ABS塑胶环氧树脂使用方法视频制取的方法有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-12-22 18:48 标签： 塑胶树脂
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武林秘籍之ABS树脂加工特性篇
作者：admin　　　　添加时间： 8:53:34　　　　浏览量：4301
ABS，在每一辆车上都少不了它的身影，因此，它一直在汽车塑料中扮演着极为重要的角色。这样一种明星塑料，看似熟悉，却也感觉陌生，熟悉的是它广泛的应用，而陌生的却是它独有的加工特性。ABS的加工特性如何？让我们从三个方面来解读一下：
ABS熔融温度范围较宽，在180&230℃之间，分解温度大于250℃，不同品级ABS热变形温度在75&110℃之间。ABS树脂在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到65℃的温度范围内长期使用。ABS树脂在温度270℃时会出现明显分解。但在长时间受热状态下，即使温度达不到其分解温度，热氧化反应也会引发其降解。大于260℃時，ABS在挤出机料筒中的停留时间最多不应超过5～6min；而在270℃时，物料在料筒中的停留时间则不应超过2～3min。如果生产过程中发生短时停机，应当先把料筒温度降到100℃并保温，以免长时间材料受热发生降解及交联反应。
ABS熔体为非牛顿流体，剪切和温度都会对ABS的熔体粘度产生影响。
（1）剪切速率的影响
剪切速率对ABS表观粘度的影响见图1
图1 ABS表观粘度&剪切速率变化曲线
从图1可以看出，剪切速率对ABS树脂表观粘度的影响较大，随着剪切速率的提高，两种牌号ABS熔体的表观粘度皆不断下降。
在一定的剪切速率范围内，提高剪切速率会显著降低ABS树脂的粘度，可以改善其流动性。尽管如此，实际加工中宁可选择在熔体粘度对剪切速率不太敏感的剪切速率范围进行工艺调整，否则因为剪切速率的波动，会造成加工工艺不稳定和塑料制品质量上的缺陷。
（2）温度的影响
ABS的流动性对温度更加敏感，因此，可以考虑提高成型温度来改善流动性，特别是耐热ABS尤其如此。但成型温度必须在ABS允许的成型温度范围之内，否则，易导致ABS降解。不同牌号的ABS在热降解方面表现出较大的差异，如作为特殊ABS品种的AES、ASA树脂耐热加工稳定性较好，低橡胶含量的通用ABS次之，阻燃ABS的热加工稳定性较差。在成型加工过程中，要依据各种牌号ABS推荐的加工温度范围，设定合理的加工温度。
ABS的分子链中含有氰基，易吸收空气中的水分，在室温下，平衡吸水率为0.2%-0.35%。虽然水分多存在于颗粒表面，不至于对ABS机械性能构成重大影响，但注塑时若水分含量超过0.1%，制件外观易产生缺陷，如银纹和气泡等。所以ABS进行成型加工时，最好进行干燥处理，而且干燥后的水分含量应小于0.05%。不同品种ABS干燥条件如表1所示。电镀ABS，对制件表面质量要求高，建议用除湿干燥机进行干燥处理，水分含量要小于0.02%。
表1不同品种ABS干燥条件
ABS树脂品种
干燥温度（℃）
干燥时间（h)
通用ABS树脂
除湿干燥机
电镀ABS树脂
除湿干燥机
阻燃ABS树脂
除湿干燥机
耐热ABS树脂
除湿干燥机
在充分了解了ABS的加工特性后，选择合适的ABS品种或牌号，辅以优良的工艺条件，采用精良的加工设备，获得的上乘的目标制品就水到渠成了。
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& ABS树脂生产方法要不断创新才能满足社会需求
ABS树脂生产方法要不断创新才能满足社会需求
　　ABS树脂，广泛应用于电子、电器、汽车、仪器仪表、建筑材料及日用制品等领域。随着社会的发展，塑料的需求也一直都是有增无减，很多时候为了满足这么大的市场，需要不断创新，研发多种生产方法将生产价格降低，同时做出更好的产品。鑫丰源塑胶科技有限公司给我们介绍了几种ABS树脂的生产方法：
　　1、 乳液接枝一悬浮SAN掺混法
　　是指与SAN树脂采用悬浮聚合法生产。主要是接枝胶乳合成后要经过凝聚、脱水和干燥工序，制成ABS接枝粉，然后再与经过悬浮聚合生成的SAN树脂掺混、造粒，最后得IJABS树脂。其中这种生产方法的优点有，橡胶粒径的大小容易控制，可以制备胶含量高、丙烯腈含量高的产品，可以按生产需要灵活地调整产品牌号。有优点肯定就有缺点，残留乳化剂等杂质影响产品质量，污水排放量较大。
　　2 、乳液接枝一乳液SAN掺混法
　　是指与SAN树脂也采用乳液聚合方法生产。用这种方法生产的ABS树脂，由于杂质含量比较多.SAN树脂的分子量比较大，存在着外观和加工性能较差的弱点，但其强度性能较好，适用于一些对材料强度要求较高的领域。主要是缺点太多，这种生产工艺目前已经很少应用于实际生产中了。
　　3、 连续本体聚合法
　　这种方法是近年来发展较快的一种生产工艺。主要包括溶胶、预聚合、聚合脱挥和造粒等过程。具有工艺流程简单、操作容易、污染小和投资省等特点。但由于目前该工艺本身的局限性，无法生产橡胶含量在2O%以上的ABS树脂，其产品的抗冲强度受到限制。另外，橡胶粒径相对较大，使得产品的性能和应用范围有一定的局限性。目前研究的重点是控制橡胶粒径的分布及大小，以便获得更高的抗压性。
　　4、乳液接枝一本体SAN掺混法
　　是指与SAN树脂采用本体法合成。这种方法生产的优点也有很多，可通过调整掺混比例、添加剂种类和数量生产不同品种牌号，技术先进可靠，产品应用范围比较宽，性能好，污染相对较小。近年来，在工业应用上取得了很大的成功，目前研究的重点是提高胶乳质量、缩短反应时间和增大胶乳粒径。
　　塑料企业有时候缺得不是方法，而是创新，只有不断创新，不断挑战，技术才会越来越好，生产才会越来越大，市场才会越来越广阔。相信在未来的几年里，ABS树脂的生产方法会越来越多，给我们的日常生活带来更多、更好的服务。
　　要购买ABS树脂首选鑫丰源塑胶科技有限公司，一直以来秉着价格从优，质量保证，服务到位的原则，不断的改进自身的问题，将优惠送给大家，将服务做到更好，希望与广大客户共谋发展!
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ABS树脂是由丙烯腈(AN)、丁二烯(Bd)、苯乙烯(St)的单体接枝共聚而成的一种热塑性塑料，是在对聚苯乙烯进行改性的基础上发展起来的一种新型塑料材料。 (1) ABS的
&&& ABS树脂是由丙烯腈(AN)、丁二烯(Bd)、苯乙烯(St)的单体接枝共聚而成的一种热塑性塑料，是在对聚苯乙烯进行改性的基础上发展起来的一种新型塑料材料。
&&& (1) ABS的性能工业上生产ABS的方法大体可以归结为两大类：共混法和接枝共聚法。共混法是将AS树脂与丁腈橡胶按要求的比例进行熔融混炼，得到ABS树脂。由于混炼得到的ABS树脂性能不理想，因而现在ABS树脂的生产主要采用接枝共聚法。
&&& ABS树脂兼有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予ABS良好的刚性、硬度、耐油耐腐性、耐着色性和电镀性；丁二烯赋予ABS良好的韧性、耐冲击性和耐寒性；苯乙烯赋予ABS良好的刚性、硬度、光泽性和加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料的性能，以适合各种用途的需要。目前生产的ABS树脂中单体含量一般为：丙烯腈20%～40%，丁二烯10% -30%，苯乙烯30%～60%。ABS树脂无毒、无臭，外观呈蛋黄色非晶态树脂，不透明，密度与聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的综合力学性能，耐热、耐油、耐磨、尺寸稳定，加工性能优良。
&&& ABS具有优良的成型加工性能，最常用的成型加工方法有注塑、挤出、压延、二次加工等。
&&& (2) ABS的应用&ABS作为通用塑料的重要品种，由于具有工程塑料的一些性能，因此其应用领域广泛，适宜于制造机械强度较高的制品。ABS的最大应用领域为汽车、电子电器及各种设备器具。
&&& ABS在汽车中大量使用，制备仪表板、刻度盘、车前部格栅、加热器、空调器导管、前灯聚光圈、反射镜护罩、车轮装饰罩、方向盘、挡泥板、工具箱等。
&&& 电子电器是我国ABS的第一大应用领域，约占ABS总消费量的77%。ABS用于制备电冰箱的搁板、内胆、冷冻筐、电路盒、温控器盒、搁盘、搁盘架、蒸发器、风扇扇叶、衬里，电视机及收录机的前后罩，洗衣机的水轮、内胆、外壳，空调机和吸尘器的外壳，电话机的听筒、机座等。
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&&塑料ABS树脂根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种。塑料ABS树脂根据成型加工工艺的差异,又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种;
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