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磨具磨料系列
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CBN的硬度高于普通磨料。高硬度意味着切削能力更强、更锋利；CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损；保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一；CBN的抗压强度很高，这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性，在磨削时可实现冷切削。
具有结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性。
由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。
金刚石树脂砂轮(树脂刀磨砂轮)可根据产品型号多款供选(平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮)等。金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等。
陶瓷结合剂金刚石砂轮在钻石、工业陶瓷、金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，硬质合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具，具有越来越广泛的应用，是世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。
1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢;2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象;3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;4.金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。
杯型金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。
适用于各种材质的精粗磨削加工的平面磨，外圆磨，内圆磨，以及切削。例如：硬质合金，陶瓷，磁性材料，钨钢，半导体，玻璃，宝石等 金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，适用于加工硬而脆的材料，如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁等。
树脂金刚石砂轮，磨合金锯片砂轮，磨刀机砂轮 产品类型 一结合剂有：树脂，陶瓷，金属，电镀结合剂 二主要磨料：金刚石，立方氮化硼（CBN） 产品运用 适用于各种材质的精粗磨削
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树脂砂轮专用树脂粉金刚石砂轮树脂粉工艺指导
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中国广东东莞
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&厂家(产地)&杜邦
&牌号&SP11
&用途级别&模压
产品介绍...
1&&&&&CN&&&&&&&增强树脂传热散热效果和使用寿命的方法一种增强树脂金刚石砂轮传热散热效果和使用寿命的方法。该方法是通过在砂轮组成中加入导热系数高的选自氮化铝、氮化硼、碳化硅微粉中任一种或者它们中任一种以上的混合粉末填料实现的，加入的粉末填料的粒度范围为1～10微米，加入量为砂轮总重量的15％～65％。本方法适用于所有树脂金刚石砂轮，如酚醛砂轮、聚酰亚胺砂轮、Dialok39等。树脂金刚石砂轮的生产方法是粉末热压成型法。由于氮化铝、氮化硼、碳化硅粉末填料导热系数高和不存在空气中氧化问题，可完全代替铜粉和其他氧化物填料用于制造树脂砂轮。可显著提高树脂金刚石砂轮本体的传热散热效果和使用寿命。2&&&&&CN&&&&&&& 减少树脂金刚石砂轮气泡和提高其使用寿命的方法一种减少树脂金刚石砂轮气泡和提高其使用寿命的方法，该方法是先将粉末填料进行高温煅烧活化热处理，然后冷却到室温，再按照常规粉末热压成型方法进行树脂金刚石砂轮的生产，其热处理温度为300～850℃，时间1～6小时，气氛为空气，压力为常压。本发明采用高温煅烧热处理，一方面可脱出粉末填料中的物理吸附水和化学结合水，同时让粉末填料形成相对稳定的相结构，另一方面在填料颗粒表面形成新鲜表面，这减少了树脂金刚石砂轮在生产和使用过程中气泡的形成，提高了树脂金刚石砂轮本体的粘结强度和使用寿命。本发明适用于所有树脂金刚石砂轮，如酚醛砂轮，聚酰亚胺砂轮，Dialok939p树脂砂轮等。3&&&&&CN&&&&&&& 提高树脂金刚石砂轮耐磨性的方法一种提高树脂金刚石砂轮耐磨性的方法，采用粉末热压成型法生产砂轮，特点是所用金刚石和粉末填料颗粒进行了表面活化处理，所用包括酚醛树脂粉、聚酰亚胺树脂粉、Dialok939p树脂和其他耐热树脂粉。表面活化处理是采用浸渍法使金刚石和粉末填料颗粒表面涂覆一层耐热有机硅或有机氟涂层，可以改善金刚石和粉末填料颗粒表面与树脂的粘结性能，提高树脂金刚石砂轮的本体强度，另一方面可以提高树脂金刚石砂轮的耐热和耐磨性。如果所用树脂为酚醛树脂，其砂轮的耐磨性可提高10～15％；如果所用树脂为聚酰亚胺树脂或Dialok939p树脂，其砂轮的耐磨性可提高5～10％。4&&&&&CN&&&&&&& 切削玻璃的树脂&金刚砂砂轮一种切削玻璃的树脂&金刚砂砂轮及其制造工艺。砂轮主要成份为苯酚、甲醛、金刚砂等。本发明可以切割和磨削玻璃和大理石，特别是用于切削玻璃，可以电动或手动切削各种面积和各种厚度的玻璃。5&&&&&CN&&&&&&& 水基磨削螺栓紧固砂轮及其制造方法本发明涉及一种水基磨削螺栓紧固砂轮及其制造方法，该砂轮由以下组分组成(重量％):碳化硅60～75％，白刚玉8～18％，酚醛树脂5～10％，环氧树脂1～5％，偶联剂1～3％，冰晶石1～5％，精萘2～6％。制造该砂轮的工艺流程是:混料、模压、硬化、检验、包装、入库。这种水磨砂轮可以用来磨削活塞环、轴承套圈以及弹簧的端面，它与油磨砂轮相比，具有操作安全、无环境污染、节能、生产效率高、产品质量好等优点，是油磨砂轮的更新换代产品。6&&&&&CN&&&&&&& 打磨抛光的砂轮组合物本发明属于机械制造中磨具制造领域，它是一种打磨抛光的砂轮组合物，其特征是：生橡胶１００份（以重量计算）、硫黄５&６份、硫化促进剂Ｍ１．５&２份、硫化促进剂Ｄ１&１．５份、硫化促进剂ＣＥ１．５&２份、氧化锌８&１０份、防老剂Ｄ１&１．５份、苯甲酸０．５&０．６份、白炭黑３０&３３份、甘油１&１．５份、古马隆树脂５&６份、磨料８５０&８８０份。用这种组合物做成的砂轮，硬度比较均匀、重量轻、使用寿命长、不损伤工作表面，能获得较小的表面粗糙度。7&&&&&CN&&&&&&& 一种金刚石树脂砂轮的制造方法本发明是一种磨玻璃用的金刚石树脂砂轮的制造方法。主要用于磨削装饰玻璃和灯饰玻璃。当前国产的金刚石树脂砂轮，性能还赶不上意大利和台湾进口的；特别是磨削后的抛光性能差。$本发明选用绿色碳化硅做辅助磨料，立方碳化硼做增强剂，氧化铁做散热剂，聚酯树脂做结合剂。经热压成型而成。$用本发明的方法制造出的树脂砂轮，与台湾产《太阳牌》金刚石树脂砂轮的性能无异。8&&&&&CN&&&&&&& 超薄切割砂轮片及其生产工艺一种超薄切割砂轮片及其生产工艺，在砂轮片中增加一层玻璃纤维网格布层，采用碳化硅、酚醛树脂、高强度炭黑作磨料，以四氧化三铁作填料。经混合，加料入模具中，加压制成制件，固化即得。本发明大大提高了砂轮片的硬度，工作速度，切割效率，抗冲击能力，承受侧压能力，降低了材料损耗，降低了环境污染，减少了尘土飞扬。本发明生产工艺简单。9&&&&&CN.一种新型金刚石砂轮一种新型金刚石砂轮。包括砂轮基体、若干研磨片、转芯，其中研磨片以同心圆的方式分为若干环层并分布在各同心圆周上，外环研磨片采用金属结合剂研磨片，内环研磨片采用树脂结合剂研磨片。本发明由于采用金属粘结剂研磨片与树脂粘结剂研磨片有机排列组成一体的结构，利用外层金属结合剂研磨片提高磨削效率，实现其粗加工，利用内层树脂结合剂研磨片获得良好的表面质量，保证其磨削精度，且结构简单、生产工艺不复杂。10&&&&CN&&&&&&& 高速砂轮一种通过使用廉价的、非超级磨粒的传统磨粒的工具而获得超级磨削性能的方法包括在极高切线接触速度（即至少约125米／秒）下操作传统的磨具。这种极高的操作速度可通过分段的磨料砂轮获得，该砂轮具有许多由玻璃状的或树脂粘结的氧化铝等粒子。该磨料段可制成比传统的超级磨料支承段足够大的深度，因而能提供较长的使用寿命和高性能。此外，传统磨料段较容易修整，从而可制成复杂的外形，以磨削形状复杂的工件。11&&&&CN&&&&&&& 一种将砂轮、砂布及砂布轮合而为一次成型的生产方法本发明公开了一种将砂轮、砂布及砂布轮合而为一次成型的生产方法。该方法的步骤为：(1)将布上胶；(2)上砂：将砂拌树脂分散上已上胶的布；(3)将已上好砂的砂布模压，并按要求切断成形；(4)烘干、固化；(5)排上盘状物；(6)加树脂联结固化；(7)包装成品。用该方法得到的砂布轮兼有砂轮和砂布轮两者的特性，既可抛光又可切削；且生产出的砂布在未烘干、固化之前模压、切断成型，直接加工成砂布轮，将生产砂布与砂布轮的工艺合二为一、一次成型，大大降低了成本。12&&&&CN.一种切割砂轮的快速制备方法本发明涉及一种切割砂轮的快速制备方法。它按照以下步骤进行：将磨粒与液态结合剂搅拌均匀形成均匀混合液、注入成型模具中成型、将成型模具中成型的原料经光照射硬化，结合剂与磨粒的重量比为１∶０．０５～１，结合剂为光硬化树脂。结合剂中还可加入微粉或纤维。其硬化成型过程根据光硬化树脂的不同和砂轮要求的不同仅需数秒到数十秒时间，大大缩短了制造时间、减少了能耗从而大大降低了制造成本，改善了工作环境。13&&&&CN.1&&&&&&& 砂轮增强用玻璃纤维网布浸胶液及其预浸方法本发明公开了一种砂轮增强用玻璃纤维网布浸胶液及其浸胶方法，属复合材料领域；其中浸胶液，由固含量&65％的液体酚醛树脂与工业酒精混合而成，所述液体酚醛树脂与工业酒精混合比为1∶0.15～0.20；预浸方法，利用常规浸胶机实现，具体操作步骤为：将玻璃纤维网布经送布辊、储布辊送入浸胶槽，经浸胶槽内置的浸胶液浸渍；再将浸渍过的玻璃纤维网布经压胶辊压胶后，喂入烘箱预固化；由牵引装置拉出，经缓冲储布辊及纠偏装置后切边，收卷。本发明原料选用2种，简化了其配制工艺；用比重计测量和调整浸胶液的比重，使其含胶量得到有效控制，产品质量稳定；挥发量由原来的5％降低至1.5％，对环境污染小，成本低，易于推广实施。14&&&&CN.1&&&&&&& 一种含聚四氟乙烯干磨润滑剂的树脂砂轮及其制作方法本发明一种含聚四氟乙烯干磨润滑剂的树脂砂轮及其制作方法，属金属切割打磨器具领域，本发明干磨润滑剂树脂砂轮，是以不同混合粒度的棕刚玉磨料40％-80％，酚醛树脂液1％-5％，酚醛树脂粉3％-15％，聚四氟乙烯干磨润滑剂0.5％-5％和冰晶石填料2％-10％，配制成粘结性磨料混合物，经加压成型制作而成，本发明采用聚四氟乙烯为干磨润滑剂，以最佳配比的聚四氟乙烯含量，提高树脂砂轮磨削和切割效率，获得耐磨耐用性砂轮和切割片，增加树脂打磨砂轮和切割片的使用寿命；以相对较高配比的聚四氟乙烯的含量，获得特殊领域需要的自耗性快速树脂砂轮和切割片，可快速破坏障碍物；本发明含聚四氟乙烯干磨润滑剂的树脂砂轮生产过程无污染，使用时对被加工金属无化学腐蚀性。15&&&&CN.0&&&&&&& 一种树脂增强高速磨削砂轮一种树脂增强高速磨削砂轮，其特点是各组分为：A24#，A&30#，A&36#，液体树脂，粉体树脂，硫精矿粉，冰晶石，轻质碳酸钙，碳黑，将各组分检验合格后，按配方称量，过80目筛网进行混合，混合后再过8目筛网即为成型料，将成型料过筛网松散后投入模具内，摊刮料后加入网片、孔环，放入压机压制，压力不小于150MPa，温度为40～60℃，保压30秒后卸模，进炉硬化，硬化后经检验合格即为产品。本发明使用国内普通原材料，通过优选配方，在不降低产品安全性及各项技术指标的前提下，最大限度的降低产品成本，提高市场竞争力，具有强度高、不破碎、磨削性好的特点。16&&&&CN.8&&&&&&& 一种磨弹簧砂轮一种磨弹簧砂轮，其特点是由粗料和细料组成，其中粗料各组分有ZA16#、WA&16#、WA&30#、液体树脂、粉体树脂、立德粉、轻质碳酸钙、冰晶石和氧化铁，细料各组分有A24#、A&30#、A&36#、液体树脂、粉体树脂、硫精矿粉、轻质碳酸钙、冰晶石和碳黑。将粗、细料中的各组分分别进行混合，制作成型料；成型料分两种：粗料为起磨削作用，硬度较软；细料为非磨削部分，硬度较硬。成型时先投粗料，再分三次投入细料，中间放两层网片，进行压制、卸模、硬化，经检验合格后即为产品。本发明集两种规格、材料结合成一体，既有高强度，又有低硬度，具有强度高、不破碎、不烧伤工件，磨削精密度高的特点。17&&&&CN.1&&&&&&& 激光与机械复合修整树脂结合剂金刚石砂轮的方法一种激光与机械复合修整树脂结合剂金刚石砂轮的方法，包括：采用高功率密度脉冲激光；通过聚焦透镜将激光束聚焦，垂直砂轮磨削面照射；旋转砂轮，测量砂轮圆跳动，调整激光焦点位置，使焦点落在圆跳动最大处；调整激光参数，使得砂轮圆跳动最大处达到所述阈值；所述砂轮沿轴向往复进给并回转，经过若干次修整，直至其圆跳动最大处附近金刚石磨粒部分被整颗剥离、部分被微量去除、部分因为结合剂去除而失去把持力；使用具有明确刀尖的单晶金刚石笔或碳化硅滚轮对所述砂轮进行整形，去除失去把持力的磨粒和被激光烧蚀的磨粒变质层；重复以上复合过程，直至达到所需的圆跳动和地形地貌。显著提高了砂轮修整效率、并使砂轮磨削面获得良好的形貌。&&
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&&&金刚磨轮使用的一些小技巧
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　　摘要：金刚石过早脱落是人造金刚石砂轮磨损的主要原因。通过采用偶联剂试验证明，此方法可减少金刚石的过早脱落，从而达到砂轮磨削比提高的目的。
　　人造金刚石树脂砂轮具有磨削力和磨削热小，自锐性好，磨削效率高等特点，被广泛用于硬质合金，钛合金的磨削。据估计目前世界上约有60%的磨料级金刚石用于制造树脂结合剂砂轮。但是，人造金刚石树脂砂轮在磨削过程中，易出现磨粒过早脱落的现象即在砂轮表面有许多磨粒脱落留下空穴。一般情况下，每片砂轮的磨粒大概只有30%左右参与正常的磨削，许多都是过早脱落的，因此这种现象势必影响砂轮的磨削比。
　　1、砂轮的磨损特性分析
　　我们要想提高砂轮的磨削比，必须对砂轮的磨损机理进行探讨。人造金刚石砂轮在磨削加工中的磨损过程较为复杂，磨损的类型很多。有机械的，粘附的，磨擦的，扩散的，化学的，热作用等形式，但其主要形式有以下几种：
　　（1）金刚石晶面和被加工材料的相互作用，使金刚石磨粒工作顶端产生微磨损，有时在磨削力的作用下金刚石表面微量的石墨化，促使砂轮磨损。
　　（2）金刚石树脂砂轮一般采用的是RVD级的磨料，这类金刚石磨料针片状较多，在磨削力的作用下，易发生晶体的碎裂，促使砂轮磨损
　　（3）由于磨削热的产生使结合剂的物理机械性能发生变化，造成结合剂的强度下降，促使砂轮磨损。
　　（4）由于金刚石磨粒与结合剂的结合太差，在磨削力的作用下金刚石磨粒过早脱落。
　　通过以上分析及观察磨削后树脂结合剂金刚石砂轮的表面形貌，发现有许多金刚石脱落后留下的孔穴。由此推断磨粒与结合剂的结合太差，是造成金刚石磨料过早脱落，砂轮磨削比低的主要原因。本文就偶联剂代替湿润剂进行实验研究，寻找减少金刚石磨料过早脱落，提高树脂结合剂金刚石砂轮磨削比的方法。
　　2、实验方法
　　2.1偶联剂试验
　　我们按照经验配方，用偶联剂代替湿润剂，采用相关砂轮制造工艺方法，制作120x20x20（m?）试条、"8"字块数个。热压温度210℃，热压时间20mim,硬化温度230℃，硬化时间4h.
　　分别对制作试样进行抗冲击强度，抗拉强度测试，寻找偶联剂用量与抗冲击强度，抗拉强度的关系。
　　图1偶联剂百分含量变化与试块抗拉强度关系
　　由测试结果分析可知，随着偶联剂含量的增加，抗冲击强度、抗拉强度逐步提高，但达到一定含量时有极值；之后随偶联剂含量继续增加，抗冲击强度、抗拉强度逐步下降。从本实验可知，添加一定比例的偶联剂可提高结合剂与金刚石磨粒的粘结力。
　　2.2 砂轮制造
　　我们将经过磨削试验后的1#、2#砂轮分别修锐，观察其微观形貌。
　　图2偶联剂百分含量与试块抗冲击强度关系
　　我们用经验配方采用湿润剂制作砂轮一片，另一片用偶联剂代替湿润剂，依照相关工艺制造。热压210℃，热压时间2h,硬化温度235℃，硬化时间8.5h.
　　2.3磨削实验
　　2.3.1实验条件
　　机床：M7210A型平面磨床
　　磨削用量：砂轮转速 n=2100r/min
　　磨削深度 0.02~0.028mm
　　工作台速度1~6m/min
　　磨削液：煤油
　　工件：YG8硬质合金
　　砂轮：1A1/T2 250x25x75 D 100/120 B
　　75（1#,湿润剂）
　　1A1/T2 250x25x75 D 100/120 B
　　75（2#,偶联剂）
　　2.3.2磨削比的测定
　　（1）用丙酮分别清洗砂轮、被磨工件，洗去油污和其它杂质，然后将它们放入干燥箱内，110e烘干至恒重，冷却至室温。
　　（2）分别对工件、砂轮进行磨前称重。（3）依照磨削条件进行磨削实验。
　　（4）磨削后，对砂轮、工件按上述要求再次称重。
　　表1磨削对比实验结果
　　（注：磨削比=磨除金属重量P砂轮磨耗重量）
　　3、砂轮表面的微观现象
　　我们将经过磨削试验的1#、2#砂轮，用肉眼分辨，1#砂轮表面脱落的金刚石较多，其表面有许多空穴；2#砂轮表面脱落的金刚石较少，其表面空穴亦较少。
　　图4经修锐2#砂轮表面形貌
　　由图3、图4可看出，二者总体上有差别，1#结合剂与金刚石磨料结合并不紧密，2#结合剂与金刚石磨料结合较紧密，这也与二者的磨削比一致。
　　4、结论
　　（1）实验结果表明，采用偶联剂制做的砂轮较用湿润剂制做的砂轮磨削比增幅可达25%.
　　（2）磨削后，用肉眼视察二者的表面空穴，采用偶联剂较湿润剂制做的砂轮表面空穴少。
　　（3）从微观上看，二者的结合剂与磨料的结合紧密程度不一样。
　　（4）采用偶联剂是提高树脂结合剂金刚石砂轮的磨削比行之有效的方法。
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