.精加工细长轴外圆表面时，较理想的切屑形状是(C )。 (A)“C”形屑 (B) 带状屑 (C) 紧螺卷屑 (D) 崩碎切屑 21.N50 GOTO90;表示( D)(FANUC 系统)。 (A)在程序段N50~N90 之间进行有条件的程序循环 (B)在程序段N50~N90 之间进行无条件的程序循环 (C)程序有条件转向N90 程序段 (D)程序无条件转向N90 程序段 22.加工时采用了近似的加工运动或近似刀具的轮廓产生的误差称为( A)。 (A)加工原理误差 (B) 车床几何误差 (C)刀具误差 (D) 调整误差 23.对卧式数控车床单项切削精度中的外圆精度进行检验的项目有( A)。 (A)圆度和直径的一致性 (B) 外径尺寸精度 (C)径向圆跳动 (D) 外圆表面的表面粗糙度 24.在运算指令中，形式为Ri=ATAN2(Rj)的函数表示的意义是( B)(SIEMENS 系统)。 (A)余切 (B) 反正切 (C) 切线 (D) 反余切 25.防止积屑瘤崩碎的措施是(D )。 (A)采用高速切削 (B) 采用低速切削 (C)保持均匀的切削速度 (D) 选用合适的切削液 26.液压系统中可以完成直线运动的执行元件是(A )。 (A)活塞式液压缸 (B) 液压马达 (C)轴向柱塞泵 (D) 摆动缸 (E)方向控制阀 27.在其他组成环不变的条件下，其中某个组成环变化时，封闭环随之( C)的环称为 减环。 (A)增大而增大 (B) 增大而不变化 (C)增大而减小 (D) 增大而减小或增大 28.可转位刀片型号中刀刃形状代号为S，表示该刀片(D )。 (A)切削刃锋利 (B)刀刃修钝，强度较好 (C)负倒棱刀刃，抗冲击 (D)该刀片材料强度低，抗冲击能力差 29.车削表面出现鳞刺的原因是( D)。 (A)刀具破损 (B) 进给量过大 (C)工件材料太软 (D) 积屑瘤破碎 30.图示装配图中的尺寸Φ30 H9/F9 属于( A)。 (A)装配尺寸 (B) 安装尺寸 (C) 性能(规格尺寸) (D) 总体尺寸 31.可转位车刀夹固方式中转位精度高、夹紧可靠并且排屑顺畅的是(B )。 (A)上压式 (B) 杠杆式 (C) 螺钉压紧 (D) 螺钉和上压式 32.由有限个空间点以及成对点之间相连的曲线构成的几何模型是( A)。 (A)线框模型 (B) 面模型 (C) 实体模型 (D) 特征模型 33.可以在传递任意位置两轴之间的运动的传动方式是(B )。 (A)轮传动 (B) 齿轮传动 (C) 蜗杆传动 (D) 带传动 34.职业道德与人的事业的关系是(C )。 (A)有职业道德的人一定能够获得事业成功 (B)没有职业道德的人不会获得成功 (C)事业成功的人往往具有较高的职业道德(D)缺乏职业道德的人往往更容易获得成功 35.丝杠零件图中梯形螺纹各部分尺寸采用(D )图表示。 (A)俯视 (B) 旋转剖视 (C) 全剖视 (D) 局部牙形放大 36.车削外圆时发现由于刀具磨损，直径超差-0.01mm，刀具偏置中的磨损补偿应输 入的补 偿值为(B )。 (A)0.02 (B)0.01 (C)-0.02 (D)-0.01 37.“feed per revolution=0.3mm ”的含义是(C )。 (A)每分钟进给0.3 毫米 (B) 每齿切削厚度0.3mm (C)每转进给0.3 毫米 (D) 每秒进给0.3 毫米 38.下列一组公差带代号，(A )可与基准孔Φ42H7 形成间隙配合。 (A)Φ42g6 (B) Φ42n6 (C) Φ42m6 (D) Φ42s6 39.在测绘件时，要特别注意分析有装配关系的零件的(B )。 (A)配合处尺寸 (B) 配合性质 (C) 材料 (D) 磨损程度 40.( A)是力学性能最好的铸铁。 (A)球墨铸铁 (B) 灰铸铁 (C) 可锻铸铁 (D) 白口铸铁 41.改变步进电机的转速通过改变输入电机的(A )实现。 (A)脉冲频率 (B) 脉冲速度 (C) 通电顺序 (D) 电压 42.道德和法律是(B )。 (A)互不相干 (B) 相辅相成、相互促进 (C)相对矛盾和冲突 (D) 法律涵盖了道德 43.程序段G94 X__Z__K__F__中，X__Z__定义的是(C )(FANUC 系统)。 (A)此程序段的循环终点坐标 (B) 此程序段的循环起点坐标 (C)此程序段的切削终点坐标 (D) 此程序段的切削起点坐标 44.程序段G90 X50 Z-60 R-2 F0.1 ；完成的是(B )的单次循环加工(FANUC 系统)。 (A)圆柱面 (B) 圆锥面 (C) 圆弧面 (D) 螺纹 45.检测工具的精度必须比所测的几何精度(A )个等级。 (A)高一 (B) 低七 (C) 低三 (D) 低四 46.闭环控制系统的位置检测装置装在(D )。 (A)传动丝杠上 (B) 伺服电动机轴上 (C)数控装置中 (D) 机床移动部件上 47.一把梯形螺纹车刀的左侧后角是0°，右侧后角是8°，这把车刀(B )。 (A)可以加工右旋梯形螺纹 (B) 可以加工左旋梯形螺纹 (C)被加工螺纹的旋向与其无关 (D) 不可以使用 48.在孔即将钻透时，应( B)进给速度。 (A)提高 (B) 减缓 (C) 均匀 (D) 先提高后减缓 49.在表面粗糙度的评定参数中，代号Ra 指的是(A )。 (A)轮廓算术平均偏差(B)微观不平十点高度 (C)轮廓最大高度 (D)轮廓算术平均偏差，微观不平十点高度，轮廓最大高度都不正确 50.数控加工零件，能获得很高的位置精度，除机床精度高外，主要原因是(A )。 A)一次装夹多工位加工 (B) 多次装夹单工位加工 (C)多次装夹多工位加工 (D) 机床振动小 51.在一定的设备条件下，以( D)，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工 艺规程 应遵循的原则。 (A)最好的工作条件和生产条件 (B)最低的成本费用和最少工时 (C)最少的劳动消耗和最高效率 (D)最少的劳动消耗和最低的成本费用 52.一个工艺尺寸链中有(A )个封闭环。 (A)1 (B)2 (C)3 (D) 多53.(C)是定心精度最差的心轴定位装置。 (A)小锥度心轴 (B) 过盈配合心轴 (C)间隙配合心轴 (D) 可涨式心轴 54.在运算指令中，形式为Ri=LN(Rj)的函数表示的意义是( B)(SIEMENS 系统)。 (A)离心率 (B) 自然对数 (C) 轴距 (D) 螺旋轴弯曲度 55.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是( C)。 (A)工作勤奋努力 (B) 工作精益求精 (C)工作以自我为中心 (D) 工作尽心尽力 56.关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是( C ) 。 (A)零件表面越粗糙，则表面上凹痕就越深 (B)零件表面越粗糙，则产生应力集中现象就越严重 (C)零件表面越粗糙，在交变载荷的作用下，其疲劳强度会提高 (D)零件表面越粗糙，越有可能因应力集中而产生疲劳断裂 57.程序段G73 U(△i) W(△k) R(r) P(ns) Q(nf) X( △x) Z(△z) F(f) S(s) T(t) ；中， △i 表示(B )(华中系统)。 (A)Z 向粗加工总余量 (B)X 向粗加工总余量 (C)X 方向总退刀量 (D)Z 方向总退刀量 58.金属材料在( A)作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度。 (A)冲击载荷 (B) 交变载荷 (C) 静载荷 (D) 高压 59.测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到(A )高尺寸，同时使齿厚卡尺的测量面与 齿侧平 行这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。 (A)齿顶 (B) 全齿 (C) 牙高 (D) 实际 60.数控机床维护操作规程不包括(B )。 (A)机床操作规程 (B) 工时的核算 (C)设备运行中的巡回检查 (D) 设备日常保养 61.刀具磨损过程分为( B)阶段。 (A)2 (B)3 (C)4 (D)5 62.采取( B)措施有助于提高工件刚度。 (A)改变刀具角度 (B)使用前后两个刀架，装两把刀同时切削 (C)采用反向走刀 (D)使用弹性顶尖 63.可转位车刀符号中刀片装夹符号“C”表示(A )。 (A)顶面夹紧 (B) 顶面和孔 (C) 孔夹紧 (D) 螺钉夹紧 64.直轴按其( C)分类。 (A)材料 (B) 结构 (C) 承载 (D) 尺寸规格 65.装配图中的标准件( C)。 (A)不参加编号 (B) 单独编号 (C) 统一编号 (D) 没有规定 66.单步运行按钮是(B )。 A、① B 、② C 、③ D 、④ 67.用题图中所示的刀具加工图示工件的内孔，根据刀具表中的参数应该选择序号为( D) 的刀具。已知主偏角93°。 A、序号1 B 、序号2 C 、序号3 D 、序号4 68.偏心距的( ) 达不到要求，主要应对工件装夹精度和装夹方法进行分析，找出超差 原因和预防方法。 (A)尺寸精度 (B) 几何形状精度 (C) 位置精度 (D) 表面粗糙度 69.在下列图中 ( D)的代号是NPT1/2。A、图1 B 、图2 C 、图3 D 、图4 70.三针法配合外径千分尺是用于测量螺纹的(D )。 (A)大径 (B) 小径 (C) 底径 (D) 中径 71.若#24、#26 表示的是加工点的X、Z 坐标，则描述其X 和Z 向运动关系的宏程序 段 #26=[#1/#2]*SQRT{#2*#2-#24*#24}；所描述的加工路线是( B)(FANUC 系统、华中 系统)。 (A)圆弧 (B) 椭圆 (C) 抛物线 (D) 双曲线 72.局域网内的设备依靠( C)识别。 (A)设备名称 (B) 设备编号 (C)IP 地址 (D) 设备功能 73.在铰链四杆机构中，只能在小于360°范围内摆动的是(D )。 (A)机架 (B) 曲柄 (C) 连杆 (D) 摇杆 74.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差( B)各减环的上偏差之和。 (A)之差加上 (B) 之和减去 (C) 加上 (D) 之积加上 75.通常将深度与直径之比大于( B)以上的孔，称为深孔。 (A)3 倍 (B)5 倍 (C)10 倍 (D)8 倍 76.一般而言，增大工艺系统的( A)可有效地降低振动强度。 (A)刚度 (B) 强度 (C) 精度 (D) 硬度 77.采用成形刀具加工成形面的缺点是(D )。 (A)加工方法复杂 (B) 生产效率与生产规模相关 (C)成形精度差 (D) 切削时容易产生振动 78.在加工工序图中，用来确定本工序加工表面位置的基准称为( C)。 (A)设计基准 (B) 定位基准 (C) 工序基准 (D) 测量基准 79.对于公差的数值，下列说法正确的是( A)。 (A)必须为正值 (B) 必须大于零或等于零 (C)必须为负值 (D) 可以为正、为负、为零 80.枪孔钻的后角一般为( C)。 (A)5 度 (B)10 度 (C)20 度 (D)40 度 81.由温度、振动等因素引起的测量误差是(B )。 (A)操作误差 (B) 环境误差 (C) 方法误差 (D) 量具误差 82.基准不重合误差由前后(C )不同而引起。 (A)设计基准 (B) 环境温度 (C) 工序基准 (D) 形位误差 83.子程序N50 M98 P_L _ 中( D)为重复调用子程序的次数。若其省略，则表示只调 用一次 (SIEMENS 系统)。 (A)N50 (B)M98 (C)P 后面的数字 (D)L 后面的数字 84.机床主轴箱内一般采用( D)。 (A)手工定时润滑 (B) 针阀式注油油杯润滑 (C)自动定时润滑 (D) 溅油润滑 85.采用(D )可使夹紧力分布均匀，减小薄壁零件的变形。 (A)夹具 (B) 辅助支撑 (C) 卡盘 (D) 软卡爪 86.( A)不是数控加工仿真的功能。 (A)数控机床工作状况分析 (B)加工过程模拟，验证程序的正确性 (C)分析加工过程中刀具发生的物理变化 (D)优化加工过程 87.退火、正火一般安排在( A)之后。 (A)毛坯制造 (B) 粗加工 (C) 半精加工 (D) 精加工 88.直流电动机的额定功率是指其按规定方式额定工作时轴上输出的(C )。 (A)电功率 (B) 有功功率 (C) 机械功率 (D) 无功功率 89.作定位元件用的V 形架上两斜面间的夹角，以(C )应用最多。 (A)30度 (B)60 度 (C)90 度 (D)120 度90.下面以RET 作为程序结束的程序是(B )(SIEMENS 系统)。 (A)主程序 (B) 子程序 (C) 增量程序 (D) 宏程序 91.CAM 系统加工类型中(D )只能用于粗加工。 (A)等高线加工 (B) 放射状加工 (C) 交角加工 (D) 插削式加工 92.在运算指令中，形式为#i=LN[#j]的函数表示的意义是( B)(FANUC 系统、华中系 统)。 (A)离心率 (B) 自然对数 (C) 轴距 (D) 螺旋轴弯曲度 93.钢材工件铰削余量小，刃口不锋利，使孔径缩小而产生误差的原因是加工时产生 较大的 ( C)。 (A)切削力 (B) 弯曲 (C) 弹性恢复 (D) 弹性变形 94.子程序的最后一个程序段为(A )，命令子程序结束并返回到主程序(FANUC 系统 、华中 系统)。 (A)M99 (B)M98 (C)M78 (D)M89 95.直径相差较大的台阶轴和比较重要的轴，毛坯一般选用(B )。 (A)铸件 (B) 锻件 (C) 型材 (D) 冷冲压件 96.影响机床工作精度的主要因素是机床的热变形、机床的振动和( A) 。 (A)机床的刚度 (B) 机床的寿命 (C)机床的传动精度 (D) 快速响应性能 97.当孔的公差带位于轴的公差带 之上时，轴与孔装配在一起则必定是(A )。 (A)间隙配合 (B) 过盈配合 (C)过渡配合 (D) 间隙配合，过盈配合，过渡配合都有可能 98.采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是(D )。 (A)电火花加工 (B) 超声波加工 (C) 激光加工 (D) 电解加工 99.深孔加工的关键是深孔钻的( A)问题。 (A)几何形状和冷却、排屑 (B) 几何角度 (C)钻杆刚性 (D) 冷却排屑 100.切削高温合金时，后角要稍大一些，前角应取(A )。 (A)正值 (B) 负值 (C)0 (D) 不变 101.数控车床车削螺纹防止乱扣的措施是(D )。 (A)选择正确的螺纹刀具 (B) 正确安装螺纹刀具 (C)选择合理的切削参数 (D) 每次在同一个Z 轴位置开始切削 102.运算表达式R1=R2+R3*SIN(R4)-8 ;按运算次序首先是(C )(SIEMENS 系统)。 (A)R2+R3 (B)R3*SIN(R4) (C)SIN(R4) (D)SIN(R4)-8 103.公差与配合标准的应用主要解决( C)。 (A)基本偏差 (B) 加工顺序 (C) 公差等级 (D) 加工方法 104.加工材料的以下特性中的(C )将导致加工表面质量差。 (A)高硬度 (B) 热导率低 (C) 韧性高、塑性大 (D) 高强度 105.程序段N20 CYCLE93(35，60，30，25，5，10，20，0，0，-2，-2，1，1，1 0，1，5) 中，Z 方向的起点坐标指定为(A )(SIEMENS 系统)。 (A)60 (B)25 (C)1 (D)10 106.WHILE 语句中(C )时，将产生无限循环(FANUC 系统)。 (A)没指定DO (B) 没指定END (C)没指定WHILE (D) 没指定DO 后的标号 107.与滑动螺旋机构相比，滚动螺旋机构的一个主要优点是(C )。 (A)工作连续平稳 (B) 承载能力大 (C)定位精度高 (D) 易于自锁 108.复合螺纹加工指令中的两侧交替切削法与单侧切削法在效果上的区别是(C )。 (A)加工效率 (B) 螺纹尺寸精度 (C)改善刀具寿命 (D) 螺纹表面质量109.镗孔时，毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀，会使所镗孔产生( B)误差。 (A)尺寸 (B) 圆度 (C) 对称度 (D) 位置度 110.半闭环系统的位置测量装置一般装在( B)。 (A)导轨上 (B) 伺服电机上 (C) 工作台上 (D) 刀架上 111.中央精神文明建设指导委员会决定，将(B )定为“公民道德宣传日”。 (A)9 月10 日 (B)9 月20 日 (C)10 月10 日 (D)10 月20 日 112.螺纹连接时用止动垫片防松属于(B )。 (A)增大摩擦力 (B) 使用机械结构 (C) 冲边 (D) 粘接 113.若R4、R6 表示的是加工点的X、Z 坐标，则描述其X 和Z 向运动关系的宏程序 段 R6=SQRT{2*R2*R4}；所描述的加工路线是(C )(SIEMENS 系统)。 (A)圆弧 (B) 椭圆 (C) 抛物线 (D) 双曲线 114.宏指令的比较运算符中&&&表示(C )(SIEMENS 系统)。 (A)等于 (B) 不等于 (C) 小于 (D) 大于 115.在运算指令中，形式为Ri=COS(Rj)的函数表示的意义是(B )(SIEMENS 系统)。 (A)正弦 (B) 余弦 (C) 反正弦 (D) 反余弦 116.使用千分尺时，采用(D)方法可以减少温度对测量结果得影响。 (A)多点测量，取平均值法 (B) 多人测量，取平均值法 (C)采用精度更高的测量仪器 (D) 等温法 117.下列项目中影响车削零件线轮廓度的主要因素是(C )。 (A)零件装夹 (B) 刀具位置补偿 (C)刀尖半径补偿 (D) 切削参数 118.安全文化的核心是树立(C )的价值观念，真正做到“安全第一，预防为主”。 (A)以产品质量为主 (B) 以经济效益为主 (C)以人为本 (D) 以管理为主 119.封闭环的公差等于各组成环的(C )。 (A)基本尺寸之和的3/5 (B) 基本尺寸之和或之差 (C)公差之和 (D) 公差之差 120.对工厂同类型零件的资料进行分析比较，根据经验确定加工余量的方法，称为(B )。 (A)查表修正法 (B) 经验估算法 (C)实践操作法 (D) 平均分配法__ 121、放在真空炉中内淬火可防止( A)。 A、氧化和脱碳 B 、开裂 C 、硬度偏低 D 、变形 122、中温回火主要适用于(B )。 A、各种刃具 B 、各种弹簧 C 、各种轴 D 、高强度螺栓 123、( B)表面淬火容易淬裂。 A、中碳钢 B 、高碳钢 C 、低碳钢 D 、不锈钢 124、切削用量三要素中，( C)对切削温度的影响最大。 A、背吃刀量 B 、每齿给量 C 、切削速度 D 、进给量 125、要求彼此间有相对运动精度和耐磨性要求的平面是(B )。 A、工作平台表面 B 、导轨面 C、法兰面 D 、水平方向的基准面 126、刀具存在( D)种破损形式。 A、2 B 、3 C 、4 D 、5 127、装配图中相邻两个零件的接触面应该画(A )。 A、一条线粗实线 B 、两条线粗实线 C、一条线加文字说明 D 、两条细实线 128、测绘零件草图的第一步应该是( B)。 A、画出基本视图的外部轮廓 B 、画好各个视图的基准线 C、画出各视图的外部轮廓 D 、画基本视图中主要要素 129、如零件图上有文字说明“零件1(LH)如图，零件2(RH)对称”，这里RH 表示(C)。 A、零件2 为上件 B 、零件2 为左件 C、零件2 为右件 D 、零件2 为下件 130、形位公差要求较高的工件，它的定位基准面必须经过( A)或精刮。 A、研磨 B 、热处理 C 、定位 D 、铣 131、对切削力影响最大的参数是( A)。 A、切削深度 B 、切削速度 C 、进给量 D 、主偏角 132、车床主轴转速为n= 1000r/min，若工件外圆加工表面直径d=50mm，则编程时 工件外圆 的切削速度v 为( A)。 A、157m/min B 、156m/min C 、500m/min D 、200m/min 133、用两顶尖装夹工件时，可限制(B )。 A、三个移动三个转动 B 、三个移动两个转动 C、两个移动三个转动 D 、两个移动两个转动 134、夹具夹紧元件淬硬的接触表面磨擦系数最大的是(D )。 A、沿主切削力方向有齿纹 B 、在垂直于主切削力方向有齿纹 C、有相互垂直的齿纹 D 、有网状齿纹 135、偏心夹紧装置使用在(D )的场合。 A、要求夹紧力大 B 、不要求夹紧力大 C、加工中振动大 D 、加工中振动小 136、对硬度高达HV 的淬硬钢或冷硬铸铁等进行加工一般选用金刚石 和(A ) 等刀具材料。 A、立方氮化硼 B 、涂层刀具 C 、陶瓷 D 、硬质合金 137、车刀修磨出过渡刃是为了( B)。 A、断屑 B 、提高刀具寿命 C、增加刀具刚性 D 、控制切屑流向 138、可转位刀片型号中第一位表示( A)。 A、精度等级 B 、切削刃形状 C、刀片形状 D 、刀片切削方向 139、对一般硬度的钢材进行高速切削应选择(C )。 A、高速钢刀具 B 、立方氮化硼(CBN)刀具 C、涂层硬质合金刀具 D 、陶瓷刀具 140、可转位车刀符号中刀片装夹符号“S”表示(D )。 A、上压式 B 、杠杆式 C 、螺钉压紧 D 、螺钉和上压式 141、可转位车刀夹固方式中定位精度较差的是(C )。 A、上压式 B 、杠杆式 C 、楔销式 D 、螺钉压紧 142、数控机床的主程序调用子程序用指令(B )(FANUC 系统、华中系统)。 A、M98 L_ P_ B 、M98 P_ L_ C、M99 L_ P_ D 、M99 P_ L_ 143、下面以M99 作为程序结束的程序是(B )(FANUC 系统、华中系统)。 A、主程序 B 、子程序 C 、增量程序 D 、宏程序 144、在G72 W(△d) R(E)；G72 P(ns) Q(nf) U( △u) W(△w) F(f) S(s) T(t) ；程序格 式中，(B ) 表示精加工路径的第一个程序段顺序号(FANUC 系统)。 A、△w B 、ns C 、△u D 、nf 145、下列指令中( D)是深孔钻循环指令(FANUC 系统)。 A、G71 B 、G72 C 、G73 D 、G74 146、G75 指令是沿( A)方向进行切槽循环加工的(FANUC 系统)。 A、X 轴 B 、Z 轴 C 、Y 轴 D 、C 轴 147、数控车床中的G41／G42 指令是对( B)进行补偿。 A、刀具的几何长度 B 、刀具的刀尖圆弧半径 C、刀柄的半径 D 、刀具的位置148、在变量使用中，下面选项(D )的格式是对的(FANUC 系统、华中系统)。 A、O#1 B 、/#2G00X100.0 C 、N#3X200.0 D 、#5=#1-#3 149、在FANUC 数控系统中，可以独立使用并保存计算结果的变量为( D)(FANUC 系统)。 A、空变量 B 、系统变量 C 、公共变量 D 、局部变量 150、在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]的函数表示的意义是(C )(FANUC 系统、华 中系 统)。 A、矩阵 B 、数列 C 、平方根 D 、条件求和 151、在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]的函数表示的意义是( B)(FANUC 系统) 。 A、圆周率 B 、四舍五入整数化 C、求数学期望值 D 、弧度 152、宏程序中大于的运算符为(D )(FANUC 系统、华中系统)。 A、LE B 、EQ C 、GE D 、GT 153、G65 代码是FANUC 数控系统中的调用(B )功能(FANUC 系统)。 A、子程序 B 、宏程序 C 、参数 D 、刀具 154、下列地址符中不可以作为宏程序调用指令中自变量符号的是( C)(FANUC 系统) 。 A、I B 、K C 、N D 、H 156、在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4 对应的变量是(C )(FANUC 系统)。 A、#40 B 、#34 C 、#14 D 、#24 157、椭圆参数方程式为(C )(FANUC 系统、华中系统)。 A、X=a*Sinθ;Y=b*Cosθ B 、X=b*Cos(θ/b);Y=a*Sinθ C、X=a*Cosθ;Y=b*Sinθ D 、X=b*Sinθ;Y=a*Cos(θ/a) 158、子程序是不能脱离( A)而单独运行的(SIEMENS 系统)。 A、主程序 B 、宏程序 C 、循环程序 D 、跳转程序 159、西门子802D 系统允许的子程序嵌套深度是( D)(SIEMENS 系__________统) 。 A、一 B 、二 C 、四 D 、八 160、华中数控车床系统中G80 X__Z__F__是( A)指令(华中系统)。 A、圆柱车削循环 B 、圆锥车削循环 C、螺纹车削循环 D 、端面车削循环 161、G80 X50 Z-60 R-2 F0.1 ；完成的是(B )的单次循环加工(华中系统)。 A、圆柱面 B 、圆锥面 C 、圆弧面 D 、螺纹 162、程序段G81 X35 Z-6 K3 F0.2 ；是循环车削(B )的程序段(华中系统)。 A、外圆 B 、斜端面 C 、内孔 D 、螺纹 163、华中数控系统中，G71 指令是以其程序段中指定的切削深度，沿平行于(B )的 方向进 行多重粗切削加工的(华中系统)。 A、X 轴 B 、Z 轴 C 、Y 轴 D 、C 轴 164、SIEMENS 系统，CYCLE95 指令在粗加工时是以其程序段中指定的切削深度 ，沿平行 于(B )的方向进行多重切削的(SIEMENS 系统)。 A、X 轴 B 、Z 轴 C 、Y 轴 D 、C 轴 165、SIEMENS 数控车系统中CYCLE97 是(A )指令(SIEMENS 系统)。 A、螺纹切削循环 B 、端面切削循环 C、深孔钻削循环 D 、切槽循环 166、R 参数由R 地址与(A )组成(SIEMENS 系统)。 A、数字 B 、字母 C 、运算符号 D 、下划线 167、表示余弦函数的运算指令是( C)(SIEMENS 系统)。 A、Ri=TAN(Rj) B 、Ri=ACOS(Rj) C 、Ri=COS(Rj) D 、Ri=SIN(Rj)168、在运算指令中，形式为Ri=ASIN(Rj)的函数表示的意义是(D )(SIEMENS 系统) 。 A、舍入 B 、立方根 C 、合并 D 、反正弦 169、在运算指令中，形式为Ri=ABS(Rj)的函数表示的意义是( C)(SIEMENS 系统) 。 A、离散 B 、非负 C 、绝对值 D 、位移 170、数控加工仿真中(C )属于物理性能仿真。 A、加工精度检查 B 、加工程序验证 C 、刀具磨损分析 D 、优化加工过程 171、数控加工刀具轨迹检验一般不采用( C)。 A、数控系统的图形显示 B 、CAM 软件中的刀轨模拟 C、数控仿真软件 D 、试件加工 172、设置RS232C 的参数，串口1 传输的波特率设置为2400b/s，接串口2 的波特 率应设置 为(C )。 A、1200b/s B 、1800b/s C 、2400b/s D 、4800b/s 173、手工建立新的程序时，必须最先输入的是(C )。 A、程序段号 B 、刀具号 C 、程序名 D 、G 代码 174、(D )是传输速度最快的联网技术。 A、RS232C 通讯接口 B 、计算机局域网 C、RS422 通讯接口 D 、现场总线 175、局域网内的设备的线缆接头的规格是( D)。 (A)RG-8 (B)RG-58 (C)RG-62 (D)RJ-45 176 、设置工件坐标系就是在( D)中找到工 件坐标系原点的位置。 A、工件 B 、机床工作台 C 、机床运动空间 D 、机床坐标系 177、锁定按钮是( D)。 A、① B 、② C 、③ D 、④ 178、如图所示，刀尖半径补偿的方位号是(B )。 A、2 B 、4 C 、3 D 、1 179、下列项目中影响车削零件位置公差的主要因素是(A )。 A、零件装夹 B 、工艺系统精度 C、刀具几何角度 D 、切削参数 180、采用斜向进刀法车削螺纹，每刀进给深度0.23mm，编程时每次执行螺纹指令 前Z 轴 位置应该(D )。 A、在同一位置 B、在与上次位置平移一个螺距的位置 C、在与上次位置平移0.23mm 的位置 D、在与上次位置平移0.133mm 的位置 181、(C )在所有的数控车床上都能使用。 A、用C 轴作圆周分线 B、在G 功能中加入圆周分线参数 C、轴向分线 D、不存在一种可使用于所有数控车床的分线方法 182、一把梯形螺纹车刀的左侧后角是8°，右侧后角是0°，这把车刀( A)。 A、可以加工右旋梯形螺纹 B 、可以加工左旋梯形螺纹 C、被加工螺纹的旋向与其无关 D 、不可以使用 183、编制加工槽等宽的变导程螺纹车削程序要(A )。 A、每转过360°修改螺距 B、要分多次进刀，每次改变轴向起始位置C、要分多次进刀，每次改变在圆周上的起始位置 D、要分多次进刀，每次同时改变轴向起始位置和圆周上的起始位置 184、车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削(B )精度影响较大。 A、外圆表面 B 、螺纹螺距 C 、内孔表面 D 、圆弧表面 185、切削液由刀杆与孔壁的空隙进入将切屑经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出 的是 (C )。 A、喷吸钻 B 、外排屑枪钻 C 、内排屑深孔钻 D 、麻花钻 186、在切削用量相同的条件下主偏角减小切削宽度增大则切削温度也( B)。 A、上升 B 、下降 C 、先升后降 D 、不变 187、枪孔钻为( C)结构。 A、外排屑单刃 B 、外排屑多刃 C 、内排屑单刃 D 、内排屑多刃 188、在零件加工过程中或机器装配过程中最终形成的环为( B)。 A、组成环 B 、封闭环 C 、增益 D 、减环 189、尺寸链组成环中，由于该环增大而闭环随之增大的环称为(A )。 A、增环 B 、闭环 C 、减环 D 、间接环 190、封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸( B)各减环的基本尺寸之和。 A、之差乘以 B 、之和减去 C 、之和除以 D 、之差除以 191、(C )重合时，定位尺寸既是工序尺寸。 A、设计基准与工序基准 B 、定位基准与设计基准 C、定位基准与工序基准 D 、测量基准与设计基准 192、使用百分表时，为了保持一定的起始测量力，测头与工件接触时测杆应有(B ) 的压 缩量。 A、0.1～0.3mm B 、0.3～1mm C 、1～1.5mm D 、1.5～2.0mm 193、测量工件表面粗糙度值时选择(D )。 A、游标卡尺 B 、量块 C 、塞尺 D 、干涉显微镜 194、采用基轴制，用于相对运动的各种间隙配合时孔的基本偏差应在( B)之间选择 。 A、S～U B 、A～G C 、H～N D 、A～U 195、尺寸标注Ф30H7 中H 表示公差带中的(A )。 A、基本偏差 B 、下偏差 C 、上偏差 D 、公差 196、具有互换性的零件应是( A)。 A、相同规格的零件 B 、不同规格的零件 C、相互配合的零件 D 、加工尺寸完全相同的零件 197、Ra 数值反映了零件的( D)。 A、尺寸误差 B 、表面波度 C 、形状误差 D 、表面粗糙度 198、工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差 关系称 之为工艺系统(A ) 。 A、动态误差 B 、安装误差 C 、调和误差 D 、逻辑误差 199、( C)是由于工艺系统没有调整到正确位置而产生的加工误差。 A、测量误差 B 、夹具制造误差 C 、调整误差 D 、加工原理误差 200、对于操作者来说，降低工件表面粗糙度值最容易采取的办法是(C )。 A、改变加工路线 B 、提高机床精度 C、调整切削用量 D 、调换夹具 201、测量M30 的螺纹的中径，应该选用照片中( A)的螺纹千分尺。__ A、左边的 B 、右边的 C、两把中任意一把 D 、两把都不可以 202、机床主轴润滑系统中的空气过滤器必须( B)检查。 A、隔年 B 、每周 C 、每月 D 、每年203、主轴噪声增加的原因分析主要包括(B )。 A、机械手转位是否准确 B 、主轴部件松动或脱开 C、变压器有无问题 D 、速度控制单元有无故障 204、气泵压力设定不当会造成机床( B)的现象。 A、无气压 B 、气压过低 C 、气泵不工作 D 、气压表损坏 205、机床液油压中混有异物会导致(B )现象。 A、油量不足 B 、油压过高或过低 C、油泵有噪声 D 、压力表损坏 206、数控机床精度检验中，( C)是综合机床关键零、部件经组装后的综合几何形状 误差。 A、定位精度 B 、切削精度 C、几何精度 D 、定位精度，切削精度，几何精度都是 207、检查数控机床几何精度时，首先应进行( D)。 A、坐标精度检测 B 、连续空运行试验 C、切削精度检测 D 、安装水平的检查与调整 208、数控机床切削精度检验( C)，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。 A、又称静态精度检验，是在切削加工条件下 B、又称静态精度检验，是在空载条件下 C、又称动态精度检验，是在切削加工条件下 D、又称动态精度检验，是在空载条件下 209、对于卧式数控车床而言，其单项切削精度分别为( D)精度。 A、外圆切削、内圆切削和沟槽切削 B 、内圆切削、端面切削和沟槽切削 C、圆弧面切削、端面切削和外圆切削 D 、外圆切削、端面切削和螺纹切削 210.数控系统在工作时，必须将某一坐标方向上所需的位移量转换成为( D ) 。 (A)相应位移量 (B) 步距角 (C)脉冲当量 (D) 脉冲数 211.程序段G70 P__Q__中，P__为( A )(F ANUC系统)。 (A)精加工路线起始程序段段号 (B) 精加工路线末程序段段号 (C)X方向精加工预留量 (D)X 方向精加工退刀量 212.G72指令的循环路线与 G71指令不同之处在于它是沿( A ) 方向进行车削循环加工的(华中系统)。 (A)X轴 (B)Z 轴 (C)Y轴 (D)C 轴 213. 主轴的轴向窜动和径向跳动会引起( D ) 。 (A)机床导轨误差 (B) 夹具制造误差 (C)调整误差 (D) 主轴回转运动误差 214.采用开环伺服系统的机床使 用的执行元件是(B ) 。 (A)直流伺服电动机 (B) 步进电动机 (C)电液脉冲马达 (D) 交流伺服电机 215.（ C ) 不能用于定位孔为不通 孔的工件。 (A)自夹紧滚珠心轴 (B) 过盈配合心轴 (C)间隙配合心轴 (D) 可涨式心轴 216.在半闭环系统中，位置反馈量是( B )。 (A)机床的工作台位移 (B) 进给电机角位移 (C)主轴电机转角 (D) 主轴电机转速 217.千分表比百分表的放大比( A ) ，测量精度( ) 。 (A)大，高 (B) 大，低 (C)小，高 (D) 小，低 218.减少毛坯误差的办法是( C ) 。 (A)粗化毛坯并增大毛坯的形状误差 (B) 增大毛坯的形状误差 (C)精化毛坯 (D) 增加毛坯的余量 219.试车削工件后度量尺度，发现 存在少量误差时应( D ) 。 (A)调整刀具 (B) 修改程序 (C)修磨刀具 (D) 修改刀具磨耗补偿值 220.使用机械夹固式车刀进行 车削加工，其前角取决于(D ) 。(A)刀片在刀杆上的安装角度 (B) 刀杆形式 (C)刀片形状 (D) 车刀在刀架上的位置 221.要实现一台或多台计算机 主机与多台数控机床通讯，应采用(B )。 (A)RS232C通讯接口 (B) 计算机局域网 (C)RS422通讯接口 (D) 现场总线 222.机床油压系统过高或过低可能是 因为( B ) 所造成的。 (A)油量不足 (B) 压力设定不当 (C)油黏度过高 (D) 油中混有空气 223.进给机构噪声大的原因是( B ) 。 (A)滚珠丝杠的预紧力过大 (B) 电动机与丝杠联轴器松动 (C)导轨镶条与导轨间间隙调整过小 (D) 导轨面直线度超差 224.车不锈钢选择切削用 量时，应选择( C ) 。 (A)较大的V，f (B) 较小的V，f (C)较大的V，较小的f (D) 较小的V，较大的f 225.在加工阶段划分中，保证 各主要表面达到成品图纸所规定的技术要求的是( A) 。 (A)精加工阶段 (B) 光整加工阶段 (C)粗加工阶段 (D) 半精加工阶段 226.下列关于创新的论述，正确的 是( C ) 。 (A)创新与继承根本对立 (B) 创新就是独立自主 (C)创新是民族进步的灵魂 (D) 创新不需要引进国外新技术 227.宏程序中大于 或等于的运算符为( B)(SIEMENS 系统)。 (A)= = (B)& (C)& & (D)& = 228. 在数控机床上车削螺纹，螺纹的旋向由( A) 。 (A)走刀方向和主轴转向 (B) 加工螺纹的G功能 (C)刀具 (D) 加工螺纹的固定循环指令 229.枪孔钻的排屑性能相 比麻花钻( A) 。 (A)好 (B) 差 (C)相同 (D) 不适宜于深孔加工 230.数控车床中的G41／G42指 令是对( B) 进行补偿。 (A)刀具的几何长度 (B) 刀具的刀尖圆弧半径 (C)刀柄的半径 (D) 刀具的位置 231.螺旋机构中，机架固定而螺母向 机架作相对运动的是( C ) 。 (A)螺杆固定的单螺旋机构 (B) 螺母固定的单螺旋机构 (C)差动双螺旋机构 (D) 复式双螺旋机构 232.国标规定，对于一定的基本 尺寸，其标准公差共有( C ) 个等级。 (A)10 (B)18 (C)20 (D)28 233. 切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是( C )。 (A)切削深度 (B) 进给量 (C)切削速度 (D)切削深度、进给量、切削速度都不是 234.球墨铸铁的牌号由( B ) 以及后两组数字 组成。 (A)HT (B)QT (C)KTH (D)RuT 235. 对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的 尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为H bmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=( B ) 。 (A)Hamax-Hbmax (B)Hamax-Hbmin (C)Hamin-Hbmax (D)Hamin-Hbmin 236. 机床电气控制电路中的主要 元件有( A ) 。 (A)电动机 (B) 指示灯 (C)熔断器 (D) 接线架 237.DNC采用计算机局域网技术的最大优点是( B ) 。 (A)传输速度加快 (B) 克服了点对点传送的限制 (C)远距离传送 (D) 可靠性较好 238.在FANUC系统中，单一固定循环 是将一个固定循环，例如切入→切削→退刀→返回四个程序段用( A ) 指令可以简化为 一个程序段(FANUC系统)。 (A)G90 (B)G54 (C)G30 (D)G80 239. 下列措施中( C ) 会减小切削时需要的功率 。 (A)增大进给量 (B) 增大切削深度 (C)降低切削速度 (D) 增大前角的角度 240.精基准选择时，应尽可能选 用(A ) 作为定位基准，以避免其不重合而引起的误差。 (A)设计基准 (B) 装配基准 (C)前工序的工序基准 (D) 测量基准 241.华中数控车系统中 G80是( B ) 指 令(华中系统)。 (A)增量编程 (B) 圆柱或圆锥面车削循环 (C)螺纹车削循环 (D) 端面车削循环 242.可转位车刀刀杆的参数中与刀 架有关的参数是( B ) 。 (A)刀杆长度 (B) 刀杆高度 (C)刀杆宽度 (D) 刀杆方向 243.程序段N25 G90 X60.0 Z C35.0 R C5.0 F0.1 ；所加工的锥面大小端半径差为( A )mm ，加工方向为圆锥( )(FANUC 系 统)。 (A)5、小端到大端 (B)5 、大端到小端 (C)2.5、小端到大端 (D)2.5 、大端到小端 244.精加工循环指令G70的格 式是( D )(FANUC 系统)。 (A)G70 X__Z__F__ (B)G70 U__R__ (C)G70 U__W__ (D)G70 P__Q__ 245. 若R4、R6表示的是加工点的 X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT{2*R2*R4}；所描述的加 工路线是( C )(SIEMENS 系统)。 (A)圆弧 (B) 椭圆 (C)抛物线 (D) 双曲线 246.四爪卡盘装夹、车削偏心工件适宜于( A )的生产要求。 (A)单件或小批量 (B) 精度要求高 (C)形状简单 (D) 偏心距较小 247.解决车削细长轴过程中工件受热伸 长引起的问题，应采取( D) 。 (A)使用双支承跟刀架 (B)使用前后两个刀架，装两把刀同时切削 (C)使用三支承跟刀架 (D)使用弹性顶尖 248.采用轴向分线法车削M48×2/3的螺纹，第二条螺旋线的起点相 对第一条螺旋线应该在轴向平移(A ) 。 (A)2 (B)3 (C)4 (D)0 249. 程序段G81 X__Z__K__F__中，X__Z__定义 的是( C )( 华中系统)。 (A)此程序段的循环终点坐标 (B) 此程序段的循环起点坐标 (C)此程序段的切削终点坐标 (D) 此程序段的切削起点坐标 250.下列材料中，( D )最难切削加工。 (A)铝和铜 (B)45 钢 (C)合金结构钢 (D) 耐热钢 251.程序段G73 U(△i) W(△k) R(D)；G73 P(ns) Q(nf) U( △u) W(△w) F(f) S(s) T(t) ；中的d表示( B )(FANUC 系统)。 (A)加工余量 (B) 粗加工循环次数 (C)Z方向退刀量 (D) 粗精加工循环次数 252.CAM系统中的加工模拟无 法检查( D) 。 (A)加工过程中是否存在刀具干涉 (B) 检查刀具轨迹是否正确(C)有无遗漏加工部位 (D)G 代码程序 253.进给运动中出现抖动的现象，其 原因可能是( D) 。 (A)滚珠丝杠的预紧力过大 (B) 滚珠丝杠间隙增大 (C)丝杠轴线与导轨不平行 (D) 导轨面刮伤 254.为了改善复合螺纹加工指令车 削螺纹的表面质量，应采取的措施是( C ) 。 (A)修改主轴转速 (B) 改变刀具 (C)把刀尖角参数设置比实际刀尖角小 (D)减小吃刀深度 255.某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为( C ) 。 (A)加工余量 (B) 切削深度 (C)工序余量 (D) 总余量 256.热继电器是通过测量(D )而动作的。 (A)电器工作温度 (B) 工作电流大小 (C)工作电压 (D) 测量元件温度 257.G74指令是沿( B) 方向进行钻削 循环加工的(FANUC系统)。 (A)X轴 (B)Z 轴 (C)Y轴 (D)C 轴 258.程序段N10 R1=30 R2=32 R3=50 R4=20 ；N20 G00 X=R2*SIN(R1)+R4 Z=R2*COS(R1)+R3 ；中，只对X坐标值有影响的R 参数是( D)(SIEMENS 系统)。 (A)R1 (B)R2 (C)R3 (D)R4 259. 钢材的表面淬火适用于(A ) 。 (A)中碳钢 (B) 高碳钢 (C)低碳钢 (D) 不锈钢 260.高温合金是指( B) 。 (A)切削中将产生高温的合金 (B) 材料将工作在高温环境中 (C)材料通过高温生产 (D) 材料经过高温热处理 261.在运算指令中，形式 为#i=FIX[#j]的函数表示的意义是( C )(FANUC 系统)。 (A)对数 (B) 舍去小数点 (C)上取整 (D) 非负数 262.国标规定，对于一定的基本尺寸，其标 准公差共有20个等级，IT18表示( B ) 。 (A)精度最高，公差值最小 (B) 精度最低，公差值最大 (C)精度最高，公差值最大 (D) 精度最低，公差值最小 263.零件材料中不可焊 接的是( D ) 。 (A)铝合金 (B) 铜合金 (C)钢材 (D) 灰铸铁 264.数控加工工艺特别强调定位加工，所以 ，在加工时应采用( C ) 的原则。 (A)互为基准 (B) 自为基准 (C)基准统一 (D) 无法判断 265.采用(A ) 可在较大夹紧力时减小薄 壁零件的变形。 (A)开缝套筒 (B) 辅助支撑 (C)卡盘 (D) 软卡爪 266.越靠近传动链末端的传动件的传动误差 ，对加工精度影响(C ) 。 (A)越小 (B) 不确定 (C)越大 (D) 无影响 267.交流接触器在检修时发现短路环损坏， 该接触器(B ) 使用。 (A)能继续 (B) 不能继续 (C)在额定电流下可以 (D) 不影响 268.正弦函数运算中的角度单位是( A )( FANUC系统、华中系统)。 (A)弧度 (B) 度 (C)分 (D) 秒 269.( A ) 建模最简便，且能满足数控车削零件编 程的需要。 (A)线框模型 (B) 面模型 (C)实体模型 (D) 特征模型 270.曲轴零件图主要采用一个基本视图-主视图、和( D ) 两个剖面图组成。 (A)全剖视图 (B) 旋转剖视图(C)半剖视图 (D) 局部剖 271.尺寸链中封闭环为L0，增环为L1，减 环为L2，那么增环的基本尺寸为( A ) 。 (A)L1=L0+L2 (B)L1=L0-L2 (C)L1=L2-L0 (D)L1=L2 272.CYCLE97 指令，主要用于( D ) 的加工 ，以简化编程(SIEMENS系统)。 (A)切槽 (B) 钻孔 (C)端面 (D) 螺纹 273..为了提高大前角刀具刀刃的强度，可以采 用( C ) 。 (A)采用负的刃倾角 (B) 修磨过渡刃 (C)磨出倒棱 (D) 增大副偏角 274.西门子802D系统允许的子程序嵌 套深度是( D )(SIEMENS 系统)。 (A)一 (B) 二 (C)四 (D) 八 275.机械零件的使用性能主要是( C ) 。 (A)物理性能 (B) 化学性能 (C)力学性能 (D) 经济性 276.切削用量三个参数中对造成刀具耐用度 影响最大的是( D ) 。 (A)背吃刀量 (B) 切削速度 (C)进给速度 (D) 不能确定，是随机状态 277.车削细长轴时，为了避 免振动，车刀的主偏角应取( A ) 度之间为宜。 (A)85～95 (B)75 ～85 (C)45～75 (D)30 ～45 278.涂层刀具较好地解决了刀具材料的耐 磨性与( A ) 的矛盾。 (A)强度 (B) 硬度 (C)粗糙度 (D) 粒度 279..RS232接口也称( B ) 。 (A)网络接口 (B) 串行接口 (C)RJ45 (D) 并行接口 280.异步电动机对称三相绕组在空间位置 上应彼此相差( B) 。 (A)60°电角度 (B)120 °电角度 (C)180°电角度 (D)360 °电角度 281.镗孔的关键技术是刀具的刚性 、冷却和( C) 问题。 (A)振动 (B) 工件装夹 (C)排屑 (D) 切削用量的选择 282.程序段G73 U(△i) W(△k) R(r) P(ns) Q(nf) X( △x) Z(△z) F(f) S(s) T(t) ；中，( B ) 表示X轴方向上的精加工余量(华 中系统)。 (A)△z (B) △x (C)ns (D)nf 283. 在运算指令中，形式为#i=SIGN[#j]的函数表 示的意义是( B )( 华中系统)。 (A)自然对数 (B) 取符号 (C)指数 (D) 取整 284.当切削温度很高，工件材料和刀具材料中 的某些化学元素发生变化，改变了材料成份和结构，导致刀具磨损。这种磨损叫( C )。 (A)磨粒磨损 (B) 冷焊磨损 (C)扩散磨损 (D) 氧化磨损 285.R参数编程是指所编写的程序中含有 ( B )(SIEMENS 系统)。 (A)子程序 (B)R 变量参数 (C)循环程序 (D) 常量 286.G81循环切削过程按顺序分为四个步骤，其中第(B ) 步是按进给速度进给(华中 系统)。 (A)1，2 (B)2 ，3 (C)3，4 (D)1 ，4 287.复合循环指令G71U(△d) R(E)； G71P(ns) Q(nf) U( △u) W(△w)；中的△d表示 ( C )(FANUC 系统)。(A)总余量 (B)X 方向精加工余量 (C)单边吃刀深度 (D) 退刀量 288.程序段G74 R(E)；G74X(U)_Z(W)_P (Δi) Q(Δk) R(Δd) F(f)；中的e表示( C )(FANUC 系统)。 (A)总加工余量 (B) 加工循环次数 (C)每次Z方向退刀量 (D) 每次钻削长度 289.相配合的孔与轴尺寸的( C ) 为正值时称为间隙配合。 (A)商 (B) 平均值 (C)代数差 (D) 算术和 290.装配图中的传动带用( A ) 画出。 (A)实线 (B) 虚线 (C)网格线 (D) 粗点划线 291.职业道德主要通过( C ) 的关系，增强 企业的凝聚力。 (A)调节企业与市场 (B) 调节市场之间 (C)协调职工与企业 (D) 企业与消费者 292.西门子数控系统中调用3次子 程序L128应该是( B)(SIEMENS 系统)。 (A)L3128 (B)L128 P3 (C)L030128 (D)L. 表面粗糙度对零件使用性能的影响 不包括(D ) 。 (A)对配合性质的影响 (B) 对摩擦、磨损的影响 (C)对零件抗腐蚀性的影响 (D) 对零件塑性的影响 294.封闭环的公差( A ) 各组 成环的公差。 (A)大于 (B) 大于或等于 (C)小于 (D) 小于或等于 295.在宏程序变量表达式中运算次序优 先的为( B)(SIEMENS 系统)。 (A)乘和除运算 (B) 括号内的运算 (C)函数 (D) 加和减 296.程序段N20 CYCLE95(“KONTUR”， 5，1.2，0.6，，0.2，0.1，0.2，9，，，0.5)中，KONTUR为( C) (SIEMENS 系统) 。 (A)加工类型 (B)X 方向精加工余量 (C)轮廓子程序名 (D) 进给速度 297.普通螺纹的中径可以用( A ) 测量。 (A)螺纹千分尺 (B) 螺距规 (C)外径千分尺 (D) 百分表 298.铰孔的特点之一是不能纠正孔的( D) 。 (A)表面粗糙度 (B) 尺寸精度 (C)形状精度 (D) 位置精度 299.企业诚实守信的内在要求是( A ) 。 (A)维护企业信誉 (B) 增加职工福利 (C)注重经济效益 (D) 开展员工培训 300.下列指令中属于复合切削循环 指令的是( B )(FANUC 系统)。 (A)G92 (B)G71 (C)G90 (D)G32 301. 在运算指令中，形式为#i=TAN[#j]的函数 表示的意义是( C)(FANUC 系统、华中系统)。 (A)误差 (B) 对数 (C)正切 (D) 余切 302.刃磨硬质合金刀具应选用( C ) 。 (A)白刚玉砂轮 (B) 单晶刚玉砂轮 (C)绿碳化硅砂轮 (D) 立方氮化硼砂轮 303.螺纹标记M24×1.5-5g6g中 ，5g表示的是( B ) 的公差代号。 (A)大径 (B) 中径 (C)小径 (D) 螺距 304.常用的夹紧装置有( A ) 夹紧装置、楔块夹 紧装置和偏心夹紧装置等。 (A)螺旋 (B) 螺母 (C)蜗杆 (D) 专用 305.选择数控机床的精度等级应根据被加工工 件(A ) 的要求来确定。 (A)关键部位加工精度 (B) 一般精度(C)长度 (D) 外径 306.喷吸钻为( D ) 结构。 (A)外排屑单刃 (B) 外排屑多刃 (C)内排屑单刃 (D) 内排屑多刃 307.FANUC系统，G71指令是以其程 序段中指定的切削深度，沿平行于( B) 的方向进行多重切削加工的(FANUC系统)。 (A)X轴 (B)Z 轴 (C)Y轴 (D)C 轴 308.液压卡盘必须处于( C) 状态，才能启动主 轴。 (A)工作 (B) 静止 (C)卡紧 (D)JOG 309. 工序尺寸公差一般按该工序加工的( A ) 来 选定。 (A)经济加工精度 (B) 最高加工精度 (C)最低加工精度 (D) 平均加工精度 310.CYCLE93指令可以完成( C ) 循环加工的(SIEMENS系统)。 (A)钻孔 (B) 外圆表面 (C)切槽 (D) 螺纹 311.( D ) 能提高钢的韧性，使工件具有较好的 综合力学性能。 (A)淬火 (B) 正火 (C)退火 (D) 回火 312.在CNC系统的以下各项误差中，( D ) 是不 可以用软件进行误差补偿，提高定位精度的。 (A)由摩擦力变动引起的误差 (B) 螺距累积误差 (C)机械传动间隙 (D) 机械传动元件的制造误差 313.下列运算符中含义 是小于、小于或等于的是(A )(FANUC 系统、华中系统)。 (A)LT、LE (B)GT 、LT (C)GE、LE (D)NE ，LE 314.程序段G94 X35 Z-6 K3 F0.2 ；是循 环车削(B ) 的程序段(FANUC系统)。 (A)外圆 (B) 斜端面 (C)内孔 (D) 螺纹 315.数控机床伺服系统以( B ) 为控制目标。 (A)加工精度 (B) 位移量和速度量 (C)切削力 (D) 切削速度 316.常用钨系高速钢和钼系高速钢可选用 ( A )。 (A)白刚玉砂轮 (B) 单晶刚玉砂轮 (C)绿碳化硅砂轮 (D) 锆刚玉砂轮 317.使用百分表测量时，应使测量杆( A )零件被测表面。 (A)垂直于 (B) 平行于 (C)倾斜于 (D) 任意位置于 318.影响梯形螺纹配合性质的主要尺寸 是螺纹的( B) 尺寸。 (A)大径 (B) 中径 (C)小径 (D) 牙型角 319.组合夹具的最大特点是( C) 。 (A)夹具精度高 (B) 夹具刚性好 (C)使用方便 (D) 可跟据需要组装 320.(B ) 是职业道德修养的前提 。 (A)学习先进人物的优秀品质 (B) 确立正确的人生观 (C)培养自己良好的行为习惯 (D) 增强自律性 321.以下管接头中( C) 只能由于8 MPa以下的中低压。 (A)卡套式 (B) 橡胶软管 (C)扩口式 (D) 焊接式 322.要防止液压油液的可压缩性增大，在液 压系统内要防止( C) 。 (A)工作温度升高 (B) 其他油液混入 (C)空气混入 (D) 泄漏 323.运算表达式#1=#2+#3*SIN[#4]-8 ；按运 算次序首先是( C )(FANUC 系统、华中系统)。 (A)#2+#3 (B)#3*SIN[#4] (C)SIN[#4] (D)SIN[#4]-8 324.CAD/CAM 中STEP标准用于(C ) 转换。 (A)线框模型 (B) 面模型 (C)实体模型 (D) 特征模型 325.在尺寸链中，尺寸链最短原则为( C )。 (A)尽可能减少增环的环数 (B) 尽可能减少减环的环数 (C)尽可能减少组成环的环数 (D) 尽可能减小封闭环的尺寸 326.GOTOF MARK E1 ；…；MARKE1：…；是( D)(SIEMENS 系统)。 (A)赋值语句 (B) 条件跳转语句 (C)循环语句 (D) 无条件跳转语句 327.子程序的最后一个程序段为( C)，命令子程序结束并返回到主程序(SIEMENS系统)。 (A)M00 (B)M01 (C)M02 (D)M03 328. 在等精度精密测量中多次重复测量同一量 值是为了减小( B ) 。 (A)系统误差 (B) 随机误差 (C)粗大误差 (D) 绝对误差 329.对切削抗力影响最大的是( B ) 。 (A)工件材料 (B) 切削深度 (C)刀具角度 (D) 切削速度 330. 金属的强度极限用( C ) 符号表示。 (A)σs (B) σe (C)σb (D) δ 331.职业道德是( A) 。 (A)社会主义道德体系的重要组成部分 (B)保障从业者利益的前提 (C)劳动合同订立的基础 (D)劳动者的日常行为规则 332.一夹一顶装夹工件属于( D ) 。 (A)完全定位 (B) 不完全定位 (C)欠定位 (D) 过定位 333.原理误差是由于采用了( B ) 而产生的误 差。 (A)不同的夹具 (B) 近似的加工运动轨迹 (C)不同的机床 (D) 不同的刀具 334.数控加工仿真软件中根据( C ) 判 断切削参数是否准确。 (A)F、S参数 (B) 加工时间 (C)实时材料去除量 (D) 材料去除总量 335.RS232C接线时，串口1的脚2 接串口2的( B ) 。 (A)脚2 (B) 脚3 (C)脚4 (D) 脚5 336.下列指令中( D ) 是深孔钻循环指令(FANUC 系统)。 (A)G71 (B)G72 (C)G73 (D)G74 337. 封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大 极限尺寸( C) 各减环的最小极限尺寸之和。 (A)之差乘以 (B) 之差除以 (C)之和减去 (D) 除以 338.数控车床刀具自动换刀的位置必须按照( C )计算防止碰撞的安全距离。 (A)当前刀具长度 (B) 被选中刀具长度 (C)刀架上最长刀具长度 (D) 刀架上最短刀具长度 339.计算机辅助编程中生 成数控加工程序是( D ) 阶段的工作。 (A)生成刀具轨迹 (B) 选择加工方式和参数 (C)轨迹模拟 (D) 后置处理 340.SIEMENS系统，CYCLE95指令在粗 加工时是以其程序段中指定的切削深度，沿平行于(B ) 的方向进行多重切削的(SIEM ENS系统)。 (A)X轴 (B)Z 轴 (C)Y轴 (D)C 轴 341.枪孔钻的内切削刃与垂直于轴线的平面分 别相交( B ) 。 (A)10度 (B)20 度(C)30度 (D)40 度 342.直径为φ20mm的深孔，其深度应是大于( B )。 (A)50mm (B)100mm (C)150mm (D)200mm 343. 采用步进电机的开环伺服系统( D ) 。 (A)工作不可靠 (B) 调试不方便 (C)伺服单元复杂 (D) 进给速度有较大限制 344.采用( A ) 切削螺纹时， 螺纹车刀的左右刀刃同时切削。 (A)直进法 (B) 斜进法 (C)左右切削法 (D)G76 循环指令 345.要保证螺纹的旋合，主要是( A )。 (A)中径的上偏差不能超差 (B) 中径的下偏差不能超差 (C)螺距不能超差 (D) 牙型角不能超差 346.FANUC数控车系统中G90是 ( B ) 指令(FANUC系统)。 (A)增量编程 (B) 圆柱面或圆锥面车削循环 (C)螺纹车削循环 (D) 端面车削循环 347.TiN涂层刀具呈( B ) 色，切削 温度低。 (A)银白色 (B) 金黄色 (C)黑色 (D) 灰色 348.定位套用于外圆定位，其中长套限制( B ) 个自由度。 (A)6 (B)4 (C)3 (D)8 349. 已知圆心坐标( D) ，半径为30mm 的圆方程是 (z-80)2 + (y-14)2 = 302 。 (A)30，14 (B)14 ，80 (C)30，80 (D)80 ，14 350.为了解决高速切削中的切削热，需要( B )。 (A)较小的进给速度 (B) 较大的切削厚度 (C)施加充分的切削液 (D) 较小的背吃刀量 351.耐热性好的刀具材料( B ) 。 (A)抗弯强度好 (B) 韧性差 (C)硬度低 (D) 抵抗冲击能力强 352.在钢材上加工深度不超过0.1 的浮雕的最佳方法是( C ) 。 (A)电火花加工 (B) 铣加工 (C)激光加工 (D) 电解加工 353.钢材淬火时为了( D ) ，需要选择合 适的设备。 (A)变形 (B) 开裂 (C)硬度偏低 (D) 氧化和脱碳 354.装配图的技术要求中不应该包括( C )。 (A)指定装配方法 (B) 装配后的检验方法 (C)重要零件的技术要求 (D) 使用环境 355.一工件以孔定位，套在心轴上加 工与孔有同轴度要求的外圆。孔的上偏差是+0.06，下偏差是0，心轴的上偏差-0.01 ，下偏差是-0.03。其基准移位误差( C) 。 (A)0.09 (B)0.03 (C)0.045 (D)0.025 356. 设置RS232C的参数，串口1传输的波特 率设置为2400b/s，接串口2的波特率应设置为(C ) 。 (A)1200b/s (B)1800b/s (C)2400b/s (D)4800b/s 357. 把数控机床接入局域网与用RS232C 连接数控机床和计算这两种方式最大的功能区别在于( D) 。 (A)传输速度快 (B) 可靠性高 (C)距离限制小 (D) 没有只能点对点通信的限制 358.SIEMENS数控车 系统中CYCLE97是( A ) 指令(SIEMENS系统)。 (A)螺纹切削循环 (B) 端面切削循环 (C)深孔钻削循环 (D) 切槽循环 359.计算机辅助编程中的后置是把( A )转换成数控加工程序。 (A)刀具位置文件 (B) 刀具数据 (C)工装数据 (D) 零件数据模型 360.在石化、冶金等恶劣环境中要使 用( C) 。 (A)空气电磁式交流接触器 (B) 真空交流接触器 (C)机械联锁接触器 (D) 切换电容接触器 361.表示正切函数的运算指令是 ( A )(FANUC 系统、华中系统)。 (A)#i=TAN[#j] (B)#i=ATAN[#j] (C)#i=FIX[#j] (D)#i=COS[#j] 362. 宏程序的变量之间可进行算术和逻 辑运算，下列( D ) 属于逻辑运算(FANUC系统、华中系统)。 (A)绝对值 (B) 开平方 (C)函数运算 (D) 或 363.封闭环是在( A ) 阶段自然形成的一环。 (A)装配或加工过程的最后 (B) 装配中间 (C)装配最开始 (D) 加工最开始 364.一工件以外圆在V形块上定位，V 形块的角度是120°。工件直径上偏差+0.03，下偏差-0.01。工件在垂直于V形块底 面方向的定位误差是( C) 。 (A)0.046 (B)0.04 (C)0.023 (D)0.02 365. 下列运算符中含义是小于、小于或等于的 是(A )(SIEMENS 系统)。 (A)&、& = (B)& 、& (C)= =、& (D)& & 、& 366.表达式#i=LN(#j)是( A) 运算(FANUC系 统、华中系统)。 (A)自然对数 (B) 指数函数 (C)下取整 (D) 上取整 367.装配图中零件序号的编排( B ) 。 (A)顺时针依次编号 (B) 逆时针依次编号 (C)不需要依次编号 (D) 仅对专用件编号 368.胡锦涛总书记提出的社会主 义荣辱观的内容是( A ) 。 (A)“八荣八耻” (B) “立党为公，执政为民” (C)“五讲四美三热爱” (D) “廉洁、文明、和谐” 369.在FANUC系统中， ( C ) 指令是端面粗加工循环指令(FANUC系统)。 (A)G70 (B)G71 (C)G72 (D)G73 370. 在运算指令中，形式为Ri=TRUNC(Rj)的 函数表示的意义是( C )(SIEMENS 系统)。 (A)对数 (B) 舍去小数点 (C)取整 (D) 非负数 371.刃磨各种高速钢刀具的的砂轮的最佳选 择是( D ) 。 (A)白刚玉砂轮 (B) 单晶刚玉砂轮 (C)绿碳化硅砂轮 (D) 立方氮化硼砂轮 372.滚珠丝杠杆的基本导程Lo减 小，可以( A ) 。 (A)提高精度 (B) 提高承载能力 (C)提高传动效率 (D) 加大螺旋升角 373.程序段G73 U(△i) W(△k) R(D )；G73 P(ns) Q(nf) U( △u) W(△w) F(f) S(s) T(t) ；中，( B ) 表示X轴方向上的精加 工余量(FANUC系统)。 (A)△w (B) △u (C)ns (D)nf 374. 在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]的函数表 示的意义是( C )(FANUC 系统、华中系统)。 (A)只取零 (B) 位移误差 (C)反余弦 (D) 余切 375.在切削加工中，常见的涂层均以( C ) 为主 。 (A)Al2O3 (B)TiC (C)TiN (D)YT 376. 在运算指令中，取符号指令的格式是( D )( 华中系统)。(A)Ri=LN(Rj) (B)Ri=INT(Rj*Rk) (C)Ri=EXP(Rj) (D)Ri=SIGN(Rj) 377. 决定对零件采用某种定位方法， 主要根据( B ) 。 (A)工件被限制了几个自由度 (B) 工件需要限制几个自由度 (C)夹具采用了几个定位元件 (D) 工件精度要求 378.三相交流接触器用于(B ) 。 (A)直流系统 (B) 三相交流系统 (C)控制中性线的三相电路 (D) 任何交直流系统 379.机床精度指数可衡量机床 精度，机床精度指数( B ) ，机床精度高。 (A)大 (B) 小 (C)无变化 (D) 为零 380.遵守法律法规不要求( C) 。 (A)遵守国家法律和政策 (B) 遵守安全操作规程 (C)加强劳动协作 (D) 遵守操作程序 381.执行程序段N10 #24=60；N20 #26=-40；N30 G01 X[#24] Z[#26] F0.1 ；后，刀具所在位置的坐标为( D)(FANUC 系统、华中系统)。 (A)X#24，Z#26 (B)X24 ，Z26 (C)X60，Z26 (D)X60 ，Z-40 382.G11/2螺纹，已知牙形高度为0.64 03P(P=螺距)，每寄11牙。车削螺纹的切深是( B )mm 。 (A)2.309 (B)1.4785 (C)1.451 (D)1.814 383. 细长轴毛坯弯曲程度将产生( C ) 。 (A)表面粗糙度值大 (B) 产生“竹节形” (C)产生“多棱形” (D) 工件被卡死 384.单步运行通过( D ) 实现。 (A)M00代码 (B)M01 代码 (C)G功能 (D) 用机床面板上的功能键 385.关于企业文化，你认为 正确的是( A ) 。 (A)企业文化是企业管理的重要因素 (B)企业文化是企业的外在表现 (C)企业文化产生于改革开放过程中的中国 (D)企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动 386.下列电器中，( A ) 能够起过载保 护作用并能够复位。 (A)热继电器 (B) 接触器 (C)熔断器 (D) 组合开关 387.如要编程实现：“如果A大于或等于 B，那么继续运行程序至某程序段，否则程序将跳过这些程序运行后面的程序段”， 下面语句中正确的是( C )( 华中系统)。 (A)WHILE[A GE B] ；…ENDW (B)WHILE[A LT B] ；…ENDW (C)IF[A GE B] ；…ENDIF (D)IF[A LT B] ；…ENDIF 388.关于道德规范的说 法中，正确的是( C ) 。 (A)道德规范是没有共同标准的行为规范 (B)道德规范只是一种理想规范 (C)道德规范是做人的准则 (D)道德规范缺乏约束力 389.钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主 要措施是( C) 。 (A)修磨后角和修磨横刃 (B) 修磨横刃 (C)修磨顶角和修磨横刃 (D) 修磨后角 390.必须在主轴( B ) 个位置上检验铣 床主轴锥孔中心线的径向圆跳动。 (A)1 (B)2 (C)3 (D)4 391. 在运算指令中，形式为Ri=SIN(Rj)的函数表示 的意义是( D )(SIEMENS 系统)。 (A)圆弧度 (B) 立方根 (C)合并 (D) 正弦 392.数控系统中PLC控制程序实现机床的(B ) 。 (A)位置控制 (B) 各执行机构的控制(C)精度控制 (D) 各进给轴速度控制 393.在R参数使用中，下面选项 ( D ) 的格式是对的(SIEMENS系统)。 (A)O[R1] (B)/R2 G00 X100.0 (C)N[R3] X200.0 (D)R5=R1-R3 394. 三相异步电动机的容量超过供电 变压器的( B) 时，应采用降压启动方式。 (A)小于5% (B)5% ～25% (C)25%～50% (D)50% ～75 395.运算式Rj〉Rk中关系运算符“〉 ”表示(D )(SIEMENS 系统)。 (A)等于 (B) 不等于 (C)小于 (D) 大于 396.宏程序中，圆周率“PI”是(A )( 华中系统 )。 (A)常量 (B) 当前局部变量 (C)全局变量 (D) 一层局部变量 397.G76指令，主要用于( D ) 的加工 ，以简化编程(FANUC系统)。 (A)切槽 (B) 钻孔 (C)端面 (D) 螺纹 398.执行程序段N50 #25=-30；N60 #24=ABS [#25]；后，#24赋值为( B )(FANUC 系统、华中系统)。 (A)-30 (B)30 (C)900 (D)-0.5 399. 压力控制回路中的( D ) 的功能在于防止垂 直放置的液压缸及与之相连的工作部件因自重而下坠。 (A)保压回路 (B) 卸荷回路 (C)增压回路 (D) 平衡回路 400.所有的传动中，应用最广泛的是( B )。 (A)链传动 (B) 齿轮传动 (C)蜗杆传动 (D) 带传动 401.在运算指令中，形式为Ri=SQRT(Rj)的 函数表示的意义是( C )(SIEMENS 系统)。 (A)矩阵 (B) 数列 (C)平方根 (D) 条件求和 402.螺纹连接时用双螺帽防松属于( A ) 。 (A)增大摩擦力 (B) 使用机械结构 (C)冲边 (D) 粘接 403.回转精度高、( C ) 、承载能力大是数控顶 尖具有的优点。 (A)转速低 (B) 定心差 (C)转速快 (D) 顶力小 404.用空运行功能检查程序，除了可快速检 查程序是否能正常执行，还可以检查( A ) 。 (A)运动轨迹是否超程 (B) 加工轨迹是否正确 (C)定位程序中的错误 (D) 刀具是否会发生碰撞 405.当刀尖半径为0.2mm ，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取( B )mm/ 每转。 (A)0.063 (B)0.12 (C)0.25 (D)0.3 406.G65 代码是FANUC数控系统中的调用( B ) 功能(FANUC系统)。 (A)子程序 (B) 宏程序 (C)参数 (D) 刀具 407.下面以M99作为程序结束的程序是( B)(F ANUC系统、华中系统)。 (A)主程序 (B) 子程序 (C)增量程序 (D) 宏程序 408.麻花钻的顶角不对称时，其两侧切削刃 受力( A ) 。 (A)不平衡 (B) 平衡 (C)时大时小 (D) 无影响 409.闭式传动且零件运动线速度不低于( B )的场合可采用润滑油润滑。 (A)1米/秒 (B)2 米/秒 (C)2.5米/秒 (D)3 米/秒 410.没有专门用于车削变螺距螺纹指令的数 控机床要加工变螺距螺纹，必须要用( C ) 。(A)特别设计的夹具 (B) 特制的刀具 (C)带有C轴的数控机床 (D)CAD/CAM 自动编程 411.积屑瘤的存在(A ) 。 (A)对粗加工有利 (B) 对提高加工精度有利 (C)对保护刀具不利 (D) 对提高工件表面质量有利 412.要使渗碳工件表层 高硬度、高耐磨还需进行( D ) 热处理。 (A)退火 (B) 正火 (C)淬火 (D) 淬火后回火 413.造成机床气压过低的主要原因之一 是(B ) 。 (A)气泵不工作 (B) 气压设定不当 (C)空气干燥器不工作 (D) 气压表损坏 414.国家鼓励企业制定( A ) 国家标 准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。 (A)严于 (B) 松于 (C)等同于 (D) 完全不同于 415.FANUC系统中自变量赋值方法Ⅱ 中只使用A、B、C和I、J、K这6个字母，其中I，J，K可重复指定( B) 次(FANUC系 统)。 (A)1 (B)10 (C)3 (D)5 416. 发生( B ) 现象时，应该增大切削液的供给量。 (A)刀尖粘结，切削瘤破碎 (B) 切削温度过高 (C)表面精度下降 (D) 刀具耐用度降低 417.机床主轴的回转误差是影响 工件( C) 的主要因素。 (A)平面度 (B) 垂直度 (C)圆度 (D) 表面粗糙度 418.测绘零件草图时( B ) 。 (A)要多用视图 (B)以能表达零件之形状及尺寸原则，视图愈少愈好 (C)一定要画三视图才正确 (D)各部分比例要精确 419.产生定位误差的原因主要有：( A ) 。 (A)基准不重合误差、基准位移误差等 (B)机床制造误差、测量误差等 (C)工序加工误差、刀具制造误差等 (D)夹具制造误差、刀具制造误差等 420.普通车床调整径向进刀量通过转动( D ) 实现 。 (A)进给箱上的操纵手柄 (B) 溜板箱上的手轮 (C)中溜板上的手柄 (D) 小溜板上的手柄 421.企业标准由( B ) 制定的标准 。 (A)国家 (B) 企业 (C)行业 (D) 地方 422.切削( D ) 的刀具需要大卷屑槽。 (A)铸铁 (B) 铸钢 (C)碳素钢 (D) 纯铝 423.数控车床用径向较大的夹具时，采用(B ) 与车床主轴联接。 (A)锥柄 (B) 过渡盘 (C)外圆 (D) 拉杆 424.《公民道德建设实施纲要》提出，要充分 发挥社会主义市场经济机制的积极作用，人们必须增强( C ) 。 (A)个人意识、协作意识、效率意识、物质利益观念、改革开放意识 (B)个人意识、竞争意识、公平意识、民主法制意识、开拓创新精神 (C)自立意识、竞争意识、效率意识、民主法制意识、开拓创新精神 (D)自立意识、协作意识、公平意识、物质利益观念、改革开放意识 425.表示小于的 关系运算符是( C)(FANUC 系统、华中系统)。 (A)EQ (B)GT (C)LT (D)LE 426. 表示余弦函数的运算指令是( C )(FANUC 系 统、华中系统)。 (A)#i=TAN[#j] (B)#i=ACOS[#j] (C)#i=COS[#j] (D)#i=SIN[#j] 427. 下面的宏变量中( A ) 是当前局部变量(华中系统)。 (A)#1 (B)#100 (C)#200 (D)#300 428. 在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]的函 数表示的意义是( B )(FANUC 系统、华中系统)。 (A)余切 (B) 反正切 (C)切线 (D) 反余切 429.程序段N25 G80 X60.0 Z C35.0 R C5. 0 F0.1 ；所加工的锥面大小端半径差为( )mm ，加工方向为圆锥( A)( 华中系统)。 (A)5、小端到大端 (B)5 、大端到小端 (C)2.5、小端到大端 (D)2.5 、大端到小端 430.嵌套子程序的调用指令是( C)(FANUC系统、华中系统)。 (A)G98 (B)G99 (C)M98 (D)M99 431. 不完全互换性与完全互换性的主要区别在 于不完全互换性(A ) 。 (A)在装配前允许有附加的选择 (B) 在装配时不允许有附加的调整 (C)在装配时允许适当的修配 (D) 装配精度比完全互换性低 432.数控车床车削螺 纹，螺距误差较大的原因是(D ) 。 (A)程序错误 (B) 没有正确安装螺纹刀具 (C)切削参数不合理 (D) 丝杠螺距补偿数据不正确 433.CAM系统加工类 型中( D) 只能用于粗加工。 (A)等高线加工 (B) 放射状加工 (C)交角加工 (D) 插削式加工 434.机床的( D ) 是在重力、夹紧力、 切削力、各种激振力和温升综合作用下的精度。 (A)几何精度 (B) 运动精度 (C)传动精度 (D) 工作精度 435.闭环控制系统直接检测的是( C) 。 (A)电机轴转动量 (B) 丝杠转动量 (C)工作台的位移量 (D) 电机转速 436.在运算指令中，形式为Ri=ACOS( Rj)的函数表示的意义是(C )(SIEMENS 系统)。 (A)只取零 (B) 位移误差 (C)反余弦 (D) 余切 437.台式虎钳属于( B ) 。 (A)传递运动螺旋机构 (B) 传递动力螺旋机构 (C)调整零件之间位置的螺旋机构 (D) 固定零件之间位置的螺旋机构 438.宏指令的 比较运算符中&LT&表示( A )(FANUC 系统、华中系统)。 (A)＜ (B) ≠ (C)≥ (D) ≤ 439.线轮廓度符号为( C ) ，是限制实际曲线对理 想曲线变动量的一项指标。 (A)一个圆 (B) 一个球 (C)一上凸的圆弧线 (D) 两个等距曲线 440.Tr 12 ×1.5 螺纹的中径是( C )mm。 (A)10.5 (B)9.0 (C)11.25 (D)11.5 441. 在宏程序段#1=#6/#2-#3*COS[#4]；中优 先进行的运算是(A )(FANUC 系统、华中系统)。 (A)函数:COS[#4] (B) 乘:#3* (C)减:#2 (D) 除:#6/ 442.表示小于的关系运算符是( B(SIEMENS 系统)。 (A)= = (B)& (C)& & (D)& = 443. 计算机辅助编程中后置处理的的作用是( D ) 。 (A)生成加工轨迹 (B) 处理刀具半径补偿 (C)检查程序正确性 (D) 生成数控加工程序 444.符号键在编程时用于输入 符号，( C ) 键用于每个程序段的结束符。 (A)CAN (B)POS (C)EOB (D)SHIFT 445. 在FANUC系统中，( A ) 指令是精加工循环指令(FANUC系统)。 (A)G70 (B)G71 (C)G72 (D)G73 446. 主程序与子程序有区别的一点是子程序结 束指令为( B )(SIEMENS 系统)。 (A)M05 (B)RET (C)M17 (D)M01 447. 深孔加工时，由于( D ) ，所以加工难度较 大。 (A)排屑较容易 (B) 不能加注冷却液 (C)工件无法装夹 (D) 刀具刀杆细长，刚性差 448.增大主偏角( A) 。 (A)切削厚度增加 (B) 主切削刃工作长度增大 (C)刀尖角增大 (D) 刀具寿命提高 449.封闭环是在装配或加工过程的 最后阶段自然形成的( B ) 个环。 (A)三 (B) 一 (C)二 (D) 多 450.可编程序控制器的输入/输出响应速度受( B ) 影响较大。 (A)器件性能 (B) 扫描周期 (C)程序 (D) 外接设备 451.图示装配图中的尺寸Φ30 H9/F9属于( A )。 (A)装配尺寸 (B) 安装尺寸 (C)性能(规格尺寸) (D) 总体尺寸 452.复合循环指令G71 U(△d) R(r) P(n s) Q(nf) X( △x) Z(△z)；中的△d表示( C ) ( 华中系统)。 (A)总余量 (B)X 方向精加工余量 (C)单边吃刀深度 (D) 退刀量 453.可转位车刀夹固方式中( D ) 不适宜用 于冲击负荷大的加工。 (A)上压式 (B) 杠杆式 (C)螺钉压紧 (D) 偏心式 454.车孔的关键技术是解决( C ) 问题。 (A)车刀的刚性 (B) 排屑 (C)车刀的刚性和排屑 (D) 冷却 455.IF R2= =10... 中“R2= =10”表示( C )(SIEMENS系统)。 (A)R2中的赋值小于10 (B)R2 中的赋值大于10 (C)R2中的赋值等于10 (D)R2 中的赋值不等于10 456.闭环系统数控机床安 装调试合格后，其位置精度主要取决于( C ) 。 (A)机床机械结构的精度 (B) 驱动装置的精度 (C)位置检测及反馈系统的精度 (D) 计算机的运算精度 457.在加工过程中，因高 速旋转的不平衡的工件所产生的( C) 会使机床工艺系统产生动态误差。 (A)开力 (B) 重力和夹紧力 (C)惯性力 (D) 闭合力 458.程序段G76 C(C) R(r) E(E) A(a) X(x) Z (z) I(i) K(k) U(D) V( Δdmin) Q(Δd) P(p) F(l) ；中，( D ) 表示的是第一次切削深度( 华中系统)。 (A)r (B)a (C)I (D) Δd 459.测量法向齿厚时，应使尺杆与蜗杆轴线间的 夹角等于蜗杆的( D) 角。 (A)牙形 (B) 螺距 (C)压力 (D) 导程 460.数控机床要求在(C ) 进给运动下不爬行， 有高的灵敏度。 (A)停止 (B) 高速 (C)低速 (D) 匀速 461.金属材料硬度符号HRC表示( D) 。 (A)布氏硬度 (B) 硬度 (C)维氏硬度 (D) 洛氏硬度 462.在组合夹具中控制移动件移动方向的 是(B )。 (A)合件 (B) 导向件 (C)辅助件 (D) 支承件 463.用完全互换法装配机器，一般适用于(A )的场合。 (A)大批大量生产 (B) 高精度多环尺寸链 (C)高精度少环尺寸链 (D) 单件小批量生产 464.图示装配图中的尺寸237m m属于(D ) 。 (A)装配尺寸 (B) 安装尺寸 (C)性能(规格尺寸) (D) 总体尺寸 465.常用的数控系统异地程序输入方式 称为( A ) 。 (A)DNC (B)RS232 (C)TCP/TP (D) 磁盘传送 466.下列变量在程序中的表达方式书写 错误码的是( D)(FANUC 系统、华中系统)。 (A)Z[#15＋20] (B)#5=#1-#3 (C)SIN[#13] (D)20.=#11 467. 公差与配合的基本规定中，H7中的符 号H代表基孔制，其上偏差为正，下偏差为( D) 。 (A)负值 (B) 正值 (C)配合间隙值 (D) 零 468.有关& 表面粗糙度&，下列说法不正确的是( B )。 (A)是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性 (B)表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命 (C)表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差 (D)一般是在零件加工过程中，由于机床-刀具-工件系统的振动等原因引起的 469.最 常见的减压回路通过定值减压阀和主回路相连，但是回路中要加入( B ) 防止主油路压 力低于减压阀调整压力时引起的油液倒流。 (A)保压回路 (B) 单向阀 (C)溢流阀 (D) 安全阀 470.影响数控系统插补精度的主要因素是( D )。 (A)最小脉冲当量 (B) 伺服系统类型 (C)插补算法 (D) 插补周期 471.金属切削加工时，切削区域中( A) 平均温度最高。 (A)切屑 (B) 工件 (C)刀具 (D) 机床 472.铰孔和浮动镗孔等加工都是遵循( B ) 原则 的。 (A)互为基准 (B) 自为基准 (C)基准统一 (D) 基准重合 473.牌号QT表示( A ) 。 (A)球墨铸铁 (B) 灰铸铁 (C)可锻铸铁 (D) 蠕墨铸铁 474.下面的宏变量中( B ) 是全局变量(华 中系统)。 (A)#1 (B)#100 (C)#200 (D)#300 475.参数号R250～R299属于( B)(SIEMENS 系统)。 (A)加工循环传递参数 (B) 加工循环内部计算参数 (C)自由参数 (D) 系统参数 476.金属切削加工时，切削区域中温度最 高处在( C ) 上。 (A)切屑 (B) 工件 (C)刀具 (D) 机床 477.FANUC数控车床系统中，G90 X__Z__F_ _是( A ) 程序(FANUC系统)。 (A)圆柱面车削循环 (B) 圆锥面车削循环 (C)螺纹车削循环 (D) 端面车削循环 478.对程序中某个局部需要验证， 可采用(C ) 。 (A)空运行 (B) 显示轨迹 (C)单步运行 (D) 试切削 479.普通车床溜板箱的作用是( D ) 。 (A)把主轴传来的旋转运动传给光杠 (B) 控制机动进给的进给量 (C)改变加工螺纹的导程(D)把光杠或丝杠的旋转运动传递给刀架 480.表达式#i=EXP[#j]的运算指令表示(B )( FANUC系统、华中系统)。 (A)自然对数 (B) 指数函数 (C)下取整 (D) 上取整 481.计算机辅助设计系统的核心技术是( D ) 。 (A)中央处理器 (B) 操作系统 (C)显示技术 (D) 建模技术 482.“stock diameter is 25mm ”的含义 是( C ) 。 (A)刀具直径25毫米 (B) 刀具长度25毫米 (C)毛坯直径25毫米 (D) 刀具半径25毫米 483.下列项目中影响车削零件 形状公差的主要因素是( B ) 。 (A)零件装夹 (B) 工艺系统精度 (C)刀具几何角度 (D) 切削参数 484.麻花钻的横刃由于具有较大的( A) ，使得切削条件非常差，造成很大的轴向力。 (A)负前角 (B) 后角 (C)主偏角 (D) 副偏角 485.以下不属于数控机床每日保养内容的是 ( D) 。 (A)各导轨面 (B) 压缩空气气源压力 (C)电气柜各散热通风装置 (D) 滚珠丝杠 486.外径(内径)切槽复合循环指令是( D )(FANUC系统)。 (A)G72 (B)G73 (C)G74 (D)G75 487. 机床在无切削载荷的情况下，因本身的制 造、安装和磨损造成的误差称之为机床( C ) 。 (A)物理误差 (B) 动态误差 (C)静态误差 (D) 调整误差 488.CAD/CAM中IGES标准用于( B ) 转 换。 (A)线框模型 (B) 面模型 (C)实体模型 (D) 特征模型 489.程序段&N30 IF[#1GT10]；… N80 E NDIF；N90… ；&表示( A )( 华中系统)。 (A)如果变量#1的值大于10，程序继续按顺序向下运行 (B)如果变量#1的值大于10的条件不成立，程序继续按顺序向下运行 (C)如果变量#1的值大于10，循环执行此程序段之后的程序段至N80的程序段 (D)如果变量#1的值不大于10，循环执行此程序段之后的程序段至N80的程序段 490. 要把模拟加工的工件与CAD模型比较，要使用(B ) 。 (A)数控系统的图形显示 (B)CAM 软件中的加工模拟 (C)数控仿真软件 (D) 数控加工操作仿真软件 491.将淬火后的钢再加热 到某个温度，保温一段时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为( D ) 。 (A)渗碳 (B) 正火 (C)退火 (D) 回火 492.切削纯铝、纯铜的刀具( D ) 。 (A)刀具前后面的粗糙度值要小 (B) 要有断屑槽 (C)前角要小 (D) 切削刃要锋利 493.封闭环的上偏差等于各增环的上 偏差( B ) 各减环的下偏差之和。 (A)之差乘以 (B) 之和减去 (C)之和除以 (D) 之差除以 494.NPT1/2螺纹，牙形高度为0.8P(P=螺 距)，每寄14牙。车削螺纹的切深是(C )mm 。 (A)0.4 (B)1.25 (C)1.451 (D)1.814 495. 华中系统中 G80 X__ Z__R__F__ ；是( B ) 指令格式(华中系统)。 (A)圆柱面车削循环 (B) 圆锥面车削循环 (C)螺纹车削循环 (D) 端面车削循环 496.进行基准重合时的工序尺寸计 算，应从( D ) 道工序算起。 (A)最开始第四 (B) 任意(C)中间第三 (D) 最后一 497.遵守法律法规要求( D ) 。 (A)积极工作 (B) 加强劳动协作 (C)自觉加班 (D) 遵守安全操作规程 498.( A ) 的说法属于禁语。 (A)“问别人去” (B) “请稍候” (C)“抱歉” (D) “同志” 499.在宏程序段R1=R6/R2-R3*COS(R4) ；中优先进行的运算是( A )(SIEMENS 系统)。 (A)函数:COS(R4) (B) 乘:R3* (C)减:R2 (D) 除:R6/ 500.采用轴向分线法车削M24×4/4的螺纹， 第三条螺旋线的起点相对第一条螺旋线应该在轴向平移( C ) 。 (A)4 (B)8 (C)12 (D)16 501.(D ) 会形成前面磨损。 (A)较低的切削速度 (B) 较小的切削厚度 (C)加工脆性材料 (D) 较高的切削速度 502.选用压力表时，其量程应为 系统最高压力的( B)。 (A)1倍 (B)1.5 倍 (C)2倍 (D)2.5 倍 503.宏指令的比较运算符中“NE”表示( B )( FANUC系统、华中系统)。 (A)＝ (B) ≠ (C)≤ (D) ＞ 504.嵌套子程序调用结束后将返回到( C )(FANU C系统、华中系统)。 (A)本子程序开始 (B) 主程序 (C)上一层子程序中 (D) 下一层子程序中 505.( B ) 不会减小车削细长轴的 过程中的径向切削力。 (A)加大前角 (B) 减小后角 (C)采用正的刃倾角 (D) 减小倒棱宽度 506.系统面板上OFFSET键的功能 是( C) 量设定与显示。 (A)补偿 (B) 加工余 (C)偏置 (D) 总余 507.适应性最广的毛坯种类是( A) 。 (A)铸造 (B) 锻造 (C)粉末冶金 (D) 型材 508.在机床上改变加工对象的形状、尺寸和表 面质量，使其成为零件的过程称为( A ) 。 (A)机械加工工艺过程 (B) 工序 (C)工步 (D) 工位 509.职业道德不体现( B ) 。 (A)从业者对所从事职业的态度 (B) 从业者的工资收入 (C)从业者的价值观 (D) 从业者的道德观 510.在变量赋值方法I中，引数 （自变量）A对应的变量是( D )(FANUC 系统)。 (A)#101 (B)#31 (C)#21 (D)#1 511. 图示装配图中的尺寸0～146mm属于( C ) 。 (A)装配尺寸 (B) 安装尺寸 (C)性能(规格尺寸) (D) 总体尺寸 512.车削铸造或锻造毛坯件的大平面时 ，宜选用(B ) 。 (A)90度偏刀 (B)45 度偏刀 (C)75度偏刀 (D)95 度偏刀 513.CAD/CAM中IGES和STEP标准用于 ( C ) 转换。 (A)不同数控系统之间数控程序 (B) 刀具轨迹和数控程序 (C)不同CAD软件间CAD图形数据 (D) 不同CAM软件的加工轨迹 514.数控机床的 切削精度是一种( B ) 精度。 (A)静态 (B) 动态 (C)形状 (D) 位置 515.Ra数值反映了零件的(D ) 。 (A)尺寸误差 (B) 表面波度 (C)形状误差 (D) 表面粗糙度 516.液压传动中工作压力取决于( C ) 。(A)液压泵 (B) 液压缸 (C)外负载 (D) 油液的黏度 517.在运算指令中，形式为#i=SIN[#j] 的函数表示的意义是( D )(FANUC 系统、华中系统)。 (A)圆弧度 (B) 立方根 (C)合并 (D) 正弦 518.液压系统中的能源装置是( A ) 。 (A)液压泵 (B) 液压马达 (C)油箱 (D) 压力阀 519.设备内的滚珠丝杠螺母副一般采用( D ) 防护方法。 (A)伸缩套筒 (B) 锥型套筒 (C)折叠防护罩 (D) 塑料迷宫密封圈 520.精加工时切削用量选择的方 法是( B ) 。 (A)低主轴转速、小的切削深度和小的进给量 (B)高主轴转速、小的切削深度和小的进给量 (C)高主轴转速、大的切削深度和小的进给量 (D)低主轴转速、小的切削深度和大的进给量 521.华中数控车床系统中 G80 X__Z__ F__是( A ) 指令(华中系统)。 (A)圆柱车削循环 (B) 圆锥车削循环 (C)螺纹车削循环 (D) 端面车削循环 522.下列变量引用段中，正确的引 用格式为( A)(FANUC系统、华中系统)。 (A)G01 X[#1+#2] F[#3] (B)G01 X#1+#2 F#3 (C)G01 X＝#1+#2 F＝#3 (D)G01 Z#-1 F#3 523. 三爪自定心卡盘内的平面 螺旋误差造成工件定位误差属于( D) 引起的基准位移误差。 (A)定位表面和定位元件之间有间隙 (B) 工件定位基准制造误差 (C)定位元件误差 (D) 定位机构误差 524.孔φ25上偏差+0.021，下偏差 0与轴φ25上偏差-0.020，下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是( D ) 。 (A)0.02 (B)0.033 (C)0.041 (D)0.054 525. 钻小径孔或长径比较大的深孔时应采取( B )的方法。 (A)低转速低进给 (B) 高转速低进给 (C)低转速高进给 (D) 高转速高进给 526.三针测量法的量针最佳直径应 是使量针的( B ) 与螺纹中径处牙侧面相切。 (A)直径 (B) 横截面 (C)斜截面 (D) 四等分点 527.对于位置精度要求较高的工件，不宜 采用( C ) 。 (A)专用夹具 (B) 通用夹具 (C)组合夹具 (D) 三爪长盘 528.如要编程实现：“如果R1大于或等 于R2，那么程序向后跳转至“LABEL1”程序段，”，下面语句中正确的是(D )(SIE MENS系统)。 (A)GOTOF LABEL1 (B)GOTOB LABEL1 (C)IF R1 〉= R2 GOTOF LABEL1 (D)IF R1 〉= R2 GOTOB LABEL1 529. 运算 式#jGT#k中关系运算符GT表示( D )(FANUC 系统、华中系统)。 (A)与 (B) 非 (C)大于 (D) 加 530.下列一组公差带代号，( A ) 可与基准孔Φ42 H7形成间隙配合。 (A)Φ42g6 (B) Φ42n6 (C)Φ42m6 (D) Φ42s6 531.WHILE… ；…；ENDW；是( C )( 华 中系统)。 (A)赋值语句 (B) 条件判别语句 (C)循环语句 (D) 无条件转移语句 532.对于尺寸精度、表面粗糙度要 求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是( D ) 。 (A)钻孔-扩孔-精铰 (B) 钻孔-粗铰-车孔-精铰 (C)扩孔-车孔-精铰 (D) 钻孔-扩孔-粗铰-精铰 533.设计夹具时，定位元件的公差约等于工件公差的( C ) 。 (A)1/2左右 (B)2 倍 (C)1/3左右 (D)3 倍 534.只能用于两平行轴之间的传动方式是( A ) 。 (A)链传动 (B) 齿轮传动 (C)蜗杆传动 (D) 带传动 535.G75指令是沿(A ) 方向进行切槽循环加 工的(FANUC系统)。 (A)X轴 (B)Z 轴 (C)Y轴 (D)C 轴 536.测量薄壁零件时，容易引起测量变形的主 要原因是( C ) 选择不当。 (A)量具 (B) 测量基准 (C)测量压力 (D) 测量方向 537.职业道德的内容包括( B ) 。 (A)从业者的工作计划 (B) 职业道德行为规范 (C)从业者享有的权利 (D) 从业者的工资收入 538.允许间隙或过盈的变动 量称为(C ) 。 (A)最大间隙 (B) 最大过盈 (C)配合公差 (D) 变动误差 539.Tr30×6表示(D ) 。 (A)右旋螺距12的梯形螺纹 (B) 右旋螺距6的三角螺纹 (C)左旋螺距12的梯形螺纹 (D) 左旋螺距6的梯形螺纹 540.装配图中相同的零 、部件组可以仅画出一组，其他的只需用( B ) 。 (A)双点划线 (B) 单点划线 (C)虚线 (D) 没有规定 541.装配图中相邻两零件的非配合表面应 该画( B ) 。 (A)一条线粗实线 (B) 两条线粗实线 (C)一条线加文字说明 (D) 两条细实线 542.电动机转速超过设定值的原因 分析不包括( B) 。 (A)主轴电动机电枢部分故障 (B) 主轴控制板故障 (C)机床参数设定错误 (D) 伺服电动机故障 543.数控车床的换刀指令代码 是( B) 。 (A)M (B)S (C)D (D)T 544. 在数控车床精车球型手柄零件时一般使用( C ) 车刀。 (A)90°外圆 (B)45 °外圆 (C)圆弧形外圆 (D) 槽形 545.宏程序中大于的运算符为( C )(SIEMEN S系统)。 (A)= = (B)& (C)& (D)& = 546. 下列误差中，( C ) 是原理误差。 (A)工艺系统的制造精度 (B) 工艺系统的受力变形 (C)数控机床的插补误差 (D) 传动系统的间隙 547.能够从两面进行装配的螺 纹连接类型是(C ) 。 (A)螺钉连接 (B) 双头螺栓连接 (C)螺栓连接 (D) 紧定螺钉连接 548.采用( C ) 的位置伺服系统只接 收数控系统发出的指令信号，而无反馈信号。 (A)闭环控制 (B) 半闭环控制 (C)开环控制 (D) 与控制形式无关 549.作定位元件用的V形架上两斜 面间的夹角，以( C ) 应用最多。 (A)30度 (B)60 度 (C)90度 (D)120 度 550.下面以RET作为程序结束的程序是( B )( SIEMENS系统)。 (A)主程序 (B) 子程序 (C)增量程序 (D) 宏程序 551.加工一个10×10深50，允许误差0.05 ，圆角为0.5的凹坑应采取( A ) （尺寸单位mm)。(A)电火花加工 (B) 铣加工 (C)激光加工 (D) 电解加工 552.螺纹标准中没有规定螺距和牙型角的 公差，而是由( B ) 对这两个要素进行综合控制。 (A)大径公差 (B) 中径公差 (C)底径公差 (D) 不对其控制 553.参数号R100～R249属于( A)(SIE MENS系统)。 (A)加工循环传递参数 (B) 加工循环内部计算参数 (C)自由参数 (D) 系统参数 554.采用试切法对刀，测量试切外圆直径 等于Φ39.946mm时显示X坐标位置209.6mm，X轴的几何位置偏置补偿值是( C ) 。 (A)249.546 (B)39.946 (C)169.654 (D)189.627 555. 聚晶金刚石刀具只用于加工( D) 材料 。 (A)铸铁 (B) 碳素钢 (C)合金钢 (D) 有色金属 556.用于二维数控加工编程的最简便