在卧式加工中心上加工特殊不规则台阶孔
在卧式加工中心上加工特殊不规则台阶孔
1加工深台阶孔在卧式加工中心上加工如附图所示带空刀孔的深台阶孔&OD时，空刀孔部分刀具是快速进给的，但如附图b所示的复杂铸件上，空刀孔的位置及大小可能存在偏差，因此空刀孔的孔壁有可能会与快速进给的刀具发生干涉，还会造成镗刀刀尖损坏，严重时还会因为刀具单边吃刀而造成打刀。如果使用的是绞刀，在绞孔过程中必然会因为绞刀刀刃部分与空刀孔孔壁发生干涉而造成让刀，所加工出来的深台阶孔就不能保证孔的工艺要求。
1 加工深台阶孔在卧式加工中心上加工如附图所示带空刀孔的深台阶孔&OD时，空刀孔部分刀具是快速进给的，但如附图b所示的复杂铸件上，空刀孔的位置及大小可能存在偏差，因此空刀孔的孔壁有可能会与快速进给的刀具发生干涉，还会造成镗刀刀尖损坏，严重时还会因为刀具单边吃刀而造成打刀。如果使用的是绞刀，在绞孔过程中必然会因为绞刀刀刃部分与空刀孔孔壁发生干涉而造成让刀，所加工出来的深台阶孔就不能保证孔的工艺要求。为了解决这个问题，就得增加一道辅助工序来加工空刀孔， 使空刀孔确实能起到空刀的作用。(a)(b)(c)附图2 常规方法加工不规则台阶孔存在的问题通常我们加工如附图所示的台阶空刀孔，是采用卧式加工中心的精镗固定循环功能来完成。但这仅适用于有规律的台阶孔，对于上述复杂铸件上的台阶空刀孔，由于孔的位置偏差没有规律，而且不规则，这就无法确定镗刀轴向进刀时刀尖的偏转角度，会造成进刀时打刀，即使进刀时不打刀，也会因为孔的位置偏差致使镗孔时单边吃刀而使刀具快速损坏，所以使用卧式加工中心上常规精镗循环的功能来加工上述不规则台阶空刀孔是不适合的。 3 采用新的加工工艺用半径小于空刀孔半径的单刃镗刀，在主轴刀具旋转的同时，采用软切入螺旋线进给方式镗孔，如附图c所示，镗刀刀尖回转半径为r，主轴镗刀旋转，沿台阶孔中心线快速进给到如附图b所示空刀孔最右端，然后镗刀以(R-r)/2为半径的半圆为刀具中心运动轨迹径向软切入如附图c所示空刀孔右端孔壁，然后镗刀从最右端空刀孔壁以(R-r)为半径的半圆为刀具中心运动轨迹，以台阶孔中心线作轴线，作螺旋线插补进给镗孔，也就是在刀具旋转的同时，机床作二轴联动，即刀具旋转的同时作径向和轴向运动，当镗刀螺旋线插补进给到如附图b所示空刀孔最左端时，刀具又以(R-r)/2为半径的半圆为刀具中心运动轨迹软切出空刀孔壁，使刀具中心轴线又回到台阶孔中心轴线，然后轴向快速退刀，这就完成一个空刀孔的加工过程。这种采用软切入的方法进刀可避免由于孔的位置偏差而造成的打刀现象：而螺旋线插补进给镗孔，既可以避免由于孔的位置偏差造成的单边吃刀打刀现象，又可以实现用小回转半径的镗刀镗大孔的功能。 4 结论在卧式加工中心上用这种软切入方式进刀，可避免由于铸件上台阶空刀孔的铸造偏差没有规律而造成进刀时刀具损坏或打刀现象：用螺旋线插补镗孔，既可以实现用小回转半径的镗刀镗大孔，也可以避免由于孔的位置偏差造成的单边吃刀而损坏刀和打刀的现象。实践证明，在卧式加工中心上用软切入螺旋线进给方式镗复杂不规则台阶孔，确实有很大的实用价值。
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加工中心上镗孔加工的刀具技术（二）
来源：不祥 | 责任编辑：小语
5润滑系统故障维修4例
　　加工表面粗糙度不理想的故障维修
　　故障现象：某数控龙门铣床，用右面垂直刀架铣产品机架平面时，发现工件表面粗糙度达不到预定的精度要求。
　　分析及处理过程：这一故障产生以后，把查找故障的注意力集中在检查右垂直刀架主轴箱内的各部滚动轴承(尤其是主轴的前后轴承)的精度上，但出乎意料的是各部滚动轴承均正常；后来经过研究分析及细致的检查发现：为工作台蜗杆及固定在工作台下部的螺母条这一传动副提供润滑油的四根管基本上都不供油。经调节布置在床身上的控制这四根油管出油量的四个针形节流阀，使润滑油管流量正常后，故障消失。
　　润滑油损耗大的故障维修
　　故障现象：TH5640立式加工中心，集中润滑站的润滑油损耗大，隔1天就要向润滑站加油，切削液中明显混入大量润滑油。
　　分析及处理过程：TH5640立式加工中心采用容积式润滑系统。这一故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机起动频繁，润滑过多，导致集中润滑站的润滑油损耗大。将润滑电动机起动时间间隔由12min改为30min后，集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好并无漏油，但发现Y轴丝杠螺母润滑油特别多，拧下Y轴丝杠螺母润滑计量件，检查发现计量件中的Y形密封圈破损。换上新的润滑计量件后，故障排除。
　　导轨润滑不足的故障维修
　　故障现象：TH6363卧式加工中心，Y轴导轨润滑不足。
　　分析及处理过程：TH6363卧式加工中心采用单线阻尼式润滑系统。故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太长，导致Y轴润滑不足。将润滑电动机起动时间间隔由15min改为10min，Y轴导轨润滑有所改善但是油量仍不理想。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好；拧下Y轴导轨润滑计量件，检查发现计量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。
　　润滑系统压力不能建立的故障维修
　　故障现象：TH68125卧式加工中心，润滑系统压力不能建立。
　　分析及处理过程：TH68125卧式加工中心组装后，进行润滑试验。该卧式加工中心采用容积式润滑系统。通电后润滑电动机旋转，但是润滑系统压力始终上不去。检查润滑泵工作正常，润滑站出油口有压力油：检查润滑管路完好；检查X轴滚珠丝杠轴承润滑，发现大量润滑油从轴承里面漏出；检查该计量件，型号为ASA-5Y，查计量件生产公司润滑手册，发现ASA-5Y为单线阻尼式润滑系统的计量件，而该机床采用的是容积式润滑系统，两种润滑系统的计量件不能混装。更换容积式润滑系统计量件ZSAM-20T后，故障排除。
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米目米带你认识镗床、卧式加工中心的主轴都有什么形式
作者：米目米—那哥卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高。国内外卧式加工中心机床布局大多采用T字形结构，这种结构的机床技术比较成熟。一般中、小型机床采用倒T字型结构。这种结构机床可配备多个工作台实现快速交换。运动部件也可高速移动，并能高速切削加工，提高工作效率。而T字形刨台式结构适用于大、重型机床，可配备双工作台交换加工，机床工作的同时可以在待加工区进行工件的装夹，提高机床加工效率。卧式加工中心产品的总体布局有立柱固定式和移动式结构；主轴箱有正挂箱和侧挂箱；主轴形式有固定式和移动式，移动式主轴有镗杆式、滑枕式、平旋盘式等多种结构。移动式主轴结构：移动式主轴结构一般用在中、大型机床上。它克服了固定式主轴接长刀杆加工易使刀杆变形而带来的弊端，通常用以较深孔的镗削或平面铣削加工。镗杆或滑枕伸出时会产生挠度误差，而影响工件加工质量，因此，对于采用移动式主轴的机床这是一个比较关键项目。国内外企业对此不断进行深入研究，采用新材料，改进设计、工艺，采用主轴集成技术等方法提高移动部件的刚性，利用控制及补偿技术修正移动误差来保证加工精度。镗杆式移动主轴：这种主轴结构可以由独立伺服电机驱动滚珠丝杠拖动镗轴移动，镗轴移动位置由位置控制器监控。它作为机床一个坐标轴可自行或参与机床坐标联动加工。通常定义该轴为W轴。另外还有由液压系统作为动力，液压油缸为执行元件拖动镗轴移动。这种结构镗轴的移动过程没有位置监控，不能成为机床的坐标轴。滑枕式移动主轴：这种主轴结构可以进行滑枕大行程对工件加工，比镗杆移动式结构达到更深的孔或面的加工。这是由于在滑枕移出的基础上主轴在滑枕内继续移出，总行程一般可达1000mm以上。由于滑枕截面是矩形结构，滑枕行程移动的间隙类似于机床矩形导轨其间隙可调，保证了滑枕运动中的高刚性和可重复性。因此，它的导向性能和移动精度优于纯镗杆移动式主轴结构。
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