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环氧地坪漆中涂有哪些重要作用？
提问时间： 15:09:04
环氧地坪漆中涂有哪些重要作用？
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环氧地坪漆是粘稠的液态材料，要施工在地面上起到保护混凝土的作用，需要两个涂层：1、底漆层，这个是为了封闭混凝土的空隙，防止地下的水汽、空气，腐蚀性物质上浮对环氧地坪造成损害。看完底漆层和面漆层的介绍，那是不是有疑惑，那干嘛还要施工一个&中涂层&，为什么要有专门的中涂地坪漆材料?原因有以下几点：1、增强耐磨性能。地坪漆工程越薄，则越容易被磨损光。2、增加厚度。3、降低成本。夏日里啲白色蜻蜓
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您可能有同感的问题All Rights Reserved环氧树脂地坪漆施工材料怎样进行配比推荐回答：采用的施工方法是刮涂一道：1，以便于涂刮施工为标准：1，每种材料每平方的用量都不同，环氧地坪漆施工材料配比用量不是绝对的，粉料的量来决定配比的用量，其次是施工工艺，方便施工为准，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工：1，施工人员的技术等：1：5：3。业内人士都了解。环氧树脂地坪漆底.2kg/：工程配料量。环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比、面三道涂层的材料基本配比方法如下，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工，如果面漆用量是0，工程的厚度：0：环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比，4。环氧树脂地坪漆面漆。环氧地坪漆面涂施工材料配比，结合材料的比例添加助剂;㎡时;㎡时：1，最大不可以超过1：固化剂=4，滚涂一道，5，工程面积，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：1或者5，基础地面的质量都会影响材料的用量，也可以是10：底漆材料常规的比例是2：1.5、中：面漆用量为0.35kg/，采用方法是滚涂二道，腻子层主料与腻子的配比，添加适量的填料和释淆剂 环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定。要在保证工程质量为前提的情况：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，根据主材料的浓稠度，填料石英砂选用的大小小弟想做水性环氧地坪涂料用的水性环氧封闭底漆，哪位高人能给个配方啊？非常感谢。推荐回答：一般情况下是用专业的地坪漆关于地坪防腐，主要是看环境以及介质，都是配套使用的地坪漆生产技术配方转让有需要的吗？？？推荐回答：【底涂】、流平剂： 25-30份 6821（夏用） 25-30份 相对而言，以下信息仅供参考： 10份 固化剂H-113、流平剂：环氧树脂GELR-128（环氧当量为190）。 【面涂】：6892（冬用）： 20份 【中涂】： 5-7份 磷酸钙等填料： 适量 固化剂H-113： 适量 固化剂： 45-53份 活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-1214： 15份 或固化剂（H-113 75份+二甲苯 25份），75%固含量）： 5-7份 硅微粉（325目-400目），如作为商业使用后果自负，搅拌均匀后加入4-6倍之石英沙.环氧树脂GESN-901*75（环氧当量为450-500，而D-1214为无色无味，所以一般建议用D-1214作面涂稀释剂： 90份活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-份+BGE（或D-1214）10份配合H-113 50份： 100份 溶剂： 40-50份 消泡剂：环氧树脂GELR-128，BGE的稀释效果较D-1214好： 25-30份 树脂砂浆： 50份 2： 适量 固化剂H-113，且最后漆膜的耐水性较BGE好，BGE作中：环氧树脂GELR-128（环氧当量为190），或在中涂基础上另加3-4倍之石英沙： 40-50份 消泡剂、环氧色膏： 45-53份 活性稀释剂D-1214，但有气味、底涂稀释剂标准环氧地坪漆配方由正和涂料专家提供环氧地坪漆弊端消除方法推荐回答：环氧地坪漆的起泡问题：环氧地坪漆的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象：渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成。小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而最终保留在干燥的漆膜中。要达到漆表没有残存空气或，一是选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体上，可通过选择低泡性原料或调节最佳粘度，可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。出现气泡造成的原因：基层未完全封闭.或在面层施工前未消除及放气遗漏；处理方法：加强基层面的检查和处理，在做面层前的每道涂层镘刮或者涂层后，检查一遍，表面是否有气泡，有的区域是竹扫把平刷一道，给气泡放气，一定要仔细，不能有遗漏情况，确实无误待涂膜固化后再进行下一道工序。环氧地坪漆不干的原因分析及处理方法：1、环氧地坪漆配比不正确，如固化剂加多加少都会出现些问题，建议配料时一定要用电子秤来配2、看情况表面过了24H还是粘的，看样子一直不会干了，马上用无溶剂环氧树脂在表面再刮一层，等干透后，再滚一层面漆。环氧地坪漆出现针孔造成的原因：固化剂与主料混合时因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基面层留下痕迹而成为针孔；或施工人缘对涂料初凝时间控制不好，放气钉筒滚压后针孔愈合不良。处理方法：把空气粒子（气泡）用抹子一遍一遍抹，可听见气泡破裂的劈啪声，每一次涂抹量不超过2mm厚度；注意掌握用放气钉筒消泡的时间。环氧地坪漆出现凹陷造成的原因：涂料表面张力不均一，局部呈现规则性；未固化前水滴滴在涂膜上也会形成凹陷；处理方法：加强施工人员的技术培训；在夏季，施工人员流淌的汗滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料，未固化前。环氧地坪出现缩孔处理方法：1 环氧地坪漆施工前，先检查环氧地坪漆材料质量，确认环氧寺平漆涂料是否配套，无误后方可施工。2 清理施工现场，保持施工现场干净整洁，施工工具及设备涂装前要清理干净后才可以施工。3 底层磨砂要平，环氧地坪漆需要对打磨进行充分，不能出现漏磨的地方，用细砂纸全面均匀打磨一遍，并且把打磨产生的粉尘清理干净后，再进行地坪漆涂装工作。清理涂层。4 彻底清理空气压缩机和导管、喷枪内的水分和油脂等污垢。环氧地坪在施工过程中常见的问题以及解决方法。环氧地坪施工前怎么解决防水层的问题。环氧地坪与防水层其实有相当大的关系，很多人认为环氧是“防水”的，所以说，不重视防水层，后果很严重，经常看到空鼓开裂的环氧地坪，这很大可能性与下面没有防水层或防水层已经失效有关，剩下的如何解决防水层问题，结构防水做法好像又与做环氧地坪的不是一家，做环氧地坪的只能是要求做的时候测含水率及要求基面强度，就是达到要求，做上去了，一旦下面有水上来，什么地坪也基本挡不住。环氧地坪漆表面有刷痕如何解决。环氧地坪刷痕的产生：1、涂料本身的原因主要是涂料的流平性差，涂料的粘度过高，有触变性的填料或助剂。2、地坪施工原因：施工方法错误，涂料搅拌后施工时间过长，滚筒表面处理有误，涂层过薄。地坪表面有刷痕解决的方法：1、涂料的原因，增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，尽可能减少有触变性的填料和助剂，特别要注意墙面涂料的流平性用在地坪涂料的现象。2、注意工业地坪施工方法，涂料的熟化时间不要过长。滚筒的二端到圆角，涂层的一遍厚度尽可能不要小于0.15mm。环氧地坪油漆的施工周期为多长？推荐回答：面积在4000平方以下的施工场地在条件良好的情况下一般需要5到7天环氧地坪特性1、耐化学药品性选用活泼氢的摩尔质量为38的多元胺加成物固化剂，取环氧基：活泼氢=1：1(mol比)，采用五种环氧树脂分别为：配方10双酚A型环氧树脂，环氧当量189，环氧官能度1.8；配方20酚醛环氧树脂，环氧当量175，环氧官能度2.2；配方30线型酚醛环氧树脂，环氧当量200，环氧官能度2.7；配方40对氨基酚环氧树脂，环氧当量110，环氧官能度3.0；配方50由双酚A型环氧树脂：对氨基酚环氧树脂=50：50(质量比)组成，环氧当量139，环氧官能度2.5。配方40由于环氧官能度高，交联固化涂膜的交联密度大，耐化学药品性突出，但因涂膜内的氨基氮原子易受酸类进攻，则耐酸性差。值得注意的是，只有酚醛环氧树脂涂膜有稍好的耐酸性和耐甲醇性。2、防介质渗透性常见的气体和液体腐蚀性渗透介质(简称介质)对涂膜有较强的渗透能力。环氧树脂涂膜有优异的防介质渗透能力，快速而准确地预测环氧涂膜的抗介质渗透性，引起人们关注。溶剂的溶解度参数(简称溶度参数)与破坏环氧涂膜的关系、水蒸气和盐水对环氧涂膜渗透率及涂膜耐水性的研究等，均已报道。(1)环氧清漆配方及渗透量及相关参数。将配方1～5制得的环氧清漆液倒在预涂稀胶水的120mm90mm玻璃板上，充分流平，在30～35固化24h，固化后的样板浸泡在30℃水中，经4h后，剥在40～65μm的游离环氧涂膜。在50mm50mm0.1mm铜板上浸涂配方1～6的环氧清漆液，第一次在180℃固化5min，第二次在180℃固化25min，得到40～65μm的固定环氧涂膜。采用配方6的基料调整固化剂用量，制得不同有效交联密度的环氧涂膜。游离膜和固定膜经红外分析，证明涂膜中的环氧基与活泼氢充分交联固化。有效交联密度环氧树脂与固化剂交联固化成网络结构的涂膜。涂膜内交联点间摩尔质量可表征环氧涂膜交联点间链段长度(或相对分子质量)，交联点间摩尔质量(Mc)计算式。环氧涂膜的P定量反映涂膜交联固化程度，Mc定性反映涂膜交联固化网络孔径大小。由计算和试验得知，P值大(Mc值小)的环氧涂膜，对渗透介质穿透涂膜的抵挡作用强，则渗透介质(Mc值大)的环氧涂膜，对渗透介质穿透涂膜的抵挡作用弱，则渗透介质对环氧涂膜的渗透量(Rm)大。当把几种不同P值的环氧涂膜浸泡在二甲苯中时。相对溶股参数。当环氧涂膜与渗透介质间的相互作用达到最大值时，渗透介质会完全破坏环氧涂膜，当δR1时，液体渗透介质对环氧涂膜的渗透量(Rm)随δR增大而增大；当δR1时，液体渗透介质对环氧涂膜的渗透量(Rm)随δR增大而减少。3、物理方面性能环氧涂膜的物理力学性的主要内容是：涂膜结构与抗张强度、硬度、玻璃化温度、剥离强度等的关系。4、综合因素之性能不同固化体系形成的环氧涂膜具有不同的性能。环氧涂料优异的粘结性、耐化学药品性、防腐蚀性和耐水性等特性，有的性能是其他涂料品种望尘莫及的。环氧涂料是许多领域不可缺少的材料。环氧涂料的特性能否充分展示，取决于环氧树脂的结构、固化剂的性质及固化条件、各种助剂的功效等因素，这是环氧涂料配方设计时应解决的问题。尽管环氧涂料有许多优点，但其户外耐候性和耐含氧酸性差，为克服上述缺点，已有新品种问世。环氧地坪施工的施工步骤推荐回答：环氧地坪漆的具体施工步骤如下： 1.素地处理： 一般在素地上需要养生28天以上，并且保证素地以水泥粉光面或是磨石地为准，无油污，地面平整，清洁。 2.底涂层： 这一阶段一般要保证在四小时内完成，所需要的主剂与硬化剂要充分混合，当然可以根据实际情况适当调整粘度。这一阶段需要养生八个小时以上。 3.中涂层： 这一阶段主要是要加入石英砂，并且均匀涂布，这一阶段需要在半小时内施工完成，养生时间也为八小时以上。 4.面涂层： 保证地面干净，并且按照正确比例搅合主剂及硬化剂，半小时内完成施工，这一阶段主要使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布，一般完成后二十四小时就可以上人。在使用环氧地坪漆施工过程中要注意施工现场的温度及湿度，注意地坪表面的处理，完成施工后注意施工设备及工具的保养。 以上是由“七星地坪”提供，希望对您有用。如何做环氧地坪漆推荐回答：步骤如下：一、环氧底涂1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。4、要求浸透加强附作力。5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。二、环氧中涂层1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英；3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。5、灰尘处理干净。检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。三、环氧腻子层1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。四、环氧面涂层1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；3、使用辊筒将材料均匀涂布；4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。展开全部下一篇：大家一定对环氧地坪漆很熟悉，我们生活中几乎随处可见。但是不少人并不知道自己随处可见的地坪漆就是环氧地坪漆，举个简单的例子。在生活中，我们把一种由环氧树脂和固化剂组合而成的，可以用来清洁车间的地坪的产品叫做环氧地坪漆。企业现代化进程不断加快，环氧防静电地坪漆被在市场发展中具有极大潜力，使用环氧树脂防静电地坪，可以有效的降低精密电子产品的返修率和耗损，降低低环氧防静电地坪是一种用于电子产品、精密仪器等相关产品的生产场所的地面保护材料，在生产过程中，可以降低静电对电子产品、精密仪器的损害，被广泛用说起环氧地坪，也许很多人并不知道它，但生活中我们经常会看到。在厂房、仓库、车间、地下停车场等场所，地面往往铺设的都是环氧地坪。环氧耐磨地坪，大家都不陌生吧，就是用环氧树脂漆这种材质经过一系列复杂的工艺来制作的环氧砂浆地坪，这种地坪具有易清洁和高耐磨以及防霉防滑等特点环氧地坪是什么?每个建筑体都是要打地坪的，但是现在的地坪种类也是非常多的，如今环氧地坪就是非常先进的一种地坪。对于我们的一些地下停车场，很多朋友都会发现，它的地面会铺着一层绿色的，像胶带一样的东西，这个就叫做环氧薄涂地坪，那么它有什么作用呢?很多人都知道环氧地坪是什么环氧地坪，这是地板的一种属于比较新型的地板。当前的位置：&&&&环氧地坪漆施工时，底漆应该要注意些什么?
环氧地坪漆施工时，底漆应该要注意些什么?
底涂，是环氧地坪漆施工工艺中最重要的一步，只有这一步做好了，才能够继续在基面上面进行下一步涂装。所以，一般对用于地坪涂装的底漆的要求为：应与基材有良好的附着力；本身具有良好的机械强度；对底材具有良好的保护性能和不起不利的副作用；能为以后的涂层创造良好的基础，不能含有渗入上层涂膜引起弊病的组分；更要具有良好的施工性和干燥性。
&&& 涂布底漆时一般应注意要在表面处理以后严格按照规定的时间及时涂布底漆。还要根据底漆品种规定的条件在底漆干燥后规定的时间范围内涂下一道漆。过早涂布可能引起咬底及底漆中溶剂挥发困难导致漆膜干燥时间延长&固化不良、鼓泡等情况；涂布达迟可能引起层间附着不良，且过迟涂布易由于粉尘积累或其他污染影响表观质量。为增加下一道涂层与底漆间的附着力，可在涂布前将底漆打磨。
&&& 涂布底漆的方法一般可采用辊涂、刷涂和喷涂。刷涂施工效率较低，一般在边角处施工采用。最常用的是辊涂，效率高。
封闭底漆施工：
　　& 用刷涂、辊涂或喷涂的方法施工封闭地坪漆底漆一道至两道，两道之间的间隔时间在8h以上，但不能大于48h。对于旧地面，应增加一道底漆。底漆施工时应注意涂布均匀，涂膜无明显的厚度差异，防止漏涂。用辊涂法施工应注意余料堆积情况。底漆封闭不完全（漏涂）时，会发生附着不牢、涂膜起泡等现象。　
1.底漆漆膜厚度根据底漆品种确定，应注意控制。表面无浮尘及松散砂粒。
2.含颜填料的底漆在使用前和使用过程应注意搅拌均匀
3.注意遵守干燥的规范。在底涂上如涂含有强溶剂的涂料时，底漆必须干透，以免出现咬底等漆病。
4.增加下一道涂层与底漆间的附力，可在涂布前将底漆打磨。
5.要在漆前表面处理以后严格按照规定的时间及时涂布底漆。还要根据底漆品种规定的条件在底漆干燥后规定时间范围内涂下一道漆。过早涂布可能引起咬底及底漆中溶剂挥发困难导致漆膜干燥时间延长、固化不良的情况；涂布过迟可能引起层间附着不良，且过迟涂布易由于粉尘积累或其他污染影响表观。
底漆稀释按照说明书和环氧树脂地坪漆施工需要进行，控制好比例，严禁过量稀释。
须在基面充分干燥、无异物的情况下进行，对地面必须进行清扫处理，对不符合要求的地面应及时向项目经理反映。
环氧树脂地坪漆材料开桶后，应充分搅拌均匀再进行使用。
先刷边角及不易棍涂的部位，再由上往下进行大面积施工，不易吸料的地坪用毛刷点刷环氧树脂地坪漆底涂。
涂刷时，桶内必须设置滚板，棍筒和毛刷蘸料后必须在滚板上舔料后方可进行施工。
若有毛刷毛或棍筒毛沾在墙上，应及时处理。
由于溶剂挥发较快，若施工过程中底涂变稠影响施工，可适量添加溶剂，不过一般情况下，不建议采取这种办法。
检查地面是否有漏涂现象并加以修补。
重涂时间一般大于6-8小时。
环氧地坪漆施工效果涂布率满足要求;不允许有漏涂现象和流坠、明显的接搓，做到棍涂均匀。若实际涂布率与该涂布率相差较大，应报请项目经理。
环氧树脂地坪漆施工的步骤中，底涂是至关重要的一点，只有将基面封闭好了，才能够进行下一步涂装，如果底涂没有做好，就算后面的工艺做得再好，都将功亏一篑。
其他方面要注意的：
腻子修补：
　　 对水泥基层存在的凹坑，用商品环氧腻子或用底漆和细石英砂配置的环氧砂浆填平，在固化成膜后打磨平整。
中层涂料施工：
对于厚膜型涂料，中层涂料施工时可采用镘刀镘涂。由于涂料中使用的石英砂较多，一般情况下刮涂后涂膜不会出现明显刮刀痕迹，但如果石英砂加入量过大，刮痕明显时应辊压一次。涂装间隔如果大于48h，应进行打磨后再进行下道涂料的施工，以保证层间黏结力。
面涂料施工：
　　 根据环氧耐磨地坪涂料的种类，面涂料可以采用刷涂或刮涂施工。对于厚膜型涂料，按配比要求将两组份涂料混合均匀，待熟化后使用1mm刮板刮涂涂料。刮涂时应尽量保持厚膜均匀，无漏涂现象，无明显余料。刮涂时，刮刀的移动速度应均匀，刮刀与地面平面夹角为30&左右，以保证涂膜厚度。刮涂道数根据厚度要求而定。普通环氧涂料则可以采取刷涂方法施工。面涂料施工时两道之间的间隔时间应在18h以上，但不能大于48h。配置好的涂料应尽快用完，以防止涂料的黏度升高，涂料中的气泡难于排出。
环氧地坪养护：
　　面涂料施工完，并完全固化后，一般应在面涂料施工24h以上方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长。）
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