一、实训的目的；施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术；二、实训内容；（1）学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收；料整理的相关知识；（2）阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编；（3）钢筋加工与安装；三、钢筋下料长度计算；阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋；计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋；钢筋弯曲调整长度表
一、实训的目的 施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。通过施工综合实训，使学生获得水利工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识，激发学生热爱专业、热爱劳动。 二、实训内容 （1） 学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资料整理的相关知识。 （2） 阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。 （3） 钢筋加工与安装。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。 （4） 每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）。 三、钢筋下料长度计算 阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。 计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值 注：混凝土保护层厚度25mm
钢筋弯曲调整长度表 弯钩 弯曲类型 180° 135° 90° 调整长度 6.25d 5d 30° 45° 弯折 60° 90° -2d 135° -2.5d 3.2d -0.35d -0.5d -0.85d 箍筋调整值表(mm) 箍筋直径 箍筋调整值
6 50 8 60 10~12 70 1
五、钢筋加工工序 （1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。
六、钢筋工程质量检查
1．主控项目
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1)
fPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2)
当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3)钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检验方法：钢尺检查。 2
(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)项规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90o；对有抗震等要求的结构，应为135o； 3)
箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构， 不应小于箍筋直径的10倍。
检验方法：钢尺检查。
2．一般项目 (1)
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
检验方法：观察，钢尺检查。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 检验方法：钢尺检查。 钢筋加工的允许偏差 项
目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 长 ±10
绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 间
距 ±10 排
础 ±10 受力钢筋 保护柱、梁 ±5 层厚板、墙、±3 度 壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值
七、实训体会
实训期间，让我学到了很多东西，不仅使我在理论上对施工工艺（钢筋工）有了全新的认识，在实践能力上也3
得到了提高，真正地做到了学以致用，对我来说受益非浅。 首先通过实训我学到了严谨的工作态度，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。 其次感受比较深的就是规范的问题。虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好！就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。当然我们也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。 再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。没有一个人的团队！所以要把项目做好，这些东西一定要注意。应该多注意团队之间的交流。 最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。需要好好去学习！ 总之，很感谢这次实训，学到了很多东西，但这似乎只是个开始，更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。
钢筋实训报告
时光之流，宛若时间飞逝，感觉很急促，很急促...然而我们第二学年的专业实训又开始了，又是把我们准备已久的理论知识与实际相结合的时候了，心中充满着无比好奇与期待...新的环境，新的开始，新的考验，来吧！让我们一起努力，一起学习，一起奋斗。 一、《实训目的》
掌握钢筋的分类方法，熟练识别各种规格钢筋，掌握常用工器具的使用方法，遵守劳动保护制度，熟练完成各种钢筋的加工，掌握钢筋的计算及现场施工焊接、绑扎技能，通过实训周的课程，让学生获得对工程造价―钢筋平法计算和钢筋工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标注，同时激发学生热爱学习，热爱专业，热爱劳动。 二、《实训内容》
1、基本知识、安全纪律教育
2、钢筋的翻样，钢筋切断
3、钢筋计算与弯曲成形
（ 1天 ） 4
4、柱、梁、板的钢筋的绑扎
5、综合作业（考核检查）
6、拆除钢筋骨架、清理现场
（ 1天 ） 三、《施工准备》
钢筋：HRB335Φ12，HPB235Φ6、镀锌铁丝
2、施工机具
断线钳、手摇板、钢筋弯曲机、钢筋切断机、铅丝钩、钢筋架、钢卷尺、笔、计算器、粉笔、墨线、绑扎钢丝等。
3、班级分组
每个实训班分成五人小组，星期一在本班教室进行理论知识学习，星期二至星期五在实训中心建筑工程综合实训室实操。 四、《钢筋下料长度计算》
首先要熟悉钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。
计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
注：混凝土保护层厚度25mm 五、《机械作业注意事项及各种安全防范》
1、作业前必须检查机械设备、作业环境、电路设施等，并试运行符合安全要求。
2、机械运行中停电时，应立即切断电源。
3、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
4、进场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，不得打闹、喧哗、嬉戏等...
5、尊重和听从技术人员和指导老师的安排。 五、《实训感想》
在不期然间一个星期的实训时间过了，时间虽短，收获甚多。让我懂得了如何计算钢筋的下料长度，还有绑扎钢筋，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。其次就是箍筋计算及做法，原来钢筋经过弯折，会增加长度，呵呵，很有趣。自己算出来的钢筋，自己动手做，虽然做出来的箍筋不是那么完美，但看到自己辛勤的劳动成果我很开心，很激动。经过这次的实训，除了以上的理论与实践，更让我深悟到一个组的重要性，没有一个人的组合，组之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题，应该多注意组之间的交流，很荣幸在我们第五组，谢谢你们的配合与交流。感觉在学校就像井底之蛙，到现场学到的东西实在太多太多了，百闻不如一见，呵呵...
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　　2.墙体钢筋的绑扎应先搭设操作架，禁止踩踏钢筋进行绑扎。
　　3.楼板钢筋绑扎时，应先搭设临时走道方可上人，采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行。
　　4.绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预埋相冲突须焊割时，应经过技术负责人的同意在采取等强度加固措施后方可进行施工。
　　5浇筑砼时，严禁直接踩在钢筋上，应先搭设浇筑砼用的临时走道。
　　6钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击。
　　7为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。同时，浇注时，出料口不得直接对着插筋。
　　8在砼浇筑过程前，在浇筑面标高以上500范围内的柱墙钢筋用塑料布缠裹保护，在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。
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施工组织设计及施工方案策划(成品)
黄金国际C区三标段工程――施工组织设计 2.4.3.1标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道起始线。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。 2.4.3.2 每栋楼应由三处（选择三个内控点）分别向上传递。 2.4.3.3 施工层抄平之前，应先校测首层传递来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。 2.4.4 内控网点的传递 由于本建筑物是高层建筑，受仪器精度的影响，为了保证其竖向轴线传递精度，预埋在首层的内部平面控制网点需向上平移至F10层。首先利用底层的内控点采用激光垂直仪法投测到预移楼层的楼板面上，并弹上墨线，然后将内控点标志件焊接在预埋在洞口周围的铁件上，再将其墨线恢复，在墨线交叉点处用钢针刻上“十”字线或用手钻钻一约3mm小洞，用全站仪对所移的内控点进行复测，满足精度要求后即可启用。 2.5沉降观测 本工程为高层民用建筑，主楼与裙房地下室连体，而且结构超长，同时为了能为插入装修提供有利的数据，必须对本建筑物进行沉降观测。 2.5.1首先布设高级高程监测网。 2.5.1.1在该工程沉降观测前半年，在建筑物附近（受压力传播影响外）埋设不少于3个稳定可靠的半永久性水准点作为基准点。 2.5.1.2基准点应选在比较稳定的位置，通视条件良好，以便在基准点上方便地测定变形观测点。 2.5.2沉降观测 2.5.2.1沉降观测点根据图纸和规范设置。 2.5.2.2沉降观测的精度和方法 往返较差、附合或高程中误差相邻点的高差中等级 观测方法 （mm） 误差（mm） 环线闭合差（mm） 三等 ±1.0 ±0.5 按规范二等水准测≤0.6/n 量方法作业 2.5.2.3观测周期：根据设计要求而定，随着主体结构的增高，每增加一至二层观测一次或根据沉降观测变化量而定，但总次数不应少于5次。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定,做好观测记录。 3. 土方工程及基坑支护 3.1土方开挖 3.1.1根据施工图纸绘制基底土方开挖图(由建设方指定专业分包施工) 3.1.2挖至基底上方300mm时，采用人工清理，以防扰动原有地基；并在基坑四周设250×300mm的排水沟，并布置集水坑。 3.2回填土 3.2.1回填土工作必须待地下室顶板结构浇筑28天后才可进行。尤其在地下南通建筑工程总承包有限公司
黄金国际C区三标段工程――施工组织设计 一层的顶板回填土时必须对后浇带部位做加固支撑后方可进行。 3.2.2 回填土土质控制：回填时不得将有机杂质含量高的土、淤泥、冻土及建筑轻质垃圾回填；
3.2.3 填土厚度控制：回填土的回填质量取决于铺设的厚度、土的含水率和夯实遍数等要素。一般每层虚铺厚度不超过250mm（机械夯实），并事先用明显标志表示出来。 3.2.4 填土顺序：填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺夯，每步留茬要做1：1.5阶梯形斜坡，上下层错缝距离不小于1.0m。每层填土经试验合格后继续回填。 3.2.5 随填随夯：回填土在当天回填，应当天下班前夯完。 3.2.6回填土质量控制点为：场区规划道路、广场、地下管道处、建筑施工电梯基础下面及距墙2m范围内为填土夯实的质控点。 3.3回填土质量检验 按取点布置图取样、编号、取土后连同环刀一起密封送检，并注明标高。 3.4基坑支护 本工程基坑土质为粉土或粉质粘土，由于施工场地限制，按1：0.3放坡，边坡支护由业主确定的专业分包队伍进行施工，具体详见专项基坑护坡方案。我方配合做好基坑边坡的安全监测工作，确保基坑开挖过程中的安全。 具体方案如下： 3.4.1观测点的布置：观测点布置在坡顶每隔30m设一点。 3.4.2观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求，水平、垂直误差均控制在0.5mm之内。 3.4.3观测时间的确定 3.4.3.1基坑开挖每一步都应做基坑变形观测； 3.4.3.2每两天观测一次，必要时连续观测，基坑开挖完7天后，可由每两天一次到4天一次，15天后每周观测一次。 3.4.4场地查勘与记录 3.4.4.1施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常，并作记录、拍照存档。 3.4.4.2每次观测数据详细记录、汇总并绘制沉降与位移曲线。 3.4.5 注意事项 3.4.5.1 每次观测应用相同的观测方法和观测线路。 3.4.5.2 观测期间使用同一种仪器，同人操作，尽量不要更换。 3.4.5.3 加强对基坑各侧沉降、变形观测，特别对有多种地下管线地区可进行重点观测。 4. 钢筋工程 本工程采用成套、先进的钢筋加工设备，并有严格的检验试验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量。钢筋加工场布置4台钢筋切断机，4台成型机，3条冷拉线，8台钢筋直螺纹机以满足施工要求。 南通建筑工程总承包有限公司
黄金国际C区三标段工程――施工组织设计 钢筋运至施工现场后必须严格按同等级、牌号、直径长度分批堆放，并分别挂设标识牌。钢筋堆放场地要进行平整和夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周设置排水沟，钢筋堆放区用M5水泥砂浆、MU10标准砖砌筑240高、240宽砖地垅，地垅上浇注200高C20混凝土，保证钢筋离地堆放，避免锈蚀和油类污染。钢筋要按分部、分层、分段和构件名称的号码顺序堆放，同一部位或同一规格钢筋放置在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号等，防止混淆。 4.1钢筋原材进场流程控制图 4.2钢筋加工
钢筋进场计划单 责任工程师 审核 工程管理部 材料员 贸易公司 收集资料验收批量 填写试验委托单 项目物资部 项目物资部 质量员 现场随机取样、复试
报验单 报监理公司 投入使用 技术存档
甲方、监理 钢筋加工前配筋人员要熟悉图纸，思路要清晰，并给加工人员作明确交底。成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、规格分别绑扎，南通建筑工程总承包有限公司
黄金国际C区三标段工程――施工组织设计 钢筋进场时应按照配筋单逐根进行核查。 4.3钢筋连接 本工程钢筋连接采用机械连接，对焊与搭接绑扎方式。当钢筋直径d≥16mm时，采用等强直螺纹连接；d<16mm时，采用搭接绑扎连接。等强度直螺纹连接新技术，具有如下优点：此项技术具有接头强度高，与母材等强，连接速度快，性能稳定，可应用范围广，用料省等优点。对提高施工质量，节约材料，提高施工速度等方面具有重要意义。 本工程基础底板钢筋、框架柱、框架梁的钢筋、剪力墙暗柱钢筋除小于16mm的钢筋采用搭接绑扎外，其余全部采用等强直螺纹连接。剪力墙体的钢筋全部采用搭接绑扎，搭接长度满足设计要求。板的钢筋，主要规格有8 mm、10 mm，钢筋接头采用搭接绑扎连接。 4.3.1钢筋的机械连接（直螺纹） 4.3.1.1材料要求
a、 钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合标准。
b、直螺纹连接套筒 用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，直螺纹套筒的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍，套筒表面应有规格标记。 4.3.1.2主要机具 （1）SZ-50A型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机台式砂轮机等。 （2）力矩扳手、量规等。 4.3.1.3作业条件 （1）参加接头施工的操作人员已经过技术培训考核合格持证上岗。 （2）直螺纹套丝机等机械设备经维修使用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 （3）直螺纹套筒及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规定尺寸加工存放备用。 4.3.1.4施工操作工艺 （1）钢筋预先在钢筋加工棚内进行，其施工程序是钢筋除锈→钢筋端头切平→下料→磨光毛刺→ 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→套出螺纹丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套或保护帽→编号成捆分类堆放备用。 钢筋现场安装的连接程序是钢筋就位→回收待连接钢筋的密封盖和保护帽→用手拧紧钢筋→用力矩扳手拧紧钢筋接头直到发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标识→质检员进行合格抽检记录。 （2）钢筋接头位置应相互错开，间距不小于35d，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。 （3）接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端的箍筋加密区，在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。 （4）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不得超过两个以上接头。 4.3.1.5质量要求 （1）钢筋接头安装连接后随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足南通建筑工程总承包有限公司
黄金国际C区三标段工程――施工组织设计 钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整外露。 （2）用质检力矩扳手抽检接头质量，柱构件接头数的15%且每个构件的抽检数不得小于1个接头。成批构件每100个接头作一验收批，不足100个也作一个验收批。每批抽3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该批接头应逐个检查。对查出的不合格接头可用电弧贴角焊补强，焊缝高度不小于5mm。 4.3.1.6成品保护 （1）连接套筒丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。 （2）钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液。套丝后应立即戴上保护帽。 （3）连接的半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。 4.3.1.7安全措施 （1）在高空安装直螺纹接头应搭设临时脚手架，系好安全带。 （2）用力矩扳手拧紧接头或检验接头时应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。 （3）操作人员应戴安全帽和手套。 4.3.2 钢筋闪光对焊
钢筋焊接一般规定如下：
各规格的钢筋焊接性能试验合格后方可正式生产。 钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯拆、扭曲时，应予以矫正或切除。 4.3.2.1 钢筋闪光对焊接头
4.3.2.1.1 闪光对焊工艺选择
（1）当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表中规定范围内，可采用“连续闪光焊”。 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量（kVA） 钢筋级别 钢筋直径（mm） I级 25 150 II级 22 I级 20 100 II级 18 （2）当直径超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热-闪光焊”。 （3）当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”。
4.3.2.1.2 有肋钢筋，应将肋基本对齐后焊接 4.3.2.1.3 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，可按规程（JGJ18-96）中表4.3.13查找原因和采取措施，及时消除。 ①当试件结果有一个抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区（0.7d）发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行修复。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该接头即为不合格品； ②当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件发生脆性断南通建筑工程总承包有限公司
联系客服：cand57il.com光面钢筋钢筋是指用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。实际上就是的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的为8-50毫米，推荐采用的为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下
料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。&
a.&直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度，
b.&弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度，
c.&箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。&
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。
闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。
钢筋闪光对焊（是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。钢筋的接头形式有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头。
a)搭接焊；b)帮条焊；c)立焊的剖口焊；d)平焊的剖口焊
焊接接头质量检查除外观外，亦需抽样作拉伸试验。如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损检验（X射线、γ射线、超声波探伤等）。
电渣压力焊
电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的焊接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连接，故在工程中应用较普遍。
进行电渣压力焊宜用合适焊接变压器。夹具需灵巧，上下钳口同心，保证上下钢筋的轴线最大偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。
焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。自动电渣压力焊时还在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。再装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。
电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接，如用来焊接推广应用的钢筋网片、钢筋骨架等。它的生产效率高、节约材料，应用广泛。电阻点焊的工作原理是，当钢筋交叉点焊时，接触点只有一点，且接触电阻较大，在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使金属受热而熔化，同时在电极加压下使焊点金属得到焊合，原理下图所示。
电阻点焊不同直径钢筋时，如较小钢筋的直径小于10mm，大小钢筋直径之比不宜大于3；如较小钢筋的直径为12mm或14mm时，大小钢筋直径之比则不宜大于2。应根据较小直径的钢筋选择焊接工艺参数。
焊点应进行外观检查和强度试验。热轧钢筋的焊点应进行抗剪试验。冷加工钢筋的焊点除进行抗剪试验外，还应进行拉伸试验。
气压焊接钢筋是利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到约℃（相当于钢材熔点的0.80~0.90倍）时进行加压顶锻，使钢筋焊接在一起。
钢筋气压焊接属于热压焊。在焊接加热过程中，加热温度只为钢材熔点的0.8~0.9倍，且加热时间较短，所以不会出现钢筋材质劣化倾向。另外，它设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本低，可进行全方位（竖向、水平和斜向）焊接。所以在我国逐步得到推广。
气压焊接设备（右图）主要包括加热系统与加压系统两部分。
加热系统中加热能源是氧和乙炔。用流量计来控制氧和乙炔的输入量，焊接不同直径的钢筋要求不同的流量。加热器用来将氧和乙炔混合后，从喷火嘴喷出火焰加热钢筋，要求火焰能均匀加热钢筋，有足够的温度和功率并安全可靠。
加压系统中的压力源为电动油泵，使加压顶锻的压力平稳。压接器是气压焊的主要设备之一，要求它能准确、方便地将两根钢筋固定在同一轴线上，并将油泵产生的压力均匀地传递给钢筋达到焊接目的。
气压焊接的钢筋要用砂轮切割机断料，要求端面与钢筋轴线垂直。焊接前应打磨钢筋端面，清除氧化层和污物，使之现出金属光泽，并即喷涂一薄层焊接活化剂保护端面不再氧化。
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：
（一）按直径大小分（直径3~5mm）、（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。（二）按力学性能分Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）（三）按生产工艺分、、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。（四）按在结构中的作用分：受压钢筋、、、分布钢筋、等配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种:1.——承受拉、压应力的钢筋。2.箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。3.——用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。4.分布筋——用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。5.其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的。如腰筋、预埋锚固筋、环等
低合金圆盘条一般钢筋混凝土工程常用的钢筋
（1）钢筋混凝土用GB13013-91（2）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB（3）GB13014-91（4）GB/T701-1997（5）冷轧带肋钢筋GB（6）预应力混凝土用钢丝GB/T（7）预应力混凝土用低合金钢丝YB/T038-93（8）预应力混凝土用钢绞线GB/T（9）预应力混凝土用钢绞线ASTMA416-98A（10）JG（11）冷拔螺旋钢筋DBJ14-BG3-96
螺纹圆盘条钢筋混凝土用余热处理钢筋
：热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。：表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。：平行于钢筋轴线的均匀连续肋。：与纵肋不平行的其他肋。带肋钢筋的公称直径：与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。带肋钢筋的：横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。
闪光对焊钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。1.闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。钢筋闪光对焊（是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。2.钢筋电弧焊的接头形式电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。
钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头（右图）。a)搭接焊；b)帮条焊；c)立焊的剖口焊；d)平焊的焊接接头质量检查除外观外，亦需抽样作拉伸试验。如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损检验（X射线、γ射线、超声波探伤等）。点焊机工作原理3.电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的焊接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连接，故在工程中应用较普遍。进行电渣压力焊宜用合适焊接变压器。夹具（图3-9）需灵巧，上下钳口同心，保证上下钢筋的轴线最大偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。自动电渣压力焊时还在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。再装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。4.电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接，如用来焊接近年来推广应用的钢筋网片、钢筋骨架等。它的生产效率高、节约材料，应用广泛。电阻点焊的工作原理是，当钢筋交叉点焊时，接触点只有一点，且接触电阻较大，在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使金属受热而熔化，同时在电极加压下使焊点金属得到焊合，原理下图所示。电阻点焊不同直径钢筋时，如较小钢筋的直径小于10mm，大小钢筋直径之比不宜大于3；如较小钢筋的直径为12mm或14mm时，大小钢筋直径之比则不宜大于2。应根据较小直径的钢筋选择焊接工艺参数。焊点应进行外观检查和强度试验。的焊点应进行。冷加工钢筋的焊点除进行抗剪试验外，还应进行拉伸试验。气压焊接设备示意图5．气压焊接钢筋是利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到约℃（相当于钢材熔点的0.80~0.90倍）时进行加压顶锻，使钢筋焊接在一起。钢筋气压焊接属于。在焊接加热过程中，加热温度只为钢材熔点的0.8~0.9倍，且加热时间较短，所以不会出现钢筋材质劣化倾向。另外，它设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本低，可进行全方位（竖向、水平和斜向）焊接。所以在我国逐步得到推广。气压焊接设备（右图）主要包括加热系统与加压系统两部分。加热系统中加热能源是和。用流量计来控制氧和乙炔的输入量，焊接不同直径的钢筋要求不同的流量。加热器用来将氧和乙炔混合后，从喷火嘴喷出火焰加热钢筋，要求火焰能均匀加热钢筋，有足够的温度和功率并安全可靠。加压系统中的压力源为，使加压顶锻的压力平稳。压接器是气压焊的主要设备之一，要求它能准确、方便地将两根钢筋固定在同一轴线上，并将油泵产生的压力均匀地传递给钢筋达到焊接目的。气压焊接的钢筋要用断料，要求端面与钢筋轴线垂直。焊接前应打磨钢筋端面，清除氧化层和污物，使之现出金属光泽，并即喷涂一薄层焊接活化剂保护端面不再氧化。
钢筋的现场绑扎.螺纹连接，目前仍为钢筋连接的主要手段之一。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿方向错开设置。受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合及规范的规定。钢筋的绑扎应该符合以下的规定1.钢筋的交点须用扎牢；2.板和墙的钢筋网片，另须在中间部分的相交点可相间隔交错的扎牢，但要保证受力钢筋不发生。双向受力钢筋网片，须全部扎牢；3.梁和柱的钢筋，除了设计有要求外，箍筋应于受力筋垂直设置。4.板、次梁与主梁交叉处、板的钢筋在上，居中，的钢筋在下；当有或时，主梁的钢筋在上。
力学性能/钢筋
1）钢筋的力学性能应符合下表规定：牌号公称直径mmσs(或σp0.2)牌号公称直径mmσs(或σp0.2)MpaσbMPaδ5%HRB3356-2528-2533549016HRB4006-2528-5040047014HRB5006-2528-50500630122）钢筋在最大力下的总伸长率δgt不小于2.5%。供方如能保证，可不作检验。3）根据需方要求，可供应满足下列条件的钢筋：a)钢筋实测与实测屈服点之比不小于1.25；b)钢筋实测屈服点与上表规定的最小屈服点之比不大于1.30。4、工艺性能4）按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。牌号公称直径a5）反向弯曲性能根据需方要求，钢筋可进行反向。反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
允许偏差/钢筋
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋表面质量
钢筋表面允许不得有纹、和。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。尺寸、外形、重量和允许１）公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。２）带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：横肋与的β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；横肋与l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。３）长度及允许偏差a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于＋50mm。c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
重量计算/钢筋
理论重量计算的计量单位为公斤（kg）。其基本公式为：W（重量，kg）=F（断面积mm2）×L（长度，m）×ρ（密度，g/cm3）×1/1000钢的为：7.85g/cm3，理论重量计算公式如下：W=0.00617×d2（kg/m）d=断面直径mm，如断面直径为12mm的螺纹钢，每米重量=0.=0.888KG
工程计算/钢筋
冷轧扭钢筋一、计算规则
1、钢筋工程，应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格，分别按设计长度乘以单位重量，以吨计算。2、计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋塔接长度的，按规定塔接长度计算；设计未规定塔接长度的，已包括在钢筋的损耗率之内，不另计算塔接长度。钢筋、等接头，以个计算。3、先张法预应力钢筋，按构件外形尺寸计算长度，后张法预应力钢筋按设计图规定的预应力钢筋预留，并区别不同的锚具类型，分别按下列规定计算：（1)两端采用时，预应力的钢筋按预留孔道长度减0.35m,螺杆另行计算。（2）低合金钢筋一端采用，另一端螺杆锚具时，预应力钢筋长度按预留孔道长度计算，另行计算。（3）低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端采用帮条锚具时，预应力钢筋增加0.15m,两端采用帮条锚具时预应力钢筋共增加0.3m计算。（4）低合金钢筋采用后自锚时，预应力钢筋长度增加0.35m计算。（5）低合金钢筋或钢绞线采用JM,XM,QM型锚具孔道长度在20m以内时，预应力钢筋长度增加lm；孔道长度20m以上时长度增加1.8m计算。（6）采用，孔道长在20m以内时，预应力钢筋长度增加lm；孔道长在20m以上时，预应力钢筋长度增加1．8m.（7）碳素钢丝两端采用时，预应力钢丝长度增加0.35m计算。（二）各类钢筋计算长度的确定钢筋长度=构件图示尺寸－保护层总厚度+两端弯钩长度+（图纸注明的搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值）式中保护层厚度、钢筋弯钩长度、钢筋搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值以及各种类型钢筋设计长度的计算公式见以下：1、钢筋的砼保护层厚度钢筋保护层塑料垫块受力钢筋的厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表的要求。注：（1）轻骨料砼的钢筋的保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料砼结构设计规程》。（2）处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当砼强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面且有质量可靠保证措施时其保护层厚度可按表中室内正常环境中的构件的保护层厚度数值采用。（3）钢筋砼受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm；预制的，其主肋的保护层厚度可按梁考虑。（4）板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中的箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。2、钢筋的弯钩长度
Ⅰ级钢筋末端需要做、900、弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；HRRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的平直部分长度应符合设计要求。3、弯起钢筋的增加长度弯起钢筋的弯起角度一般有300、450、600三种，其弯起是指钢筋斜长与水平投影长度之间的差值。4、箍筋的长度箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径D不应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩的平直部分长度，一般结构的，不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构构件箍筋弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。的长度两种计算方法：（1）可按构件断面外边周长减去8个砼保护层厚度再加2个弯钩长度计算。（2）可按构件断面外边周长加上增减值计算。P抗震结构-33-增减值=25×8-27.8d一般结构900/-90-66-330增减值=25×8-16.75d一般结构900/900-140-110-103-80-50-20增减值=25×8-15d（三）钢筋的锚固长度钢筋的锚固长度，是指各种构件相互交接处彼此的钢筋应互相锚固的长度。设计图有明确规定的，钢筋的锚固长度按图计算；，当设计无具体要求时，则按《混凝土结构设计规范》的规定计算。GB5规范规定：（1）受拉钢筋的锚固长度（2）圈梁、构造柱（四）钢筋计算其他问题钢筋在计算钢筋用量时，还要注意设计图纸未画出以及未明确表示的钢筋，如楼板中双层钢筋的上部负弯矩钢筋的附加分布筋、底板的双层钢筋在施工时支撑所用的马凳及钢筋砼墙施工时所用的拉筋等。这些都应按规范要求计算，并入其钢筋用量中。钢筋工程量计算实例
（1）如图所示计算10块板的钢筋工程量解：①Φ8=（2.7-0.015×2)×［(2.4-0.015×2)÷0.15+1］×0.395=2.67×13×0.395=13.71kg②Φ8=2.37×19×0.395=17.79kg③Φ12=（0.5+0.1×2）×［（2.67+2.3）×2÷0.2+4］×0.888=33.56kg④Φ6.5=(2.67×6+2.37×6)×0.26=7.86kg小计：Φ10以内：（13.71+17.79+7.86）×10=393.60kgΦ10以上：33.56×10=335.60kg铁马钢筋按经验公式1%计算：Φ10以内：（393.60+335.60）×0.01=7.29kg
拉力试验/钢筋
钢筋拉力试验机/卧式拉力机
LAW系列微机控制电液伺服卧式拉力试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，圆柱销插装试样，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整拉伸空间，计算机屏幕控制并显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机为吊装带类、链类以及绳索类做产品逐个拉伸试验专用设备,用于吊装带类产品的逐个拉伸负荷,破坏等试验,要求操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点。
1.1机架整体采用钢板焊接框架结构，通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构；
1.2后夹头座采用手动推动方式进行试验空间有级调整；
1.3主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完美统一。
2&油源系统（泵站）：
2.1&一套10l/min,30MPa恒压泵组：采用国内知名品牌电机，进口低噪声高压齿轮泵。
2.2&电机安装配有减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
2.3&油箱：全封闭标准油箱，容积80升，配油温计、油位计，精密压力过滤器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应高精度的滤油装置。
2.4&具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；
2.5&管路系统：主油缸加载器、夹头作动器的液压管路采用高压软管连接。
3&控制系统：
3.1&双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；
3.2&计算机屏幕完成集成的数据控制显示与试验曲线显示功能；
3.3&数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；
最大试验力（kN）
试验力测量范围
10KN-500kN
20KN-1000kN
40KN-2000kN
试验力示值精度
位移测量分辨力
0-80mm/min
拉头空载快进速度
不小于200mm/min
试验空间(不含活塞行程)
500-6000mm(有级调整500mm一档）
工作中心高
主机外形尺寸
表示方法/钢筋
⑴&φ10@100/200(2)&表示箍筋为φ10&，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。⑵&φ10@100/200(4)&表示箍筋为φ10&，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。⑶&φ8@200(2)&表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。⑷&φ8@100(4)/150(2)&表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。
⑴&3Φ22，3Φ20&表示上部钢筋为3Φ22,&下部钢筋为3Φ20。⑵&2φ12，3Φ18&表示上部钢筋为2φ12,&下部钢筋为3Φ18。⑶&4Φ25，4Φ25&表示上部钢筋为4Φ25,&下部钢筋为4Φ25。⑷&3Φ25，5Φ25&表示上部钢筋为3Φ25,&下部钢筋为5Φ25。
说明：标在梁上支座处⑴&2Φ20&表示两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。⑵&2Φ22+（4Φ12）&表示2Φ22&为通长，4φ12架立筋，用于六肢箍。⑶&6Φ25&4/2&表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。⑷&2Φ22+&2Φ22&表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。
⑴&G2φ12&表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。⑵&G4Φ14&表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根Φ14。⑶&N2Φ22&表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。⑷&N4Φ18&表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。
冷轧钢筋/钢筋
我国自八十年代后期起，开始引进冷轧带肋钢筋生产设备。先后有南京、苏州、上海、青岛、沧州、昆明等地分别从德国、意大利等国引进11套设备。九十年代中期又有安徽、广东、江苏等省的合资或外商独资企业，从国外引进几条生产线。与此同时。国内有些科研单位和企业着手研制或仿制冷轧设备。迄今已有十多个单位在生产和销售冷轧钢筋全套设备，分布于北京、辽宁、江苏、河北、等地。还有一些设备生产企业，在几年来激烈的市场竞争中，由于产品性能不良或质量低劣被淘汰。
迄今国内已建冷轧带肋钢筋生产线约有400多条，年生产能力200万吨，分布在26个省、市。
从所了解的各省情况看，近几年来，在建设部和各省市建委的大力推动下，冷轧带肋钢筋的推广工作有了很大进展。一些省取得了突出的成绩，其中江苏、辽宁两省的推广面最大，在预制构件中已淘汰了冷拔低碳钢丝；在现浇混凝土结构中也有了数量较大的应用，四川、福建省的在这方面推广工作很有成绩。此外，北京、河北、湖南、安徽、山西、山东、广东、浙江、上海等省市也陆继开始推广应用。据不完全统计。仅1998年全国的推广量已超过60万吨。用于城乡住宅及公共建设的建筑面积达1.5亿平方米，今后还将有较大的增长。
在生产和应用技术方面，我国在引进的基础上有了发展，如冷轧带肋钢材抗拉强度由国外一个强度级别发展到三个级别：CRB550、CRB650和CRB800；应用范围也由国外的非预应力混凝土结构构件扩大到预应力混凝土构件。为推广应用钢筋，国家和一些省市主管部门组织编制了有关标准和图集。国家标准《冷轧带肋钢筋》GB1已经实施。行业标准《钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95─2011已于日起施。
国家科委已将钢筋列入国家重点推广的项目。建设部将它纳入“九五”、“十五”期间建筑业重点推广的10项新技术之一（包含在"高效钢筋和预应力混凝土技术"项目内）。
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