热压罐哪家好
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按排行字母分类：山东鑫正达机械制造有限公司
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碳纤维热压罐|复合材料热压罐|大型实验室热压罐|专业制造热压罐
[更新日期:]
产品型号：XZD
品牌：鑫正达
价格：280,000.00元
产品数量：不限
产品关键字：热压罐 碳纤维 复合材料
经营性质：私营企业
所在区域：&
地址：山东潍坊市诸城市相州工业园振兴路
热压罐是树脂基复合材料（聚酰亚胺，双马来酰亚胺，环氧树脂和热塑性树脂基体等）热压成型的关键设备。热压罐被广泛应用于航空航天，电子，兵器，交通，体育装备和新型能源等高技术领域。产品特点热压罐是复合材料（碳纤维/树脂芳纶/树脂）等结构件高温固化，成型的关键设备。我公司在引进借鉴国内外多种热压罐技术基础上，为航空，航天，兵器，电子等行业研制和改造热压罐装置多台，我公司研制生产的系列热压罐，采用卧式快开门机构,SSR电加热，计算机专家系统，可针对不同制品的成型工艺要求，进行温度，压力全自动实时在线监控，具有测量精度高，调节范围广，系统稳定性好，耗能低，操作简单等优点，完全可替代进口设备。主要自动循环系统包括模具抽真空-加热-加压-空气循环-均匀化-冷却-卸压-压力及温度记录。机构描述复合材料热压罐是根据国家有关标准设计制造的快开门压力容器设备。主要配置安全联锁装置，自动开/关门装置，内外导轨，模具小车，压缩机，真空泵，空气排泄装置，冷却风扇，水冷电机，电加热部件，水冷系统及其控制系统等。主控制盘可记录显示温度及压力，气动控制包括全部压力开关及压力调节装置。工艺参照的设置及监控可选用计算机控制系统或仪表系统。安全装置包括：安全联锁装置，机械式安全阀及过热，过压保护装置，当轨道装载或有电动小车时，热压罐安装在一个地空内。1）罐体：由罐体，罐门机构，高温电机，风道板隔热层等形成一个耐高压，高温的罐体2）安全联锁装置：有高压自动联锁，手动联锁，超高压报警装置组成。3）快开门装置：手动电动两用快开门设计，停电时能正常开启关闭罐门，是目前最先进的开门方式。4）罐门密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高压400℃，永不磨损。5）压力系统：由压缩机，储气罐，压力控制阀，管路，压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统。6）加热系统：在热压罐成型工艺中，以远红外石英电加热管为加热源，以流体介质（低温条件下一般为空气，高温条件为惰性气体），作为传热载体，以风机作为强迫气体循环动力，完成对成型工装循环加热的过程。在降温阶段，通过循环水带走热量来实现工装的降温过程。7）温度循环系统：由循环风机，导风板，导流罩组成，加速热流传导和循环，形成均匀温度场。8）真空系统：由真空泵，管路，真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件。9）热压罐自动控制系统：采用西门子PLC控制系统，实现对压力，温度，冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。随着FEM和CFD仿真手段的发展，利用仿真手段替代部分模，预报试模的结果已成为可能。通过仿真手段可以模拟热压罐工艺过程中罐内的流场情况、温度场分布、预浸料的固化过程，以及最终工件的变形和残余应力等。而在进行了大量的虚拟仿真试验之后，则可利用神经网络建立热压罐工艺的知识库和专家系统，从而指导工装工件摆放、工装设计以及诸多工艺参数的优化，从根本上改变热压罐工艺方案的设计方式。热压罐工艺仿真方案复合材料的热压罐成型工艺过程是一个涉及对流换热、结构热变形和固化相变反应的复杂物理化学过程。完整的热压罐工艺分析方案应考虑的因素应包括：· 罐内的流场与流固间对流换热；· 预浸料铺覆过程中的纤维剪切作用；· 真空袋、吸胶纸等对传热过程的影响；· 预浸料的固化反应与放热；· 压实过程中树脂在纤维床中的流动；· 模具的传热与热变形；· 预浸料玻璃态转变前后材料性能变化；· 模具与预浸料的相互作用与脱开过程。结合仿真技术，完整的热压罐工艺仿真方案的仿真流程（图1）应包括;（1）罐内流体传热分析非结构网格的快速划分，包括工装位置的快速修改；（2）罐内流场的CFD分析，计算流固间对流换热的温度场分布；（3）固化方程求解模块，支持与罐内对流换热分析的双向耦合；（4）压实过程中的树脂渗透分析，得到压实后纤维体积含量的变化情况；（5）预浸料铺覆分析模块，修正纤维铺设方向；（6）复合材料翘曲变形分析和残余应力预报。热压罐是对聚合物基复合材料成型的工艺设备，是大型复合材料车间的专用设备，是圆筒形的卧式压力容器，在材料成型时，利用罐内提供的均匀的温度和压力使复合材料固化，因此使用这种设备使复合材料成型的方法叫热压罐成型法。热压罐成型法是制造连续纤维增强热固性复合材料制件的主要方法，热压罐工艺开始于20世纪40年代，在60年代开始广泛使用，是针对第二代复合材料的生产而研制开发的工艺，尤其在生产蒙皮类零件的时候发挥了巨大的作用，现已作为一种成熟的工艺广泛使用。由热压罐工艺生产的复合材料占整个复合材料产量的50%以上，在航空航天领域比重高达80%以上。热压罐工艺已经在各个复合材料零部件生产厂被大量使用。随着国防技术的高速发展，工业领域对复合材料的发展提出了更大、更厚、更复杂的要求，这是新产品的翘曲变形、残余应力水平以及分层开裂等问题浮出水面。目前解决热压罐工艺诸多问题的方法还是采用试模的方式。由于复合材料本身高昂的价格、较长的工艺时间以及热压罐工艺本身的复杂性，试模犯法注定要耗费大量时间和成本，且难以归纳经验。鑫正达公司生产的热压罐在引进借鉴国内外多种热压罐技术基础上，为航空、航天、兵器、电子等行业研制和改造热压罐装置多台套。鑫正达公司研制生产的系列热压罐，采用卧式快开门机构，SSR电加热，计算机专家系统，可针对不同制品的成型工艺要求，进行温度、压力全自动实时在线控制。具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好，能耗低，操作简单等优点，完全可替代进口设备。热压罐主要由以下几部分组成：&（1）罐体：由罐体、罐门机构、高温电机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体（2）安全联锁装置：有高压自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成（3）快开门装置：手动电动两用快开门设计，停电时能正常开启关闭罐门，是目前最先进的开门方式。（4）罐门密封装置：罐门采用硅胶充气密封，耐高压400℃，永不磨损。（5）压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统；（6）加热系统：在热压罐成型工艺中，以远红外石英电热管为加热源，以流体介质（低温条件下一般为空气，高温条件为惰性气体）作为传热载体，以风机作为强迫（7）气体循环动力，完成对成型工装循环加热的过程。在降温阶段，通过循环水带走热量来实现工装的降温过程。（8）温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成均匀温度场。（9）真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件。（10）自动控制系统：采用西门子plc控制系统，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。我们鑫正达公司可根据客户要求为客户设计合理的方案，并提供上述产品的设计、制造、安装、调试、售后保养等一条龙服务，直到为客户做出合格产品。
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