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&&&&济南九旭机械设备有限公司(驰达总部）位于泉城济南历城区工业北路，地理位置优势！交通便利！是山东省专业知名的聚氨酯设备及聚脲设备生产厂家。　　公司是一家专业研发、生产、销售聚氨酯设备及聚脲设备的现代化企业，济南九旭专业生产销售聚氨酯喷涂机、聚氨酯浇注机、聚氨酯发泡机、聚脲设备、设备零配件等设备产品。公司的产品已经涵盖了轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等各个行业。我们拥有强大的技术研发力量、高质量的产品、先进的销售模式及良好的售后服务。　　济南九旭以过硬的设备质量和优良的服务意识赢得了客户一致赞誉。产品国内销售网络遍及北京、天津、河北、河南、山东、山西、沈阳、辽宁、湖北、湖南、江苏、浙江、陕西、内蒙、新疆、宁夏等二十多个省市自治区。公司一直以质量为企业的生命线，以技术创新为先导，不断提高产品的智能化、自动化程度，多项智能软件拥有自主知识产权，在业界一...
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硬泡聚氨酯是一种优良的保温材料，其导热系数为0.022～0.027W/(m·K)。喷涂的硬泡聚氨酯与一般墙体材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件，是一种天然的胶粘材料，能形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的整体性并有效阻断热桥。&& （2）防火性能突出。聚氨酯添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料。聚氨酯表面及门窗口侧面，全部用燃烧性能等级为B1级的胶粉聚苯颗粒浆料严密包覆，在遇火及热的作用时，向内部传递热量少而慢，热量集中在胶粉聚苯颗粒浆料层表面有利于提高保温层的耐火性能。
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中国聚氨酯发展概况
聚氨酯（PU）树脂，是由异氰酸酯与多元醇反应制成的，一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。
PU制品，分为泡沫制品和非泡沫制品两大类。
泡沫制品，有软质、硬质、半硬质泡沫；非泡沫制品，包括涂料、胶粘剂、合成革、弹性体和弹性纤维（弹性纤维）等。聚氨酯材料性能优异，用途广泛，制品种类多，其中尤以聚氨酯泡沫塑料的用途最为广泛。
目前，世界聚氨酯每年的总需求量为700多万吨，其中美国约250万吨，欧洲约220万吨，亚太地区约200万吨。据聚氨酯工业联合会分析，北美（美国和加拿大）2000年聚氨酯需求量比上年增长4.6％，美国为250万吨，加拿大为24.8万吨，墨西哥为12.6万吨。其中，弹性聚氨酯泡沫占聚氨酯需求量40％，其余为：硬性聚氨酯泡沫占26.5％，涂料占9.6％，弹性体占4％。2002年中国对聚氨酯制品的总需求为110万吨左右，而聚氨酯制品生产总量为55万~60万吨左右，仍然远远满足不了国内迅猛增加的需求。中国聚氨酯工业具有巨大的发展潜力。 （1）聚氨酯泡沫塑料。 中国聚氨酯泡沫塑料工业发展至今已有40余年，目前的年产量已达40万吨，占聚氨酯总产量的60％以上。其中软泡聚氨酯年产量为26万吨，硬泡聚氨酯为16万吨，软泡和半硬泡主要用于家具衬垫、装饰、车用垫材、地毯底衬、服装衬里、建筑吸音、体育垫材以及床垫和仪器包装等方面。聚氨酯硬泡主要用于冰箱、冷库行业作隔热保温材料，占硬泡总消费量的57.5％；用于石油输送管道、化工贮罐及工业设备的绝热占15％；用于建筑隔热、吸声、装饰材料及活动房等占10％；用于交通运输的绝热占10％；其它占7.5％。国内的聚氨酯泡沫塑料生产始于50年代末，到70年代中期，生产厂家仅有10余家，生产能力约1.5万吨／年，实际年产量约3000吨。近10年来，中国聚氨酯基本原料、助剂及制品得到了快速发展，引进了180~200套先进的发泡设备，大幅度提高了泡沫塑料制品的生产能力和年产量，使生产能力提高到20万吨／年以上，聚氨酯泡沫塑料的年平均增长率为20%~30%。
中国与发达国家相比的差距是：国外硬泡主要消费于建筑业，占硬泡消费量的50%以上；中国大多用于冰箱、冷库，用于建筑业保温尚处于初始阶段。由于汽车和摩托车工业的飞速发展，为聚氨酯泡沫工业的发展提供了机遇，其潜在市场也非常广阔。目前中国聚氨酯泡沫需求量已达到35万~40万吨。根据哥本哈根国际会议禁用氟利昂发泡剂的决议，中国必须加快寻找替代品的步伐，尽早实现全部替代。同时要开发高阻燃性、低烟雾聚氨酯泡沫塑料，加强结构发泡和高承载泡沫塑料的研制和推广应用，为各行业在新世纪的发展提供有力的支撑和保障。中国石化天津分公司研究院开发和生产了用于软质聚氨酯泡沫塑料的泡沫稳定剂（匀泡剂），并计划投资2000万元建设1000吨／年的软泡匀泡剂。该产品是有机硅－聚氧化烯烃共聚物，是聚氨酯软泡的重要助剂。该软泡匀泡剂附加值较高，据称其原料成本约2万元／吨左右，加上其它成本总生产成本不超过2.2万元／吨，而目前进口聚氨酯软泡匀泡剂售价为5万元／吨。（2）聚氨酯弹性体。其品种繁多，应用广泛，中国聚氨酯弹性体的生产能力发展较快，但配套原料主要靠进口解决。近年来世界液晶聚氨酯研究比较活跃，主要集中于原料的选择、工艺路线的优化及物性改善等方面。液晶聚氨酯是由刚性致介基因和柔性间隔基团连接而成，是一种在溶体状态下是有液晶性能的聚氨酯弹性体。该材料具有良好的机械、热稳定、高弹性、高延伸性能及良好的加工性能。液晶聚氨酯弹性体的合成采取一步或二步聚合的方法加工成型，工艺多样，挤出、注射模塑、涂覆均可。 （3）聚氨酯胶粘剂（包括密封剂）。目前聚氨酯胶粘剂表观消费量约5.5万~6万吨。到2005年，需求将达到18.3万吨（扣除溶剂后约5.7万吨）。届时，鞋用胶约需12万吨，复合薄膜胶2万吨，通用胶3万吨，密封剂1万吨，结构胶及特种胶0.3万吨。主要胶种的国产化率由目前的5％左右提高到50％左右。 （4）聚氨酯涂料（包括溶剂）。中国聚氨酯涂料是从60年代中期发展起来的，现年产量已达2.6万吨，其产量占涂料总比例的2.43%。目前国内主要生产非反应型聚氨酯醇酸漆等涂料，而反应型涂料产量较低，今后应加快反应型涂料的研制与开发，使中国聚氨酯涂料更合理地发展。1999年中国聚氨酯涂料年表观消费量为2.6万~3万吨，而目前国内的年需求量已接近6.6万~7万吨。上海翔雄科技公司开发了一种水性聚氨酯树脂。该产品具有优越的不变黄性、耐水性，适合于各种纤维加工，各种水性树脂可与之以任意比例稀释而相容，可用于涂花、印花用浆料，可添加于水性涂料，防止涂层的开裂，增加光泽及润滑感，用于真皮和PU革的光亮剂、防雨布、伞面的涂层等。 （5）聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。 随着人们对生活质量的要求愈来愈高，房屋装饰已日渐普及，对聚氨酯漆的需求正迅猛增加。 （6）聚氨酯纤维。 加入WTO以来，世界最大的弹性纤维市场将是中国，中国大陆弹性纤维纤维需求猛增，2001年消费量为3.5万吨，2005年实行自由贸易体系后，这个市场会变得更大。未来5年中国弹性纤维将以年均15%左右的速度增长。中国潜在的巨大消费市场已被海外企业看好。预计近期世界在建、拟建弹性纤维生产能力约为9.2万吨/年，生产装置主要分布在中国、台湾、韩国和新加坡，抢滩中国弹性纤维市场的海外企业也迅速增加。到目前为止，中国弹性纤维的生产企业有10家，总生产能力约为2.2万吨/年，在建、扩建和拟建弹性纤维项目的生产能力为2.8万吨/年，预计到2005年中国弹性纤维的总生产能力将达到5万吨/年。中国弹性纤维生产所需聚甲氢呋喃几乎全部依赖进口。巴斯夫公司已宣布将在上海漕泾化工区建设世界最大规模的四氢呋喃/聚四氢呋喃装置，聚四氢呋喃装置能力为6万吨/年，四氢呋喃装置能力为8万吨/年，拟2004年投产。这两套由巴斯夫公司独资经营的装置将使用巴斯夫新近开发成功的专利技术，先将丁烷转化成四氢呋喃，然后再制成聚四氢呋喃。这项创新技术免除了以前生产过程中必需的1,4-丁二醇的中间步骤。两套装置将为中国迅速发展的弹性纤维市场提供原料。
近几年，由于中国弹性纤维市场需求量增长很快，而国内产量无法满足实际生产的需求，弹性纤维市场总体呈现供不应求的局面，每年的需求量约占世界弹性纤维产量的16%左右，不足部分将由日本和韩国等进口。1998年中国弹性纤维的进口量为4264吨，占国内市场需求量的约40%，1999年进口量为7162吨，占国内市场需求量的约44%，2001年进口量约为1.2万吨，占国内市场需求量的约35%。　 （7）聚氨酯焦油。 它是性能良好的填缝材料。聚氨酯焦油的耐老化、耐久性比沥青类产品好得多。聚氨酯焦油填缝料极具推广价值。
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聚氨酯材料简介
台湾某学生论文片断一、聚胺酯(Polyurethane, PU)发展沿革聚氨酯是一种发展很快的多功能高分子材料，由于原料品种的多样性及分子结构的可调节性，可制成泡沫塑料(Foam)、弹性体(Elastomer)、涂料(Coating)、黏结剂(Adhesive)等多种产品形式，用途极其广泛。
常见的聚氨酯树脂，制成的产品，有发泡塑料、弹性体、涂料、黏结剂、纤维、合成皮革及铺面材料等品种。并广泛应用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工业及纺织等，产品之种类每年递增。
聚氨酯树脂主要原料之一是异氰酸酯，最早是由德国化学家Wurtz于1849年用硫酸烷基酯与氰酸钾进行复分解反应制得烷基异氰酸酯：
R2SO4+2KOCN→2RNCO+K2SO4
1850年Hofmann用二苯基草酸酰胺合成出苯异氰酸酯：
[C6H5－NHCO－]2→2C6H5－NCO+H2
1884年Hentschel用胺的盐类与光气反应制得异氰酸盐，为异氰酸酯的工业化奠定基础：
RNH2+COCl2→RNHCOCl+HCl
RNHCOCl→RNCO+HCl
1937年，德国I.G. Farben (Bayer公司的前身) O. Bayer教授组成研究团队，利用1,6-己二异氰酸酯和1,4-丁二醇的加成反应制成线性聚氨酯树脂(linear polyurethane)，该树脂具有热塑性、可纺性、能制成塑料和纤维；被命名为 Igamid U，其纤维称为 Perlon U。
德国Bayer公司并在第2次世界大战期间，近一步研究以二异氰酸酯与羟基化合物反应，制得硬质发泡塑料、涂料及黏结剂等。
世界大战结束后，由于聚氨酯树脂的报导，引起美国相关企业的重视，特别是与空军有关的工业。1947年，DuPont 和Monsanto 公司投资2,4-Toluene Diisocyanate(TDI)的试验工厂，在Good Year Aircraft公司和 Lockheed Aircraft 公司开始生产硬质聚氨酯发泡塑料。
1952年，Bayer进一步研究，开发了聚酯型软质聚氨酯发泡塑料，此类塑料具有质量轻、密度低、强度高等优点，为聚氨酯工业的应用打下了基础。
1954年，美国Monsanto公司和Bayer公司进行技术合作，成立Mobay化学公司，从此美国开始聚氨酯原料的生产。在此同时，日本星野、岩创，美国Wyandotte 、UnionCarbide，英国ICI也陆续加入研究行列，聚氨酯化学的研究，蓬勃发展。
1953年，美国杜邦DuPont公司将Tetrahydrofuran开环制得聚氧四亚甲基二醇(polytetramethylene glycol)，开发出耐水解、耐低温性能优良的聚氨酯弹性体。
1958年，美国Goodyear Tire & Rubber公司报导了热塑性聚氨酯弹性体，该弹性体可采用塑料注射成形、挤出成型的加工方法制成零件，并于1960年工业化，使聚氨酯弹性体的用途更为广泛。
1958年，多数人致力于研究聚氨酯弹性纤维。1959年，DuPont公司开始生产聚醚型聚氨酯弹性纤维，牌号为Lycra。1960年，美国橡胶公司制成聚酯型聚氨酯弹性纤维，牌号为Vyrene。1963年，DuPont公司并成功研发聚氨酯合成革，其外观与手感类似天然皮革，牌号为Corfam。
自聚氨酯的开发以来，不论是涂料、黏结剂、合成革，皆以有机溶剂型为主；有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味强、使用时造成空气污染，具有或多或少的毒性。
近十多年来，保护地球环境舆论与日俱增，人们的环保意识不断增强，并制定出消防法规及溶剂法规，这些因素促使水性聚氨酯材料的开发。水性聚氨酯，以水为基本介质(medium)，具有不燃、气味低、不污染环境、节约能源、操作加工方便等优点，已受到大众的重视。二、PU结构与硬软链段对性能的影响1、聚氨酯分子结构与性能的关系
聚氨酯由长链段原料与短链段原料聚合而成，是一种嵌段聚合物，一般长链二元醇构成软链段(soft segment)，而硬链段(hard segment) 则是由聚异氰酸酯和链延长剂(chain extender) 组成，软链段与硬链段的种类影响着材料的软硬程度、强度等性能。影响性能的基本因素有：基团的内聚能、氢键、结晶性、交联度、分子量、温度等。
基于热力学性质的差异和链段间氢链作用力的影响，造成软、硬链不兼容，且会各自聚集形成硬链段相区(Hard segment domain)和软链段相区(Soft segment domain)，即为微相分离(Micro phase separation)。
软链段相区在材料中作为可绕曲的高分子链，可使PU具有柔韧性及弹性，而硬链段相区在室温下分子间能经由氢键产生物理性 交联，使PU的机械性质优异。
2、软链段(soft segment)对性能的影响
聚醚(polyether)、聚酯(polyester)等低聚物多元醇组成软链段。极性强的聚酯做为软链段的到的聚氨酯弹性体及泡沫的力学性能较好。因为聚酯制成的聚氨酯含极性大的酯基，这种聚氨酯内部不仅硬链段间能够形成氢键，而且软链段上的极性基团也能部份与硬链段上的极性基团形成氢键，使硬相能更均匀地分布于软相中，得到弹性 交联点的作用。聚酯型聚氨酯的强度、耐油性、热氧化稳定性比聚丙二醇(polypropylene glycol, PPG)聚醚型的高，但耐水解性能比聚醚型差。聚四甲基醚二醇(Polytetramethylene Ether Glycol, PTMEG)型聚氨酯由于PTMEG的整齐结构。易形成结晶，强度与聚酯型不相上下。一般来说，聚醚型聚氨酯由于软链段的醚基较易旋转，具有较好的柔顺性，有优异的的低温性能， 且无易水解的酯基，其耐水解性比聚酯型好。聚醚软链段醚键的碳容易被氧化，形成过氧化物自由基，产生一系列的氧化降解反应。
软链段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响，一般来说，假设聚氨酯分子量相同，其软链段若为聚酯，则聚氨酯的强度随聚酯二元醇的分子量增加而提高；若软链段为聚醚，则聚氨酯的强度随聚醚二元醇分子量的增加而下降，不过伸长率却上升。这是因为聚酯型软链段本身极性就较强，分子量大则结构规整性高，对改善强度有利，而聚醚软链段则极性较弱，若分子量增加，聚氨酯中硬链段相对降低，而强度下降。
3、硬链段(hard segment)对性能的影响
聚氨酯的硬链段由反应后的聚异氰酸酯或聚异氰酸酯与链与链延长剂组成，含有芳香基(aromatic)、氨基甲酸酯(urethane)、取代月尿基(isocyanurate)等强极性基团。通常芳香族异氰酸酯形成的刚性链段构形不易改变，常温下伸展成棒状。硬链段通常影响聚合物的软化熔融温度及高温性能。芳香族异氰酸酯制备的聚氨酯由于硬链段含刚性芳香环， 使硬链段内聚强度增大，材料强度一般比脂肪族异氰酸酯型大，但抗紫外线分解性能差， 易泛黄；芳香族比脂肪族异氰酸酯的聚氨酯热氧化性能好，因为芳香环上的氢较难被氧化。
链延长剂对聚氨酯性能也会影响，含芳香环的二元醇比脂肪族二元醇链延长剂相比有较好的强度。二元胺链延长剂会形成月尿基，月尿基的极性比氨酯基强，所以二元胺比二元醇链延长剂的聚氨酯有较高的机械强度、模量、附着性、耐热性，并且有较好的低温性能。
聚氨酯的软链段在高温下短时间不会很快被氧化和分解，但硬链段的耐热性影响聚氨酯的耐温性能，硬链段中可能出现由异氰酸酯反应形成的机种官能基，其热稳定性能如下：月尿(Urea)＞氨基甲酸酯(Urethane)＞缩二月尿(Biuret，由urea进一步与NCO反应而得)＞月尿基甲酸酯(allophanate，由urethane进一步与NCO反应而得)。
选择的组成份不同，形成不同的软、硬链段，两不同软硬程度的质段，会因极性、溶解度、分子内部作用力的不同，而形成特殊软硬两相结构，成就PU优越的物理性质。三、封闭型聚氨酯(Blocked PU)由于聚氨酯应用广泛，几乎每天都会出现新的用途。而聚氨酯和羟基化合物的反应性很强，因此构想出双组成的聚氨酯。
双组成的聚氨酯在某些条件下限制其应用，在应用前需加以混合导致高设备成本。封闭型的聚氨酯系统，应用在双组成聚氨酯硬化过程中亦可获得其性能。此外，封闭型聚氨酯有很多优点，如，降低对水气的敏感性和减少异氰氨酯的毒性等。封闭型聚氨酯在工业上也明显的看出其应用，如多数的专利与参考文献等。
封闭型聚氨酯是一个化合物，其中包含了异氰酸酯和封闭剂(Block agent)含有活性氢原子，当两材料发生反应后，彼此间会形成一个相当弱的键结。在经过高温后，异氰酸酯和封闭剂间的弱键结会断键，释放出异氰酸酯和封闭剂，而释放出的异氰酸酯会和羟基化合物反应形成热稳定的结。如下列方程式所示济南九旭机械设备有限公司，是一家潜心专注于聚氨酯发泡设备设计、开发、研制、生产的综合型企业。主要产品有：聚氨酯高压喷涂机、聚氨酯中压喷涂机、聚氨酯高压浇注设备等；产品在引进国外技术的基础上作出了进一步改进！特别是高压发泡系统的研制成功，结束了我国长期以来依赖于进口设备的历史。 &公司多年经历的磨砺和锤炼，使我们更加的成熟和专业，通过规范管理进一步提高产品质量，使聚氨酯发泡机系列产品在行业中处于领先地位。健全的营销网络和完善的售后服务，更是赢得国内外众多客户的诚挚赞赏。 & &…
（销售部销售经理）&
公司名称:济南九旭机械设备有限公司
山东 济南市
山东省济南市工业北路159号
济南九旭机械设备有限公司
私营独资企业
聚氨酯喷涂机,聚氨酯发泡机,聚氨酯喷涂设备,聚氨酯发泡设备,太阳能发泡机,聚氨酯包装机,聚氨酯外墙冷库喷涂机,聚氨酯浇注机,聚氨酯现场发泡机,管道接头发泡机,车
公司注册地:
501 - 1000 人
公司成立时间:
法定代表人/负责人:
http://www.jiuxujixie.com
人民币 300 万元 - 400 万元
主要经营地点:
人民币 200 万元 - 300 万元
人民币 400 万元 - 500 万元
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51 - 100 人
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（销售部销售经理）
地址: 山东 济南市山东省济南市工业北路159号
电话: 86-8
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喷涂发泡工艺对原料的要求
聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚 氨酯硬泡一般为室温发泡， 成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力， 可分为高压发泡和低压发泡。按 成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根 据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等， 不同的发泡体系对设备的要求不一样。按 是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产， 采用流水线生产方法， 效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。 1． 手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低， 原料利用率低， 有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开 发新配方， 以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试， 一般需先在实验室进行小试， 即进行手工发泡试验。在 生产中， 这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步： (1) 确定配方， 计算制品的体积， 根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％ ～ 15％ 。(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。(3) 称料， 搅拌混合， 浇注， 熟化， 脱模。手 工浇注的混合步骤为： 将各种原料精确称量后， 将多元醇及助剂预混合， 多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中， 然后将这些原料混合均匀， 立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去， 经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在 我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批 量生产、规模化施工， 一般采用发泡机机械化操作， 效率高。 2． 一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便， 目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起， 称之为“ 白料”， 使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡， 仍属于“ 一步法”， 因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早 期 的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小， 与多元醇的粘度不匹配； TDI 在高温下挥发性大； 且与多元醇、水等反应放热量大， 若用一步法生产操作困难， 故当时多用预聚法。若 把全部TDI 和多元醇反应， 制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高， 使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应， 制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～ 25%。由于TDI大大过量， 预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合， 经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是： 发泡缓和， 泡沫中心温度低， 适合于模制品； 缺点是： 步骤复杂、物料流动性差， 对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。自从聚合MDI 开发成功后， TDI 已基本上不再用作硬质泡沫塑料的原料， 一步法随之 取代了预聚法。浇注成型工艺浇 注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法， 即就是将各种原料混合均匀后， 注入模具或制件的空腔内发泡成型。聚 氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。机械浇注发泡的原理和手工发泡的相似，差别在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中， 搅拌混合； 而机械浇注发泡则是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合。硬泡浇注方式适用于生产块状硬泡、硬泡模塑制品， 在制件的空腔内填充泡沫， 以及其它的现场浇注泡沫。块状硬泡及模塑发泡块 状硬质泡沫塑料指尺寸较大的硬泡块坯， 一般可用间隙式浇注或用连续发泡机生产。块状硬泡切割后制成一定形状的制品。模塑硬泡一般指在模具中直接浇注成型的硬泡制品。块状硬泡的生产方法和连续法块状软泡及箱式发泡软泡相似。原料中可加入一定量的固体粉状或糊状填料。块 状硬泡在模具顶上常装有一定重量的浮动盖板。反应物料量按模具体积和所需泡沫塑料密度计算， 另加3％ ～ 5％ 比较合适。这种情况下， 泡沫上升受到浮动盖板限制， 结构更为均匀， 各向异性程度减小。也可用自由发泡生产块状硬泡， 即在没有顶盖的箱体内发泡，泡沫密度由配方决定。小体积(体积小于0.5 m3， 厚度不大于10cm)聚氨酯硬泡生产配方及工艺目前已经成熟， 国内普遍采用。大体积块状硬泡发泡工艺难度较大， 国内生产厂家少。在大体积聚氨酯硬泡生产中， 应注意防止泡沫内部产生的热量积聚而引起烧芯。一般需控制原料中的水分， 不用水发泡以减少热量的产生， 尽量采用物理发泡剂以吸收反应热， 降低发泡原料的料温。间隙式箱式发泡和模塑发泡， 发泡过程大致是这样的： 多元醇、发泡剂、催化剂等原料精确计量后置于一容器中预混合均匀， 加入异氰酸酯后立即充分混合均匀， 具有流动性的反应物料注入模具， 经化学反应并发泡成型。箱 式块状发泡工艺的优点是投资少， 灵活性大。一个模具每小时一般可生产两块硬泡。缺点是原料损耗大， 劳动生产率低。模 塑发泡是在有一定强度的密闭模具(如密闭的箱体)内发泡， 密度由配方用量和设定的模具体积来决定。一般用于生产一些小型硬泡制品， 如整皮硬泡、结构硬泡等。模塑发泡的模具要求能承受一定的模内压力。原料的过填充量根据要求的密度及整皮质量而定。大 体 积块状泡沫一般需用发泡机混合与浇注物料。高、低压发泡机均可。机械发泡， 发泡料的乳白时间远比搅拌式混合的短。因此，生产大块泡沫塑料，最好选用大输出量发泡机。连 续法生产块状硬泡的过程与块状软泡的相似， 所用发泡机， 其原理和外观也与生产软泡的机器相似。如Planibloc平顶发泡装置也适用于生产块状硬泡。浇注成型中的注意事项浇 注发泡成型的催化剂以胺类催化剂为主， 可采用延迟性胺类催化剂延长乳白时间， 满足对模具的填充要求， 这类催化剂可提高原料体系的流动性， 但不影响其固化性。异氰酸酯指数稍大于100， 如105。浇注发泡成型过程中， 原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品的质量。环境温度以 20～ 30℃ 为宜， 原料温度可控制在20～ 30℃ 或稍高一些。温度过高或过低都不易得到高质量的制品。对船舶、车辆等大型制品现场浇注成型， 难以控制环境温度， 则可适当控制原料温度并调节催化剂用量。 对模具的要求是结构合理， 拆装方便， 重量轻， 耐一定压力， 并且内表面还要有较好的光洁度。同时还要根据模具的大小和不同的形状， 在合适的位置钻多个排气孔。制造模具的材质一般是铝合金， 有时也用钢模。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模温低，发泡倍率小， 制品密度大， 表皮厚； 模温高则相反。为制得高质量的泡沫塑料制品， 一般将模温控制在40～ 50℃ 范围。料温和模温较低时， 化学反应进行缓慢， 泡沫固化时间长； 温度高， 则固化时间短。在注入模具内发泡时， 应在脱模前将模具与制品一起放在较高温度环境下熟化， 让化学反应进行完全。若过早脱模， 则熟化不充分， 泡沫会变形。原料品种与制件形状尺寸不同，所需的熟化时间和温度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10min 后才能脱模。由 于混合时间短， 混合效率是需重视的因素。手工浇注发泡， 搅拌器应有足够的功率和转速。混合得均匀， 泡沫孔细而均匀， 质量好； 混合不好， 泡孔粗而不均匀， 甚至在局部范围内出现化学组成不符合配方要求的现象， 大大影响制品质量。聚氨酯硬泡喷涂成型聚氨酯硬泡喷涂发泡成型即是将双组分组合料迅速混合后直接喷射到物件表面而发泡成型。喷涂是聚氨酯硬泡是一种重要的施工方法， 可用于冷库、粮库、住宅及厂房屋顶、墙体、贮罐等领域的保温层施工， 应用已逐渐普及。喷 涂发泡成型的优点是： 不需要模具； 无论是在水平面还是垂直面、顶面， 无论是在形状简单的物体表面或者还是复杂的表面， 都可通过喷涂方法形成硬质聚氨酯泡沫塑料保温层； 劳动生产率高； 喷涂发泡所得的硬质聚氨酯泡沫塑料无接缝， 绝热效果好， 兼具一定的防水功能。低压及高压喷涂一 般按喷涂设备压力分为低压喷涂和高压喷涂，高压喷涂发泡按提供压力的介质种类又分为气压型和液压型高压喷涂工艺。低 压喷涂发泡是靠柱塞泵将聚氨酯泡沫组合料“ 白料” (即组合聚醚)、“ 黑料” (即聚合 MDI)这两种原料从原料桶内抽出并输送到喷枪枪嘴， 然后靠压缩空气将黑白两种原料从喷枪嘴中吹出的同时使之混合发泡。低压喷涂发泡的缺点是： 原材料损耗大， 污染环境； 黑白两种原料容易互串而造成枪嘴、管道堵塞， 每次停机都要手工清洗枪嘴； 另外压缩空气压力不稳定， 混合效果时好时坏， 影响发泡质量， 喷涂表面不光滑。但低压喷涂发泡设备价格较高压机低。低 压喷涂发泡施工是一般先开空气压缩机， 调节空气压力和流量到所需值， 然后开动计量泵开始喷涂施工， 枪口与被喷涂面距离300～ 500mm， 以流量1～ 2 kg/min、喷枪移动速度0.5～ 0.8 s/m 为宜。喷涂结束时先停泵， 再停压缩空气， 拆喷枪， 用溶剂清洗之。高 压喷涂发泡， 物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转剪切， 混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴， 均匀地喷射到物件表面。高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比， 具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。进口的高压喷涂机有的带可控加热器， 可把黑白料加热(最高达70℃ )。为了方便施工， 在主加热器与喷枪之间配备长管。为防止两个发泡料组分在流经长管道时冷却降温， 长管外面包有保温层， 内有温度补偿加热器， 以保证黑料、白料达到设定的温度。选 择合适的喷涂发泡设备， 是控制硬质聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫质量的关键之一。高压喷涂发泡效果明显优于低压喷涂发泡。
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