在环境污染学下电镀废水处理中的问题分析及措施
在环境污染学下电镀废水处理中的问题分析及措施
电镀废水是毒性大、分布广的一类环境污染源。虽然治理电镀废水的方法很多，但是，对于制定处理的方案一定要讲究实效，注意到科学性、经济性、实用性、并充分发挥各方法的优点，应用多种技术结合的方法，把治理为主变为回收资源、并实行综合防治，以此在根本上减少污染量。电镀是全球三大高污染工业之一，随着科技的发展，电镀工业的规模也随之发展，排放废水量越来越大。由于电镀废水危害性大、毒性大、具有积累作用，因而对生态环境的破坏作用巨大，远远超过其它种类的污染。因此，对电镀废水进行处理，对处理效果进行监督管理，就显得非常重要。对任何一项废水处理工艺，一方面要考虑它的处理效果，另一方面，还应考虑它的经济效益。节省投资，节约能源，提高经济效益，节省运行费用，这是进行废水处理前必须考虑的问题。2 现存的电镀废水处理过程存在的问题　　电镀行业都属于重点监控行业，每年环保部门都要进行定期或不定期的监测，而每次监测检查都会发现处理废水中个别污染因素超标。从采集的样品上可分为以下几种情况:有时经过氰处理后的废水中总氰超标，而且经重金属处理后对外排放的废水中总氰含量也超标；对于氰和重金属分别进行单独处理的工艺，虽然经过氰处理后的废水中总氰含量达标，但是经重金属处理后对外排放的废水中总氰含量超标；处理废水中总氰含量达标，但总出水口中总氰含量超标；重金属含量超标。3 出现问题的原因3.1 体系的酸碱度控制不当无论是氰还是重金属的处理，都必须使体系有一个合适的酸碱度，如果体系的酸碱度不适合都会严重影响体系的处理效果。检查中发现，处理后重金属仍严重超标，主要是由于体系酸碱度控制不当引起的。3.2 缺乏必要的技术监控手段企业对废水处理效果通常仅靠有关监测部门提供的分析结果，除此之外再没有其他有效的技术手段可以随时对处理效果进行监控。因此，在监测周期之间，废水处理设施的状况及效果就很可能出现失控。3.3 处理设施超负荷运行由于企业生产规模的扩大，原处理设施的设计能力已经不能满足目前生产状况的需要。由于系统的老化，加上平时系统得不到较好的维护，现有设施的实际处理能力已经明显降低，达不到原来的设计能力。3.4 改变流程工艺采样后分析发现，对于氰和重金属实行分流后再进行单独处理、单独排放的工艺流程中，在经重金属处理后排放的废水中，经常出现总氰含量超标的现象。这主要是随着生产规模及某些流程的改变，原排水管道的功用也随着发生了变化，而企业为了贪图便利，对原来设计的排水管道没有进行必要的改造，因而部分需要处理的废水便直接从原排水管道排出界外，造成漏排或偷排。另外，一些工人对废水的分流意识不强，同时受场地限制，各工艺流程之间也没有严格的区域划分和标示，导致交叉污染严重。3.5 管理不严，人员素质不高通常，在废水处理设施刚开始投人使用时，企业都比较重视，负责管理处理设施的人员都要经过一定的业务培训。但是，由于企业人员的流动性较大，流动的人员没有很好做好交接工作，造成接管人员由于缺乏应有的专业知识和管理技能而对废水处理设施的运行管理不了解、不熟悉。有时电极严重钝化、加液管路堵塞或流量过大都不能及时发现，更无法定期对处理设施进行必要的维修保养，导致处理设备失去处理能力都一无所知。3.6 设备投资过大和处理成本高一个企业投入几百万用于购置处理设备，然而实际处理的效果却不稳定，达标的情况也不稳定，并且消耗药剂的成本也高。采用焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法的企业，就药剂的成本来说均在5.0—6.5元每平方米废水，对于塑料电镀厂而言，药剂成本为每平方米废水至少十元人民币。假如计算设备人工费、测试监测费、折旧费等费用，每平方米废水处理的成本就更高。这就是阻碍现今的电镀企业认真对待废水处理问题的最根本、最直接的原因。因而，研制开发一种设备，投资省，流程短，适用性强，操作简单，处理时间短，处理效果好，性能稳定，处理成本低的混合废水处理的技术，是尽可能杜绝并避免现实中把设备当摆设，处理时偷工减料、偷排、处理不彻底等一系列现象的最实际有效的方法。3.7 处理效果不够理想经过多年研究，现有多种废水处理技术(硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法、离子交换法、铁焦炭法、电解法等)。目前，在实际生产中，港台企业采用亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法较多，内地企业采用铁焦炭法、硫酸亚铁法的较多；离子交换法和电解法因为管理和运行的效果不如人所愿，近些年来在实际运用中比较罕见。但在实际运用中硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法等方案，pH值和投料量难以控制。一旦投料超标，浪费材料不说，成本也有所增加，而且又会增加出水中COD的值，如果过多的投料，还容易形成络离子，就算加碱也难以沉淀。假如投的料不足，那么，杂质还原不充分，杂质含量不达标。对于废水排放量比较小(在5m以下)的电镀厂，或许铁焦炭法比较适宜，然而该法在初期除污效果较好，随着时间的推移，处理效果逐渐变差，而且，甚至会根本无效。严禁各车间使用防染盐，退镍粉，茶籽粉化工原料；生产过程中产生的废电镀液、废镀缸泥渣、废表面处理酸碱液、废除油(腊)废有机容积(液）等危险废弃类药品，必须单独收集回收，交由有相关处理资质的单位处理，不得与水洗缸的废水一起排入废水处理系统。　　将电镀车间严格按分水种类分区排放电镀设备，特别是含氰废水和含铬废水的分区，目前电镀废水的成分可细分为含铬废水、含氰废水、前处理废水、含镍废水、焦铜废水、重金属废水及混排废水等七种成份4.1 把好项目的审批管理对有第一类污染物排放的建设项目，在审批时要从严把关，严格执行“ 三同时” 制度，即使处理设施验收合格后，也要加强定期和不定期的跟踪检查。如果发现问题，应及时帮助企业查找原因，督促整改；对企业私自改变原设计工艺流程或功能的,要督促其进行彻底整改，跟踪落实。4.2 帮助企业建立必要的技术监控措施由于这些企业规模不大，要建立一整套完整的监控体系困难较大，但是，作为监督管理部门，完全有责任帮助企业建立起一些低成本、简单、快捷、便于操作的监控方法，确保处理设施时时受到必要的监控，及时地发现问题、解决问题，尽量减少不必要的污染。4.3 加强环保队伍的自身建设我国已经正式加入世贸组织，随着市场的逐步开放，未来的竞争将更加激烈。环保工作与其他市场一样，也同样面临多方面的压力和竞争，其职能也已经从以往单纯的行政行为逐步向服务型转变,这就迫使环保部门在提高队伍思想建设的同时，要从加强人员自身的业务素质入手，建立起一支素质高、懂业务、有快速反应能力和处理各种环境突发事件的专业人员队伍。改良电镀工艺，首先可在根源上减少废水排放量；使用自动加药技术进行投药，不仅能简化操作工艺，还能降低生产成本，避免注水设备腐蚀，提高处理效果；使用合适的工艺处理电镀废水，按系统分类，对电镀废水作分别处理，不仅简化了处理方法，还提高了处理效果；加强管理，严格按工艺要求操作，才能使得已有设备发挥最大效力，落实污水处理工作。综合使用以上手段，才能使得达标情况不稳定，复杂的操作管理，高成本的综合处理，设备投资大等问题得到解决，才能推动发展治理电镀废水污染。
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某某电镀厂10000m3d 电镀废水处理系统设计方案
环保专项工程证书 证书等级： 甲级 证 书 号： 0099惠州金茂实业投资有限公司 惠州金茂实业投资有限公司 电镀废水处理初步设计编写单位:广东省环境保护工程研究设计院 编写单位 广东省环境保护工程研究设计院 日期:2008 年 02 月 日期惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计项 目 责 任 人 表总经理 总工程师 项目经理 技术负责 设计人员 工艺专业负责人 袁敏忠 人 员 薛永强 吴 方 工程师 一所所长 工程师 硕士 工程师 硕士 工程师 工程师 设计二所所长 高级工程师 注册一级结构程师 人 员 吴竞生 汪大海 吴 渝 高级工程师 工程师 工程师 丁予君 区岳州 戴忠武 汪永红 教授级高级工程师 工程师 副总工程师 高级工程师 设计院院长张伟锋 戴锁堂 土建专业负责人 焦化民电气、自控专业负责人 张帆 设计三所所长 工程师 人 员 何贤富 揭俊业 高级工程师 工程师广东省环境保护工程研究设计院22008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计目录第一章1. 1 1. 2 1. 3 1. 4 1. 5概 述..................................................................................................... 8概况.......................................................................................................................................... 8 设计原则................................................................................................................................ 10 设计依据及标准 .................................................................................................................... 10 设计范围................................................................................................................................ 11 设计目标................................................................................................................................ 11 1.5.1 废水水量........................................................................................................................ 11 1.5.2 电镀废水水质 ................................................................................................................ 12 1.5.3 排放标准.......................................................................................................................... 12第二章电镀工艺及电镀废水 ........................................................................ 132.1 电镀前处理工艺及其废水的分流 ........................................................................................... 13 2.1.1 金属镀件的前处理 ........................................................................................................ 13 2.1.2 非金属镀件的前处理 .................................................................................................... 14 2.2 常见电镀工艺及其废水的分流 ............................................................................................... 15 2.2.1 镀液中的主要成分 ........................................................................................................ 15 2.2.2 典型电镀工艺流程 ........................................................................................................ 16 2.2.3 电镀废水的分类分流原则 ............................................................................................ 17第三章废水分类与收集系统 ........................................................................ 183.1、废水的分类方法 ....................................................................................................................... 18 3.2、收集管网设计........................................................................................................................... 19第四章污水处理总体方案 ............................................................................ 204.1 排水水量、水质及排放标准及平面布局规划 ....................................................................... 20 4.1.1 处理规模及平面规划 .................................................................................................... 20 4.1.2 处理单元效果预测 ........................................................................................................ 20 4.2 技术路线分析........................................................................................................................... 20 4.2.1 含氰废水........................................................................................................................ 20 4.2.2 含铬废水........................................................................................................................ 21 4.2.3 除油废水的处理 ............................................................................................................ 22 4.2.4 事故废水的处理 ............................................................................................................ 22 4.2.5 含镍废水的处理 ............................................................................................................ 22 4.2.6 含络合物废水的处理 .................................................................................................... 23 4.2.7 酸碱综合废水处理 .......................................................................................................... 23 4. 3 工艺流程................................................................................................................................ 23第五章废水处理单元工艺设计参数 ............................................................ 293 2008 年 02 月广东省环境保护工程研究设计院惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10含氰废水预处理系统 ............................................................................................................... 29 含铬废水预处理系统 ............................................................................................................... 30 含镍废水预处理系统 ............................................................................................................... 34 络合废水预处理系统 ............................................................................................................... 36 事故废水处理系统 ................................................................................................................... 39 除油废水处理系统 ................................................................................................................... 41 综合废水处理系统 ................................................................................................................... 44 药品制备系统........................................................................................................................... 49 污泥脱水系统........................................................................................................................... 49 压缩空气系统......................................................................................................................... 50第六章土建设计 ............................................................................................ 516.1 土建设计依据........................................................................................................................... 51 6.2 设计原则................................................................................................................................... 51 6.2.1 建筑设计.......................................................................................................................... 51 6.2.2 结构设计.......................................................................................................................... 52 6.3 设计上注意事项 ....................................................................................................................... 54 6.4 总平面布置............................................................................................................................... 54 6.5 土建构筑物一览表 ..................................................................................................................... 56第七章电气及自控系统设计 ........................................................................ 587.1 电气工程...................................................................................................................................... 58 7.1.1 设计依据........................................................................................................................... 58 7.1.2 设计范围........................................................................................................................... 58 7.1.3 负荷情况........................................................................................................................... 58 7.1.4 供配电系统 ....................................................................................................................... 58 7.1.5 电能计量........................................................................................................................... 59 7.1.6 无功补偿........................................................................................................................... 59 7.1.7 电动机启动、控制 ........................................................................................................... 59 7.1.8 防雷、接地 ....................................................................................................................... 59 7.1.9 电缆敷设........................................................................................................................... 59 7.1.10 照明................................................................................................................................. 60 7.1.11 主要电气设备选型 ......................................................................................................... 60 7.1.12 用电负荷计算表 ............................................................................................................. 60 7.2 计算机数据采集及监控系统 ..................................................................................................... 63 7.2.1 概述................................................................................................................................ 63 7.2.2 设计原则.......................................................................................................................... 63 7.2.3 标准和规范 .................................................................................................................... 63 7.2.4 自控系统描述 ................................................................................................................ 63 7.2.5 设备控制方式及控制过程 .............................................................................................. 65 7.2.6 仪表系统.......................................................................................................................... 66第八章劳动管理及定员 .............................................................................. 684 2008 年 02 月广东省环境保护工程研究设计院惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计8.1 管理机构...................................................................................................................................... 68 8.2 技术要求及管理.......................................................................................................................... 69 8.3 劳动定员...................................................................................................................................... 69 8.4 人员培训...................................................................................................................................... 70 8.5 项目实施计划.............................................................................................................................. 71 8.5.1 惠州金茂废水处理项目实施计划可分如下阶段 ........................................................... 71 8.5.2 工程计划安排和要求 ...................................................................................................... 71第九章环境保护及安全、 环境保护及安全、节能 .................................................................. 759.1 主要安全措施........................................................................................................................... 75 9.2 环境保护...................................................................................................................................... 76 9.2.1 工程建设对环境的影响 ................................................................................................... 76 9.2.2 建设中环境影响的缓解措施 .......................................................................................... 77 9.2.3 项目建成后的环境影响及对策 ....................................................................................... 79 9.3 节能措施..................................................................................................................................... 80第十章 主要设备表 ............................................................................................ 8210.1 主要工艺设备............................................................................................................................ 82 10.2 主要电气设备、材料表 ............................................................................................................ 95 10.3 主要自控设备材料清单 ............................................................................................................ 96第十一章运行成本估算 .............................................................................. 9711.1 人员工资 .................................................................................................................................... 97 11.2 办公费用 ................................................................................................................................... 97 11.3 药剂消耗 ................................................................................................................................... 97 11.4 自来水消耗 ............................................................................................................................... 98 11.5 电耗 ........................................................................................................................................... 98 11.6 总运行费用 ............................................................................................................................... 98第十二章池体及钢制贮罐防腐 .................................................................. 9912.1 原材料的选择............................................................................................................................ 99 12.2 工艺方案.................................................................................................................................. 100 12.3 技术指标.................................................................................................................................. 101 12.4 主要防腐措施.......................................................................................................................... 101第十三章运行管理方案 ............................................................................ 10213.1 项目宗旨.................................................................................................................................. 102 13.2 机构设置及各部门分工 .......................................................................................................... 102 13.3 收费管理条例.......................................................................................................................... 103广东省环境保护工程研究设计院52008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计设计概要及特点说明一、设计规模说明： 设计规模说明：根据惠州金茂实业投资有限公司《环境影响报告书》的内容和相关专 家及金茂公司领导的意见，该项目远景规划电镀废水总量为 10000m3/d， 共分两期进行建设，每期废水设计水量均为 5000 m3/d，设计时考虑 20% 的处理余量。设计时为了确保废水长期稳定达标排放，杜绝因设备故障等 原因而导致废水不达标的情况产生， 该废水处理工程所有处理设施实行一 用一备方针。 本方案设计时，在充分结合拟建废水处理厂地理位置的基础上，并结 合金茂公司领导的意见，拟对废水收集系统、输配药系统、事故混排水处 理系统、污泥脱水间、高低压配电室、综合楼及终端 PH 调整系统在第一 期全部建设完成， 对废水调节系统、 预处理反应系统、 化学混凝沉淀系统、 过滤系统及污泥井、污泥浓缩系统等系统分两期进行建设，这样不仅能够 减少占地，解决拟建废水站场地较为紧张的问题，而且从长远来看，总的 投资成本也会有所降低。另考虑到该废水达标要求较高，需达到 IV 类地 表水的标准，到目前为止对于电镀行业而言，尤其是对于 COD 的要求， 全省乃至全国都无先例，可能会出现达不到排放要求的情况，因此预留有 生化用地，为 COD 的进一步降低留有空间。 ，另外 60%（6000m3/d） 处理达标的废水只能排放 40%（即 4000m3/d） 必须进行回用。我院在废水处理方案设计时，已预留废水回用用地，但达 标后的废水回用的规划暂不在本方案设计范围之内， 另见废水回用的相关 方案。广东省环境保护工程研究设计院62008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计二、设计特点及概要： 设计特点及概要：(1) 水量规划及平面布置合理。总规划水量 h，工程按二 期实施。一期按 5000 吨/20h 设计，其中部分构筑物及设备按 5000 吨/20h 设计、建造；公用设施及部分构筑物按 10000 吨/天的规模一次性完成；第 二期按 5000 吨/20h 设计，其中部分构筑物及设备按 5000 吨/20h 设计、建 造。满足环评及业主提出的处理量的要求，根据生产发展，合理预留发展 用地。 (2) 本项目污水处理厂占地 25570m2，其中建构筑物占地约 14880m2 （不含回用水及生化预留占地） 。 (3) 过程控制采用中央监控方式，可以实现现场自动/手动控制、中 央控制室控制及微电脑在线监控控制。 (4) 加药过程使用进口加药泵精确加药，控制过程简单、精确，处理 状态稳定，处理成本低。 (5) 按化工设计规范，设计安全、简便的储、配药系统。 (6) 并联四线的沉淀池、滤池配置，处理规模更为灵活。 (7) 灵活的系统、 管路配置， 以处理进水的异常情况, 保证出水水质。 (8) 为防止车间的“跑、冒、滴、漏”及其它事故造成的混排废水、 特设事故暂存池及处理系统，避免混排废水造成不达标的情况。 (9) 采用气水反冲滤池，动力反冲，过滤效果好，确保出水水质。 (10) 污泥井定时排泥， 后污泥泵输送至浓缩池， 排泥效果好， 且便于操作。 (11) 主要设备均考虑配置备用系统，增加了系统运行的可靠性。广东省环境保护工程研究设计院72008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计第一章1. 1 概况概 述惠州市位于广东省东南部，属珠江三角洲经济圈，是一个正在发展的 地区，交能便利，土地和人力资源丰富。随着改革开放的不断深入，电子 行业排放废水中基本上都含有第一类污染物， 对于区域中分散各处的电镀 企业，因企业规模差异等原因在废水处理方面大都存在很多问题，导致当 地环保部门有实施管理上的局限性。 为贯彻落实省委、 省政府粤发[2002]16 号文《关于加强珠江综合整治工作的决定》 ，省委办公厅、省府办公厅粤 办发[2004]8 号文《治污保洁工程实施方案》的精神，尽快实施省环保局 粤环[ 号文《关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划 统一定点实施意见的通知》 ，加强电镀行业的环境治理，有效防止电镀污 染，惠州市人民政府充分考虑利用、整合资源，提出建设定点电镀基地项 目，实现电镀行业由粗放型向集约型的转变，以适应电镀规模化和集中治 理的要求。根据省关于电镀行业“原则上每个地级市各设 1~2 个定点”的 规划要求。结合惠州市沿海的实际情况，惠州市在惠城区、惠阳区和博罗 县各设 1 个电镀行业定点基地。 根据广东省环保局、惠州市环保局排查和博罗县环保局提供资料，博 罗县境内现有电镀企业 100 多家，大部分为小电镀企业，散布在博罗县各 镇，而且出现厂中有厂的情况，这些企业超量排污和超标排污问题严重， 存在着潜在的环境风险，特别是存在水环境污染事故风险。为了整合现有 电镀企业和加强管理，改善区域环境质量，防止水环境污染发生，必须进 行统一规划、统一定点。规划建设的龙溪电镀基地项目为综合整治项目， 位于博罗县夏寮管理区内，将合理配置电镀业布局，引导电镀业走集约化 经营管理道路， 将整合博罗县和龙门县范围内现有的分散布局的 “小电镀” 企业，实行集中生产，集中治理，有利于电镀业上规模上档资和电镀工艺广东省环境保护工程研究设计院 8 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计技术改造，提升服务质量，提高企业竟争力；有利于发挥投资效益，强化 环境监督管理，改善环境质量；有利于产生规模聚集效应，提升产业层次 促进博罗和龙门经济的可持续发展。 博罗县龙溪电镀基地是由惠州金茂实业投资有限公司投资的项目， 基 地内拟引进企业全部为电镀类企业，镀种主要包括常规铜镍铬电镀，防金 镀和黑色镀层电镀， 高耐蚀性多层镍电镀， 镀锌和锌合金， 锌压铸件电镀， 铝合金电镀，装饰性镀金、镀银和塑料电镀。 本项目工程产生的生产废水主要含有的污染物有 CN-、Cr6+、Cu2+、 Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH 和磷酸盐等，属于复杂类。其来源主要有 以下几方面：镀件除油、除锈前处理和电镀过程中产生大量的清洗废水； 废电镀液、不良镀层退镀液；冲洗镀槽、各种设备以及冲刷车间地面的废 水；烤漆工艺的脱脂、磷化工序产生少量含磷废水；污泥脱水；化验室废 水等。 本项目的工业废水经污水处理系统达标后经专管收集并输送到龙溪 污水厂进行进一步处理。 根据本项目环评报告的内容、建设单位的总体规划和要求：本项目分 二期实施。每期工程规模日排电镀废水均为 5000m3，含氰废水占排水量 的 20%，其产生量为 1000m3/d；含铬废水占排水量的 15%，其产生量为 750m3/d；除油废水占排水量的 20%，其产生量为 1000 m3/d；含镍废水占 排水量的 5%，其产生量为 250 m3/d；络合物废水占排水量的 5%，其产生 量为 250 m3/d；酸碱综合废水占总排水量的 35%，其产生量为 1750m3/d。 废水经处理后须符合《地表水环境质量标准》IV 类水质标准要求及广东 省《水污染物排放限值》(DB44/26~2001)中的一级排放标准。 为进一步保护和改善惠州市生态环境， 实现资源可持续利用和社会经 济可持续发展，依照环评的要求需对该项目生产废水进行处理。受惠州金 茂实业投资有限公司委托，我院对该项目的废水处理提供初步设计方案。广东省环境保护工程研究设计院 9 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计1. 2设计原则(1) 严格执行国家有关环境保护的各项规定， 确保出水达到国家及地方有关污染物排放标准。 (2) 采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标 要求。 (3) 工艺技术条件控制实现自动化，保证工艺的稳定性，减轻工人劳 动强度。 (4) 技术路线简单明了，操作管理方便，工艺流程抗冲击能力强。 (5) 在上述前提下，做到投资少，运行费用低。1. 3设计依据及标准(1) 《中华人民共和国环境保护法》 (2) 《广东省建设项目环境保护管理条例》 (3) 《中华人民共和国污水综合排放标准》GB 中一级标准 (4) 《水污染物排放限值》DB44/26-2001 中第二时段一级排放标准 (5) 《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997 年版） (6) 《电镀废水治理设计规范》GBJ136-90 (7) 《电镀工艺手册》 (8) 《地表水环境质量标准》 （GHZB 1-1999） (9) 《滤池气水反冲洗系统设计规程》 （CECS110-2000） (10) 惠州金茂实业投资有限公司项目《环境影响报告书》 (11) 惠州金茂实业投资有限公司领导及专家意见 (12) 金凯电镀城废水处理站运行情况广东省环境保护工程研究设计院102008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计1. 4设计范围设计范围为项目集水系统的设计、 污水处理站从废水集水井到达标排放口的整套工程设计：包括工艺、土建、电气、自动控制及工程概算；本 方案设计还将提供污水处理站的运行管理及建议。1. 5设计目标1.5.1 废水水量根据业主提供的有关废水水量及污染物浓度资料数据， 设计时取考虑 （如果处 废水处理系统每天运行 20 小时，则每天的处理水量为 5000m3。 理系统每天运行 24 小时，则符合环保管理部门要求的有 20%的设计预留 量，即每天处理水量达到 6000m3。 ） 根据我们收集的有关资料和以往的工程经验， 我们认为要将电镀废水 稳定处理达标，必须将各股性质不同的电镀废水分流清楚。其分类及设计 水量见下表。有关电镀废水分类在后面章节将详细论述。 表1序号 1 2 3 4 5 6 7 8 废水名称 含镍废水 络合物废水 含铬废水 含氰废水 除油废水 酸碱综合废水 事故废水 合计总水量各类电镀废水预计排水量及设计水量一期处理水量(m3/d) 250 250 750 50 事故时产生
m3/20h11二期处理总水量(m3/d) 250 250 750 50 事故时产生
m3/20h2008 年 02 月处理总水量（每天运行 20h）广东省环境保护工程研究设计院惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计1.5.2 电镀废水水质(1) 含铬废水： Cr6+：50-100mg/L (2) 含氰废水： CN-：80-150mg/L；COD：≤150mg/L (3) (4) (5) (6) 除油废水：CODcr：300-500 mg/L 含镍废水：Ni2+：40?80mg/L 络合废水： Cu2+：30?50mg/L CODcr≤500mg/L 综合废水： Ni2+：20?50mg/L Cu2+：50?80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200 倍 油类≤200 mg/L1.5.3 排放标准根据环评报告书要求，排放处理后的电镀废水水质须符合《地表水 环境质量标准》IV 类水质标准要求。排放标准及要求如下：项目 pH CODcr 六价铬 总氰化物 总铜 总镍 总锌 SS 色度 总磷（以 P 计） 石油类广东省环境保护工程研究设计院《地表水环境质量标准》IV 类 地表水环境质量标准》 水质标准要求 ≤30mg/L ≤0.05mg/L ≤0.2mg/l ≤1.0mg/l ≤2.0mg/l ≤0.2mg/l ≤0.5mg/l12排放标准 6.5~8.5 ≤20mg/L ≤0.05mg/L ≤0.2mg/l ≤0.5mg/l ≤0.05mg/l ≤2.0mg/l ≤20mg/L ≤20 倍 ≤0.2mg/l ≤0.5mg/l2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计第二章电镀工艺及电镀废水电镀行业产生的生产废水主要包括前处理过程产生的含酸、碱废水， 中间处理及处理后产生的含锌、铜、铬、镍废水，以及镀件抛光，除油工 序产生的清洗废水，镀液过滤、镀液的废弃、更新、以及镀液的带出，跑、 冒、滴漏等。不同的电镀废水其处理工艺也会不同，因此如何将电镀废水 准确的分类（特别是在本项目中，由多个企业所组成的综合性电镀厂区的 情况，各企业内能否将各股水按要求严格分开和减少生产水量）是污水处 理能否稳定达标和降低运行费用的关键。 我们根据金凯电子五金厂及其它 中小型电镀厂的电镀工艺及电镀废水的特性，将电镀废水分为铬系废水、 氰系废水、含镍废水、络合废水、前处理除油废水和酸碱综合废水等 6 股 废水，另新增考虑由于事故原因造成的混排废水单独收集后单独处理，从 而保证废水处理的达标排放。 下面从电镀工艺角度出发，简述电镀废水的来源及其分类分流方法。2.1电镀前处理工艺及其废水的分流2.1.1 金属镀件的前处理(1) 镀前处理的内容 粗糙表面的整平：包括机械磨光、喷砂、抛光（主要成分有磷酸、 硝酸、硫酸等） 、滚光（碱性滚光液主要成分有氢氧化钠、碳酸钠等，酸 性滚光液的主要成分有硫酸等） 。 除油：化学除油（主要成分有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等） 、 电化学除油（主要成分与化学除油基本相同） 。广东省环境保护工程研究设计院 13 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计活化、中和。 (2) 前处理工艺流程 整平（磨光、机械抛光、滚光、振光、喷砂、喷丸）――除蜡――化 学除油――阴极电解除油――活化――中和 (3) 镀前处理废水的分类分流 镀前处理工艺中的废水含有两类，一类为含油废水，其产生的废 水属于除油废水。另一类归属为酸碱综合系废水。 此工艺中所产生的除油废水和酸碱综合系废水分别通过旁边的明 暗沟排放入除油废水系废水管、酸碱综合系废水管，引至电镀废水处理站 集中处理。2.1.2非金属镀件的前处理(1) 塑料镀件前处理内容 塑料镀件前处理主要包括消除应力、除油（主要成分有氢氧化钠、碳 酸钠、磷酸三钠） 、粗化（主要成分有铬酐、硫酸等） 、敏化（主要成分有 氯化亚锡、盐酸等） 、活化（主要成分有硝酸银或氯化钯等，根据配方的 不同，可能还含有络合物） 、还原或解胶（主要成分有甲醛或硫酸、氢氧 化钠等） 。 (2) 塑料镀件前处理工艺流程 消除应力――除油――流动水洗――粗化――流动水洗――敏化― ―水洗――活化――水洗――还原或解胶――水洗――化学镀铜或化学 镀镍。 (3) 废水的分类分流广东省环境保护工程研究设计院 14 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计根据不同的配方，此工艺中的废水含有四类，一类为粗化液中含 有铬酐，其产生的废水属于铬系废水；一类为除油废水；一类为含络合物 废水；另一类归属为酸碱综合系废水。 此工艺中所产生的铬系废水、除油废水、含络合物废水、酸碱综 合系废水分别通过其明暗槽排放入铬系废水管、除油废水系废水管、含络 合物废水系废水管、酸碱综合系废水管，引至电镀废水处理站集中处理。2.2常见电镀工艺及其废水的分流常见镀层体系一般有 Fe/Cu-Ni-Cr、 Fe/多层 Ni-Cr、 Fe/Cu-酸 Cu-Ni-Cr、Fe/Cu-Ni-仿金、Fe/Zn 等。2.2.1 镀液中的主要成分镀种 氰化镀铜 镀液中主要成分 氰化亚铜、氰化钠、诺切液、 BL-3、BL-4 酸性镀铜 硫酸铜、硫酸、氯离子、有机添 加剂 硫酸镍、氯化镍、硼酸、有机添 加剂 铬酐、硫酸 氰化锌、氰化亚铜、氰化钠 主盐在镀液中主要存在形式 [Cu(CN)3]2-Cu2+镀镍 镀铬 仿金电镀Ni2+ Cr2O72[Cu(CN)3]2- [Zn(CN)4]2Zn2+无 氰 碱 性 镀 氧化锌、 氢氧化钠、 有机添加剂 锌 氯化钾镀锌 氯化钾、氯化锌、硼酸、有机添 加剂Zn2+广东省环境保护工程研究设计院152008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计2.2.2 典型电镀工艺流程(a) 常规铜镍铬电镀――适用于中低档产品如自行车、伞等 前处理――预镀铜――酸性光亮镀铜――光亮镀镍――镀铬 (b) 防金镀和黑色镀层电镀――适用于灯饰、锁具、箱包五金等 前处理――预镀铜――酸性光亮镀铜――光亮电镀――镀金、镀银、 仿金电镀或镀黑镍、枪色――钝化――烘干――喷涂或电泳涂漆 (c) 高耐蚀性多层镀电镀――适用于摩托车、汽车、高档水暖器材等 前处理――镀半光亮镍――光亮镀镍――镍封――镀铬 (d) 镀锌和锌合金前处理――镀锌和锌合金――硝酸出光――钝化――烘干 (e) 锌压铸件电镀前处理――预镀铜――焦磷酸镀铜――酸性光亮镀铜――光亮镀镍 ――镀金、银、仿金、黑色镀层或铬――钝化――封漆（镀铬除外） (f) 铝合金电镀前处理――二次浸锌――镀瓦特镍――酸性光亮镀铜――光亮镀镍 ――镀金、银、仿金、黑色镀层或铬――钝化――封漆（镀铬除外） (g) 塑料电镀铬酸粗化――还原――钯催化――化学镀――酸性光亮镀铜――光 亮镀镍――镀金、银、仿金、黑色镀层或铬――钝化――封漆（镀铬 除外） (h) 装饰性镀金、镀银前处理――预镀铜――酸性光亮镀铜――光亮镀镍――镀金、 镀银―广东省环境保护工程研究设计院 16 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计钝化――烘干――喷涂或电泳涂装 注：流程中没有标出具体前处理工序和清洗工序2.2.3 电镀废水的分类分流原则(1) 电镀工艺中凡含有氰化物的镀种所产生的废水归属氰系废水， 凡 含有铬酐的镀液所产生的废水归属为铬系废水； 凡含有镍的镀液所产生的 废水归属为镍系废水；凡除油工序所产生的含油废水归属除油废水；凡非 金属电镀中排出的含有络合物的废水归属于含络合物废水； 混排废水来源 于镀液的带出、镀槽渗漏，操作异常，操作管理不当造成的跑、冒、滴漏 的各种槽液和排水， 冲刷车间地面等。 这部分废水中主要含有氰化物、 6+、 Cr 重金属离子、酸碱综合废水等，必须单独进行处理。此部分废水归属为事 故混排废水， 通过其明暗沟槽排放入混排废水管引至电镀废水处理站集中 处理；含有其他重金属镀种废水列入酸碱综合系废水。 (2) 各厂、 各车间排出的各种类型的废水分别通过车间外的集水箱调 节贮存后经溢流至废水收集总管， 通过收集总管输送到电镀废水处理站分 别进行处理。 (3) 含氰废水在车间排水管和地面水收集系统中严禁和含铬、 含镍废 水混合。 (4) 退镀废水进入事故废水调节池，直接或经过间歇深度预处理后， 再加到含铬废水调节池。 (5) 镀氰、 镀铬等镀槽母液用车运到废水处理车间的母液储槽， “细 以 水长流”的方式加入相应的废水中进行处理。 (6) 车间中因发生操作异常造成含氰废水与含铬废水混合后， 须作为广东省环境保护工程研究设计院 17 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计事故废水进行单独处理。 (7) 含油的废水单独通过管道收集后至厂区废水暂存槽， 经溢流引至 电镀废水处理站集中处理。第三章废水分类与收集系统根据近年来电镀工业的发展趋向于集约化生产， 很少再有单个镀种的 车间，基本都是多镀种的电镀车间或专业电镀厂，电镀废水的性质和来源 比较复杂；另外，随着电镀工业的发展，每个电镀车间使用的电镀液配方 有所不同，也造成了电镀废水性质的差异。 另外， 本电镀废水处理工程是多家独立电镀企业共用的集中式污水处 理站，而且各企业的投产时间不同，水质水量也不同，这就使得该污水处 理工程的污水分类与收集系统变得尤为重要。 根据上述情况，我们认为，废水的分类与收集的合理性是废水处理能 否长期稳定达标的重要条件，是废水处理能否全因子达标的关键，例如： 当含氰废水混入其它废水后，将增加废水处理的难度，大大加大废水处理 的运行成本，甚至影响到正常的废水处理达标排放。为此，对本电镀废水 的分类与收集系统提出以下设计方案。3.1、废水的分类方法 、根据第一章及第二章所述，我们将电镀废水分为下列七大类来收集， 以满足后述的工艺设计。 1. 2． 含铬废水 含氰废水18 2008 年 02 月广东省环境保护工程研究设计院惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计3． 4． 5． 6． 7．含镍废水 络合废水 事故、混排废水（各企业要尽量减少和避免此类废水） 除油废水 酸碱综合废水各企业要将此分类方法贯彻到生产管理环节中。3.2、收集管网设计 、根据规划用地范围内的地势及高程布置，以及各企业水量排出情况， 采用自动溢流来收集各企业废水。车间二三楼的废水配备各类废水收集 桶，车间一楼的废水配备调水暂存池，后溢流至各废水总管依靠坡度自流 进入废水处理厂各集水池，后经提升泵泵入各相应的废水调节池。设计时 要注意收集管管径和坡度的合理选取， 注意与各企业排水口及收集总管高 程上的衔接。 收集管网采用 U-PVC 给水管，也可选用 ABS 管。各隔一段距离设置 伸缩节。管道支架要采用重防腐涂料防腐，管路的设计要考虑管道安装与 维护的方便，在管沟末端设置雨水井及排水泵。广东省环境保护工程研究设计院192008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计第四章4.1污水处理总体方案排水水量、 排水水量、水质及排放标准及平面布局规划4.1.1 处理规模及平面规划污水处理车间的处理水量、水质及排放标准，如前 1.5 部分所述。在 本方案中我们规划第一期处理构筑物按 5000 吨/天(按 20 小时运行)设计、 建设。公用设施按 10000 吨/20 小时设计配置。合理预留发展用地。4.1.2 处理单元效果预测进 出 水 质 情 况（一期水量 h） ）含铬废水 处理单元 处理 Cr6+ (mg/L) 设计进水浓度 设计出水浓度 《 地 表水 环境 质量标准》IV 类水质标准 广东省 《水污染 物排放限值》 一 级排放标准 0.5 90 0.3 6~9 0.5 1.0 2.0 60 40 90 ≤0.05 ≤0.2 ≤1.0 ≤2.0 ≤30 ≤100 ≤0.05 含油废 含氰废 酸碱综合废水处理、混排废水处理、络合物废水处理等 水处理 水处理 COD (mg/L) ≤500 CN(mg/L) ≤150 2~5 pH Cu2+ Ni2+ Zn2+ SS 色度 (倍) &200 ≤20 COD (mg/L) ≤120 ≤20(mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) ≤80 ≤80 ≤300 ≤300 ≤20≤0.2 6.5~8.5 ≤0.5 ≤0.05 ≤2.04.2技术路线分析按照不同废水性质的情况，分别采取处理方法如下：4.2.1 含氰废水含氰废水在碱性条件下用 NaClO 完全氧化法破坏氰化物，采用二级广东省环境保护工程研究设计院 20 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计破氰法，连续处理，机械搅拌，破氰的关键在于控制反应 pH 值和氧化还 原电位（ORP） ，为此采用两套 pH 控制仪和 ORP 控制仪准确控制加药量， 多级反应，保证破氰充分进行。 一级处理 pH=11~12，氧化还原电位控制在 300 毫伏，停留时间约 20-30min，将氰化物氧化为氰酸盐，即局部氧化，实际设计水力停留时间 应为 45min。 CN- + ClO- + H2O→CNCl + 2OHCNCl + 2OH-→CNO- + Cl- + H2O 次氯酸根与络合氰化物反应 [Zn(CN)4]2- + 4 ClO-→Zn2+ + 4Cl- + 4CNO2[Cu(CN)3]2- + 7 ClO-+ H2O→2Cu2+ + 6CNO- + 7Cl- + 2OH二级处理 PH7.5-8.0 之间，氧化还原电位控制在 650 毫伏，停留时间 约为 10min，将生成的氰酸盐进一步氧化成二氧化碳和氮，即完全氧化。 实际设计水力停留时间应为 45min。 6CNO- + ClO- + H2O→2CO2↑ + N2↑ + 7Cl- + 2OH氧化后的含氰废水排入综合废水调节池。4.2.2 含铬废水含铬废水需将废水中的六价铬还原， 在反应池中投加亚硫酸氢钠将六 价铬还原为三价铬，以便后续处理生成氢氧化物沉淀。采用连续操作，机 械搅拌，还原反应的关键在于控制反应的 pH 和氧化还原电位（ORP） ，为 此采用一套 pH 控制仪和一套 ORP 控制仪， 由计量泵准确控制加药量保证 六价铬还原为三价铬反应充分进行。反应 pH 控制在 2~3 左右，氧化还原广东省环境保护工程研究设计院 21 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计电位控制在 300 毫伏左右。还原后的铬废水单独进行混凝沉淀，产水经滤 池过滤后进入 CDMF 系统。 4H2CrO4 + 6NaHSO3 + 3H2SO4 → 2Cr2(SO4)3 + 3Na2SO4 + 10H2O 将电镀前处理的酸洗废水，特别是酸洗槽的废酸加入到含铬废水中，能起 到既节约用酸量，又可引入 Fe2+作为还原剂和混凝剂的一举二得的效果。4.2.3 除油废水的处理除油废水中含有乳化液、表面活性剂和化学溶剂，如不单独处理，会 使 CODcr 指标超标。因此这股废水单独引入除油废水调节池，后经提升 泵打入强氧化池进行氧化后自流进入综合废水处理， 如经处理后废水仍无 法达到排放标准，则引入生化处理系统进行处理。4.2.4 事故废水的处理 事故废水的处理事故混排废水中含有氰化物、Cr6+等，如不单独处理，会造成 CN-或 Cr6+超标。因此这部分废水单独进入事故废水调节池，通过进行破氰反应 后再汇于含铬废水处理系统进行处理，如不含铬，则废水可直接进入综合 废水调节池统一处理。4.2.5 含镍废水的处理含镍废水是镀镍过程中产生的酸性废水，因镍为一类污染物，故根 据环评及环保要求，需单独设置污水处理系统，达标后方可排放或排入综 合处理系统，该废水经收集后至含镍预处理系统，调节 PH 值至 PH10-11 后,投加混凝剂\絮凝剂，絮凝后进入沉淀池，泥水分离后产水经滤池过滤 后进入 CDMF 系统，污泥自流入污泥井，经污泥泵泵入污泥浓缩浓缩后 压滤脱水，滤液流至调节池，干污泥外运处理。广东省环境保护工程研究设计院 22 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计4.2.6 含络合物废水的处理非金属电镀废水中因为镀种配方的不同，可能含有络合物，如不单 独处理，会造成排放废水重金属（如：铜离子）超标。因此，这部分废水 单独排入含络合物废水调节池， 通过投加氢氧化钠和金属捕捉剂进行预处 理，经过沉淀处理，上清液达标后排入中和池。4.2.7 酸碱综合废水处理其他不含油的金属镀种废水和酸碱废水进入综合废水调节池， 与预处 理后的含氰、除油废水混合后可直接进入综合废水反应池中进行中和反 应，pH 控制仪控制加碱计量泵准确加入碱，使 pH 稳定在 8~11 之间的最 佳点， 废水进入混凝反应槽进行多级反应， 最后进入沉淀池进行固液分离， 沉淀池出水进入综合废水混合池，投加少量硫化钠及 PAM 后进入气水反 冲滤池进行过滤，出水泵入 CDMF 系统，出水再进入中和池加酸中和， 使出水 PH 在 6－9 之间， 确保出水各项指标达标排放或引入中水回用系统。4. 3工艺流程根据以上分析，我们确定工艺流程方框图如下：4．3．1 含氰废水 ． ．含氰废水 含氰集水池 含氰调节池NaOHNaClONaOHH2SO4 至综合调节池一级破氰池二级破氰池广东省环境保护工程研究设计院232008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计4．3．2 含铬废水 ． ．含铬废水 含铬集水池 含铬调节池H2SO4 NaHSO4 铬还原池Ca(OH)2 含铬 PH 调整池NaOH PAC 药水混合池PAM 含铬絮凝 含铬沉淀池 至综合废水混合池4．3．3 含镍废水 ． ．含镍废水 含镍集水池 含镍调节池Ca(OH)2NaOHPAC 药水混合池含镍 PH 调整池PAM 含镍絮凝 含镍沉淀池 至综合废水混合池4．3．4 络合物废水 ． ． 络合物废水络合物废水 络合物集水池 络合物调节池NaClONaOHCa(OH)2PAC络合废水氧化池广东省环境保护工程研究设计院络合废水反应池24 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计PAM 络合絮凝池 络合沉淀池 至综合废水混合池4．3．5 除油废水 ． ． 除油废水除油废水 除油集水池 除油调节池NaClO FeSO4 H2O2 氧化池 综合调节池生化处理系统4．3．6 综合废水 ． ． 综合废水含氰预处理废水 除油预处理废水 酸酸综合废水 酸碱综合集水池 综合调节池Ca(OH)2NaOHPAC 综合药水混合池PAM 综合絮凝池综合 PH 调整池Na2S 综合沉淀池PAM 气水反冲滤池 H2SO4综合废水混合池CDMF 调节池 `广东省环境保护工程研究设计院CDMF 系统中和放流池252008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计工艺流程简单说明如下： (1) 含氰废水流入含氰集水池收集后经提升泵打入含氰废水调节池 后，用泵泵入氧化池，在碱性条件下用 NaClO 完全氧化法破坏氰化物， 采用两级破氰法预处理后流入综合废水调节池。两级破氰过程均采用 pH 控制仪、ORP 控制仪、控制计量泵精确加入 NaOH、H2SO4 和 NaClO。 (2) 含铬废水流入含铬废水集水池后经提升泵打入含铬调节池后， 用 泵将废水泵入还原反应池将废水中的六价铬还原，在还原池中投加亚硫 酸氢钠将六价铬还原为三价铬，还原后的含铬废水经 PH 调整后，经混凝 沉淀后进入综合废水混合池。还原反应过程采用 pH 控制仪、ORP 控制 仪控制计量泵精确加药。沉淀的污泥经污泥井打入含铬污泥浓缩池后， 经含铬污泥压滤机压滤，干污泥外运，滤液流至含铬调节池重新处理。 (3) 事故废水进入事故集水池收集后，经提升泵泵入废水调节池。车 间因事故而排出的含有铬和氰化物、其他重金属，甚至是氰铬混合的废 液；以及地面冲洗水。这部分废液浓度高、成份复杂、结构稳定。专门 设置了事故调节池，对这部分废水进行收集。通过二套 pH、ORP 仪显示 控制，自动操作加药的事故废水处理系统装置，对事故废水进行破氰预 处理后再汇入含铬废水调节池进行进一步的处理。 (4) 除油废水进入除油废水集水池，后经提升泵泵入调节池。后提升 至除油氧化池，通过氧化剂对废水中的 COD 进行最大限度的氧化降解， 氧化后的废水流入综合调节池进行统一处理，为防止运行后 COD 达不到 出水标准，则增设生化处理系统，对 COD 进行生化处理，从而保证 COD 的达标排放。广东省环境保护工程研究设计院 26 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计(5) 含镍废水自流进入集水池后，经提升泵泵入含镍废水调节池。在 含镍废水预处理反应池中先投加氢氧化钙，后加入液碱调节 PH 值约 10-11 左右，保证废水中 Ni2+最大限度的形成 Ni(OH)2 沉淀，从而有效的 去除一类污染物 Ni2+，达标后的废水流入综合废水混合池。沉淀污泥经 单独另设的污泥浓缩池浓缩后，经含镍污泥压滤机压滤后，干污泥外运， 滤液进入含镍调节池。 (6) 含络合物自流进入集水池后，经提升泵泵入络合物废水调节池。 在含络合物废水预处理反应池中先投加氢氧化钠，沉淀去除易沉淀的重 金属；然后投加金属捕捉剂进行进一步处理，沉淀去除难以去除的重金 属；处理后出水流入综合废水混合池，沉淀污泥采用板框压滤机处理。 (7) 酸、碱废水和其他金属镀种废水与经过预处理后的含氰、除油废 水及事故废水等在综合废水调节池混合后用泵泵入反应池。 (8) 在反应池中投加石灰， 后加碱调节废水的 pH 在沉淀适合的范围， 使各种重金属离子生成氢氧化物沉淀，反应的关键是控制 pH 值，为此采 用多级 pH 控制系统控制加药计量泵加药，保证沉淀反应充分进行。并在 反应池中投加混凝剂和絮凝剂，采用连续操作，机械搅拌，协助捕捉重 金属沉淀，并去除水中的有机物质。 (9) 反应后废水进入幅流式沉淀池，利用沉淀进行固液分离，经沉淀 后的出水达到排放标准。 (10) 对于沉淀池出水可能含有的悬浮颗粒，为确保出水达标，沉淀池 后设砂滤池，过滤出水中的 SS。砂滤池采用利用自身水头运行的气水反 冲滤池，该快滤池利用重力过滤，动力反冲洗，在给水及废水处理工程 中已得到广泛而成熟的应用。广东省环境保护工程研究设计院272008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计(11) 为了保证出水 pH 能绝对达标， CDMF 系统后设置中和放流池， 在 采用二级 pH 控制系统调节出水 pH 在 6-9。 (12) 沉淀池排泥将采用程序控制、污泥泵排泥。污泥排入污泥浓缩池 进行浓缩以减轻污泥后续处理的负荷。 (13) 污泥浓缩池上清液和砂滤池反冲回流水因含有较多的悬浮物， 这 部分水先经回流水池，再由泵送至综合废水调节池。 (14) 污水处理车间应设多台流动废液收集手推车。 收集各车间废镀液 等特殊废液。 (15) 污泥脱水系统采用板框式污泥脱水机。污泥脱水机设在二层机 房，设贮泥斗。广东省环境保护工程研究设计院282008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计第五章废水处理单元工艺设计参数本项目所有处理系统均采用一用一备方针 本方案只按一套处理设施 本项目所有处理系统均采用一用一备方针， )进行编写。 (h)进行编写。5.1含氰废水预处理系统作 用：对含氰废水进行氧化破氰预处理。 构筑物： (1) 含氰废水集水池 设计处理量： 100m3/h（按总规模设计） 8.00×4.00×6.4 米规格(长×宽×高)： 有效水深： 有效容积： 水力停留时间： 结 构：3.54m 113.28m3 1.13h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(2) 含氰废水调节池 设计处理量： 50m3/h（按一期设计） 18.50×6.00×5.6 米规格(长×宽×高)： 有效水深： 有效容积： 水力停留时间： 结 构： (3) 破氰池 设计处理量：广东省环境保护工程研究设计院4.8m 532.8m3 10.65h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐50m3/h（按一期设计）29 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计规格(长×宽×高)： 有效水深：5.1m 有效容积： 水力停留时间： 一级停留时间 二级停留时间 结 构：3.5×2.9×5.5 米2座51.8m3×2 2.0h 1.0h 1.0h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐加药种类：氢氧化钠、释硫酸、次氯酸钠 主要设备： 提升泵 4 台、pH 控制仪 2 套、ORP 控制仪 2 套、加药计量泵 4 台、 反应池搅拌器 2 台。 注：提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑5.2含铬废水预处理系统作 用：对含铬(Cr6+)废水进行还原预处理。 构筑物： (1) 含铬废水集水池 设计处理量： 75m3/h（按总规模设计） 8.00×4.00×6.4 米规格(长×宽×高)： 有效水深： 有效容积： 水力停留时间： 结 构：广东省环境保护工程研究设计院3.54m 113.28m3 1.51h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐30 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计(2) 含铬废水调节池 设计处理量： 37.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：18.50×4.20×5.6 米 有效水深： 有效容积： 水力停留时间： 结 构： (3) 破铬池 设计处理量： 37.5m3/h（按一期设计） 4.8m 372.96m3 9.95h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐规格(长×宽×高)：3.2×2.9×2.8 米×2 座 有效水深: 有效容积： 水力停留时间： 一级停留时间 二级停留时间 结 构： (4)铬 PH 调整池 设计处理量： 37.5m3/h（按一期设计） 1.45×1.6×2.8 米×2 座 2.5 m 23.2m3 ×2 1.24h 0.62h 0.62h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐规格(长×宽×高)： 有效水深: 有效容积： 水力停留时间：广东省环境保护工程研究设计院2.5 m 5.8m3 ×2 18.6min31 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计一级停留时间 二级停留时间 结 构： (5) 铬反应池 设计处理量：9.3min 9.3min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐37.5m3/h（按一期设计） 1.5×1.5×2.8 米×2 座规格(长×宽×高)： 有效水深: 有效容积： 水力停留时间： 一级停留时间 二级停留时间 结 构： (6)铬絮凝池 设计处理量：2.45m 5.5m3 ×2 17.6min 8.8min 8.8min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐37.5m3/h（按一期设计） 1.5×1.7×2.8 米×2 座规格(长×宽×高)： 有效水深: 有效容积： 水力停留时间： 一级停留时间 二级停留时间 结 构：2.40m 6.1m3 ×2 19.5min 9.75min 9.75min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐广东省环境保护工程研究设计院322008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计(7)铬沉淀池 设计处理量： 37.5m3/h（按一期设计） 6.9×7.0×5.5 米规格(长×宽×高)： 有效水深: 有效容积： 水力停留时间： 有效表面积： 表面负荷：2.5m 120.75m3 3.22h 42m2 0.89m3/m2.h聚丙烯蜂窝斜管Φ50： 42 O 排泥方式：程序控制定期排泥 结 构： (8) 含铬污泥井 设计处理量： 37.5m3/h（按一期设计） 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐规格(长×宽×高)：3.4×1.7×2.0 米 有效水深: 有效容积： 结 构： 主要设备： 提升泵 4 台、pH 控制仪 3 台、ORP 控制仪 1 台、加药计量泵 6 台、 石灰加药泵 1 台、反应池搅拌器 8 台。 注：提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑 1.6m 9.25m3 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐广东省环境保护工程研究设计院332008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计5.3含镍废水预处理系统 镍废水预处理系统作 用：对含镍废水进行混凝沉淀后，使出水达到一类污染物排放要求。 构筑物： (1) 含镍废水集水池 设计处理量： 25m3/h（按总规模设计）规格(长×宽×高)：1.5×8.0×6.4 米 有效水深： 有效容积： 停留时间： 结 构： 3.54m 42.48m3 1.7h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(2) 含镍废水调节池 设计处理量： 25m3/h（按总规模设计）规格(长×宽×高)：18.5×3.0×5.6 米 有效水深： 有效容积： 停留时间： 停留时间： 结 构： 4.8m 266.4m3 21.3h(一期) 10.6h(总规模) 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(3)镍废水 PH 调整池 设计处理量： 12.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：1.45×1.45×2.8 米广东省环境保护工程研究设计院 34 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计有效水深： 有效容积： 停留时间： 结 构： (4)镍反应池 设计处理量：2.5m 5.26m3 25min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐12.5m3/h（按一期设计） 1.45×1.45×2.8 米×2 座规格(长×宽×高)： 有效水深: 有效容积： 水力停留时间： 一级停留时间 二级停留时间 结 构： (5)镍絮凝池 设计处理量：2.45m 5.15m3 ×2 49.4min 24.7min 24.7min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐12.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：1.45×1.6×2.8 米 有效水深： 有效容积： 停留时间： 结 构： (6)镍沉淀池 设计处理量：广东省环境保护工程研究设计院2.4m 5.568m3 26.7min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐12.5m3/h（按一期设计）35 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计规格(长×宽×高)： 6.35×2.9×5.5 米 有效水深： 有效容积： 停留时间： 有效表面积： 表面负荷： 3.0m 55.2m3 4.4h 16m2 0.78m3/m2.h聚丙烯蜂窝斜管Φ50： 16 O 结 构： (7) 含镍污泥井 设计处理量： 25m3/h（按一期设计） 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐规格(长×宽×高)： 3.25×1.7×2.0 米 有效水深： 有效容积： 结 构： 主要设备： 提升泵 4 台、pH 控制仪 2 台、加药计量泵 3 台、石灰加药泵 1 台、 反应池搅拌器 4 台。 注：提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑 1.6m 8.84m3 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐5.4络合废水预处理系统作 用：对络合废水进行预处理，出水自流入综合废水混合池。 构筑物： (1) 络合废水集水池广东省环境保护工程研究设计院362008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计设计处理量：25m3/h（按总规模设计）规格(长×宽×高)：1.5×8.0×6.4 米 有效水深： 有效容积： 停留时间： 结 构： 3.54m 42.48m3 1.7h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(2) 络合废水调节池 设计处理量： 25m3/h（按总规模设计）规格(长×宽×高)：18.5×3.0×5.6 米 有效水深： 有效容积： 停留时间： 停留时间： 结 构： 4.8m 266.4m3 21.3h(一期) 10.6h(总规模) 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(3) 络合废水氧化池 设计处理量： 12.5m3/h（按一期设计） 2.9×2.0×5.5 米 2座规格(长×宽×高)： 有效水深：5.2m 有效容积： 水力停留时间： 一级停留时间 二级停留时间广东省环境保护工程研究设计院30m3×2 4.8h 2.4h 2.4h37 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(4) 络合废水 PH 调整池 设计处理量： 12.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：1.45×1.45×2.8 米 有效水深： 有效容积： 停留时间： 结 构： 2.5m 5.26m3 25min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(5) 络合废水反应池 设计处理量： 12.5m3/h（按一期设计） 1.45×1.45×2.8 米×2 座规格(长×宽×高)： 有效水深: 有效容积： 水力停留时间： 一级停留时间 二级停留时间 结 构：2.45m 5.15m3 ×2 49.4min 24.7min 24.7min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(6) 络合废水絮凝池 设计处理量： 12.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：1.45×1.6×2.8 米 有效水深： 有效容积：广东省环境保护工程研究设计院2.4m 5.568m338 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计停留时间： 结 构：26.7min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(7) 络合废水沉淀池 设计处理量： 12.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)： 6.35×2.9×5.5 米 有效水深： 有效容积： 停留时间： 有效表面积： 表面负荷： 3.0m 55.2m3 4.4h 16m2 0.78m3/m2.h聚丙烯蜂窝斜管Φ50： 16 O 结 构： 主要设备： 提升泵 4 台、pH 控制仪 3 台、ORP 控制仪 1 台、加药计量泵 6 台、 石灰加药泵 1 台、反应池搅拌器 6 台。 注：提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐5.5事故废水处理系统 事故废水处理系统作 用：对含有氰、铬相混等混排废水进行连续处理，经破氰预处理后排入含铬废水调节池。 构筑物： (1) 事故废水集水池 设计处理量：100m3/h（按一期总规模中含氰废水水量考虑）广东省环境保护工程研究设计院 39 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计规格(长×宽×高)： 有效水深： 有效容积： 水力停留时间： 结 构： 2.8m8.00×6.30×6.4 米141.12m3 1.4h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(2) 事故废水调节池 设计处理量： 50m3/h（按一期设计） 18.50×6.00×5.6 米规格(长×宽×高)： 有效水深： 有效容积： 水力停留时间： 结 构： 4.8m532.8m3 10.65h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(3) 事故废水反应池 设计处理量： 50m3/h（按一期设计） 2.75×2.4×5.0 米 4座规格(长×宽×高)： 有效水深：4.6m 有效容积： 水力停留时间： 一级停留时间 二级停留时间 结 构：30.36m3×4 2.4h 1.2h 1.2h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐加药种类：氢氧化钠、释硫酸、次氯酸钠广东省环境保护工程研究设计院 40 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计主要设备： 提升泵 4 台、pH 控制仪 2 套、ORP 控制仪 2 套、加药计量泵 4 台、 反应池搅拌器 2 台。 注：提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑5.6除油废水处理系统作 用：对含油废水进行氧化处理，出水排入综合调节池。 构筑物： (1) 除油废水集水池 设计处理量： 100m3/h（按总规模考虑） 8.0×3.7×6.4 米规格(长×宽×高)： 有效水深： 有效容积： 停留时间：3.54m 104.78m3 1.0h结 构： 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐 (2) 除油废水调节池 设计处理量： 50m3/h（按一期设计） 18.5×6.3×5.6 米规格(长×宽×高)： 有效水深： 有效容积： 停留时间： 4.8m559.44m3 11.2h结 构： 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐 (4) 除油废水 PH 调整池广东省环境保护工程研究设计院 41 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计设计处理量：50m3/h（按一期设计） 2.9×3.05×2.8 米规格(长×宽×高)： 有效水深: 有效容积： 水力停留时间： 结 构：2.5 m 22m3 26min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(5) 除油废水反应池 设计处理量： 50m3/h（按一期设计） 1.4×1.45×2.8 米×2 座规格(长×宽×高)： 有效水深: 有效容积： 水力停留时间： 一级停留时间 二级停留时间 结 构：2.45m 5.0m3 ×2 12min 6min 6min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(6) 除油废水絮凝池 设计处理量： 50m3/h（按一期设计） 2.9×3.05×2.8 米规格(长×宽×高)： 有效水深: 有效容积： 水力停留时间： 结 构：广东省环境保护工程研究设计院2.4m 21m3 25min 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐42 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计(7) 除油废水沉淀池 设计处理量： 规格： 表面负荷： 有效停留时间： 50m3/h（按一期设计） 8.6×8.6×5.5 米 0.68m3/m2.h 3.7h排泥方式：程序控制定期排泥 结 构： 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(8) 除油废水氧化池 设计处理量： 50m3/h（按一期设计） 3.55(4.8)×3.5×5.5 米×4 座规格(长×宽×高)： 有效水深： 有效容积： 停留时间： 4.9m286.4m3 5.73h结 构： 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐 (8) 除油污泥井 设计处理量： 50m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：3.9×1.7×2.0 米 有效水深: 有效容积： 结 构： 主要设备： 提升泵 4 台、pH 控制仪 2 台、ORP 控制仪 2 台、加药计量泵 8 台、广东省环境保护工程研究设计院 43 2008 年 02 月1.6m 10.6m3 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计反应池搅拌器 6 台。 注：提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑5.7综合废水处理系统作 用： 将通过破氰、 氧化除油等预处理后的废水和车间来其他废水，通过反应、絮凝、沉淀、过滤等处理单元，将重金属污染物生成氢氧化物 沉淀而去除。 构筑物： (1) 酸碱综合集水池 设计处理量： 175m3/h（按总规模考虑） 8.0×7.0×6.4 米规格(长×宽×高)： 有效水深： 有效容积： 水力停留时间： 结 构：3.54m 198.24m3 1.13h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(2) 综合废水调节池 设计处理量： 187.5m3/h（按一期设计） 22.5×23.7×5.6 米规格(长×宽×高)： 有效水深： 有效容积： 水力停留时间： 结 构： 4.8m 13.65h 钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐广东省环境保护工程研究设计院442008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计(3) 综合 PH 调整池 设计处理量： 规格(长×宽×高)： 有效水深： 有效容积： 水力停留时间： 一级停留时间 二级停留时间 2.7m 32m3 ×2 20min 10min 10min 187.5m3/h（按一期设计） 3.6×3.3×3.1 米×2 座结 构：钢筋混凝土，内衬玻璃钢防腐 (4) 综合药水混合池 设计处理量： 规格(长×宽×高)： 有效水深： 有效容积： 水力停留时间： 一级停留时间 二级停留时间 2.7m 5m3 ×2 3.2min 1.6min 1.6min 187.5m3/h（按一期设计） 1.7×1.1×3.1 米×2 座结 构：钢筋混凝土，内衬玻璃钢防腐 (5) 综合絮凝池 设计处理量： 规格(长×宽×高)： 有效水深：广东省环境保护工程研究设计院187.5+50=237.5m3/h（按一期设计） 3.6×4.6×4.75 米4.3m45 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计有效容积：71.2m3水力停留时间： 18min 结 构：钢筋混凝土，内衬玻璃钢防腐 主要设备： 提升泵 4 台、pH 控制仪 2 台、加药计量泵 3 台、石灰加药泵 1 台、 反应池搅拌器 5 台。 (6) 综合幅流式沉淀池 设计处理量： 规格： 表面负荷： 有效停留时间： 排泥方式： 结 构： 237.5m3/h（按一期设计） &18.0×4.7m 0.93m3/m2.h 2.5h 程序控制气动阀排泥 钢筋混凝土(7) 综合废水混合池 设计处理量： 规格(长×宽×高)： 有效水深： 有效容积： 水力停留时间： 一级停留时间 二级停留时间 2.3m 6m3 ×2 2.4min 1.2min 1.2min 300m3/h（按一期设计） 1.7×1.55×3.2 米×2 座结 构：钢筋混凝土，内衬玻璃钢防腐广东省环境保护工程研究设计院 46 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计主要设备： 加药计量泵 3 台、反应池搅拌器 2 台。 (8) 气水反冲滤池 设计处理量： 300m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)： 6.85×4.8×4.05 米（3 格） 滤速： 结 构： 反冲方式： 滤 料： (9) 反冲洗清水池 作 用：作为气水反冲滤池清洗水暂存池。 设计处理量： 规 格： 有效水深：4.05m 有效容积：307.6m3 (10) 反冲洗废水池 作 用：作为滤池反冲洗排水暂存池。 设计处理量： 规 格： 有效水深：4.05m 有效容积：307.6m3 (11) CDMF 调节池广东省环境保护工程研究设计院 47 2008 年 02 月3m/m2.h 钢筋混凝土 气、水反冲洗 石英砂300m3/h（按一期设计） 10.55×7.2×4.7m300m3/h（按一期设计） 10.55×7.2×4.7m惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计设计处理量：300m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：10.0×8.0×4.7m 有效水深： 有效容积： 结 构： (12) 中和放流池 作 用：经处理合格后的水通过放流池排放，放流池可作为监测取样 口及中水回用取水池。 设计处理量： 500m3/h（按总规模设计） 4.05m 324m3 钢筋混凝土规格(长×宽×高)：26.0×10.0×4.5m 有效水深： 有效容积： 结 构： 4.0m 1040m3 钢筋混凝土使用电磁流量计对处理排放水量进行计量。采用自动测量纪录仪、中 央控制室显示。 备 品。 主要设备：提升泵、pH 控制仪、气动阀、过滤池组件、电磁流量计。 (13) 综合污泥井 设计处理量： 规格： 结 构：广东省环境保护工程研究设计院注：该部分内容由厂方自行购买经惠州市环保局认可的规范产237.5m3/h（按一期设计） &5.0×5.6m 钢筋混凝土加防腐处理48 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计5.8药品制备系统作 用：储备所需固体、液体药品。制备每日/每班所用药品。 构筑物： (1) 酸碱加药区，专门用于硫酸及液碱药品贮存及加药系统，药品储存大于 3 天用量。 面 积： 结 构： 12.7×11.0m2 地下池子深 1.8 米， 上盖框架结构高 4.5 米， 防腐、 防泄漏设计。 (2) 综合加药间 面 积： 30.8×22.4m2 作 用： 将固体药品配制成所需浓度的液体药剂， 配药周期每班 0.5~1 次。配药槽带搅拌器 工艺设计：当天/当班使用的药品均储存在加药区的加药槽中，加药 槽材质为混凝土加玻璃钢防腐，所有加药计量泵均安装在加药槽边。 主要设备：各种相应材质储药罐，带搅拌溶药槽、加药槽、各种加药 化工泵及定量加药泵。5.9污泥脱水系统作 用：将金属氢氧化物的沉淀物压制成泥饼后外运处理。 构筑物： (1) 综合污泥浓缩池（按一期设计） 规 格： 结 构： 11.0×11.0×6.0m 钢筋混凝土2008 年 02 月广东省环境保护工程研究设计院49惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计(2) 含铬污泥浓缩池（按一期设计） 规 格： 结 构： 7.7×3.5m×6.0m 钢筋混凝土(3) 含镍污泥浓缩池（按一期设计） 规 格： 结 构： 3.0×3.5×6.0m 钢筋混凝土(4) 污泥脱水机房（按总规模设计） 结 构： 尺 寸： 钢筋混凝土 30.5×18.5×10.0m（两层）主要设备：板框压滤机 3 台（放在设备间） 、气动污泥斗 3 台。 注：设备暂按第一期一套处理规模考虑5.10压缩空气系统作 用：污泥脱水系统、调节池、中和放流池等各处均需要压缩空气 或空气作为动力、清通作用。 主要设备：空气压缩机 1 台、罗茨鼓风机 2 台以及配套气动组件。 注：设备暂按第一期一套处理规模考虑广东省环境保护工程研究设计院502008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计第六章6.1 土建设计依据土建设计(1) 依据惠州金茂实业投资有限公司废水处理工程建设用地规划图 (2) 《建筑结构可靠度设计统一标准》 （GB） (3) 《混凝土结构设计规范》 （GB） (4) 《建筑地基基础设计规范》 （GB） (5) 《建筑地基基础设计规范》 （GB） (6) 《建筑抗震设计规范》 （GB） (7) 《砌体结构设计规范》 （GB） (8) 《给排水工程结构设计规范》 （GB） (9) 《地下工程防水技术规范》 （GB） (10) 工艺设计的技术条件6.2设计原则设计应满足工艺要求，遵循结构安全可靠，施工方便，造价合 理的原则；根据拟建场地的工程地质，水文资料及施工环境，优化 结构设计，选择合理的施工方案；遵循现行国家和地方设计规范和 标准，使结构在施工阶段和使用阶段均能满足承载力、稳定性和抗 浮等要求。以及变形、抗裂度等正常使用要求。各建构筑物详见总 平面布置图。6.2.1 建筑设计(1) 站前区广东省环境保护工程研究设计院 51 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计站前区除了一座综合楼和小广场外， 均为绿化地， 设一些小品衬托景 观，静中有动，使人有优雅、舒畅的感觉。 综合楼：建筑面积约448m2，是四层钢筋砼框架结构。其中设有电控 室、会议室、财务室、站长室、会议室、休息室等。综合楼视野开阔，可 以观察全厂情况，体现了融建筑于环境中的现代气息。在设计中努力寻求 地域、传统和人文等方面的文化精髓进行过滤，在立面造型上采用简洁明 快手法，既突出建筑风格又有创意和现代感，结合自然环境条件，与环境 建立依存，互补关系。在楼前广场，通过绿化、喷泉、石景、盆景等小品 提升自然景观，建筑点缀其中。力求创造出建筑群体优美的空间形象，美 化和丰富城市景观，在装饰上突出蓝天碧水的环境特色。 (2) 生产区 生产区主要是贮水构筑物，附属建筑物有脱水机房、设备房、加药间 和等，平面布局根据地形围绕工艺流程展开，使结构紧凑，工艺管线短， 满足环境卫生空间要求，又达到满足工艺、节能、降低成本的目的。 突出地面以上的水池外壁面均采用面砖饰面， 提升景观， 突出时代气 息感。 附属建筑物在满足功能外， 在立面造型上与综合楼相协调， 形成统一 多样的建筑群体。6.2.2 结构设计（1）工程地质条件 污水处理站的工程地质资料主要依据广东省惠州地质工程勘察院完 成的“岩土工程勘察报告” 。 （2）基本设计参数 ● 安全等级广东省环境保护工程研究设计院 2008 年 02 月52惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计根据本工程结构的重要性，本工程的安全等级为二级，结构物件重要 性系数γ0=1。 ● 裂缝及挠度控制要求 根据给排水工程结构手册，水池迎水面（包括池底板、壁板） ，裂缝 控制等级为二级，其余部分裂缝控制等级为三级。建筑物室内环境允许裂 缝宽度为 0.3mm，水池及露天环境允许裂缝宽度为 0.2mm。 楼盖结构的长期挠度控制要求 L0/300（L0 为计算跨度） 。 ● 荷载取值 钢筋砼 砖石砌体 污水重 25KN/m3 22KN/m3 10.8KN/m3楼盖板静载 （按实计算） 活 载 办公室、单位宿舍按 2KN/m2 会议室按 3.5KN/m2 化验室按 3KN/m2 自控室按专业设计提供的要求计算 脱水机房、设备房、按提供设备计算地震等级根据地质钻探报告，场地类别为二类，地震基本裂度为六度区，按七 度抗震设防， ，可不考虑地震液化的影响。 （3）地基基础形式选择 基础采用预制管桩，以强风化泥质砂岩（5-2）为基础持力层。广东省环境保护工程研究设计院 53 2008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计(4) 主要建（构）筑物设计 房屋采用钢筋混凝土框架结构，池体采用钢筋混凝土结构， 设计原则按相关规范和工艺要求执行。 (5) 主要工程材料 (a) 混凝土 水处理构筑物强度等级C25-C30，预制桩C80。抗渗标号S6；填充 砼C15，垫层砼C10。 框架梁、柱：C25。 (b) 钢筋 HPB235(φ)，HRB335(Ф) HRB400(Ф)(c) 砌体 地上：机砖MU10，混合砂浆：M7.5, 地下：机砖MU10，水泥砂浆：M10,6.3设计上注意事项防渗防腐采用 C25~C30，S6 砼刚性自防水，池内表面面衬玻璃钢防腐防水。 抗浮措施：利用桩的抗拔力，加强桩对承台的锚固，对浮托力较大的 情况，采用底板飞边加大土压的办法处理。6.4总平面布置(1) 平面布置：废水处理布置按废水处理工艺流程功能以及废水入口及排放口位置要求进行平面布置，力求做到布局既符合工艺要求，又达到广东省环境保护工程研究设计院542008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计整体美观的目的。 (2) 处理站内地坪标高定为+.0.20, (3) 场区排水：采用雨水管将雨水汇至市政或工业区雨水管网。 (4) 处理站围护：整个污水处理站四周采用围墙围护。 (5) 主要技术指标: 总面积: 25570m2 建(构)筑物占地面积: 9000m2（总规模） 道路面积(含广场): 3238m2 密度: 47.86% 道路建筑系数: 0.13 绿化率: 50%（暂不包括生化及回用）广东省环境保护工程研究设计院552008 年 02 月惠州金茂实业投资有限公司电镀废水处理初步设计6.5 土建构筑物一览表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 名 酸碱综合集水池 除油废水集水池 含氰废水集水池 含铬废水集水池 含镍废水集水池 络合废水集水池 事故废水集水池 化学镍废水集水池 集水池地下泵房 综合加药间 综合调节池 络合废水调节池 含镍废水调节池 除油废水调节池 含氰废水调节池 含铬废水调节池 事故废水调节池 氧化曝气池 调节池地下泵房 酸碱加药间 事故废水反应池 综合预处理反应池 综合废水反应池 综合幅流沉淀池 气水反冲滤池 反冲洗废水池 反冲洗清水池 反冲设备间 综合污泥井 称 规 格 (m) 7.0×8.0×6.4 3.7×8.0×6.4 4.0×8.0×6.4 4.0×8.0×6.4 1.5×8.0×6.4 1.5×8.0×6.4 6.3×8.0×6.4 1.5×3.0×6.4 4.1×30×6.6 30.8×22.4 22.5×23.7×5.6 3.0×18.5×5.6 3.0×18.5×5.6 6.3×18.5×5.6 6.0×18.5×5.6 4.2×18.5×5.6 6.0×18.5×5.6 6.0×22.5×5.6 4.0×30×5.6 12.7×11.0 12.7×11.