废塑料炼油设备、废轮胎炼油设备哪家厂规模大品质好?

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安全环保变废为宝废轮胎炼油设备技术的革新之路
来源: 中国网
据统计,目前全球积压的汽车废旧轮胎已达30亿条,每年还在以10亿条的速度增长;2014年中国废旧轮胎产生量3.15亿条(1135 万吨),并以年均5%~6%的速度增长。大量废轮胎的堆积不仅占用土地,污染环境,危害居民健康,而且极易引起火灾,从而造成资源的巨大浪费,是一种危害越来越大的“黑色污染”,废轮胎的处理已成为十分紧迫的环境问题和社会问题。
2. 废轮胎的处理方法
目前废轮胎回收利用的方式很多,可大致分为原型利用、轮胎翻新、再生利用、热能利用和热裂解这几种方法。
2.1 原型利用
废轮胎的原型利用对轮胎形状无重大改变,也不经过化学变化。废轮胎也可通过物理加工变为其他形式加以利用,如人工渔樵,船舶防护等。这种方法只可以回收少量的废轮胎。
2.2 轮胎翻新
轮胎翻修是指对旧轮胎进行翻修,属于整体利用,翻修后的轮胎主要用于载重汽车、工程铲车、农业车辆、挂车等。翻新轮胎能在一定程度上节约开支、降低成本、减少能耗,但对轮胎的完好性要求较高,能用于翻修的轮胎一般只占报废量的约20%。
2.3 再生利用
再生利用主要是制造再生橡胶和橡胶粉。
再生橡胶是指切断硫化过程中橡胶大分子形成的C—S、S—S交联键,但仍保留其原有成分的橡胶。这种回收利用方法在第二次世界大战后得到迅速发展。
使用再生胶替代部分生胶应用于橡胶制品中,不仅可以节约资源、降低成本,还能改善工艺性能和成品使用性能。再生胶产业虽然解决了废轮胎的“黑色污染”问题,但是生产过程中又产生了废气污染,被中国列为二次污染行业。再生胶产业的主要生产工艺是高温高压动态脱硫工艺,生产过程中存在燃烧、爆炸的危险。这些原因使得再生橡胶的生产逐渐衰退,有些国家已停止再生橡胶的生产,目前发达国家的废橡胶利用重点已转向制造胶粉和开辟其他应用领域。
废轮胎经过部位分割后,胎面等部分通过粉碎可制成胶粉。胶粉可用来制造胶鞋大底、减震垫、橡胶沥青、运动跑道和一些其他制品,微细胶粉可用于汽车轮胎。与再生橡胶相比,胶粉在并用橡胶中所表现出的性能更具优势。但是由于轮胎中布满钢丝,胶粉生产面临破碎的难题,且同国外相比,我国胶粉产量占废轮胎产生量比重仍较小。
2.4 热能利用
由于废轮胎具有较高的热值,可作为优良的燃料使用,燃烧效率优于煤炭、石油和木材,且具有水分和灰分含量低的优点,是一种颇具发展潜力的燃料。当前废轮胎燃烧利用方法如下:
a.利用废旧橡胶轮胎燃烧释放的能量来发电或者焚化垃圾。b.使用废轮胎替代煤和油用作水泥窑的燃料,其中轮胎中的钢转化为氧化铁,硫磺最后变成石膏,这两种物质都是水泥熟料组分。废轮胎直接燃烧用于水泥窑,不影响水泥质量。c.废轮胎经破碎后,再按一定的比例与其他燃料混合,制成轮胎衍生燃料(Tire Derived Fuel, TDF),供高炉喷吹代替煤、油和焦炭用作烧水泥的燃料或代替煤用于火力发电。废轮胎直接燃烧会产生二噁英、呋喃等持久性有机污染物以及锌、镉、镍、铅等重金属污染物。传统的废轮胎填埋和焚烧等处理方式因会对环境造成危害已经在一些发达国家被禁止,如美国和日本。
2.5 热裂解
废轮胎热裂解是在缺氧或惰性气体中进行的不完全热降解过程,可产生液态、气态烃类化合物和固体产物(炭黑和钢丝)。裂解所得燃料油和固体产物作为能源销往市场,市场前景好。裂解技术是废轮胎回收利用最有效的处理技术,代表了当今废轮胎处理的发展方向。
a. 周期性废轮胎裂解技术
周期性裂解设备每个周期都要打开设备进料和出料,存在极大地安全隐患和严重的环境污染,且劳动强度大;设备运行包括五个过程:加料、升温、裂解出油、降温、卸料,每个周期都经历升温、降温,这将大大降低设备使用寿命。采用这种设备虽然也可以达到固体废弃物减量化的目的,但存在处理量小、运行成本高、安全隐患大、环境污染严重等问题,无法实现规模化运行。
b. 工业连续化废轮胎裂解技术
工业连续化废轮胎裂解技术是一种轮胎裂解新技术。废轮胎与专用催化剂一起通过进料机连续送入裂解器主机,物料在无氧或贫氧、常压、密闭的条件下完成裂解裂化反应。裂解所得油气经分馏、冷却后,得到燃料油与少量不凝可燃气,不凝可燃气经净化系统净化,回用于裂解供热系统。裂解所得的固体产物(炭黑和钢丝)经冷却磁选后分别连续输送至固体产物加工和储存车间。
该生产线连续进料、连续出料;自动化程度高;生产过程全部在密闭的设备中进行;加热系统采用烟气循环利用技术,降低燃料消耗,减少烟气排放量,符合节能减排的国家政策;烟气经过净化后达标排放。该生产线实现了安全、环保、低耗、高效、大处理量的规模化废轮胎裂解工业连续化生产。
3. 工业连续化废轮胎炼油生产线技术介绍
据考察,目前废轮胎炼油方面成熟的技术为:济南恒誉环保科技股份有限公司()自主研发的工业连续化废轮胎裂解生产线技术。该公司集研发、制造、销售于一体,是一家专业从事废轮胎、废塑料裂解油化及炭黑深加工技术研究、设备制造的高新技术企业,是“工业连续化处理综合性垃圾塑料、废轮胎技术”的首创者、行业核心专利的拥有者、行业国家标准的主要起草人。经过二十多年的努力,公司自主研发的《工业连续化废轮胎、废塑料裂解生产线》经中国国家科技成果鉴定委员会鉴定为“国内外首创,达到国际先进及领先水平”,填补了我国乃至全世界废轮胎、废塑料裂解行业的多项空白。多次获得省部级科技奖励,并荣获国务院颁发的国家科技进步奖。
该公司的工业连续化废轮胎裂解生产线主要由进料系统、裂解系统(裂解器、供热装置)、油气冷却系统(分油器、冷却器)、不凝可燃气净化系统、出料系统、烟气净化系统、循环冷却水系统、PLC智能控制以及安全预警系统组成。连续式成套生产装备示意图见图1所示。
工艺流程介绍:
将破碎后的物料与低温高效硫转移催化剂一起通过带有特殊密封装置的进料机连续送入裂解器主机,物料在无氧(贫氧)常压密闭的条件下完成裂解裂化反应。
★ 所得的裂解油气经分油器分馏、冷却器冷却至常温后,进入中间油罐;
★ 少量可燃气经净化后供连续供热装置燃烧使用。
★ 所得固体产物(粗炭黑、钢丝)通过带有特殊密封结构的水冷出料机降温后,在密闭状态下输送至水冷提升机,在水冷提升机内进一步冷却至常温后,输送至炭黑皮带输送机,粗炭黑和钢丝经磁选分离后,钢丝作为废钢回收,将粗炭黑输送至炭黑处理系统。炭黑输送及磁选分离过程中配有微负压收尘装置。
主要技术特点体现在以下几个方面:
★ 独有的催化剂提高了油品得率和品质
★ 独有的在线防结焦、热分散等专利技术,保证了长周期稳定运行
★ 采用余热循环利用方式大大降低能耗以及烟气排放量,实现了节能减排
★ 采用PLC智能化控制与监测预警系统,使生产线运行安全、可靠。
4. 废轮胎炼油产物介绍
废轮胎炼油设备产物主要为裂解燃料油、炭黑、钢丝和少量的不凝可燃气。
裂解燃料油,综合指标符合SH/T标准中4#轻燃料油。热值高、综合指标好,可作为燃料用于各类工业加热炉使用;同时也可用于大功率、低转速的发动机,包括工程机械、农用机械、发电机组等。通过油品净化等相关工艺装置处理后,可获得汽柴油组分,广泛应用于各类发动机、发电机组等。
炭黑可作为橡胶制品的补强剂和填充剂。若经活化造粒后,多项指标已达到和超过N660工业炭黑的标准,可以替代N660常规橡胶用炭黑,此炭黑可用于斜胶轮胎中内层帘布胶、胎侧胶,钢丝子午胎气密层胶以及内胎胶等配方中,可大幅度降低轮胎加工材料成本。
钢丝可回收作为基础钢材进一步加工使用或作为废钢直接销售。
不凝可燃气经净化系统净化后供连续供热装置自用。
工业连续化废轮胎裂解技术有着独特的优势,它可以变废为宝,实现资源的绿色循环利用,在一定程度上解决了废轮胎的环境污染问题。济南恒誉环保科技股份有限公司研发的裂解生产线,在该领域世界范围内处于领先地位,是被多个国家和地区长时期运行验证的在安全环保条件下稳定成熟的化连续裂解技术。
济南恒誉环保科技股份有限公司
地址:济南市历下区趵突泉北路6号
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商丘四海制造有限公司是一家利用废旧轮胎、废橡胶、废塑料为原料提取再生燃料油、炭黑、钢丝的专业制造有限公司,专业提供废机油,废塑料,废轮胎炼油设备.免费传授技术,培训指导,免费上门建厂,使废旧物再次回收利用。
一、炼油处理器适用的产品和行业
1.工业混合废塑料,允许多种废料同时存在。
2.废油。比如:废柴油,废油渣等等。
3.废橡胶、旧轮胎。
4.废电缆皮(建议先脱氯处理再炼油)。
5.废原油。
6.废PMMA(聚)再生。
二、工艺流程
不需将废旧塑料、橡胶去泥沙、水分、铁丝等杂质,直接装入高温常压裂解处理器中,催化加热,馏出油蒸汽,油气通过,可液化部分,冷凝为混合油,不可液化部分通过燃气系统处理器底烧掉;冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热,通过催化重整工艺,馏出油蒸汽,而后油蒸汽通过冷凝器,分馏出基础燃料油,经沉淀过滤化学处理,加入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。
三、简单冷却处理
四、普通除尘系统
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东西好便宜,赚信用很不错吗,呵呵,确实不错~
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一、**系列产品几大特色
1、对废橡胶轮胎做综合处理,可以同时生产出碳黑和轮胎油两种产品。
2、每套设备由七部分组成:
主机卧式旋转裂解处理器。
进料系统。
c.压力、温度报警系统
d.中央电控系统
e.罐式冷却系统。
燃气加热系统(废气处理系统)。
烟尘脱硫除尘系统。
3、国内首创:
整套装置的生产过程是在环保安全状态下运行的,能随时监控主处理器内的压力、温度情况,为安全生产提供了可靠的保障。
b.在其关键装置裂解处理器的设计上,彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀,易断裂、产量低,使用寿命短等等不利因素,主机采用卧式双驱动**国家发明专利旋转技术。
具备快速实用的进料和出渣系统。处理量LN-型每24小时可达到8吨,联合机组每24小时**进料量达到
高效的燃气加热系统。在炼油的过程中,当被加热的气体达到150℃后,会产生大量常温常压不能液化的气体--甲烷到丁烷。这些气体有专门设计的燃气喷嘴有效燃烧后,产生大量的热能,大大节约了能源。
烟道除尘系统由脱硫除尘器(有资质的)。配有双向水冲击式旋风除尘室,可确保烟道出口的排放达以***排放标准。
4、公司承诺:
本公司所售各种系列设备具有完善的售后服务,保修期一年,终身维护,彻底解决了客户的后顾之忧。
二、产品及原料市场
随着**经济的突飞猛进,橡胶市场对碳黑的需求也越来越多,在众多的橡胶制品中,最廉价的N330碳黑的市场价格最少在2600元/吨,而我们的旋转式反应处理器生产的碳黑,除可以作为燃料外,还可以作为生产N330碳黑的原料,市场需求量大,前景广阔。而随着石油紧缺的势头与日俱增,进入九十年代以来,能源已成为制约各国经济发展的主要因素,已探明的**陆地上的石油十五年后将开采完!寻找新的能源已成为**各国关注的问题。我国地域广阔,人口众多,随着市场经济的迅速发展,车辆、机械的普及,石油市场需求在不断的增长,我国已由石油出口国变为石油进口国。2006年上半年,据中国石化集团公布的消息,我们除国内生产的原油,还需在国外进口八千万桶原油,才能满足国内市场的需求。进入2007年后,国际原油价格一再上涨,2007年下半年每桶原油已突破100美元/桶。
那么炼油的原料是否能够保证来源呢?
目前,我国轮胎年产量居**第三位,已超过1.3亿条,每年产生的废旧轮胎超过6500万条,并以每年两位数的速度增长。所以,每县建一个一年处理6.5万条废轮胎提取碳黑和轮胎油的厂,原料是用不着发愁的。三、主要技术特点
1.本成果关键设备裂解处理器采用卧式旋转结构,催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。2.
配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟尘脱硫除尘器3.先进的国家发明专利出渣技术。
本设备设计合理,制造工艺先进,安全设施完备,设有压力、温度传感控制装置。5.用途广泛,一机多用。6.多项自主知识产权产品。四、旋转式反应处理器适用的产品和行业
1.工业混合废塑料,允许多种废料同时存在(但建议PE>70%,PVC
2.废油。比如:废柴油机油,废机油,废油渣等等。3.废橡胶轮胎。4.废电缆皮(建议先脱氯处理再炼油)。5.废原油。6.废PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生。
五、工艺流程
将废旧轮胎直接装入旋转式常压裂解处理器中,催化加热,馏出油蒸汽,油气通过冷凝器,可液化部分,冷凝为轮胎油,不可液化部分通过燃气系统捅入处理器底烧掉。每炉结束后,经冷却碳黑由出渣门自动出渣。
六、安全性
主体设备的安全性。在生产过程中,不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉之前,首先使其通过**道安全装置水封,然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴,使之可以彻底达到安全生产。更重要的是采用**自主知识产权专利技术把主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段,一旦有异常可自动报警,生产过程始终有安全保证。
七、环保性
对生产过程中三废的处理。
通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面采用了枣强ZTC型系列脱硫除尘器,烟尘排放可达到GB
相关标准。
油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水,量小,易处理),采用有国家处理资质的专利产品进行达标处理。
3.废固体物
废轮胎通过催化热裂解后,剩余的残渣是碳黑。不存在废的固体物。
八、经济效益分析
1、场地600m2,包括300m2的石棉瓦简易厂棚,存料及辅助面积300m2。
3、每天生产成本
原料以废旧轮胎为例,设备以LN-2200型为例:
LN-2200型型的经济效益分析
a、原料:废旧轮胎10吨*800.00元/吨=8000.00元
b、煤炭:一顿原料60公斤煤炭*0.8元/公斤*10吨轮胎=480元
可用废气作为燃料=0元c、水电:10千瓦*20小时*0.60元/千瓦=200.00元d、催化剂、化学药品60元
e、工人工资4人*50.00元/人=200.00元
f、设备折旧200.00元
g、税(备注)环保项目免税
h、其它50.00元
i、合计9190.00元
4、每天的营业额(以LN-2200型设备计算)
LN-2200型设备日产碳黑
10吨*45%=(4.5吨-1吨用于加热)*400.00元/吨=1400.00元
轮胎油10吨*45%=4.5吨*4200.00元/吨=18900.00元
钢丝:10吨*5%=0.5吨*2000元/吨=1000
毛利=每天的营业额&每天的成本=21300.00元-9190.00元=12110.00万元
每月利润12590.00元/天*25天=30.275万元
每年利润(按十个月计算)302.75万元
九、投资回收计算
每月利润30.275万元,设备进厂后30个工作日内即建成投产,正常生产短期可回收全部投资。
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