&&&|&&|&&|&&|&&|&
您当前位置：目前市场上最耐磨的破碎机锤头衬板产自哪里厂家名字是什么&目前市场上最耐磨的破碎机锤头衬板产自哪里厂家名字是什么来源:&日期: 10:01:16&&东辰破碎机锤头具有良好的耐磨性，解决了单一材料韧性和硬度的矛盾，成功将高硬度，高合金材料应用于强冲击力工况环境，工作部位硬度HRC60度以上，抗腐蚀，抗磨损，且韧性优，使用寿命可达传统单一材料的3-5倍
东辰破碎机锤头具有良好的耐磨性，解决了单一材料韧性和硬度的矛盾，成功将高硬度，高合金材料应用于强冲击力工况环境，工作部位硬度HRC60度以上，抗腐蚀，抗磨损，且韧性优，使用寿命可达传统单一材料的3-5倍
巩义东辰实业（东辰铸造）拥有30年耐磨锤头铸造经验，是高品质破碎机锤头及破碎制砂机械厂家，专业生产高铬合金锤头、双液复合锤头、高品质破碎机锤头、制砂机锤头、反击破板锤、铰刀衬板颚板等耐磨件，生产发货快，来图来样定制，欢迎您咨询洽谈合作，采购耐磨合金锤头请联系龚经理电话也可加微信交流。
我们在寻找最耐磨的锤头材质的同时，也应注意找一家生产、售后正规的破碎机锤头厂家，巩义东辰实业是高耐磨锤头铸造的优质厂家，欢迎致电139-联系龚经理，为您解决顽石破碎难题！
最好的破碎机上锤头衬板——来自东辰实业
巩义东辰公司结合30余年的铸造技术及客户反馈的使用情况，研发开创了消失模双液复合浇铸工艺锤头，耐磨破碎机锤头锤柄部分采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，解决了单一材料韧性和硬度的矛盾，成功将高硬度，高合金材料应用于强冲击力工况环境，工作部位硬度HRC60度以上，抗腐蚀，抗磨损，且韧性优，使用寿命可达传统单一材料的3-5倍，因此耐磨的破碎机锤头材质用高铬合金复合铸造更稳定更耐用！锤式破碎机是砂石生产、水泥熟料破碎、焦化厂中经常使用到的设备，破碎机锤头是主要磨损的部件。现市场中出售的破碎机锤头，大部分是用高锰钢材质，高锰钢经过水韧处理后，硬度会增大，它主要优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。但是在破碎类似煤类的物料时，煤的硬度是很低的，使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥，从而也不会发挥部件的耐磨性能，这样就导致了破碎机锤头的使用寿命减少，大大的降低了设备的运转速度，增加了劳动力的损耗。这时就要选择高铬合金锤头。
高铬材质破碎机锤头
东辰实业开发出高铬合金复合锤头，即锤柄使用高锰钢和低合金，锤头工作区使用高铬合金，将两者热液复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足
锤头使用性能要求，特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。
高铬合金锤头主要元素为铬，加入镍、钼等合金元素以提高淬透性，制作耐磨锤头材质时高铬铸铁合金材料具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性；钼的主要作用为细化组织和晶粒，提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性，耐磨破
碎机锤头材质高铬合金耐磨性远高于高锰钢锤头材质，是制作耐磨锤头材质理想的材料之一。
铸造高锰钢破碎机锤头材质
铸造高锰钢是制造破碎机锤头较为普遍的一种铸造高合金材料，常用的铸造高锰钢材质主要有普通高锰钢如ZGMn13；合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中锰钢如ZGMn8；超高锰钢如
ZGMn18Cr2Mo等。普通高锰钢的铸态组织为奥氏体和碳化物，因为存在碳化物，韧性较差，需要水韧热处理，水韧处理后为单相奥氏体组织，具有极高的冲击韧性，但材料的初始硬度低，屈服强度低。
微合金化及合金化高锰钢是在普通高锰钢的基础上，通过微合金化及合金化，强化基体并细化组织，在提高高锰钢的初始硬度和屈服强度的同时，仍可保持高的韧性；中锰钢是通过降低高锰钢中的锰碳量，水韧处理时降低奥
氏体组织合金元素的固溶量，减小奥氏体组织的稳定性，在较小的应力条件下，容易实现加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高锰钢水韧处理后的单相奥氏体组织在强烈的冲击应力条件下，具有极强的加工硬化能力，可大幅度提高锤头的表面硬度，改善耐磨性能。作为锤头材料，锤头所承受的冲击力越大，其强化效果越显著，表现出越发优异的抗磨性。在对高锰钢耐磨材料进行矿山试验的结果表明，水韧处理态高锰钢的硬度为220HBW，
在较大应变或应力工况下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表现出良好的耐磨性能。
但高锰钢锤头在非强烈冲击工况条件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分发挥高锰钢材料的性能潜力，因此，超高锰钢奥氏体组织的稳定性更高，一般应用于较强烈的应力或应变工况条件下，耐磨件才可表现出较好的加工硬化效果和较高的耐磨性。
因此，作为锤头用高锰钢，应根据破碎工矿应力大小选择不同种类的高锰钢材料，即对于破碎较大粒度的物料或冲击应力较大的工况，锤头质量较大，采用普通高锰钢或超高锰钢，可充分发挥高锰钢加工硬化的优点，提高锤头的耐磨性和使用寿命；而对于破碎较小物料或冲击应力较小的工况，锤头质量较小，可以用中锰或合金钢铸造锤头。因此，单锤质量在50kg以上的锤头建议选用超高锰钢或高铬高锰合金复合铸造。
东辰铸造锤头方法和工艺有以下几点
1、整体铸造法
整体铸造法又称为一体铸造法，铸造造型后，熔炼及浇注一种锤头材料，凝固后获得铸态锤头，高锰钢和合金钢锤头可以用一体铸造法生产。实际生产中，为了提高生产率，一体铸造法可采用一箱多件或串铸的方法生产锤头。
2、双金属复合铸造法
双金属复合铸造法是把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造。锤头部位是主要磨损部位，为提高其耐磨性，破碎物料的锤端部分可采用高硬度耐磨材料，如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。为了节约成本和提高锤柄部分的强韧性，锤柄部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。所以复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能，降低生产成本的同时也提高了锤头的使用寿命。双金属复合铸造锤头是提高锤头耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一。目前常用的双金属复合锤头有液-液复合和固-液复合等方法。
3、双合金液液复合-固液复合铸造法
液-液复合法是通过整体铸造获得锤头，铸造时两台熔化炉要同时工作，同步冶炼两种金属材料。锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢，熔化时钢液成分满足要求，脱氧良好后，可先浇钢水；等待一定时间后，再浇高铬铸铁的铁水，充满头部及其冒口部分。液-液复合法为了获得良好铸件，必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间，即在浇注完锤柄后，待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水，保证不冲混浇注的钢液，使钢与铁液凝固后结合面良好。值得注意的是，高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水，如果先浇注铁水，一般钢水和铁水较难获得良好的复合面，在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。
铸硬质合金或高铬铸铁条块，从而提高锤头的使用寿命。具体方法是，造型时在型腔的锤头部分放入硬质合金或高铬铸铁条，然后浇注高锰钢钢液，从而实现固-液复合。把硬度较高的合金镶铸在高锰钢锤头头部，可以有效提高锤头的耐磨性和使用寿命。
4、自蔓燃耐磨合金法
自蔓燃耐磨合金法是利用反应物之间高的化学反应热和自传导作用来合成材料的一种技术，当反应物一旦被引燃，便会自动向尚未反应的区域传播，直至反应完全，是制备高硬度耐磨材料的一种新方法。自蔓燃合成耐磨合金
具有反应完全、迅速、节能和省时等特点。铸造过程采用自蔓燃反应，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 SiC、CrB2等)。自蔓燃合成CrB2时以单质B或Cr为原料，也可以以它们的氧化物为原料，通过粉末混合压
制成一定的形状，铸造时放入需要耐磨的部位，通过浇注金属液的热作用，压型粉末在一定条件下发生自蔓燃反应，在需要耐磨部位合成高硬度的金属化合物，从而提高锤头的耐磨性。目前能够通过铸造法进行自蔓燃合成的
耐磨材料种类很多，国内在这方面研究和应用较少，但自蔓燃合成是一种提高耐磨件使用寿命的新方法，值得关注。
5、堆焊耐磨合金法
堆焊耐磨材料是在单一高韧性材料的锤头部位，通过堆焊硬质合金材料来提高锤头部分的硬度，从而提高材料的耐磨性能。堆焊工艺主要用在合金钢锤头等耐磨件的修复上，如用改进的D618焊条对G35SiMn锤头进行堆焊，可延
长构件的使用寿命。堆焊是通过焊条中Cr、W等合金元素形成高碳高硬度的莱氏体、马氏体基体和化合物等硬质相，以达到耐磨的目的。在高锰钢或超高锰钢锤头修复中，可采用“母材+中间过渡层+耐磨层”的复合堆焊方法，
堆焊时，用H1Cr21Ni10Mn6等焊接材料作为中间过渡层，用D227焊条作为耐磨层，使母材、中间过渡层及耐磨层相互间结合良好，使堆焊修复的高锰钢锤头的使用寿命提高2-3倍。
铸渗法可提高锤头耐磨性能，属于表面冶金法，适用于合金钢锤头的生产。铸造时将含有高碳高铬、钒铁、钛铁等的合金粉末涂刷在铸型表面上，然后浇注熔化的钢水。锤头凝固过程利用其热量，使表面铁合金粉末熔化而与
母材金属结合，在铸件表面形成一定厚度的合金层，该合金层形成一些合金元素化合物，有利于提高材料的硬度，进而改善材料的耐磨性能。铸渗法是在凝固过程中一次完成的，与通常采用的堆焊、喷涂及铸件整体合金化等
工艺相比，具有方法简便等特点，在一定程度上能提高锤头材料的表面硬度，但不足之处是，表面冶金层厚度受到凝固过程的影响，一般复合层深度较浅。
巩义东辰提醒您破碎机锤头要根据破碎物料的种类和设备情况选择不同的材料。破碎较大块度的物料，或物料较硬、工作应力较大时，可选择高锰钢或超高锰钢合金作为锤头材料；破碎物料较小或工作应力较小时，可选择合
金钢锤头或碳钢与高铬铸铁复合锤头，从而提高锤头的使用寿命。
复合铸造法生产破碎机锤头，可提高锤头的使用寿命，实际生产中可根据生产条件，选择液-液复合或固-液复合锤头，锤柄部分可采用碳钢或低合金钢铸造，破碎部分可采用高铬铸铁复合铸造。复合铸造法是提高破碎机锤头
使用寿命的有效途径。
铸造锤头时采用一箱多件或串铸工艺，可提高锤头的生产效率；制定合理的锤头热处理工艺，可最大限度地提高材料性能。
巩义东辰铸造公司生产的双液复合锤头不易断裂，使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的4倍，符合小型砂石生产线锤头更换频率高的需求，具有极强的经济效益；可以来图定制，如果没有图，东辰公司有专业的测绘人员帮助您
测绘之后进行定制。采购定制耐磨锤头巩义东辰将持续以高质量优质服务为新老客户破磨生产做好后备保障。
细碎机锤头：http://www.gydczy.com/Product-15.html
破碎机锤头生产基地：http://www.hi1718.com/company/441223/products/949.html
http://news.chinawj.com.cn
编辑：（）http://news.chinawj.com.cn
编辑：（）工具类服务
编辑部专用服务
作者专用服务
新版平台已经上线，充值操作将跳转，您的账户权限不会受到影响
破碎机锤头耐磨材料的研制与选择
分析了近年来国内外破碎机锤头耐磨材料的研究及应用情况，指出破碎机锤头材料普遍存在的问题：硬度和韧性偏低、耐磨性差，且容易断裂。着重介绍了大型破碎机超强高锰钢锤头、耐磨合金钢锤头、高韧性合金耐磨铸铁锤头的研制和使用效果。
Abstract：
The development and application of wear resistant materials for hammer crusher in recent years is analyzed. It is pointed out that the common problems of hammer crusher materials are lower hardness and toughness, bad abrasion resistant and easy to fracture. The manufacture and using effects of superhigh manganese steel, wearresistant alloy steel and high toughness abrasionresistant alloy cast iron hammers for large crusher are emphasized.
作者单位：
合肥水泥研究设计院,安徽合肥,230051
年，卷(期)：
Keywords：
机标分类号：
在线出版日期：
本文读者也读过
相关检索词
万方数据知识服务平台--国家科技支撑计划资助项目（编号：2006BAH03B01）(C)北京万方数据股份有限公司
万方数据电子出版社砂石生产线配置如果该配置不符合您的需求、！
大金牙破碎机锤头
　　本公司专利产品(专利号1924845)&&基体为高锰、超高锰系列钢种的复合，又名&大金牙&破碎机锤头。该锤头是郑州鼎盛针对石灰石中SiO2含量高或结晶尺寸偏大难以破碎而造成的锤头寿命严重减短而研发的一种高耐磨性锤头，该锤头适应在严酷磨料磨损条件下工作，适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石。它在国内率先采用炉外精炼和整体压力铸造技术，钢水更加纯净，基体更加致密，破碎机锤头寿命较普通高锰钢锤头提高50-100%，使用更加安全可靠， 曾荣获&科技进步奖&等三项殊荣。
图为郑州鼎盛公司研发的专利产品&&大金牙破碎机锤头
　　郑州鼎盛拳头产品&大金牙&锤头被用于国内许多大型知名水泥企业，深受客户亲睐。以下为您展示部分案例，以作参考：
　　1. 江西亚东水泥有限公司
　　郑州鼎盛研发的大金牙锤头凭借其良好的耐磨性能，为该公司创下长达17个月、破碎物料320万吨的使用寿命纪录。
　　2. 天瑞水泥集团
　　该集团下属的所有矿山石灰石破碎机锤头均由郑州鼎盛提供，郑州鼎盛每年要为天瑞水泥集团提供50-60吨左右的大金牙破碎机锤头，目前合作关系良好。
图为郑州鼎盛公司为天瑞水泥研发的DPC2022大金牙锤头
　　3. 湖北阳新大瑞采石场
　　该公司使用郑州鼎盛研发的1416破碎机锤头、1616破碎机锤头后发现，该锤头不仅耐磨，而且价格不贵，目前长期从郑州鼎盛采购锤头。
　　郑州登电新型建材有限公司、登电集团水泥有限公司、河南渑池仰韶水泥有限公司、中国建筑材料工业建西安工程公司等国内外客户长期从郑州鼎盛采购大金牙破碎机锤头，一致反应该锤头耐磨，成本大大降低。
图为郑州鼎盛公司成品库内的大金牙破碎机锤头
　　温馨提示：目前，市场上模仿和盗用鼎盛专利大金牙锤头的现象层出不穷，很多锤头服务厂家见鼎盛大金牙锤头销量好，品牌过硬，便假借镶嵌钨钛合金破碎机锤头的名义，兜售自己研发的假大金牙锤头，使用不到几个小时，便出现断裂的情况，为了保证客户的利益，郑州鼎盛提醒新老客户一定要选择鼎盛品牌&大金牙锤头&!!!
图为郑州鼎盛公司研发的DPC2018
图为郑州鼎盛公司为河北客户定做研发的破碎机锤头
图为郑州鼎盛公司为广西客户定做加工的高锰钢锤头
图为山西客户从郑州鼎盛公司定做的大金牙破碎机锤头
图为新疆客户定做的耐磨锤头
图为郑州鼎盛公司为水泥厂加工的篦冷机锤头
图为郑州鼎盛公司研发的大金牙破碎机锤头，其中镶嵌的合金清晰可见
大金牙破碎机锤头工艺流程
第一步：签订合同后，技术员对客户图纸进行修正和确认后进行3D模拟(若客户没有图纸，我们可以进行现场测绘)
第二步：研发部门进行产品模具制造和砂箱造型
第三步：研发部门进行浇铸
第四步：对产品进行热处理和水韧处理
第五步：检测人员对产品进行质量检测
第六步：对检测合格的产品进行清整和机加工
第七步：放入待发货区，准备发货
大金牙破碎机锤头性能特点
　　郑州鼎盛联合西安交通大学共同成立耐磨材料研究所，现有专家2名、工程师28名，蜚声国内外的行业泰斗级权威专家8名，共同致力于破碎机锤头、鄂破鄂板、反击破板锤、圆锥破碎机配件、立磨磨辊辊套等耐磨件的研发。此外，公司还相继同郑州大学材料工程学院、河南科技大学(原洛阳工学院)、哈尔滨材料研究院等多家高等院校和科研单位保持着长期、密切的合作，共同推动我国耐磨铸件行业发展。其中，大金牙性能特点如下：
　　1. 采用镶嵌耐磨合金技术研发。
　　破碎机在工作过程中，锤头作为破碎机主要耐磨件直接与物料接触。为了提高其耐磨性，传统锤头多在工作表面涂上一层硬质合金接石的钨钛合金，耐磨性并不高;郑州鼎盛新型破碎机锤头在高锰钢基体上镶铸密集极其强韧、硬度仅次于金刚石的钨钛合金，可以抵抗严酷磨料磨损。
　　2. 优化热处理工艺，进行水韧处理。
　　郑州鼎盛大金牙破碎机锤头经过温度不低于1040℃的水韧处理，金相组织为奥氏体+碳化物(微量)，优化的热处理工艺使产品硬度均匀，具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。
　　3. 铸造过程可实现零缺陷。
　　采用合金化方法,优化匹配化学成分，采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体; 采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷。
　　4. 严格的工艺管理、先进的铸造工艺与机械加工流程。
　　我们研发的每一个环节都有24小时摄像头监控，出厂前必须经化验室、质检科严格抽检，层层监控，确保每一批锤头的质量。
更多产品技术参数，您可以致电400-066-1110联系我们了更多详情。
产品在线订购
您可以填写下面的表格，把您的联系方式和产品需求提交给我们，我们将尽快与您联系解决，谢谢！
为了能及时和您取得联系，请您务必完整填写您的联系方式和需求信息。
您可能对以下信息感兴趣？
关注我们：
推荐设备： - -
版权所有：郑州鼎盛工程技术有限公司哪种材质的破碎机锤头更受欢迎？
锤头是破碎机中的重要作业部件，高质量的耐磨锤头是保证破碎机正常工作的基础，也是设备生产效率的重要保障。锤头的寿命取决于锤头的质量，也决定了破碎机的工作效率。
其实，锤头的寿命除了取决于锤头的质量，还与破碎的物料硬度有关。破碎机厂家宇翔机械建议，在选择破碎机锤头时，不仅要考虑锤头材质的耐磨性，还要考虑待破碎物料的性能特点。
专家介绍，矿山机械行业常见破碎机锤头材质主要有以下几种：高锰钢、中锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。这几种材质铸造的锤头各有特色，也各有优缺点，下面 宇翔机械来说一下它们的具体情况。
1、高锰钢是锤头传统材质，是抗冲击磨损的典型耐磨钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出优越的耐磨性。在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化，则耐磨性很差。
2、有一种材质在制造锤头方面可以说是受到很多矿山机械厂的欢迎，那就是既不增加锤头的价格、又能达到ZGMn13锤头使用效果的中锰钢。中锰钢锤头实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上，取得了良好的使用效果。而铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时，其使用寿命比ZGMn13提高了60%以上。铸态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性，可以通过磁选除去矿石中的铁屑，保证陶瓷制品的烧结质量，而高锰钢则没有这个优点。
3、高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们在此基础上开发了 ，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足使用性能要求。据介绍，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。
4、高铬铸铁主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，符合锤头具有较高的使用寿命。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但其制造工艺复杂，工艺要求严格，且锤头的调质热处理很关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850 MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性，同时严禁铁块进入破碎机，要求在喂料前端有二级吸铁装置，这也会在一定程度上成为很多用户好厂家是否选择该材质的一种重要考虑因素。
综上所述，我们都希望能找到高韧性与高硬度的锤头材质，但很少有锤头材质能够兼顾韧性和硬度的，本身二者就是一对矛盾，锤头在使用过程中难免都会不同程度地受到撞击磨损与切削磨损。因此，在选择锤头材质时，一定要充分了解工况条件和磨损机制，合理选择锤头材质。
责任编辑：
声明：本文由入驻搜狐号的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
今日搜狐热点