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&&&&&&&&&&&&提示：如在投递及面试过程中遇到招聘方的任何收费行为，则存在诈骗风险，请务必提高警惕！举报
Summit Polymers Inc. is a Kalamazoo, Michigan based, Multi-plant, automotive supplier of injection molded interior trim, which specializes in the engineering, manufacture and assembly of feature based A/C registers, consoles and trim panels. SPI has design and sales Team, build up excellent symbiosis with many famous carmaker and automobile components supplier for example ford, GM etc. The Nanjing Plant is established on June 2006, located in Jiangning Economic & development Zone, SPN puts in production on February 2007, the company business performance is good, and being in the period of vigorously development, The existing staff are more than 500 people(not include foreign manager).
上美塑胶是一家总部位于美国密歇根州的汽车零部件供应商，主营汽车塑料内饰系统，致力于设计、工程、制造和组装各种特色类产品，上美塑胶有自己的设计团队和销售团队，与福特、通用等(Ford，General，etc)多家著名的汽车制造商以及汽车零配件供应商都有良好的合作关系。上美塑胶(南京)有限公司成立于2006年6月，坐落于风景秀丽的江宁经济开发区，公司在2007年2月正式投产，公司运营业绩良好，正处于蓬勃发展之际，现有员工500余人(不包括外籍管理人员)。
Through the joint efforts of all the staff, the company realized good performance, and at the same time, won the acceptance of the industry and social：
In July, 2008, the company successfully went through BSI ISO14001 of Environmental Management Certification System and TS16949 Auto Industry of Quality Certification system.
In February, 2009, the company won the “Honor Unit” of Nanjing Labor and Social Security Bureau
In December, 2010, the company successfully went through the “Clean Production” audit of Jiangsu province "Clean Production Promote Committee".
In December, 2010, the company became the one of the first class “green enterprise s", which contributes for the enterprise to reduce production costs and energy reduction. The company pays much attention to the employees of internal development and training, provides safety and environmental protection work environment. The company is committed to establish stage for the personal development, and at the same time, to realize the harmony development of the enterprise efficiency and social efficiency.
通过所有员工的同心协力，公司在实现良好业绩的同时也赢得了行业和社会的认可：
2008年7月公司顺利通过英标BSI 的ISO14001环境管理体系认证，和TS16949汽车行业质量体系认证。
2009年2月获得南京市劳动与社会保障局颁发的“诚信单位”殊荣
2010年12顺利通过江苏省“清洁生产促进委员会”的“清洁生产”审核
2010年12荣获江宁区首批“绿色等级企业”称号
2011年3月获得福特“优质供应商银奖”
公司注重人才的内部开发与培养，为员工提供安全环保的工作环境，致力于为个人发展搭建舞台的同时，实现企业效益与社会效益的和谐发展。
“Who We Are”(Plant Culture)
Our Objectives:
1.Provide Customer Satisfaction to be readily recognized as their “preferred supplier of choice”.
2.Protect the Customer from “exposures”.
3.Maintain Safety and Housekeeping Excellence.
4.Attack and Reduce Wastes.
5.Control Costs.
我们的目标：
1、满足客户的需求，作客户易于接受的首选的供应商。
2、保护客户隐私。
3、安全生产，优质管理。
4、降低损耗。
5、控制成本。
Company Benefits:
1.The company offers free working meals with friut and meal to its employees.
2.The company pays 5 kinds of insurance and Housing Fund for employees on time.
3.You can enjoy High Temperature Allowance, Marriage Allowance, Childbirth Allowance, Holiday Allowance, etc.
4.The company offers the thirteen salary for the employees who meet the company requirements
5.You will have signed their Labor Contract can enjoy 7-20 days’ paid Vacation every year.
6. The company offers entertainment activity room in Dormitory.
7.The company provides shuttle bus to work, driving range is: Maigao Bridge-Company.
公司福利：
1、公司为员工提供免费的工作餐含水果牛奶。
2、公司按时足额为员工缴纳五项保险和住房公积金。
3、你将享受高温、婚庆、生育、节假日等各种补贴。
4、你将享受一年七天-20天的带薪年假。
5、宿舍配套区提供娱乐活动室。
6、提供班车接送员工上下班，行车区间为：迈皋桥——公司；富贵山——公司；明月新寓——公司。
High performance, lean manufacturing, and full service product development assure Summit’s continued growth and success into the 21st Century.
A Best-in Class Company looking for Best-in-Class, motivated employees! Once hired, the company will offer competitive salary and benefits, challenging work opportunities and good prospects for career development!
高性能产品、低成本制造、以及完善的服务给上美带来的是在21世纪持续的成长和成功。
同类产品中表现最佳的公司现寻求最优秀的、更积极主动地员工！
一经录用，公司将提供极具挑战性的工作机会和良好的职业发展前景！
有意加入上美大家庭者，请及时将您详细的中英文简历、1张1寸免冠照片、身份证复印件、学历证明复印件及相关资质证书复印件E-mail、传真或寄往本公司(采用邮寄方式者，请在信封的封面和简历中注明应聘职位)。未接面试通知者，个人资料将由我们妥善保管并不再退回，以便有合适的机会及时通知您。
通讯地址：江苏省南京市江宁经济开发区苏源大道68号南京出口加工区(南区)邮编：211100
乘车路线：地铁一号线在安德门站下车，转乘公交清安线至出口加工区
地铁一号南延线在竹山路站下车，转乘公交区16路至出口加工区
面试时，请带好笔、身份证、毕业证书的原件！
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ICP经营许可证编号 京ICP证060405号 京ICP备号-12 京公网安备37号 Copyright (C) 北京五八信息技术有限公司 版权所有乾通汽车附件有限公司(简称乾通)主要生产各种型号的汽车、摩托车、内燃机、冷冻机配套用的机油泵、水泵、汽油泵、化油器、活塞销、变速箱体及各类有色压铸件。其中，桑塔纳活塞销、汽油泵和桑塔纳镁合金变速箱壳体、壳盖压铸件已为上海大众汽车有限公司独家配套，桑塔纳活塞销和汽油泵是大众公司的免检产品。几年来，乾通公司在大力进行技术改造的同时，认真贯彻质量体系标准和行业标准，积极开展预防性管理的实践与探索。
预防性管理，就是事先对某一方面管理可能存在的隐患进行科学的综合的分析，摸清管理过程中的某一隐患的发展规律以及对最终结果的影响程度，能较容易地、低成本地采取各种有效措施对管理过程或流程进行适当的修改，最大限度地减少或消除由其产生的不良后果，减少事后纠正的损失。从事后纠正管理转变为事前预防管理，防患于未然。乾通以创建国家特级安全级企业为契机，重点抓“四个结合”推动预防性管理工作。
一、与安全性评价相结合
乾通首先结合公司特点，组成安全条线专家组，对安全管理进行系统分析，在找出管理隐患之后，完善了各级安全责任制、危险性作业审批等各项制度，修订安全标准，使安全预防性工作程序化、规范化、制度化。开展“三抓三提高”活动，达到预防管理效果。
1.抓作业环境评价，提高现场管理水平
全方位实施定置管理，对重点部位实施安全监控。在车间及各设施布局上，评价要求做到设备间距合理，排除不安全因素发生。化油器车间克服重重困难，将60部机床全部重新排列，并对机床螺纹管全部换成铁管。对工位器具，工件、材料堆放，公司按照图纸区域标准，对照现场，每天由条线检查员检查，定置堆放，将与生产无关的物体全部清除出场。对生产区域地面状态，评价要求无油污，热加工压铸车间、活塞销车间发动员工每天每个班前清洗地面油污，做到地面清洁。
2.抓危险性评价，提高设备管理水平
首先以检查设备日常保养工作作为评价扣分的主要因素；其次通过模拟考试对变电所、铲车、锅炉房等操作工进行考核，使员工能正确使用设备，提高了操作工按操作规程安全操作的能力。再次从检查设备安全件是否安全、齐全、有效过程中，排除不安全因素。例如：在压铸车间由于镁合金为易燃材料，为防止燃烧，需对熔化后的镁合金进行覆盖，而熔化后的气体对金属和其他物质有一定的腐蚀作用，而车间在生产中使用行车又很频繁，一般情况下，行车起吊用的钢丝绳可以使用2年以上，实际使用中，一根钢丝绳往往不到一年就会断裂，这种情况如在倒料时发生，后果不堪设想。因此，车间将铲车用钢丝绳、铲车旋转结构附件等列入安全件，实施定期检查和定期强制更换。
3.抓综合管理评价，提高科学管理水平
牢牢抓住四个环节：一是责任分解，落实到位。从条线指标分解到部门(车间)，最后落实到个人，使每个员工知道自己身上该负的责任；二是一把手挂帅，奖罚挂钩。每周召开一次安全例会。总经理在会上明确要求：“在检查中发现应该知道的而没有掌握，应该做好的而没有做好，是工人的下岗，是干部的就地免职。”三是执行制度，边学边干。各车间根据生产特点，分析生产中各环节的不安全因素，列出受控清单，明确责任人，规定检查频次，使规章制度落到实处。四是开发软件，管理现代化。将“安评”所需的资料，从文本资料到各种管线图、定置图、设备设施布置图以及全厂的危险点分布图，全部利用电脑进行制作输入到计算机内储存起来，以控制不安全因素，把安全事故的隐患消灭在萌芽状态，为基础管理现代化打下基础。
二、与QC(质量管理)小组活动相结合
几年来，公司积极开展群众性的QC小组活动，通过攻关解决了生产过程中一个又一个质量难题。但是对于某些人为因素造成的差错难以控制。公司质保部引导QC小组成员从预防角度出发，开展“零缺陷的活动”，即对某工序由于人为因素容易造成的缺陷(差错)用防错装置代替人自动进行100%的检查，从而达到该工序缺陷为零的目标。
化油器车间在对PZ26本体进行扩孔、钻孔时，曾发生过因本体装夹方向相反，撞坏价值千元的进口刀具的质量事故。QC小组通过分析，采取预防措施，在原有的夹具上安装干涉销，从而避免人为的装夹失误。他们还举一反三，对6台专机10副工装都安装干涉销和干涉档板，彻底杜绝了此类事故再发生。
几年来，各车间积极开展“零缺陷”活动，先后完成了十多项防错装置，如活塞销车间刻字工序的桑销长度超长控制装置、化油器车间的桑泵上盖尺寸超长控制装置、桑泵上体分总成组装防误装置、桑泵不合格品锁定装置、防止化油器本体加工失误装置、压铸车间的工频炉熔液报警装置等，这些防错装置的有效应用，从根本上消除了人为因素影响，从而保证了这些工序的质量。
三、与落实质量责任制考核相结合
乾通制订了各级人员的岗位质量责任制，将质量目标层层分解到车间班组和个人，使每位员工都知道自己在质量体系中所处的位置，所承担的职责。各车间将废品率指标分解到每道工序、每个人，完成情况直接与效益工资挂钩，改变了过去操作工只管数量，不管质量的状况。
1.实行月考评制度
在车间，乾通注重平时考核，针对一、二、三线员工不同工种特点实施了各项考核项目。其中一线考核项目为产量、质量、安全、工艺纪律、设备管理、文明生产、劳动纪律等七项。在考核过程中严格按月效益工资考核的规定执行。二、三线考核项目为安全、文明生产、劳动纪律、工作责任、协调能力、服务等六项，另增加及时解决问题、横向协调、主管人员责任等考核规定，按车间岗位责任制的标准考核。
2.加强关键工种的考核力度
对模具小组实行系数考核。利用模具不同的复杂系数，对模修工进行维修质量的定量考核。规定凡修复后的模具试压后，如产品检验一次合格，冷模具修理加系数5，热模具修理加系数1.5。如确认因责任不强造成试压后产品检验不合格，冷模修理扣系数5，热模具修理扣系数1.5。由此模修工最后所得到的效益工资决定于所得的复杂系数。
对镁合金工段实行考核挂钩。根据公司考核车间的质量指标，压铸车间下达镁合金工段低于本车间1-2个百分点的质量指标，实行日考评与月考评结合的办法，要求每人质量指标废品率必须控制在6%。在日考评中，废品率指标超过车间的质量考核指标，操作者按质量超标的百分比多少进行扣罚。个人的月指标，废品率低于1%加5分，每超1%，则扣5分。在月考评中还规定出现一般质量事故超指标5%以上，班组扣5分，废品率超15%以上，班组扣10分。使个人考核结果与班组挂钩，个人实得业绩系数即为班组考核分值乘以完成工时定额减去扣罚。
实行机修、模修、电气维修巡检责任制考核。规定对班组要求报修的设备、电器等故障必须在通知报修后十分钟内到达现场，未及时到达，每起班组扣2分，责任者扣10分。对经抢修后的设备，因修理者的责任性不强，造成24小时内反复修理，每起班组扣3分，责任者扣10分。车间还实行凡经抢修后的设备，在三天内无重复出现故障，班组加2分。由此，保证设备的正常运转，缩短维修时间，提高设备利用率。
实施车间的现场考核制度。在各个车间每天由车间副主任、设备员、工艺员对现场进行检查，并于每天公布考核结果。
正是由于实施了有效的预防性管理与落实质量责任制考核相结合，从而为壳体壳盖铸件降废减损打下了扎实的基础，产品质量明显提高。
四、与提高人员素质相结合
要使产品实物质量处于受控状态，实现降本增效，仅仅依靠设备、工装的预防是不够的，必须加强技术指导，提高员工的岗位操作技能和应变能力。因此，以人为本，全面提高员工素质，是开展预防性管理的又一项重要内容。
1.抓培训，加强技术指导
化油器车间组织工程技术人员为操作工讲解化油器工作原理、加工工艺特性、质量特性以及加工中应注意的事项，防止加工失误；汽油泵装配组对操作工实行轮岗操作，让每个操作工熟悉每道装配工序，提高操作技能。
压铸车间专门组织工程技术人员，总结国产化过程中积累的经验，结合压铸生产的特点，汇编成《压铸生产实践》一书，内容包括合金熔化技术指导、模具安装修理指导、压铸机常见故障分析、铸件缺陷模式及消除措施等。车间将这些内容列入岗位技能培训计划，对员工开展有针对性的培训，使他们对压铸生产全过程有比较全面的了解，并掌握如何避免本岗位容易产生的问题以及可以采取的措施。
2.抓评选，实施优胜劣汰
在各级人员考核责任制到位的情况下，公司开展最佳、最差员工的评选活动，从抓试点到全面推广。下半年在压铸车间按每月考评分的高低，对三线人员进行最佳员工测评，以低于考评80分的员工作为不合格者，进行谈心、交底。经过六个月的试行摸底，该车间总结经验，制定一系列考评制度和标准，于第二季度开始全面对一、二、三线员工进行评定考核，主要按工作职责的不同，承担的责任大小，从产量、质量、安全、设备管理、文明生产、劳动纪律、工作责任、协调能力、服务等方面评价工作情况，每月公布一次，评定最佳员工3-5名。考核的结果作为晋级的依据。一年中三次评定为不合格员工，作为下岗处理。由此激发员工的工作积极性并作为员工优胜劣汰竞争上岗的依据。
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