植筋做的悬挑板，面积过大的话，容易下陷，图中角部砖砌处最好要有柱子支撑
要计算过才能知道行不行，板的跨度，板的配筋，墙的厚度，高度，位置，都要知道。
都是开发商偷面积搞得。
啥结构形式？
一直对植筋工艺的质量持怀疑态度
140的板应该是可以了，墙底加钢筋补强一下
zzqwin_1980
加墙的话可以再墙下加2根12的钢筋（上下各2），这个简单，主要问题是你植筋，一般来说植筋要比原计算钢筋要稍大一些，特别是植筋部分（你边上负筋部分），另外，原有梁是否满足增加后的要求。这才是关键。
我个人觉得，现在问题是你的植筋能不能达到要求，如果可靠，在墙下加筋还是比较方便的处理方式，如果不可靠就难说，如果是我的话，我会在板边底部加些角筋来加强。
这改造成本也太大了吧，荷载也增加了不少，安全堪忧
走的有点慢的人
的确不是很安全，像是悬挑的板啊，上面还敢放墙，墙下做的类似暗梁的东西又没锚固到两边的框架梁上，没啥用处啊。建议墙下做柱子！
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普通发泡水泥板裂缝原因分析及防治措施
　　【摘 要】发泡水泥板因其特殊的制备工艺和孔洞特征赋予其优异的物理力学性能和保温功能，逐渐被广泛应用于外墙隔热保温工程中。随着此产品的推广应用，发泡水泥板的开裂弊端也越来越突出。本文将针对发泡水泥板的制备工艺和养护工艺逐一分析，以期找到原因并提出解决方案。 中国论文网 http://www.xzbu.com/2/view-4282933.htm　　【关键词】发泡水泥板；建筑；裂缝；防治 　　发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料之一，其导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保。与建筑物使用寿命同期，而且施工简便、快捷。发泡水泥板的综合优势大于目前现有机保温材料，是其理想的取代材料，同样比起其他无机保温材料也有其优势，有望成为未来建筑保温的主导材料。 　　1.发泡水泥保温板 　　1.1发泡水泥保温板制备方法 　　发泡水泥保温板（以下简称发泡水泥板）按生产方式不同可分为物理发泡和化学发泡。物理发泡：将发泡剂通过机械设备制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的保温板材（以下简称发泡水泥板保温板）。化学发泡：将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护、切割而成的保温板材。本文中主要是对化学发泡水泥板的裂缝原因进行分析及提出相应的防治措施。 　　1.2制备工艺 　　发泡水泥板的制作工艺如下： 　　（1）上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；（2）搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；（3）注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；（4）初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；（5）脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；（6）切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；（7）成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天 　　2.发泡水泥板产生裂缝的原因及防治措施 　　发泡初始阶段出现的裂纹，料放下后，发泡涨到到指定的高度，刚好发泡稳定的阶段，出现的四角低落，贯穿纵横的大裂横，一般是初期的凝固时间慢或稳泡效果差塌模引起； 　　切割后在长边纵向，距离试块3分之2稍稍偏上部位出现一条大的裂缝，主要是发泡速度比较快，加入速凝材料成分较多，速度曾长太快，成不均匀的增长，造成内心和外部的水化热的释放不一致，成了萝卜空心； 　　横向的多条裂缝，阶段性水化热释放过大，造成收缩性裂纹，也有可能是水量偏大造成； 　　刚成型时没有裂纹，经过几天出现的表面和内心的龟裂，是水泥失水过快，造成的收缩开裂，建议阴干，做好养护和浇水，特别是夏天气温高了，不宜将大块放在室外曝晒； 　　裂缝的处理是和配方的综合调整有关，体系的水化热、体系的粘度、发泡速率，配比中的优化粉剂相关影响是很重要； 　　用水量过多，导致发泡水泥板整体质量下降，并由此影响到发泡水泥板的质量。 　　3.防治措施 　　3.1原料控制 　　发泡水泥板主要材料是水泥，加入双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂融合发泡而成。由于市场商家竞争激烈，产品质量也参差不齐，大量的实验表明，保温材料的质量是造成外墙保温开裂的重要因素之一。同时，经过大量的实验经验表明，某一种原材料厂家更换过后，必须再确定新的配方设置。因为各种材料的相容性和有效成分的配比随着原材料的不同而改变。结合实际情况通过试验来确定其合适的掺人量。尽量不要完全按照其建议掺量使用，在使用后应及时反馈现场的情况，以确定是否大规模投人生产。 　　3.2水料比的控制 　　水灰比是一个极其重要的技术指标，当用水量超过水泥的水化反应用水量时，用水量越大，就越低。用水量过大时，还会导致混凝土出现疏松、裂缝等缺陷。水料比对复合发泡水泥板性能有很大影响：一是影响浇注的稳定性。 水料较少时，料浆结团颗粒明显增多，搅拌不均匀，流动性较差，稠化速度加快，制品表面平整度差、孔径大小不一、裂纹多；水料较大时，料浆稠化速度减缓，发泡速度加快，制品孔径变大，出现由于稠化速度与发泡速度不匹配导致的塌模现象。 二是影响复合发泡水泥板的性能。所以控制好水灰比至关重要。 　　3.3养护条件的调整 　　养护问题也是关键之所在，一定要根据施工规范要求，结合现场的实际气温、湿度等情况综合考虑开始养护的时间，采取合理的养护方法。冬天，天气温度低，在增加养护时间的同时，要采取覆膜养护的措施，防止水泥的凝结速度和强度不相匹配而导致裂缝的出现。夏天，天气温度高，在缩短养护时间的同时要尽量避免太阳暴晒，注意保湿养护，探索寻找最佳的切割时间。 　　3.4其他原因 　　（1）外加剂的添加量 　　外加剂为满足无机化学发泡水泥和易性及某些特殊性能要求，在其中须加入不同种类外加剂。如掺入早强剂和速凝剂以提高发泡水泥的早期强度；掺入憎水剂以降低泡沫混凝土吸水率；掺入膨胀剂、胶凝材料激发剂以达到减少收缩裂缝、提高强度等作用。纤维在发泡水泥中可起到增强、阻裂和增韧的作用，降低发泡水泥干缩和开裂的可能性。确定外加剂的合理添加量能够防止水泥保温板的开裂程度。 　　（2）纤维加入量的控制 　　纤维在发泡水泥中可起到增强、阻裂和增韧的作用，降低发泡水泥干缩和开裂的可能性。无机发泡水泥中比较常见的纤维有聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维等。 玻璃纤维对泡沫混凝土性能的影响：掺加玻璃纤维，无机化学发泡水泥抗压强度和抗折强度得到改善，韧性显著提高，并在一定程度上抑制了早期干缩开裂，而且对导热系数影响不大。 　　（3）掺合料的控制 　　在无机化学发泡水泥中掺加掺合料，不仅能够降低其成本，而且能够降低化学发泡水泥在水化过程中的放热，减小发泡水泥的开裂现象，提高体积稳定性。常用掺合料包括：粉煤灰、硅灰、建筑废弃细粉、煤矸石粉等。 　　4.结束语 　　外墙的保温措施无疑是房屋建设的重要环节，因此从各个环节把握好发泡保温板的质量和装修关，尤其是在防止裂缝上，要做到施工时首先要考虑矿渣水泥、粉煤灰水泥；对于大体积水泥发泡板要用中热或低热水泥；同时在保证强度指标的情况下加入一定量的活性掺合料，另外可充分利用水泥发泡板的后期强度，减少水泥用量，降低温度应力等途径，通过减水缓凝和分散作用，可降低用水量，提高水泥发泡板的密实度和强度，同时降低水化热，推迟温度出现的时间以此来降低水泥保温板的开裂几率。 　　参考文献： 　　[1]王海云.现浇混凝土外墙外保温聚苯板施工技术[J].中国高新技术企业，2008（01） 　　[2]高丽琴.浅谈多层住宅外墙保温施工质量控制[J].山西建筑， 2011（18）. 　　[3]徐玉华.外墙外保温工程的质量控制[J].工程质量，2006（02） . 　　[4]王循.外墙外保温施工过程中易出现的质量问题浅析[J].科技资讯，2008（28）. 　　[5]赵玉明. 节能保温材料在建筑外墙中的应用[J].城市建设理论研究2012（20）.
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预防现浇楼板裂缝的措施
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　　【摘 要】钢筋混凝土及楼板的裂缝是质量通病，要彻底解决砼的裂缝问题，要从设计构造、材料选择、施工工艺过程控制中严格控制，以期达到良好效果。
　　【关键词】现浇板裂缝；设计构造；材料选择；施工工艺；预防措施
　　Measures to prevent cracks in floor slab
　　Xue Jun
　　(Karamay Jian Konka company Karamay Xinjiang 834003)
　　【Abstract】Reinforced concrete and floor cracks are common quality problems, to solve the problem of cracks in concrete, from structural design, material selection, construction strict control of process control in order to achieve good results.
　　【Key words】SDesiMConPrecautions
　　设计构造、材料选择、施工工艺过程控制中无论那一方面稍出现一点问题，都会造成现浇钢筋混凝土及楼板的裂缝。要对其进行防治，必须先首先知道造成裂缝形成的原因，有针对性地进行预防控制才是有效的。
　　1. 钢筋混凝土现浇板裂缝的原因
　　一般情况下，楼层面板裂缝表现为：表面龟裂，纵向横向裂缝以及斜向裂缝。形成裂缝的原因多种多样，我们可以从施工，设计及混凝土原材料等三方面加以分析。
　　1.1 施工质量方面。
　　主体结构施工工期短。一般主体结构的楼层施工速度平均为5～7天左右一层，各别甚至3～4天一层，对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间还不足7天就忙着进行钢筋绑扎，材料调运等施工活动，容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝，这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。例如某住宅工程，开发商在经济利益驱使下，对工期很很压缩，结果主体工程未验收时板底已出现不规则裂缝。
　　在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝，混凝土施工过分振捣或振捣不密实、模板、垫层过于干燥；过早拆模；砼配合比例不准等。
　　特别提出，检测站出具的砼配合比是对砂石干料而言，实际施工年应根据砂石的含水率按调整后的配合比施工，个别监理单位在检测站出具砼配合比后严格要求施工单位按该配合比施工，根本不允许施工单位调整该配合比是不正确的。
　　后浇带施工不慎。如未采用补偿收缩砼浇筑；养护不足28天；梁、板的后浇带在未浇砼前撤模，改变结构受力；疏松混凝土上未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
　　混凝土的收缩，混凝土在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土上体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩，而且，如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生在夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现裂缝，混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高的温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，在硬化过程中，现浇板又受到支座的约束，势必在较薄弱的部位首先出现裂缝。
　　1.2 混凝土原材料质量方面原因。
　　水灰比、塌落度过大，或使用过量细砂，混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加，因此，水、水泥、外掺合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用水泥量大的细砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
　　如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。目前已普遍采用小型搅拌站和泵送商品砼进行浇筑，在市场竞争和利益驱使下，导致部分施工单位和个别商品砼厂商以采用以及细度模数低，含泥量较高的细、中砂作为降低价格和成本的手段之一，这无疑对砼产生裂缝留下隐患。
　　碱――骨料反应。蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱――硅凝胶而引起的混凝土膨胀破坏，产生裂纹。
　　水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝 。
　　1.3 设计方面原因。
　　在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而切有时集中于某一处现浇板中的管线多达7～8根，并且这些管线的直径多为2～3厘米，由此就会使该处的现浇板厚度大大消弱，从而引起现浇板在该处开裂。
　　结构体型突变及未设置必要的伸缩缝；房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。
　　楼板中高强（HRB400、CRB550级）钢筋的配筋率相对偏低。现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和砼收缩特征等多种因素作综合考虑，配筋率相对偏低。HEB400、CRB500级钢筋的 强度设计值是HPB235级钢筋的1.71倍，在强度相等的情况下，很明显，HRB400、CRB550级钢筋的配筋率远低于HHPB235级钢筋的身长PB235级钢筋，在小于4.2米开间的房间尤为明显。HPB235级钢筋的伸长率是CRB550级钢筋的3.13倍，CRB550级钢筋的强度大大提高，而塑性明显下降，这也为裂缝的产生打下基础，同时构件易产生脆性破坏，这是设计应当注意的问题。
　　地基的不均匀沉降，在住宅建设中有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。
　　砼标号偏低、楼板厚度偏低。《混凝土结构设计规范》GB第4.1.2条，《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》第3.2.1条规定，当采用HRB400（CRB500）级钢筋的构件，混凝土强度等级不得低于C20而现在住宅工程楼板混凝土强度大部分C20，楼板厚度80～100，在楼板中穿插线管，又缩小了楼板的有效厚度。砼标号偏低，楼板厚度偏低已经为裂缝的产生埋下了种子，在温差、砼收缩、施工荷载等作用下，种子就会发芽。建议设计单位适当提高砼标号和楼板厚度。如某商业工程，砖混7层，开间3.3米、3.6米居多，板厚100，施工至5层发现1～5层板底均出现纵向裂缝和斜向裂缝，经设计单位验算决定将6、7层板厚改为120，至今未出现裂缝。
　　2. 裂缝的预防措施
　　虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一缺陷，但它与预制板相比，还是优点大于缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定措施，使其影响控制在规范允许的范围内。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面措施，以减少或避免这些裂缝的出现：
　　2.1 施工质量方面。
　　严格控制工期。压缩合理工期虽然暂时给开发商和施工单位带来经济利益，但这是违法的，且从长远利益着想弊大于益，监理单位应严格控制工期，对于不能保障施工质量的进度计划不予批准。同时对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架刚度加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上辅设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。严格施工 程序，不盲目赶工，杜绝过早上荷载和过早拆模。加强楼面上层钢筋网的有效保护。
　　尽可能合理和科学地安排好各种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量，在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行；加强教育和管理，使全体操作人员充分重视和保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋，安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3～4人以上）在砼浇注前及浇注中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处，预埋管线处以及大跨度房间处）应重点修整，砼工在浇注时对裂缝的易发生部位和负弯距筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
　　后浇注的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，并经总监批准方可施工。监理人员应严格按施工方案进行旁站监理。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成。
　　在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
　　加强对楼面砼的养护；砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。
　　2.2 混凝土原材料质量方面。
　　严格控制水灰比，塌落度。应加强对小型搅拌站泵送砼的监督管理，严格控制计量，对于不符合质量要求的砼不准进入下道工序施工。
　　严吧原材料进货关、认真地对进场水泥、砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项实验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。
　　2.3 设计构造方面。
　　对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设抗裂钢筋网加强，钢筋采用@100-150双向，底筋垂直于线管，两端的锚固长度应不小于300毫米。
　　线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量消弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2 12的井字形抗裂构造钢筋。
　　平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。平面转角过多，即薄弱部位越多，而这些部位由于应力集中，往往是裂缝的多发区。
　　适当提高板的配筋率；将板角构造筋（包括阳角放射筋）适当加粗加长；屋面板采用双向配筋。
　　对于地基的不均匀沉降，可以通过调整基础的选型来对楼房沉降和沉降进行控制，如采用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。
　　适当提高板的砼标号和楼板厚度。砼可采用C25～C30，楼板厚度100～150。
　　3. 裂缝的处理方法
　　当砼现浇注板一旦出现裂缝后，则应根据发生的原因、性质、大小、所处部位和结构重要程度区别情况及时治理，治理时可按下列原则和方法。
　　对承载力无影响的表面裂缝和一些裂缝，为预防渗漏和观感时可采用表面修理补平的方法。如涂抹砂浆、薄层环氧胶泥、凿浅槽嵌补等。
　　当分析裂缝对结构有影响时，或结构有防水抗渗要求时，可采用内部修补处理，一般采用水泥灌浆和化学灌浆进行加固。
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论文关键词:楼板;裂缝;措施 论文摘要:随着商品房和经济适用住房的大量开发建设,现浇钢筋混凝土楼板的使用越来越多,同时裂缝现象亦不断出现,在造成结构隐患的同时也给房主带来了诸多不便,投诉、纠纷、索赔现象时有发生。现浇钢筋混凝土楼板裂缝的预控重点在设计,关键在施工,本文主要从设计、施工两方面来分析现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及提出相应的防治措施。 1产生裂缝的原因 1.1未充分考虑温差和混凝土收缩特性,重点部位(阳角等处)配筋量不足导致裂缝。 现浇钢筋混凝土楼板裂缝最常见、发生最多的是房屋四周阳角附近,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝,其原因主要是温差和混凝土的收缩特性双重作用所引起的,从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分考虑温差和混凝土收缩特性等因素,板角处配筋量不足。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,不能自由伸缩,当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时,势必引起现浇板配筋薄弱处开裂,而且裂缝部位多发生在应力比较集中的板角处。 1.2凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外掺济,导致裂缝 目前普遍采用泵送商品混凝土进行浇筑,其坍落度大,流动性好,但也易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质,导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。 1.3施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝 混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。 1.4上过早施工、加荷导致裂缝 为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。 1.5的混凝土养护不当导致楼板裂缝 养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,混凝表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。 1.6筋下沉导致楼板裂缝 不重视保护板面上层负筋的正确位置,施工人员野蛮操作,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,浇筑前及浇筑中也不及时进行整修,减少了板截面的有效高度,使负筋起不到应有的作用,板的承载能力达不到设计的要求,从而导致楼板裂缝。 2楼板裂缝的预防措施 2.1适当增加房间楼板四周阳角处的配筋率,进行加密加粗,采用双层双向布置,同时保证钢筋保护层的有效厚度,就能防止温差和混凝土收缩引起的楼板裂缝。 2.2控制混凝土施工配合比,根据工程的不同部位和性质确定混凝土品质,严格控制水和水泥的比例,选择级配良好的石子,减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。 2.3混凝土浇筑之前,要先将基层和模板浇水达到饱和状态,使之即不释放水分也不吸收水分,浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处,避免振捣过度。 2.4在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载,尤其是振动荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下,在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑,这样带给现浇板的不是强度,而是更多的裂缝。因此,必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。 2.5混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此,施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的保湿保温养护,防止风吹日晒。 2.6加强现场管理,严格按操作程序施工,使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,在楼板浇捣过程中要由专人护筋,并及时进行整修,严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度,可采用Φ10的钢筋马凳,纵横间距800mm左右来固定负筋的位置,并用电焊把马凳与负筋焊牢,保证负筋不下沉不移位,从而有效控制负筋保护层的厚度,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。 3弥补裂缝的处理方法 在采取了上述防治措施后,由于各种原因仍出现楼面裂缝(并不影响结构的安全),可采取如下方法进行处理。 3.1如果裂缝比较多面积较大,可以通过在找平层中增设钢丝网或钢板网进行加强,以提高楼板的整体抗裂性。 3.2对于一般楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,干燥后用环氧树脂浆液灌缝或涂刷表面进行封闭。 3.3对一般楼板裂缝,可用清水冲洗干净后用1:2或1:1水泥砂浆灌抹,压平后养护即可。 3.4当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可用环氧树脂胶泥灌抹。 3.5对于楼板底的裂缝可采用强度较高的复合增强纤维布条等材料对裂缝作粘贴加强处理。 以上只是对现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及防治措施的初步探讨,随着设计质量的提高与发展、施工技术方法的改进,现浇钢筋混凝土楼板裂缝是完全可以避免的。
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