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中建x局(投标书)定稿版
目录一.编制依据 ................................................ 4 1.招标文件 ................................................. 4 2.施工图纸 ................................................. 4 3.主要施工规范、规程 ....................................... 4 4.工程应用主要法规 ......................................... 5 二、工程概况 ............................................... 5 1.工程简介 ................................................. 5 2.建筑设计概况 ............................................. 5 3 结构设计概况.............................................. 6 4 专业概况 ................................................. 6 二、施工部署 ............................................... 9 1、施工工期安排 ............................................ 9 2、施工机械计划 ........................................... 10 3、劳动力需用量计划 ....................................... 11 4、施工用电、水计划 ....................................... 12 三、主要施工方法及技术方案 ................................ 13 1、测量放线施工方案 ....................................... 13 2、土方开挖桩基施工方案 ................................... 16第 1 页 共 74 页3、防水工程施工方案 ....................................... 21 4、钢筋工程施工方案 ....................................... 22 5、模板施工方案 ........................................... 30 6.砼施工方案 .............................................. 38 7 砌筑工程 ................................................ 47 8 屋面工程 ................................................ 49 9 门窗工程 ................................................ 50 10 楼地面工程 ............................................. 51 11 装修装饰工程............................................ 55 四、质量保证措施 .......................................... 58 1 成立项目创优领导小组 ..................................... 58 2 实行严格的质量否决制 ..................................... 58 3 开展全面质量管理 ......................................... 59 五、工期保证措施 .......................................... 59 1 安全防护措施............................................. 60 2 安全防护管理控制 ......................................... 61 3 临时用电技术措施 ......................................... 61 4 临时用电管理控制 ......................................... 62 5 机械安全技术措施 ......................................... 62 6 机械安全管理控制 ......................................... 63第 2 页 共 74 页7 消防保卫管理措施 ......................................... 64 8 消防保卫管理控制 ......................................... 64 9 施工现场管理措施 ......................................... 65 10 施工现场管理控制 ........................................ 65 11 环境保护管理措施 ........................................ 65 12 环境保护管理控制 ........................................ 66 13 环卫卫生措施............................................ 67 14 环卫卫生管理控制 ........................................ 67 七、成品保护管理措施 ...................................... 68 1 成品保护责任及管理措施 ................................... 68 2 现场材料保护责任 ......................................... 68 3 结构施工阶段的成品保护责任 ............................... 68 4 装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施 ............... 68 八、 冬、雨期施工管理措施 ................................. 69 1 雨期施工措施............................................. 70 2 冬期施工 ................................................ 70 九、降低成本管理措施 ...................................... 72 十、农民工资保障措施 ...................................... 72 附图 1：网络进度计划 .............................................................................73 附图 2：施工平面图.................................................................................74第 3 页 共 74 页一.编制依据1.招标文件***大厦工程建设工程招标文件（盘建招备 0）2.施工图纸***大厦工程施工图3.主要施工规范、规程序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 类 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 别 规程、规范 《地下防水工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《工程测量规范》 《屋面工程施工质量规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 《电梯工程施工质量验收规范》 《电气装置安装工程施工质量验收规范》 编号 GB GB GB50206-93 GB GB GB GB GB1499-98 GB GB《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 《建筑装饰工程施工质量验收规范》 《弹性体改性沥青防水卷材》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《建筑机械安全使用技术规程》 GB GB GB JGJ33―2001第 4 页 共 74 页4.工程应用主要法规序号 1 2 3 标准名称 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国环境保护法》 《建筑安全法规及文件汇编》 编号二、工程概况1.工程简介序号 项目 内 容1 2 3 4 5 6工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 施工单位 质量目标云南***大厦工程合格2.建筑设计概况序号 项目 工程性质 1 2 3 内容 公共建筑 地下部分 总建筑面积 40515 O 地上部分 地上 地下部分 4 建筑层高 地上部分 标准层 5 建筑高度 ±0.00 绝对 1892.45m 标高 3.6m 室内外高差 0.45m 12 层 －1 层/－2 层 首层 地下 3.9m/4 m 4.35m 32358 O 2层 8157 O第 5 页 共 74 页檐高 6 外装修 防水工程44.45m仿花岗石幕墙及铝合金装饰线条 地下 SBS 防水卷材 30 厚挤塑聚苯板保温，SBS 防水层，40 厚 C25 钢筋混凝土保护层7屋面3 结构设计概况序号 1 项目 结构形式 内容 基础 主体 筏板基础 全现浇框架 屋盖 楼梯 梁板结构 板式2 3地质情况4 持力层为○ 层粉砂层，地基承载力特征为 150KPa，修正后为 296KPa。 框 架 框 架 现 浇 基 础 筏 板 地下室 楼 柱 梁、 板 垫层 基础 外墙 梯 墙 构 造 柱地下一 层 ~ 五 C60 层 六层 C45 七层～ 屋面 C40C45 C45 C40C40 C40 C40 C15 C45P8 C45P8 C30 C254 5抗震等级 钢筋类别二级 一级钢 二级钢 三级钢6 7基础地板 钢筋接头类 别 墙 柱 梁 二次结构 空心砖φ 6 φ 8 φ 10 Φ 12 Φ 14 Φ 16 Φ 18 Φ 16 Φ 18Φ 20 Φ 22 Φ 25 Φ 28Φ 32 Φ ≥18mm 闪光对焊 Φ ＜18mm 绑扎 Φ ≥18mm 直螺纹 Φ ＜18mm 绑扎搭接4 专业概况序号 1 分部 内 容 生活给水系统： 给排水 给水系统分为二个区，三层及以下由市政给水管网直接供水， 专业 四至十二层由变频无负压全自动增压水箱供水。第 6 页 共 74 页采用不锈钢给水管，卡压式连接。≥DN65，采用承插焊接。埋 地部分选用塑覆薄壁不锈钢管。 生活热水系统： 采用不锈钢给水管，卡压式连接。≥DN65，采用承插焊接。埋 地部分选用塑覆薄壁不锈钢管。 生活污水系统： 采用污、废水合流制，室内±0.00 以上污废水重力自流排入 室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水 管。 污水管道：采用柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封，W 型无承 口，不锈钢卡箍连接。 与潜水泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接， 地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥接口。 空调机凝结水的废水管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。 溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接，蒸汽管采用无缝 钢管，丝接或焊接。 雨水系统： 屋面雨水采用内排水系统， 屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排 至室外散水。室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排 至市政雨水管。 室内雨水立管和悬吊管采用镀锌钢管，沟槽式或法兰连接。 消火栓系统： 采用两路供水，满足室外消防用水要求。景观用水和河流，消 防水池作消防备用水源。地下二层设 500 吨消防水池一座，加 压水泵二台，屋面设稳压泵两台，屋顶水箱间设 18 吨消防水 箱一座。 消火栓给水管道采用内外镀锌钢管，法兰或沟槽连接， 自动喷水灭火系统： 自动喷水系统为一个供水区， 平时管网压力由屋顶消防水箱和 喷淋稳压泵维持，火灾时，喷头动作。 自动喷水管采用热浸镀锌钢管，丝扣或沟槽式机械接口。 通风系统： 采用不燃烧材料制作，卫生间采用垂直排风竖井直通屋面，排 风软管接排风竖井安装防火阀 70℃。 通风管道及排风系统管道采用不燃型的无机玻璃钢风管制作。 2 暖通 专业 人防通风系统： 平时采用机械式排风排烟合用系统；战时设清洁式通风、过滤 式通风和隔绝防护三 种通风方式。 排烟风管采用镀锌钢板制作。 防、排烟系统： 楼梯间设机械防烟系统，内走道采用机械排烟系统，其他各层 房间均采用自然排烟系统。楼梯间设正压送风系统。内走道采第 7 页 共 74 页用机械排烟，消防前室设防烟系统。公共卫生间设排气扇。 空调系统： 空调系统不在该设计范围内， 本设计只预留空调用电量和冷媒 竖井。 变配电系统： 由供电部门专业设计，只预留变电站位置。 低压配电系统： 变电所供配电电缆线路均采用下出线方式， 密集型铜母线采用 上出线方式。变电所 10KV 线路选用 ZB-YJV-10KV 阻燃交联聚 乙烯电缆。 低压配电柜的馈电线路均采用交联阻燃电缆(ZB-YJV-1KV)沿 电缆桥架敷设， 其中引至消防设备的配电线路采用阻燃耐火电 缆（ZBN-1KV）沿桥架敷设。 照明系统： 疏散走道及疏散楼梯设置应急疏散指示灯， 应急灯设应急电池 控制装置。所有灯具带外壳设置接地线。照明、动力配电支线 采用阻燃聚乙烯绝缘铜芯线 （ZB-BV-450/750V） 穿保护管敷设。 防雷接地系统： 采用 TN-S 系统，变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设 备保护接地、消防控制室、等电位联结接地及其他功能接地合 同一地体，利用建筑物基础做自然接地体，敷设 40×4 镀锌扁 钢做总等电位联结。 消防控制室、 弱电机房各自设专用接地线。3强电 专业消防报警系统： 采用一级火灾报警控制系统， 消防控制室设在一层， 设置烟感、 温感探测器，每层设置手动报警按钮和紧急电话插孔。 闭路电视监控系统： 监控室与消防控制室共室，在大楼入口、各层电梯前室、楼梯 入口处、电梯桥箱设置摄象机，监控线缆沿垂电管、桥架敷设 弱 电 专 至监控室。 有线电视系统： 业 从室外有线电视网络引入电视电缆，通过预埋管、桥架敷设至 大楼弱电机房，电视主干采用桥架沿弱电井敷设，安装电视插 座处从弱电井里电视接线箱时引出。 综合布线系统： 大楼总配线架设在一楼弱电机房，每层设置分配线架，所有线 架采用标准机柜安装，每层的语音，数据点由该配线架引出， 主干用多膜光纤和大对数电缆，沿弱电桥架敷设，弱电桥架要 求热浸锌或镀锌全封闭桥架， 水平部分采用超五类非屏蔽双绞 线4第 8 页 共 74 页二、施工部署1、施工工期安排总则：根据招标文件要求和项目特点，通过合理配置人、财、物资源，经过科学组织 和精心管理，为业主提供优质服务和优良的产品，同时为企业取得良好的经济效益和 良好的综合社会效益，工期总体安排如下： 计划开工日期 2008 年 3 月 20 日。竣工日期：2009 年 9 月 10 日，总工期 540 天，比 招标工期 560 天缩短 20 天。 基础土方、打桩 基础垫层底板防水工程： 地下结构工期： 地上结构工期： 装修工期： 竣工验收： 50 天 30 天 45 天 135 天 260 天 20 天本着先地下后地上，先外墙后内墙施工。 先结构验收再作装修，装修工程按先屋顶后外檐，内装修由下而上的原则进行施工， 分层分段进行结构验收， 并及时完成设备管道安装， 及时插入粗装修， 尽量减少工期， 安排好各工序的衔接， 尽量不甩或少甩活， 要抓紧收尾工作， 并做好成品保护。 总之， 土建、水暖、电、动力、卫生及设备等各种工序之间要密切配合，合理安排，组织流 水施工，做到连续均衡生产。 流水段划分 依据工程的结构形式及工期的要求，本工程结构采取分流水段施工。 底板及地下结构分为三个流水段施工。 主体结构分为四个流水段。 待外墙防水施工完后， 马上组织人力进行基础回填， 基础回填与地上主体工穿插进行。 不占用总体工期。第 9 页 共 74 页地上主体结构工程 175 天， 一个施工队 2 套结构施工班组定位包干作业， 往后的装饰、 建筑安装及外分包队伍的组织形式，基本按此方案组织定位跟班组预留预埋施工作 业，以确保主体结构施工的保质保量按期完成。 为了保证按工期要求施工，主要措施是充分发挥机械作用，增加模板投入；实行工班 段倒和多段小流水等。每次验收合格后立即插入装饰装修项目。对一些出屋面的项目 (如竖向立管，烟风道等)提前进行。以保证屋面工程在结构封顶后能顺利进行，为外 墙装饰创造条件。 总体施工顺序： 土方护坡→地基验槽→基础底板施工(防水同步)→地下结构施工→地上结构施工→ 屋面→外装饰→内装饰(含专业安装、内装饰时地下室提前进行)。 施工进度计划表： （见附表）2、施工机械计划工程投入的主要施工机械设备情况表序号机械或设备型号规数量 国别制造年额定功率备注第 10 页 共 74 页名称格 GTZ651产地份1塔吊 82广西200175KW2 3 4 5 6 7 8混凝土地泵 外用电梯 切断机 弯曲机 电焊机 电锯 电刨80 型 200 型 400 型 400 型 500 型 400 型 400 型 HW-202 2 2 2 6 1 2长沙 天津 山东 山东 重庆 武汉 武汉99 03 2003110KW 25KW 5.5KW 7.5KW 21KVA 7.5 KW 5.5 KW9蛙式打夯机 型4安徽19992.2 KW10 11 12插入振捣器50 型4 4 2陕西 河北 山东992.2KW 5.5 KW 5.5 KW钢筋套丝机 TQ-3 型 钢筋调直机 GT4 型投标人：（盖章） （签字或盖章） 29 日法定代表人或其委托代理人： 日期： 2008 年 1月3、劳动力需用量计划第 11 页 共 74 页劳动力计划表注：1.投标人应所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。 2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 投标人： 工种 木工 钢筋工 砼工 架工 瓦工 抹灰工 壮工 电工 水暖工 焊工 吊装工 合计 地基基础阶段 180 160 60 20 10 15 50 20 10 15 20 560 （盖章） 主体结构阶段 150 150 40 40 10 10 20 30 20 20 20 510 （签字或盖章） 月 29 日 装修阶段 210 10 10 40 50 100 50 40 50 20 10 590法定代表人或其委托代理人： 日期： 2008 年 14、施工用电、水计划用电量计算： 电动机额定功率：第 12 页 共 74 页P1=512.1KWK1=0.6电焊机额定容量： 照明用电量：P2=126KVA P3=1/10×P1=51KWK2=0.6 K3=0.8P=(Σ P1×K1/0.75+ P2×K2+ P3×K3)×1.1 =(512.1×0.6/0.75+126×0.6+51×0.8)×1.1 =578.7KW 电流计算： I=P/3U 其中：I―总负荷电流 P―计算总负荷 U―线电压，取 380V=0.38KV I=578.7/(3×0.38)=507.6A 选用 1 根 4×185+1×95 塑铜电缆和 1 根 4×150+1×75 塑铜电缆共 2 根即可满足要求。 用水量计划： 采用施工、消防合一的供水方式，水源由场区内水源井供给。现场设一水箱，出口处 设置高压水泵，通过 DN100 的镀锌钢管提供临时用水水源。三、主要施工方法及技术方案1、测量放线施工方案1.1、测量准备： 所有进入现场的测量器具须经检定周期的审定， 与业主办理交接手续检核规划 设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置以 及方案，测量数据并建立审报制度存档。 1.2、设备配置：仪器名称精度数量用途第 13 页 共 74 页北京 DJ2 经纬仪 南京 DSZ3-24 50m 钢尺 铝合金平准尺2” 估读 1mm1台 1台 1把主轴线的测量：坐标放样， 楼层升高投线桩等。水准 点传递、标高测量与抄平 等轴线量测，放样丈量水 准测量，腰线测量。2m2把1.3、场区平面控制网建立： a：场区平面控制基准点的复测： 首先根据业主提供的定位桩点、成果表进行坐标反真点实测，并要求闭合，误差符合 规范要求。并经规划部门和监理复核确认。 ｂ：场区平面控制网的布设： ① ：依据场地的实际情况，场地四周均可布设控制点。设置控制桩轴线。 ② ：楼西侧、北侧的控制点均引向临近围墙或建筑物上，并用墨斗弹垂直线，标上 轴线数值。 ③ ：根据建设单位提供的红线点，形成四边形进行控制。 ④ ：根据测绘院提供的 BMC 高程控制点，向建筑物四周引测固定高程控制点，西侧 设 2 个，北侧设 2 个，均为±0.000 点(绝对标高 1892.45m)。 ⑤ ：水准点按四等水准测量要求施测。 ⑥ ：所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行 校核 。 1.4、轴线及各控制线的放样。 本工程主控轴线为：横轴：○、○、○轴，纵轴：○、○轴。 1 5 10 A F ①：±0.000 以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，再按投测控制线 引放其它细部施工控制线， 引测投点误差不应超过±2mm， 轴线间误差不应超过±2mm。 ②在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动 或水准仪精度是否有误差，经联测无误后，方可向基坑内引测所需的标高。第 14 页 共 74 页③：±0.000 以下采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不低于四点(每 一个方向不低于一点)。校核 无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且 两后视点标高差在规定范围之内。 ④：对于建筑物±0.000 以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交点会法，而应采用 正倒镜复合投点法，并在建筑物首层设轴线控制点即内控制点，用铅锤法控制升高方 向。 ⑤： ±0.000 以上高程传递采用钢尺直接丈量法， 每层高度上至少设两点以上水准点， 两次导入误差必须符合规范要求。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向 上丈量，且层层校核。 ⑥：各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查 结构浇筑质量和以后的进一步施工。 ⑦：室内装饰面施工时，平面控制以结构施工控制线为依据，标高引测建筑+0.5m 标 高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。 ⑧：外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通控制线为 准，按照饰面材料规格弹出方格网控制线。 1.5、轴线及高程点放样程序 ①： 基础工程： 测绘院提供控制点→引测施工控制轴线桩(定位线)→验线→土方开挖、 护坡及标高控制→基坑标高抄测→验槽→砼垫层标高抄测→放槽边线砌保护墙→监 理报验→底板防水及保护层→地下结构放线→监理报验→底板梁墙施工标高控制→ 地下结构 ②：主体工程： 顶板放线→监理报验→竖向结构施工→建筑+0.5m 线标高抄测→标高报验→横向结 构标高控制→横向结构施工→顶板放线。 ③：二次结构及装饰工程： 放二次结构位置线→砌二次结构→抄测建筑+0.5m 线控制标高→其它项目施工。第 15 页 共 74 页10.5、施工时的各项限差和质量保证措施。 为保证误差在允许限差以内， 各种控制测量必须按 《城市测量规范》 （CJJ8-89） 执行， 操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求： ①：控制轴线，轴线间互差：＞20 m 小于±3mm。 ②：各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。 ③：标高小于±5mm。 ④：垂直度层高≤8mm,全高 1/1000 且不大于 3mm. ⑤仪器各项限差符合同级别仪器限差要求. ⑦ 钢尺量距时,对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正. ⑧ 标高抄测时,采取独立施测两次法,其限差为±3mm,所有抄测应以水准点为后视. ⑨ 垂直度观测:若采取吊垂球时应在无风的情况下,如有风而不得不采取吊垂球时, 可将垂球置于水桶内. ⑩ 用于细部测量的控制点或线必须经过检验. ? 细部测量坚持由整体到局部的原则. ? 有方格网的必须校正对角线. ? 方向控制尽量使用距离较长的点. ? 所有结构控制线必须清楚明确. 1/7000（相对误差） ；≤20m ±3mm 对于轴线2、土方开挖桩基施工方案2.1 施工部署： ①：根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为 1：0.6，土方开挖采 用机械开挖，人工配合清底。 ③：土方开挖由西向东的行走方向开挖。采用二台 WY160 型反铲挖土机，15 辆翻斗 运土车。具体步骤如下： 定位放线、 验线→土方分步开挖→人工分步修整边坡→放基底边线→验槽→坑底找平第 16 页 共 74 页修整。 2.2、施工工艺： ①：开挖前先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。 ②：本工程槽深 8.55 米，局部 11.35 米。基坑开挖分两步进行，第一步挖深均为 4m， 第二步挖深 4.35 米。底部预留 20cm 土层人工清理。 ③：第一步先挖去面层渣土层及上层土层 4m 深，自北向南进行，挖土机挖土边坡 1： 0.5～0.6，由人工修坡，随挖土随修整边坡。 ④：第一步挖土结束后开始第二步开挖。施工工艺同第一步。 ⑤在开挖至距离坑底 50cm 以内时，测量人员抄出 50cm 水平线，在槽帮上钉水平标高 小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。 ⑦： 基槽挖土过程中应及时组织人员随着挖掘机的开挖进度及时挖除 20cm 预留土体， 用尺量好 50cm 标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人 工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底上行走时，必须垫好木板或厚铁 皮，不得扰动基底土。 ⑧： 基坑开挖过程中应在基坑四周各设 2 个边坡水平位移观测点， 均设在坡顶棱角处。 测站点距基坑 20m 以外，并用砼桩固定，桩顶设小钉。位移观测采用直线法。在开挖 前进行一次观测，作为基准点数据。以后的观测结果与基准数据相比较，得出边坡水 平位移量。基坑开挖过程中，每天观测两次；开挖结束边坡稳定后，七天观察一次。 边坡坡顶水平位置不得超过 3‰基坑深度。 ⑨ ：施工中对标准桩、观测点、管网加以保护。 2.3、土方回填工程： ① 地下室墙体防水工程施工完以后，应及时进行土方回填，后浇带部分外墙外侧采 用 80mm 厚、1300mm 宽预制钢筋砼板加以保护， ② 填土前应将基坑底或地坪上的杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面 标高，将回落的松散垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。第 17 页 共 74 页③ 回填土如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土的含 水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 ④ 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为 200~250mm，每层铺摊后，随之耙平。 ⑤ 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。 并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法” 。 ⑥ 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基础坑相同的标高时，再与 浅基础一起填夯。如必须分别夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般 为 1：2。上下层错缝距离不小于 1.0m。 ⑦ 基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础两侧标高不可相差太多，以 免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 ⑧ 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧 填土夯实。并由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况 下，方可采用蛙式打夯机夯式。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填 细粒料。 ⑨ 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达 到要求后，再进行下一层的铺土。 ⑩ 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及 时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。a) 质量控制 土方开挖工程质量验收标准 允许偏差或允许值（mm） 项 目 序 检查项目 号 基槽 人工第 18 页 共 74 页挖方场地平 基坑 整 机械 管内地 （路） 面基 检验方法层 1 主 控 项 目 3 边坡 设计要求 尺检查 一 表面平整度 般 项 2 目 基底土性 设计要求 析 1 20 20 50 20 20 形塞尺检查 观察或土样分 用 2m 靠尺和楔 2 标高 长度、宽度（由设 +200 计中心线向两边 -50 量） 观察或用坡度 -100 -150 +300 +500 +100 ― 量 经纬仪、 用钢尺 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。土方回填工程质量验收标准第 19 页 共 74 页允许偏差或允许值（mm） 挖方场地平 项 目 序 检查项目 号 基槽 人工 机械 层 主 控 项 目 取样检查或直 1 一 般 项 目 表面平整度 20 20 50 20 20 仪 2.4 桩基工程施工： 本工程地基局部处理采用长螺旋钻孔抗拔桩，成桩直径 500mm，桩长 20 米，总数 80 根，其中 3 根试桩做抗拔试验，单桩竖向抗拔承载力为 732KN。 螺旋成孔难度较大，采用泥浆护钻孔灌注桩。有桩部分基础挖至距设计标高 1 米时进 行钻孔桩施工，调制泥浆配合钻机成孔，同时控制孔底虚土厚度。 为便于桩施工，用 5mm 厚钢板预先制作钢护口，上面面板用
的钢板中心 挖一直径 500 的孔，用钢板卷成直径 500 长 1 米的筒。下钢筋笼前将钢板护口放入孔 内，再将预制好的钢筋笼慢慢放入孔内，并用挂勾调整钢筋笼高度，使其符合设计要 求。 2 分层厚度及含水 设计要求 量 检查 用靠尺或水准 回填土料 设计要求 观鉴别 水准仪及抽样 2 分层压实系数 0．9 按规定方法 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪检查 基坑 整 管内 面基 （路） 检验方法 地第 20 页 共 74 页桩混凝土设计强度为 C25，采用混凝土输送泵进行浇筑，分层厚度以 500 为宜，使用 振捣棒时注意不要振动钢筋和孔壁，严禁混凝土一次灌满，混凝土浇筑高度应高于设 计高度 350mm，待混凝土强度达到 1.2Mpa 后将顶部浮浆层剔除至设计标高。 为不影响工期，3 根试桩可采用 C35 早强型混凝土浇灌。留置同条件试块，待混凝土 达到 C25 设计强度时即可进行拔桩试验。 桩质量标准：混凝土桩不得有断桩、缩颈等质量问题，桩径容许偏差为－20mm，垂直 度偏差为 1/100，中心位移不大于 100mm，且相邻两桩不得向一个方向偏移。桩施工 时必须设专人进行记录， 控制桩长度， 量测孔深， 对已施工完的桩除进行抗拔试验外， 还应抽取不少于总数量 30％的桩进行小应变动测。3、防水工程施工方案3.1、材料准备： 材料选用 SBS-3mm 聚酯胎(-15℃)合格品，产品应带有出厂合格证，防伪标识和随料 出厂质检单。材料不得交叉叠放。材料进场后由甲方、乙方和监理三方共同抽样送试 验室复试，复试合格后才能使用。 3.2：施工条件： ①：施工面的水泥找平层应压实抹光，坚实平整，阴阳角呈圆弧形，以保证材料粘结 牢固。 ②：底板平面涂一遍冷底油，干燥 8 小时。 ③：在垫层上砌筑 240 厚永久保护墙，墙的高度为防水底板厚度再加 100mm。 ④：在永久保护墙上用石灰砂浆接砌临时保护墙，墙高为 300mm。 ⑤：在永久墙上抹 1：3 水泥砂浆找平层。 3、施工方法： ①：大面积铺贴卷材之前，对阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。 方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合格后， 再将卷材的底面用手持汽油喷灯炽烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在细部基第 21 页 共 74 页层上，并压实铺实。 ②：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷 材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。 ③：大面积满贴采用“滚铺法”施工，先铺粘大面，后粘结搭接缝 。 ④： 采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材， 恰为有热熔胶的底面背对立墙基面。 因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂(SBS 改性沥青配套材料)以冷粘法 粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的卷材仍用热熔法铺贴。 ⑤： 地下室防水为两层 SBS 防水卷材， 第二层卷材的搭接缝应与第一层的错开 300mm。 卷材长边与短边的搭接宽度均为 100mm，阴阳角附加层为 400mm。 ⑥：滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。 ⑦：铺贴后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲。 ⑧：底板防水施工完以后做 50mm 厚细石混凝土保护层。侧墙、电梯井侧壁采用 1：3 水泥砂浆保护层。地下室外墙采用 50mm 厚聚苯板作为防水保护层时，应及时回填 土夯实。 ⑨：混凝土底板、墙的施工缝、后浇带均设 300mm 宽 3mm 厚钢板止水带。止水带中心 线应与施工缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。 ⑩：穿墙钢套管，墙体对夹拉片均要在中间位置满焊止水环或止水片，不得漏焊，并 做好防腐处理。4、钢筋工程施工方案4.1：材料要求 ①：本工程采用一级钢―HPB235、二级钢―HRB335、和三级钢―HRB400。为避免 二级钢和三级钢混淆，进场钢筋必须及时做好标识，钢筋进场后必须经复试 合格后方准使用。 ②：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服 强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。第 22 页 共 74 页③：钢筋进场应先进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 ④：钢筋进场后应从每批不同规格的钢筋中随机抽取 2 根钢筋，各取一长一短， 进行材料复试，复试合格后方可使用。 4.2：一般规定 ①：所有钢筋的保护层均采用不同规格的塑料垫块。 ②： 直径小于等于 12mm 的钢筋采用 22#铁丝绑扎， 直径大于 12mm 的钢筋采用 20# 铁丝绑扎。铁丝的长度见下表:单位:mm 钢 筋 直 6-8 径 6-8 10-12 14-16 18-20 22 150 170 190 190 220 250 220 250 270 290 250 270 290 310 330 270 290 310 330 350 290 310 330 350 370 10-12 14-16 18-20 22 25 28③：码放原则：钢筋要按照施工平面布置图规定的位置码放；钢筋的码放要采取 措施，尽量减少钢筋变形及锈蚀，钢筋码放高度不得超过 1.2m。 ④：钢筋码放处要在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编 号注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。加工成型的钢筋做“成 型待验收”或“成型验收合格” 。 ⑤：φ 10 及φ 10 以下的盘条钢筋在使用前要进行冷拉调直 ⑥：钢筋切断：将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配，统筹排料，不得用短 尺量长料防止产生累计误差；下料时先断长料，后断短料，减少短头，减少 损耗，钢筋断口要齐要平、不得有马蹄形翘曲和毛刺现象。 ⑦：钢筋弯曲：①HPB235 级钢筋末端应做 1800 弯钩，其弯弧内直径不得小于钢第 23 页 共 74 页筋直径的 2.5 倍，弯钩的平直长度不应小于 3d；②当设计要求钢筋末端需做 1350 弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的平直长度应符合设计要求；③钢筋做不大于 900 时弯折时，弯折 处的弯弧内直径不小于钢筋直径的 5 倍 ⑧：本工程箍筋 I 、II 级钢筋均为 1350 的弯钩形式,其平直长度为 10d ,且不小 于 75mm。 ⑨纵向受拉钢筋的量小锚固长度 LaE 执行下表: 钢筋种类 混凝土强度等级 C20 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级 d≤25 Ⅲ级 d＞25 35d 45d 53d 58d C25 30d 40d 46d 51d C30 25d 35d 41d 45d C35 25d 30d 37d 41d纵向钢筋搭接长度为 LIE=1.4LaE. ⑩ 板内分部钢筋包括楼梯板,除注明外,分部筋直径间距见下表:(且满足受力钢筋 面积的 50) 受力钢筋直径 分部筋直径间距 4.3、施工方法 地下室底板地梁工程 ①钢筋绑扎前在防水保护层上放出轴线，基础梁和门洞位置线，并标出底板钢筋 以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两根粉笔点来标识。底板及基 础梁上筋绑扎完以后在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制 插筋） 。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 ②基础底板， 地梁上铁钢筋在支座 1/3 范围内连接， 下铁在距中 1/3 范围内搭接。第 24 页 共 74 页￠8－￠10 ￠6a200￠12－￠14 ￠8a200≥￠16 ￠10a200各受力钢筋之间的接头位置应相互错开， 在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的 50%。 ③底板下层钢筋(南北方向)钢筋放在下，(东西方向)的钢筋摆放在上；上层钢筋 (南北方向)的钢筋摆放在上,东西方向的摆放在下。 ④底板钢筋直径小于等于 16mm 的采用绑扎搭接,直径大于 16mm 的钢筋采用直螺 纹机械连接。 ⑤为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重和施工所产生 的挠度变形，底板上层钢筋采用Φ 22 钢筋制成的马镫支撑，支撑的间距小于等于 1.5m 布置。 ⑥底板钢筋保护层厚度下部 40mm，顶部 35mm，地梁钢筋保护层厚度为 35mm。 ⑦底板钢筋的弯钩，上排朝下，下排朝上。 ⑧所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平线上相邻绑扣呈八字形，朝向 混凝土内侧，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 ⑨分层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，梁钢筋直径不应小 于 25mm 和主筋直径。 ⑩箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎 箍筋时绑扣相互间应成八字形。 ⑾板底后浇带处钢筋不断开，上下各附加一排φ 12@200（长 1400mm）分布筋 φ 8@200。 ⑿地梁后浇带处钢筋不断开，上下各附加 2φ 12，长度 2800mm。 ⒀地梁箍筋加密以施工图纸中原位标注为准。 4.4 柱钢筋： ① ： 施 工 工 序 ： 搭 设柱 筋 支 撑 脚 手 架 → 套柱 箍 筋 → 连 接 并 绑扎 竖 向 受力 →画箍筋间距线→绑箍筋。 ②： 地下二层柱主筋不设接头， 采用通长钢筋从基础底伸至上一层钢筋搭接位置。第 25 页 共 74 页③：柱纵向钢筋采用直螺纹机械连接，柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开。在同 一截面的钢筋接头面积百分率不应大于 50%。 ④：纵向钢筋搭接位置应距楼板面大于等于 500 且不小于柱截面长边边长，大于 等于 1/6 所在楼层柱净高，相邻钢筋接头位置应错开 500mm 且大于等于 35d 。 ⑤：底层柱箍筋加密区域应自基础梁顶面至不小于柱净高的 1/3；中间层箍筋加 密区域为梁高范围.梁底以及楼面上大于等于 500 且大于等于柱截面长边边长， 大于等于 1/6 所在楼层柱净高范围。 ⑥：顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚 入顶层节点，其自梁底标高算起的锚固长度不应小于 LaE，且柱纵向钢筋应深至 柱顶。当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平 弯折；当柱顶有现浇板且板厚大于等于 80mm，混凝土强度不低于 C20 时，柱纵向 钢筋也可以向外弯折。弯折后的水平投影长度不应小于 12d. ⑦：框架柱顶层端点处，可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向 筋使用，其搭接长度大于等于 1.5LaE，其中伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积不 宜小于外侧纵向钢筋全部截面面积的 65%。梁宽范围以外的柱外侧纵向钢筋应沿 节点顶部伸至柱内边，并向下弯折不小于 8d 后截断；当柱纵向钢筋位于柱顶第 二层时，可不向下弯折。当有现浇板且板厚大于等于 80mm，砼强度大于等于 C20 时，梁宽范围以外的纵向钢筋可伸入现浇板内，其长度与伸入梁内的柱纵向钢筋 相同。 ⑧：柱子截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确，下 柱伸入上柱钢筋折角不应大于 1：6。 ⑨：框架柱第一道箍筋距楼面 50mm。 ⑩： ±0.000 以下柱钢筋保护层为 50mm, ±0.000 以上柱钢筋保护层为 30mm,并 且保证柱箍钢筋的保护层厚度不小于 15mm。 4.5 剪力墙钢筋：第 26 页 共 74 页①：施工工序：摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→ 绑扎竖筋→绑扎横筋。 ②：±0.000 以下墙体钢筋保护层 50mm，±0.000 以上墙体钢筋保护层为 15mm。 ③：墙体双排双向钢筋，水平筋在外，竖向筋在内，墙体水平筋放置在墙体暗柱 主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。 ④：地下二层墙体竖钢筋不设接头，采用通长钢筋从基础底伸至上一层钢筋搭接 位置。其他层的竖向钢筋及水平筋均采用绑扎搭接。暗柱竖向筋大于等于 16mm 采用直螺纹连接，小于 16mm 采用绑扎搭接。 ⑤：受力钢筋锚固长度与搭接长度满足 03G101-1 图集要求。 ⑥：剪力墙的双排钢筋之间的拉筋直径为φ 6，剪力墙加强区间距为 400mm，非加 强区间距为 600mm，梅花型布置。 ⑦：暗柱边第一根墙筋距柱边为 50mm，墙第一根水平筋距离混凝土板面 50mm， 暗柱第一根箍筋距混凝土板面 30mm。 ⑧：定位距框设置：距楼板上皮 500mm 设置一道，以上每隔 2000mm 设置一道， 以确保暗柱、墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确。墙体均绑 扎钢筋梯子凳（间距 2000mm，钢筋直径大于墙体竖筋 2mm） ，以确保墙厚度和保 护层厚度，梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。 ⑨：每 1000mm 设置塑料卡扣式垫块，梅花型错开，以确保钢筋保护层。 ⑩：墙体预留洞口尺寸小于等于 200mm 时，洞边不设附加筋，墙内钢筋由洞边绕 过，不得截断，当洞口各边长度为 200---600 时，洞口每侧每一方向加筋面积不 少于被截断的钢筋面积 1/2 且不少于 2φ 12，钢筋长度为洞口边长加 2 倍的锚固 长度；钢筋伸过洞边 45d. ⑾：在同一直线上的连梁,当相邻梁的支座长度小于 1000mm 时,连梁钢筋应通长, 剪力墙水平筋在连梁高度范围内直通. ⑿：剪力墙在楼层无梁处需加暗梁,b×h=墙厚×400,配筋上下 2φ 14,箍筋φ第 27 页 共 74 页8@200。 ⒀：其他未说明处均按 03G101-1 图集施工。 ⒁：施工中应注意框架柱与填充墙拉结筋的预埋，不得遗漏。 4.6 梁与板钢筋工程： ①施工工序，画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿 次梁底层纵筋与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵 筋→按箍筋间距绑扎。 板筋绑扎：清理模板→模板上弹线→绑板下层受力筋→绑负弯距钢筋 ②±0.000 以下梁保护层为 35mm，板为 25mm，±0.000 以上梁保护层为 25mm，板 为 15mm。 ③梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上， 次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向 受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，间距≥25mm 且不小于钢筋直径。 ④梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm，下层净距≥25mm，且不小于钢筋直径；下 部纵向钢筋配置≥两层时钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 ⑤梁上部贯通筋的连接方式采用直螺纹连接。 ⑥梁板的下部钢筋均在支座处锚固，上层钢筋在跨中 1/3 范围内连接。 ⑦框架梁第一道箍筋离柱边 50mm 井字梁第一道箍筋离框架梁边 50mm，墙体洞口 过梁钢筋的两侧箍筋延伸至墙内 50mm 处设一道。 ⑧主梁内在次梁作用处，凡图纸未标明箍筋或吊筋者，均在次梁两侧各设 3 组箍 筋， 箍筋肢数， 直径同梁箍筋 （相同梁截面相交各自分别设附加箍筋） 间距 50mm， ， 梁设吊筋时，在次梁两侧各设 2 组箍筋，吊筋位置详见梁详图。 ⑨梁上部非贯通筋第一排从柱梁边起延伸至 Ln/3 位置，第二排非通长筋延伸至 Ln/4 位置。Ln 的取值，对于端支座，Ln 为本跨的净跨值，对于中间支座，Ln 为 支座两边较大的一跨的净跨值。第 28 页 共 74 页⑩梁箍筋加密区为从柱梁边起 1.5 倍梁高范围内且不小于 500mm。 当梁高≥450mm 时，在梁的两侧沿高度配置φ 12 纵向构造钢筋，且间距不大于 200mm，当梁宽小 于等于 350mm 时，拉筋直径为φ 6，梁宽大于 350mm 时，拉筋直径为φ 8，拉筋间 距为非加密区箍筋间距的两倍。 当设有多排拉筋时， 上下两排拉筋竖向错开设置。 ⑾其他未说明处均按 03G101-1 图集施工。 ⑿板钢筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。 ⒀板钢筋先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为 40d， 钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。 ⒁钢筋下铁垫块间距不大于 1000mm，上铁马凳间距不大于 1500mm，梅花型布置。 ⒂ 板钢筋距墙边或梁边 50mm 开始布置。 ⒃ 施工中应注意填充墙构造柱钢筋的预埋，不得遗漏。 ⒄ 顶板钢筋成型后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员临时通道，严禁上 人随意踩踏钢筋。 ⒅ 在砼浇筑过程中设专人调整钢筋位置，保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝 土颗粒。 4.7 安全消防措施， ①：施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。 ②：钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄 严重的应切去。 ③：丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 ④为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住 挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐 铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不 得用手抓握钢筋。 ⑤设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人第 29 页 共 74 页员进行，不得私自进行维修。 ⑥模具放正后，应挡好挡板后再进行压接。 ⑦所有操作及相关设备必须符合相应安全规范，规程，标准。 5：环保与文明施工措施 现场钢筋按规格，类别摆放整齐并挂标识。 为减少对工地周围居民的噪声污染，避免在晚 22：00 至次日 6：00 在现场卸钢 筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪 声污染。 收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。5、模板施工方案项目技术负责人组织栋号技术，生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、 要求和特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存 在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录， 作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步 设计方案。 5.1.材料准备： ±0.00 以下墙体、地梁模板采用 600 型组合小钢模板；柱、梁、地上部分墙体、 顶板、楼梯均采用 15mm 厚覆膜多层板。 5.2.施工方法： 5.3 垫层模板：垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 100×100mm 方木，沿垫层边线 设置方木，方木支撑在基坑壁上。 5.4 底板模板：底板厚度为 800mm，外侧模全部采用防水导墙砖模，沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm 厚砖墙，高度=底板厚+300mm；积水坑，电梯井模采用 15mm 厚多层 板按大小加工成定型模板。 5.5 底板地梁模板：第 30 页 共 74 页.5.1 底板地梁采用 600 型组合钢模。采用吊模施工，两侧模板底部用钢筋马凳支撑， 两侧模板采用穿墙螺拴加以连接， 梁与梁之间用钢管加以锁定， 外边与基坑侧壁撑牢。 5.5.2：底板模板为便于安装止水带，采用两块模板进行拼装，模板面层为 15mm 厚多 层板，次龙骨 50×50mm，间距 600mm 方木，主龙骨 50×50mm，间距 400mm 方木。在 底板钢筋上下垫同保护层厚度的多层板以保证钢筋保护层的准确。 5.6 地下室墙体模板： 5.6.1 地下室墙体模板采用 600 型组合小钢模。 5.6.2 模板组装时采用 600 型和 100 型间断组装，每块 100 型模板上均设置对拉止水 螺拴穿墙孔洞，间距 600×600mm，对拉止水螺拴均采用不小于φ 12 的园钢。 5.6.3 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋 件。 5.6.4 安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿对拉螺 拴和套管， 并将两侧模对准墙线使之稳定， 然后用钢卡与钩头螺栓固定于模板边肋上， 调整两侧模的平直。 5.6.5 用同样的方法安装其他若干模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞（钢楞用φ 48*3.5mm 的架子管） ，并将其用钢卡和内钢楞固定，穿墙螺栓有内外钢楞中间插入， 用螺母蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与 墙柱楼板模板连接。 5.6.6 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 5.6.7 墙体后浇带模板采用两块 1/2 墙宽―止水钢板厚度―钢筋及保护层厚度的 15mm 多层板，次龙骨 50*50mm 四道木方，次龙骨平行于墙体，主龙骨 50*50mm，短方木间 距 1000 布置，中间由方木支撑，钢筋外垫同钢筋保护层厚度的多层板。 5.6.8 阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按 450 角拼缝对接，阳板角模直接对拼， 在此龙骨上用 100mm 长 L70×6mm 等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝 固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装在作业面上安装。第 31 页 共 74 页5.6.9 模板拼装处龙骨用 M8 螺栓＠600 锁死，防止模板搓台。 5.6.10 模板按设计图纸配制好以后应在反面编号并写明规格，分别堆放管理，以免 错用。 5.6.11 门窗洞口模板采用 50*100mm 方木作骨架 15mm 厚多层板作面层的定型窗模。 中间用 50*100mm 方木设立十字支撑和斜支撑。四角用 0。6mm 厚镀锌铁皮加以保护。 5.7 柱模板： 5.7.1 柱模板采用 15mm 厚多层板和小钢模配合使用，一面一块整模板，(模板正反 面及切口均涂刷两遍 BD-01 环氧保护剂)，竖楞采用 50×100mm 方木，方木均经压刨 找平，每 250mm 一道。柱箍采用 100×100mm 方木(单面刨光)每 400mm 一道，最低一 层距地面 300mm。其板块与板块竖向接缝做成企口式拼接。然后加柱箍、支撑体系将 柱固定，支撑采用φ 48×3.5mm 架子管刚性支撑。 5.7.2 独立柱边长大于 600mm，所有附墙柱，均采用φ 12@600mm 对夹螺栓加以固定。 5.7.3 安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板位置，调整垂直度， 利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。 5.7.4 模板拼装前须逐块修整板面，边框，清除混凝土残渣，泥浆，并涂刷隔离剂。 5.7.5 利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支 撑沿柱高每 1200mm 设一道。 5.8 梁模板： 5.8.1 梁的底模与侧模均采用 15mm 厚多层板， 主龙骨 100×100mm@800mm 单面刨光方 木。次龙骨采用 50×100mm@250mm 双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现 场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。支撑采用 WDJ 多功能双支柱碗扣架，支撑间距 800mm,纵横方向的水平拉杆间距为 1500mm，底排水平拉杆距地 200mm，纵横方向垂直 剪力撑的间距为 5m。 5.8.2 采用 50×100 mm 方木做横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁高 1/2 处 采用φ 12 对夹螺栓穿 PVC 塑料套管固定。第 32 页 共 74 页5.8.3 梁跨度大于或等于 4m 时， 模板按跨度的 0.2%起拱， 悬臂梁按悬臂长度的 0.4%， 起拱高度不大于 20mm. 5.8.4 梁模板安装前在柱子和墙混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 5.8.5 安装后校正梁中线标高，断面尺寸。梁摸加固完毕后，即可支设楼板模板。 4.9 顶板模板、楼梯模板。 5.9.1 顶板模板采用 15mm 厚多层板。主龙骨采用 100×100mm@1200mm 单面刨光方木， 次龙骨选用 50×100 mm@300mm 双面刨光方木。 5.9.2 顶板支撑系统采用碗扣式钢支撑，立杆间距为 1200mm，水平竿间距为 1500mm。碗扣式支撑上下层在同一位置，立杆底垫通长 50mm 厚木板。 5.9.3 顶板模与墙相交处，要加设封边龙骨，并垫海绵条。 5.9.4 为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同 一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 5.9.5 顶模若与柱相交，整块模板应尽量躲开柱头，用小块模板锯开与柱尺寸相 应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 5.9.6 顶板模板安装顺序： 碗扣钢支撑――主龙骨――次龙骨――柱头模板龙骨――柱头模板――顶板模 板――拼装――顶板内外墙柱头模板龙骨――模板调整验收――进行下道工序。 5.9.7 楼梯模板为 15mm 厚多层板。踏步侧板两端钉在楼梯段侧板 木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50x50mm 方木。制作时在 楼梯侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，然后 钉上木挡。 5.10：模板拆除: 5.10．1 墙柱模板拆除:在混凝土强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模 板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度 达到 1.2Mpa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困第 33 页 共 74 页难时，可用橇棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除 下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板刷好隔离剂且每次进行全面 检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。 5.10．2 门洞口模板拆除： 松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂 直面砸击洞口模板。防止洞口过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修理。所有洞口 宽＞1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 5.10．3 顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压 强度试验报告，跨度均在 2 以下，强度达到 50%即可拆除，跨度大于 8 的顶板当 混凝土强度达到设计强度 100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达 到设计强度的 75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物 造成质量安全事故。 5.10．4 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多 层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要吗放整齐，并注意不要集中堆放。拆除的 钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 5.11：模板的维护及维修 5.11.1 模板使用注意事项： 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时 要平稳、准确。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口的海绵条。严格控制 拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损坏混凝土棱 角表面。模板与墙面连接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模 板发现有变形的要及时修理、平整。模板要分规格堆放，保证编号清晰。拆摸时 要注意成品保护，严禁破坏。 5.11．2 多层板维修： 腹膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；腹膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢第 34 页 共 74 页筋在上拖拉，振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面腹膜不受损坏；使用完 后要及时清理干净，严禁用坚硬物敲刮。多层板一般周转次数为 3 次，当拆下的 模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重 复利用。5.12 模板安装允许偏差及检验方法 允许偏差 序号 项目 （mm） 1 2 基础轴线位移 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检 3 标高 ±2 -5 查 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 基础截面尺寸 柱、墙、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋件中心线位移 预埋管预埋洞中线线位移 预埋螺栓中心线位移 预埋螺栓外漏长度 预埋洞口中心线位移 预埋洞口截面内部尺寸 ±10 ±2 3 1 3 3 3 2 ±10、0 10 ±10、0 -5 尺量检查 尺量检查 线垂或 2m 托线板 用直尺和尺量检查 2m 靠尺和楔形塞尺 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 拉线尺量检查 检查方法5.13：注意事项第 35 页 共 74 页5.13．1 一般要求 5.13.1.1 5.13.1.2 手架上。 5.13.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠， 模板架设电线和使用电动工具采用 36v 的低电压电源。 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚严禁堆放在脚手板上或抛掷。 5.13.1.4 5.13.1.5 5.13.1.6 撑稳固。 5.13.1.7 拆除承重模板，设置临时支撑，防止突然整块塌落。 5.13.1.8 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢 丝绳、外脚手架和操做人员等与架空线路的最小安全距离符合下表要求： 设防雷击措施。 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。 预拼装模板的安装，边固定、边校正、边安设连接件，并加设临时支外 电 显 露 1kv 电压 最 小 安 全 4m 操作距离1--10kv35―110kv154―220kv330―500kv6m8m1 0m15m5.13.1.9 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 5.13.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守 吊装机械使用安全有关规定。 5.13.1.11 拆模时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严 禁非操作人员进入操作区。 操作人员佩挂好安全带， 禁止站在模板的横杆上操作， 拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆摸间歇时，将活动的模板、 拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。第 36 页 共 74 页5.13.1.12 拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确保无遗漏且模板与墙体完 全脱离方可吊起。 5.13.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。 5.13.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑上壁、壁边坡的稳定性，发 现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。 5.13.1.15 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 3m 以内不允许堆放模板构件 和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。 5.13.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。 5.13.1.17 大模板放置角度大于其自稳角。 5.13.1.18 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋。模板 安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。 5.13.1.19 清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不 少于 60cm 的走道。 5.13.1.20 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣 块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。 5.13.1.21 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。 5.13.2 大模板堆放要求 5.13.2.1 平模立放满足 75°――80°自稳角要求， 采用两块大模板板面对板面对放， 中间留出 50cm 宽作业通道，模板上方用拉杆固定。 5.13.2.2 没有支撑或自稳角不足的大模板存放于专用插放架里，存放地点硬化，平 稳且下垫 100×100mm 方木。 5.13.2.3 大模板按编号类别堆放。 5.13.2.4 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边 放置，要垂直于建筑物外边线存放。 5.13.2.5 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。第 37 页 共 74 页5.13.2.6 大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。 5.13.2.7 大模板堆放处严禁坐人或逗留。 5.13.2.8 大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。6.砼施工方案6.1、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，先施工墙，柱分项，后施工梁，板分项。混凝土采用商 品混凝土泵送。 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量大，现 场管理人员分成两班，每班 12 h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查， 同时做好各方工作。 6.2：施工方法 6.2.1 准备工作 6.2.1.1 钢筋隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量 及固定情况无误。 6.2.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求， 支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 6.2.1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 6.2.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方 案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 6.2.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6.2.1.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井 字架加固情况。 6.2.1.7 各流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔。 6.2.1.8 提前签订商品混凝土供货合同，签定时由技术部门提供具体时间、标 号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落第 38 页 共 74 页度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 6.2.2 主要措施 6.2.2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保 20 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及 所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结 果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过 3 千克/立方米。 6.2．2．2 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂， 掺入量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到 4-6 h，能够满足混 凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混 凝土中加水。顶板梁混凝土入泵坍落度控制在 160-180mm，墙、柱混凝土入泵 坍落度控制在 180-200mm。 6.2.2.3 施工段划分：±0。00 以下按后浇带布局划分为三个施工流水段；±0。 00 以上部分现浇梁板划分为四个施工段，柱混凝土以流水单元划分为四个施工 段，墙体施工缝留置在门洞口处。 6.2．2．4 柱施工缝留在梁下皮以上 1cm，墙体施工缝留在板（梁）下皮以上 1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临 侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的 1/3 处。 6.2．2．5 混凝土浇筑 ① 垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用振捣棒振捣，表面抹平压光。 ② 底板混凝土浇筑采用汽车泵和地泵同时连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板 内的杂物和钢筋上的油污清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 ③ 地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每 4 根柱为一循环单元，循环浇筑，每次 浇筑高度为振捣棒有效长度的 1。25 倍,下灰厚度采用尺杆配手电灯控制. ④ 地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵，梁板混凝土浇筑采用汽车泵送方式. ⑤ 本工程设 2 台地泵南、北侧各一台。第 39 页 共 74 页6.2.3 施工顺序 6.2.3.1 清理:在混凝土浇筑前 先用一台 12 立方米空压机将模板内的杂物吹干净。 6.2.3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求. (1)本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如要间歇,时间要短, 并在下层混凝土初凝前将上层浇筑完. (2)混凝土浇筑时为防止分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾 浇高度不得超过 2m，超过时采用串筒或溜槽下落，混凝土浇筑时不得直 接冲击模板。 (3)浇筑竖向结构混凝土前，底部先填 30～50mm 厚的同配比无石子砂浆。 (4)浇筑混凝土时设专人看模， 当发生模板变形位移时立即停止浇筑， 并在已 浇注完的混凝土初凝前修整完好。 使用 30 棒或 50 棒插入式振捣器要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得 遗漏。移动间距不得大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振 实部分的边缘。振道时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。 6.2.3.3 垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制点（间隔 6 米） ，用汽车泵进行 混凝土浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棒上标 高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠杆刮平，表 面再用木抹子搓平，最后用铁抹子搓平，最后用铁抹子压光。 6.2.3.4 底板混凝土浇筑： ① 底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管 采用 ?100 的无缝管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕， 不留垂直施工缝。 ② 底板商品混凝土标号 C45P8，坍落度 160-180mm，要求使用水化热较低 的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各第 40 页 共 74 页项性能指标。 ③ 本工程基础底板厚为 0.8m,根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇 筑，底板和地梁混凝土浇筑采用分两层一次性浇筑，地梁混凝土应在底 板混凝土还未初凝前浇筑。 ④ 混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前 1-2h 用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。 6.2．3．5 柱墙混凝土浇筑：柱墙混凝土浇筑前要先填以 3-5cm 与混凝土同配比减石 子砂浆。柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为振捣棒有效长度的 1.25 倍，浇筑厚度采用尺杆配手电灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同 时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留 设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下部要有人随时敲打模板检 查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔 6m 放一台，不得来回搬动。柱墙分两次浇筑时， 在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直， 切割时严格控制深度，不得触动钢筋。 6.2.3.6 梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当 达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续 向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁 板 砼 浇 筑 方 向 平 行 于 次 梁 方 向 推 进 ,随 打 随 抹 .标 高 控 制 :水 准 仪 抄 平 , 把楼面+0.5m用红色油漆标注在柱墙钢筋上,拉线控制,用刮杠找平. 梁帮及梁底部位要用插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋 件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1．5―4m刮杠刮平， 用木抹子抹平，并拉线检查板面水平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 6.2.3.7 楼梯混凝土浇筑第 41 页 共 74 页楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步 混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 6.2.3.8 汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施 工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。 6.2.3.9 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。 6.2.3.10混凝土养护 1) 打完垫层、 底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。 2) 养护时间不少于 7d，其中有抗渗要求的的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。 6.2.3.11 试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块(顶板三组，一组用于1。 2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于 1． 2MPa同 条件，一组结构实体检验用 )。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识 同条件养护。 6.2.3.12 泵送混凝土要求 1 2 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 3 4 5 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 输送管线直，转弯缓，接头严密。 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。第 42 页 共 74 页6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各 系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 7 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2 小时必须留置施工缝。 8 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 9 1) 当输送管被堵塞时。采取下列方法排除 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2) 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正 泵，排除堵塞； 3) 当 上 述 两种 方 法无 效 时 ， 在混 凝 土 卸压 后 ， 拆 除堵 塞 部 位的 输 送 管 ， 排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，。 10 向 下 泵 送混 凝 土时 ， 先 把 输送 管 上 气阀 打 开 ， 待输 送 管 下段 混 凝 土 有 了一定压力时，方可关闭气阀。 11 混 凝 土 泵送 即 将结 束 前 ， 正确 计 算 尚需 用 的 混 凝土 数 量 ，并 及 时 告 知 混凝土搅拌站。 12 泵 送 过 程中 ， 废弃 的 和 泵 送终 止 时 多余 的 混 凝 土， 按 预 先确 定 的 处 理 方法和场所，及时进行妥善处理。 13 14 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 排 除 堵 塞， 重 新泵 送 或 清 洗混 凝 土 泵时 ， 布 料 设备 的 出 口朝 安 全 方 向 ，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 15 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。6.2.4：质量要求 6.2.4.1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等第 43 页 共 74 页必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 6.2.4.2 混凝土的养护和施工 缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 6.2.4.3 6.2.4.4 6.2.4.5 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 在预留洞宽度大于 lm 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 6.2.4.6 模板。 6.2.4.7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、知搅拌站。 如正在施工中天气突然变化， 原则是小雨不 停， 大雨采取防护措施。 其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设 防水棚。 6.2.4.8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用 1．5―4m 刮杆刮平。 6.2.4.9 .记好混凝土浇筑记录。 6.2.4.10 每次开盘前必须做好开盘鉴定， 经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。 6.2. 5：雨季施工： 按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇 筑工作做好如下规定 ： 6.2.5.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。 6.2.5.2 下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。第 44 页 共 74 页6.2.5.3 淋。 6.2.5.4已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲合模后如不能及时浇筑混凝土时， 要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。 6.2.5.5 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝 土表面质量。 6.2.5.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。 6.2.5.7 6.2.5.8 雨期施工期间要加强防风紧固措施。 所有施工机械采取相应防漏电措施。6.2.6：安全措施 6.2.6.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 6.2.6.2现声场严禁吸烟。 6.2.6.3 6.2.6.4 6.2.6.5 6.2.6.6 严禁上下抛掷物品。 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。 6.2.6.7 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 6.2.6.8 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m内不得站人， 并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石。 6.2.6.9 1) 混凝土振捣器使用安全要求作 业 前 ，检 查 电源 线 路 无 破损 漏 电 ，漏 电 保 护 装置 灵 活 可靠 ， 机 具 各 部第 45 页 共 74 页件连接紧固，旋转方向正确。 2) 振 捣 器 不得 放 在初 凝 的 混 凝土 、 楼 板、 脚 手 架 、道 路 和 干硬 的 地 面 上 进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。 3) 插 入 式 振 捣器 软轴 的 弯 曲 半 径不 得 小于 50cm， 并 不 得 多于两 个 弯 ； 操 作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也 不得全部插入混凝土中。 4) 振 捣 器 保持 清 洁， 不 得 有 混凝 土 粘 结在 电 动 机 外壳 上 妨 碍散 热 。 发 现 温度过高时，停歇降温后方可使用。 5) 作 业 转 移时 ， 电动 机 的 电 源线 保 持 有足 够 的 长 度和 松 度 ，严 禁 用 电 源 线拖拉振捣器。 6) 电 源 线 路要 悬 空移 动 ， 注 意避 免 电 源线 与 地 面 和钢 筋 相 摩擦 及 车 辆 的 辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 7) 8) 上。 9) 10) 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处， 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 振 捣 器 与平 板 保持 紧 固 ， 电源 线 必 须固 定 在 乎 板上 ， 电 器开 关 装 在 把 手并有防雨措施。 6.2.6.10 1) 2) 混凝土泵送设备使用安全要求泵送设备放置离基坑边缘保持 4m距离。 水 平 泵 送的 管 道敷 设 线 路 接近 直 线 ，少 弯 曲 ， 管道 及 管 道支 撑 必 须 牢 固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。 3) 严 禁 将 垂直 管 道直 接 装 接 在泵 的 输 出口 上 ， 在 垂直 管 架 设的 前 端 装 接 长度不小于 10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下 端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的 5倍，否则采用弯管等办法，第 46 页 共 74 页增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。 4) 5) 6) 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。 泵 车 的 停车 制 动和 锁 紧 制 动同 时 使 用， 轮 胎 楔 紧， 水 源 供应 正 常 和 水 箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。 7) 8) 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。 各 部 位 操纵 开 关、 调 整 手 柄、 手 轮 、控 制 杆 、 旋塞 等 均 在正 确 位 置 。 液压系统正常无泄漏。 9) 准 备 好 清洗 管 、清 洗 用 品 、接 球 器 及有 关 装 置 。作 业 前 ，必 须 先 用 同 配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 10) 随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转 (反抽 )使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。 11) 泵送工作连续作业，必须暂停时每隔 5―10min(冬季3―5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料 斗保持一定量的混凝土，不得吸空。7 砌筑工程按设计要求，填充墙采用 190 厚空心砖砌块。 7.1 工艺流程 楼板面清理→放线→焊接绑扎构造柱钢筋→砌筑→支构造柱模板→混凝 土浇筑→砌体验收 7.2 材料准备 （ 1）本工程所选用的砌块必须是经过严格筛选出来的优质产品，进场时要严 格进行抽样和外观检查，符合设计和规范规定 后方准入场和使用。 （ 2）本工程砌筑用砂浆强度为 M5。 （ 3）砌体砌筑所用的砂浆必须按配合比进行配制，所用之水泥必须有出厂合第 47 页 共 74 页格证或检验报告，并须按规范抽样进行复试。 7.3 施工要求 （ 1）与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图在墙体位置，按墙的 构 造 要 求 预 留 窗 台 板 、 过 梁 、 圈 梁 拉 结 筋 外 ， 应 沿 混 凝 土 墙 柱 高 每 隔 500mm 插 2φ 6 预埋筋，锚入墙柱内不小于 180mm，伸入砌体内不小于墙长的 1/5 且 不小于 1000mm。当柱边或剪力墙边砌体长度≤ 240mm 时，柱边或剪力墙边砌体 应以钢筋混凝土框代替。 （ 2）与圈过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚 入柱、墙内不小于 35d。伸出柱外不小于 500mm，并与圈过梁钢筋搭接。 （ 3）所有隔墙当墙高大于 4000mm 时、120 墙墙高大于 3000mm 时，应于门窗 顶或墙高中部设圈梁一道。在墙洞顶处的圈梁，圈梁截面及配筋应不小于与洞 口相应的过梁；圈梁宽同墙厚，圈梁高 120mm，配筋 4φ 10,φ 6@200。除设置 圈梁外，隔墙砌筑尚应符合相应的标准图集的要求。 （ 4） 后砌隔墙应沿墙高每隔 500mm 配 2φ 6 水平钢筋与其两端相交墙体拉结牢， 没边伸入墙内 1000mm。 （ 5）除图纸注明构造柱位置外，当隔墙高≥ 3.6m 时，应每隔 4m 左右设一构 造柱。构造柱必须与圈梁相连，构造柱纵筋应锚入梁或板内 35d。 7.4 施工技术措施 （ 1）砌筑前测量放线人员在结构楼板和结构柱上划出轴线及水平标高线，并 根据楼层高度和砖砌块厚度设置皮数杆。 根据需要皮数杆应立于墙体转角处和 内外墙交接处或墙体的末端，但间距不得超过 15m。 （ 2）墙体砌筑时应单面挂线，随着墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度和 垂直度，砌块上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝。 （ 3）砌体水平灰缝应平直，砂浆应饱满，饱满度不应低于 90%，竖向灰缝应 采用加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、通缝、透缝，第 48 页 共 74 页其砂浆饱满度不宜低于 80%。 （ 4）墙体转角和交接处应同时砌筑，不得留设施工缝，如果必须留时，应留 马牙槎，且每天砌筑高度不得大于 1.8m。 （ 5）在砌筑砂浆终凝前后的时间内，应将灰缝刮平。 （ 6）砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，且使用过程不得随意加水，搅拌后的砂浆 要尽快尽可能用完，避免时间过长致使砂浆终凝。 （ 7）在浇筑构造柱、压顶圈梁的混凝土时，要注意钢筋及钢筋保护层的正确。 混凝土要浇捣密实，要视同主体框架质量一样严格要求，确保每一分项工 程的 合格。8 屋面工程8.1 保温层施工 本工程屋面保温采用 40 厚挤塑聚苯保温板，施工时，注意以下事项： （ 1）加强对保温材料的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内， 搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺 棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。 （ 2）铺设保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。 8.2 找坡层、找平层施工 在防水层施工前，应做好水泥砂浆找坡（平）层，本工程找坡层为 1： 0.2： 3.5 水泥粉煤灰页岩陶粒找 2%坡，最薄处 30 厚；找平层为 20 厚 1：3 水泥砂 浆，施工时应注意如下几点： （ 1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与 基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。 （ 2）找平层表面平整光滑，其平整度用 2m 长直尺检查，最大空隙不超过 5mm， 空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂： 108 胶=1：2.5～3:0.15 砂浆顺 平。第 49 页 共 74 页（ 3）基层与突出屋面的结构应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与天 沟 、 水 落 口 等 相 连 接 的 转 角 ， 应 抹 成 光 滑 的 小 圆 弧 形 ， 其 半 径 控 制 在 100～ 150mm 之间，女儿墙与水落口中心距离应在 200mm 以上。 （ 4）水泥浆找平层压 实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于 7 天。 （ 5）为防止屋顶墙体开裂，屋面保温层砂浆找平层设置分隔缝，分隔缝间距 不宜大于 6m，并与女儿墙隔开，其缝宽不小于 30mm。 8.3 防水层施工 （ 1）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱 折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格 后，再取样送指定试验室进行物理性试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不 透水性等项目， 合格后方可使用。 卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验， 重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保 持率。 （ 2）卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面 渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度符 合现行施工规范要求，在接头部位每隔 1m 左右处，涂刷少许粘剂，待其基本 干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂， 用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶 20 秒左右，以指 触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。9 门窗工程9.1 工程简况 本工程门包括钢门、玻璃门、防火门、木门、铝合金保温窗、平开窗、铝 合金 保温门连窗、铝合金百叶窗、幕墙等。 9.2 钢门、玻璃门、防火门、木门 （ 1）运输和堆放第 50 页 共 74 页在运输过程中，捆扎必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形和损 伤现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。 码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高 度不得超过 1.2m，门重叠平放高度不得超过 1.5m，并要作好防风、防雨、防 晒措施。 （ 2）施工程序 安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。 （ 3）操作要点 划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。 立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度 比门扇的高度大于 30mm， 洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下 20mm，须保证框口 上下尺寸相同，允许误差 &1.5mm，对角线允许误差&2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与 预埋铁板件焊牢。 安装门扇及附件：门框周边缝隙，用 1：2 的水泥砂浆或强度不低于 10Mpa 的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口 及墙体。 粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应 均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。10 楼地面工程本工程楼地面包括：水泥砂浆、防水地砖楼面、地砖楼面、花岗岩楼面等。 10.1 水泥楼地面 （ 1）材料要求： 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于 425#, 严禁混 用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得 大 于 3%。面层水泥砂浆的配合比为 1:2.5，其稠度（以标准圆锥体沉入度计） 不大于 3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为 宜。第 51 页 共 74 页（ 2）找规矩： 弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥 砂浆面层标高的依据。水平 基准线是以地坪面±0.00 及楼层砌墙前的抄平点 为依据，根据现场情况弹在标高 1000mm 的墙上。 做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标 筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次 复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔 1.5―2.0m 用 1:2.5 水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做 出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。 （ 3）施工操作： a、先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰 比 为 0.4―0.5 的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋 之间铺砂浆，随铺随用 2m 刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆 收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时， 即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压， 并把凹坑、 砂眼和脚印等均予填补压平。 待水泥砂浆终凝前， 试抹不显抹纹时， 先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。 b、当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹 搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一 抹子宽的面层，再用铁抹子压 光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线 等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。 c、水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。 浇水应适时，一般在夏天是 24h 后浇水养护。养护期不少于 7d，如采用矿渣 水泥要延长至 14d。面层强度达到 5Mpa 时，才允许上人行走或进行其他作业。 10.2 地砖楼地面 （ 1）施工准备： 基层处理：基层表面应进行清理，表面残留的砂浆、灰尘等须用钢丝刷清 理干净，并用水冲洗地面。第 52 页 共 74 页选砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭曲、 颜色均匀一致的地砖备用。 （ 2）施工要点： 在刷干净的地面上，摊铺一层 1：2.5 的水泥砂浆，厚度不得大于 10mm。 用棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。 按定位线的位置铺贴地砖：用 1：2.5 的水泥砂浆摊在地砖背面上，再开 始铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相 吻合。铺贴 8 块以上时应用水平尺检查平整度，对高出的部分用橡皮锤敲平， 低的部分应启出地砖后，用水泥砂浆垫高。做出房间的 T 字或十字形标准高度 面。 铺贴大面：大面的施工就是以铺好的标准高度面为标准进行铺贴，铺贴时 紧靠已铺好的标准高度面开始施工， 并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的 平直。铺贴时，水泥砂浆应饱满的抹于地砖的背面，并用橡皮锤敲实，防止空 鼓。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。 整幅地面砖铺完后，需养护 2 天，然后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水 泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，再将地砖表面多出 的水泥擦净。 （ 3）质量控制标准： 外观质量：地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；镶贴必须 牢固，无歪斜、缺楞、掉角 和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，色泽协调，无变 色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使 用部位适宜；卫生间的坡向正确。 偏差控制： 允 许 偏 差 项次 项目 （mm） 相邻板块高低 1 差 2第 53 页 共 74 页检查方法1 接缝平直度 2尺量 拉 5m 线3 10.3 花岗石楼面 （ 1）材料要求：表面平整度22m 靠尺和塞尺石材饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和 污染变色等缺陷。 （ 2）施工要点： a、设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。 施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。 b、事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材挑选出来，完好 的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。 c、用草绳等易褪色材料包装石材板材时，拆包前应防止受潮和污染。 d、安装石材所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。 （ 3）操作方法： a、铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设石材，施工时一般 应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。 b、对色编号：石材地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编 号，以便于对号入座。 c