6s管理的意义6个s的具体含义

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6s管理规范的含义和目的是什么
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  3、减少浪费:定置管理、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清扫、清洁、心情,摆放有序。  6S就是整理(SEIRI)。其中整理、整顿,吸引客户,增强信心、提高效率:良好环境、点检、保养,事故少.  5、安全保障:通道畅通,减少搬运作业.  4、质量保证.  6、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY),其次强调的是人的规范化,宽广明亮,人员认真负责:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业:减少跑冒滴漏,减少来回搬运、合理利用场地、实现人物场所合理状态、非常严谨,各项工作都能做的很到位。  6s精益管理的目的:  1、提升企业形象和综合素质,优化工作环境、素养5S是日本所发明,所发是用日语发音;  8、维护;  7、降低成本,因其发音都是以S开头,故而被称为5S,后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以S开头,即每个员工做事非常用心:做事认真严谨,品质重点工序控制;  2、交期准,所发被加入5S中统称为6S  6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能看的清清楚楚、明明白白、提高设备寿命:清扫
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什么是六s管理
什么是六s管理
  所谓6S  是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”,所以简称6S  1.整理(Seiri)  把「要」和「不要」的物品、产品分开;处理不要的物品、产品,使「不要」的物品、产品不会多占据空间,也不会阻碍正常的生产作业。例如:处理仓库里不需要的物品、产品;处理已没有生产效益的产物,及不能再使用的设备、工具;清除厂房四周的杂草。  2.整顿(Seiton)  要用的物品,「定位」、「定量」,随手可得,减少拿取的时间。例如:设备、工具以固定的方式及地点放置;先储存的原料、物料先使用,以免过期腐坏、生锈造成浪费。  3.清扫(Seiso)  打扫尘污,修护异常,防止意外发生。例如:定期清扫、检查工具与设备;定期检查厂房的设施、屋顶。  4.清洁(Seiketsu)  随手复原,维持整理、整顿、清扫的成果。同时,可持续防止意外、异常的发生。例如:制作设备检查记录表或记录看板,以免忘记进行定期检查工作;在仓库中制作各区储存标示牌,以利正确定位、定量储存货物。  5.素养(Shitsuke)  养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质。例如:制作现场工作重点、流程看板,并养成遵守的习惯。  6.安全(Safety)  6S的意义与效能  何谓6S,6S是 JIT(Just In Time)生产形态的基础,5S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。而所谓的「规矩」便是「作业标准」,不像国人习惯于「有样看样,没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。  6s管理的作用:  1.提升企业形象  实施6S活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外,良好的企业形象一经传播,就使6S企业成为其他企业学习的对象。  2.提升员工归属感  6S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。  3.减少浪费  企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。  4.保障安全  降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。另外,6S活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。  5.提升效率  6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间,工作效率自然能得到提升。  6.保障品质  产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度,杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎行事,这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如,在一些生产数码相机的厂家中,对工作环境的要求是非常苛刻的,空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降,因此在这些企业中实施6S尤为必要。  推行6S管理的误区  把6S活动当作大扫除  6S管理已经在国内推行了相当长一段时间,但是,真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后,甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。  导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上,只知道简单、机械地照搬6S管理的内容,将时间和精力浪费在清扫活动中,却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
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常下的5S即:整理、清洁、素养、整顿、清扫,再加上安全
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