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什么是不锈钢磁力泵，不锈钢磁力泵工作原理
不锈钢磁力泵是磁力泵的一种，采用不锈钢制成，广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、国防等部门，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备，是创建无泄漏、无污染文明车间的最佳选择
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不锈钢磁力泵是的一种，采用不锈钢制成，广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、国防等部门，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备，是创建无泄漏、无污染文明车间的最佳选择。 . 什么是不锈钢磁力泵，不锈钢磁力泵工作原理 一、不锈钢磁力泵的定义 不锈钢磁力泵是由磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。 二、不锈钢磁力泵的工作原理 将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 三、不锈钢磁力泵的结构特点 1、永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。 2、隔离套 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一材料的电阻率; —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。 3、冷却润滑液流量 泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。 4、滑动轴承 磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。 由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。 四、不锈钢磁力泵的优点 1、由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。 2、传递动力时有过载保护作用。 3、除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分部分技术要求不高。 4、不锈钢磁力泵的维护和检修工作量小。 五、不锈钢磁力泵的缺陷 1、不锈钢磁力泵的效率比普通离心泵低。 2、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。 3、不锈钢磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下，1、6Mpa以下的介质。 4、由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此不锈钢磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。 5、联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。 六、不锈钢磁力泵的故障分析 1、磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。 2、 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。 3、 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。 七、不锈钢磁力泵运行时的注意事项 1、防止颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。 (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。 2、防止退磁 (1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。 3、防止干摩擦 (1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热。 综上所述：不锈钢磁力泵的应用十分广泛，是一种比较高级和贵重的生产设备，在实际的生产过程中，适当的维护，严格遵守操作规程是很有必要的。（责任编辑：黄能文
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CQ磁力泵和CQB磁力泵产品区别
《CQ磁力泵和CQB磁力泵产品区别》温州磁久泵业科技有限公司著作CQ磁力泵和CQB磁力泵的型号只差一个字母，其工作原理基本都是一样的，那么它们究竟有何区别呢？首先我们先来了解一下什么是磁力泵？&&&& 磁力泵就是通过磁力传动来实现无接触的力矩传递，进而以静密封取代动密封来达到泵的完全无泄漏的一种水泵。由于泵体和隔离套将泵轴与内磁转子完全的封闭，所以彻底消除了易燃易爆、有毒、有害介质通过密封泄漏的隐患，从而更进一步保障了安全生产和环境安全。鉴于此，磁力泵一般都是应用于对水泵有严格要求的化工、石油等行业。下面来说一下CQ磁力泵和CQB磁力泵的主要区别：1.从外观来看，CQ磁力泵泵体不带底座，而CQB磁力泵则带有底座。2.CQB磁力泵属于重型系列，它的内部零部件都是有一定厚度的。而CQ磁力泵则完全相反，属于轻型些列，里面的零部件都是比较单薄的。3.工作条件好的一般选择CQ磁力泵就可以了，如果是比较恶劣的工作环境，像室外工作，就尽量选择CQB磁力泵。4.CQB磁力泵比CQ磁力泵的流量和扬程都要大。5.同样规格的2种磁力泵产品，CQB磁力泵的价格就要高出许多。&&& 我们可以给客户提建议来选型，客户也可以根据自己的使用要求和情况来选型，最终选择适合自己的磁力泵产品。CQB系列磁力泵广泛应用于石油、化工、冶金、制药、电镀、环保等行业，可输送100℃以下易燃、易爆、剧毒、贵重液体。&&&& CQB-G系列高温磁力泵广泛应用于石油、化工、冶金、制药、电镀、环保等行业，可输送温度&280℃高温类易燃、易爆、剧毒、贵重液体。性能流量：3.2-100m3/h扬程：20-80m功率：0.75-75kw下面外观上有什么区别呢：&&CQ型不锈钢磁力泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理，工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。&&CQ型不锈钢磁力泵特点：& & &磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。&CQ型不锈钢磁力泵型号意义：CQ型不锈钢磁力泵结构与材料&CQ型不锈钢磁力泵型号意义：&CQB型磁力泵产品特点CQB型磁力泵过流部份采用全不锈钢材料，对有机酸，有机化合物，碱、中性溶液和多种气体都有良好的耐腐性，双螺旋槽碳石墨轴承和硬质合金轴套的磨合，具有较强的耐磨性，保证了产品的寿命，是无泄漏输送腐蚀性介质的理想泵。CQB磁力泵型号意义CQB型磁力泵内部结构图：CQB型磁力泵性能参数
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