【收藏】注塑技术员必须了解的基本注塑知识
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【收藏】注塑技术员必须了解的基本注塑知识
怎么解决PET瓶胚缺陷问题？PET瓶通过吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妆品，医药，保健，饮料，矿泉水，试剂等包装所用的瓶子，这种制瓶法叫做二步法，即通过注塑加工形成瓶胚，再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。PET瓶质量取决于供应瓶胚的质量，以下是PET瓶制作中瓶胚常见的问题以及相应的解决方案。１．改进瓶胚模具２．改进调温设备３．将不良部分pet瓶胚温度降低４．增大排气。瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高。
(4)料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满。冷料斑主要是指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹，或从浇口出发的宛如若蚯蚓贴在上面的弯曲疤痕，它们由进入型腔的塑料前锋或因过分的保压作用而后来挤进型腔的冷料造成，前锋料因为射咀或流道的冷却作用传去热量，在进入型腔前部分被冷却固化，当通过狭窄的浇口而扩张注入型腔时，形成熔体破裂，紧接着又被后来的热熔料推拥，于是就成了冷料斑。
将产品模具的左模、右模(放在机器外边的地方用火焰喷枪加热(温度要达到350? ~ 400?(然后用喷漆枪将模具涂料均匀地喷涂在模具的表面(氧化锌10,水玻璃1,水100的比例。我们在铸造过程中会经常的给模具补喷涂料(所以工作时间越长就会使涂料就会越厚(所以模具在机器上工作一定的时间后(是一定要取下来清理模具的。入浇口(让浇口也同时加热(只有浇口和模具的温度都足够高了。看模具里有没有粘在模具上的铝渣及有没有模具涂料在生产的。
注射模具的温度控制。下面，用一些简化的形式，对注射模具复杂的冷却过程加以研究，推导出实用的公式，并且根据这些公式对决定冷却系统尺寸的方法进行讨论。问题的解决变得更困难了，因为注入的高温塑料熔体只与模具的一部分--型腔接触，而整个模具却由冷却通道的冷却水冷却。此外，冷却水在通过模具的冷却通道时被加热，从而改变了模具和冷却水之间的温度差。
PA6和PA66区别之PA6和PA66区别之——性能工艺对比。采用PA6材料, 可以达到半透明效果, 但耐温不理想, 如采用PA66, 则达不到半透明效果，PA66比PA6的耐热性能要好，PA66的刚性好，PA6的韧性好，尼龙66的价格比尼龙6的贵，手感较尼龙6柔软，可做超细纤维，做高档服装面料，现在市场上质量好的羽绒面料都用尼龙66，手感滑腻，轻薄柔软，并有防羽效果。聚酰胺尼龙· 09:16种类尼龙现有高温尼龙的主要种类，你知道几个？
模具注流道和分流道的尺寸(上)因在圆形断面分流道中心的熔料最后固化，故在保压压力的作用下，塑料熔体能沿着圆形断面分流道的中心流动最长的距离。从而浇口(分流道和型腔之间的一段)应这样设计，熔料由圆形或矩形断面的分流道中心通过浇口进入型腔。在流道最小断面处，由于塑料熔体的流动摩擦，使浇口周围钢材局部加热，这样，在保压压力的作用下，在浇口凝固以前，熔体能在较长的周期时期内继续注入型腔，以起到补缩作用。
尼龙材料改性性能应用与优缺点详细分析资料。比重小、高光泽、韧性良好、耐热性好。窄而长的制品，如果浇口位置不当，或动定模温度不合适，容易出现两端同一方向变形如同弓形。可以通过修改浇口开设在制品的一端，不设在中间，或调整动定模温度，此外，还可改善制品结构，提高模具精度等方法，以此解决同一方向变形现象。由于模具光洁度不良，融料与模具表面密合不好或料温与模温不适当等，使成型制品表面未出现该有的光泽。
透明材料PC与PMMA对比。在日常生活中，PC和PMMA已经得到广泛应用，两者透明性都极好，但两者略有差异，这里做个简单介绍，如有更多内容可评论区留言交流！表1：PC和PMMA性能比较。亚克力（PMMA）透光率89%，仅次于PMMA和PS.表2：PC和PMMA成型工艺比较。温度110-120℃,时间8-12小时。对温度很敏感：提高温度时，粘度有明显下降。流动性随料管温度提高而增大，但在能够充满型腔的前提下，温度不宜太高，以减小变色、银丝等缺陷。
聚丙烯 -改性。聚丙烯的交联改性是提高聚丙烯热变形温度的有效方法，也能提高聚丙烯的力学性能，交联改性主要有辐射交联法和化学交联法。塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。
模具注流道和分流道的尺寸(下)现已发现，这种形式的浇口不仅适用于PE(它是最早使用这种浇口的树脂)：而且PS、尼龙(聚酰H安(简称PA))和其它树脂的塑件也能成功地用此法成型。当模具打开时，因为隧道式浇口被从塑件上切断，所以塑件和流道系统分别从模具里落下。平缝式浇口。如果大而扁平的塑件由一个点浇口直接进料成型，由于塑件沿着流动方向和垂直于流动方向的收缩率不同而引起严重翘曲变形，特别是收缩率大的树脂(PE)。
木塑复合材料是指以低值或废弃的生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经专业工艺处理后加工成型的一种可循环加工利用的新型材料。而用于聚氯乙烯的造粒机通常选用锥型双螺杆挤出机，这是因为聚氯乙烯为热敏感性树脂，锥型双螺杆挤出机具有较强的剪切力，且螺杆长度较平行双螺杆挤出机短，减少了物料在料筒中的停留时间。双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的不同点主要表现为：
11种注塑模具机械动态图片，太精彩了！注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。2.斜顶内倒勾机构。3.套筒顶出机构。4.滑块外倒勾机构。5.内螺纹自动旋出脱模机构。6.三板模具、针点进胶，套筒顶出机构。7.侧壁潜伏式进胶机构。8.埋入件射出机构。9.顶针潜伏式进胶机构。分享机械行业干货，了解前沿机械动态！
一段视频明白注塑原理。C、 低压保护压力：此压力主要对模具的保护作用，使模具的损坏达到最低限度。C、 冷却时间：此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定，但熔胶时间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即可。A、 开合模位置可根据开合模速度对应来设定，关键要把低压保护的起始位置时定好，即低压的开始位置应是最可能保护模具，又不影响周期的点，终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。
模具价格计算法从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。- 模具网提高模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。双色模具介绍及特点 - 模具网双色模具介绍及特点 - 模具网。
《塑料专业术语名词大全》（241.温馨提示：《塑料专业术语名词大全》总共565条，来自微注塑，小编也持续整理，将以连载的形式推送，每天推送20条名词解释，方便记忆理解，每天进步一点点，敬请持续关注。无流道（料）模具，各分流道温度均维持在塑料软化温度以上（热塑性塑料所用的热流道模具），或都维持在塑料熟化温度以下（热固性塑料所用的冷流道模具）。一种预测的密实的球形、圆柱形或其他形状的颗粒状模塑料。
防止模具粘滞弯折的方法。1、模具刚性不足;2、由于射出压力模具的膨胀鼓起.型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。
溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具得分合位置上。（2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动粘度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须彻底干燥；塑料粘度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。
玻纤增强尼龙出现“浮纤”怎么办？玻纤增强尼龙出现“浮纤”现象会严重影响制品外观，本文将剖析玻纤外露的原因和提供有效的解决方案。在成型材料中加入相容性、分散剂和润滑剂等添加剂，包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、脂肪酸类润滑剂及一些国产或进口的防玻纤外露剂等，通过这些添加剂来改进玻纤与树脂间的相容性，提高分散相的均匀性，增加界面粘结强度，减少玻纤与树脂的分离，从而改善玻纤外露现象。
注塑中产品银丝与斑纹的消除。克服产品银丝与斑纹。(1)物料问题：①物料污染；②物料未干燥；③物料颗粒不均。①检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流；①物料降解，降低螺杆转速，降低背压力；①料筒温度太低或太高；④喷嘴温度太高会流涎，降低它。③抛光主流道、分流道、浇口；④增大浇口尺寸或改为扇形浇口；
注塑成型之温度知多少。有关射出成型比较重要的温度有：料管温度、模具温度、入料口温度、油温。在料管温度设定上，依不同的原料设定不同温度，其中，前端（射嘴区域）温度要比中端稍低防止流涕；依不同的原料设定原料厂商建议的模具温度，模具温度会影响树脂的结晶度，以至于影响产品的稳定度（结晶性材料），模具温度还有好处就是可以帮助原料在模腔内流动更顺利。3、入料口温度：此处是原料因螺杆转动时，原料带入料管内。
1.液压系统-高节能。这部分多余的油是油泵做的无用功，这样的无用功在伺服液压节能系统中是不存在的，伺服节能液压系统需要多少油就吐出多少油，这就是伺服节能液压系统可以节能的原因所在。另外，伺服节能液压系统仅根据注塑机各动作的行程吐出油量，液压油的流动量较小，普通液压系统油泵吐出量是不变的，这会产生不必要的流动损耗（这会使油温容易升高，加快液压油和油封老化等）和机械磨损（油泵磨损等）。2.液压系统-高效率。
增强材料(玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡及玻璃纤维表面毡等)在拉挤设备牵引力的作用下，在浸胶槽充分浸渍胶液后，由一系列预成型模板合理导向，得到初步的定型，最后进入被加热了的金属模具，模具高温的作用下反应固化，从而可以得到连续的、表面光洁、尺寸稳定、强度极高的玻璃钢型材。第一片模具固化后,切除多余飞边,清理模具及另一半原型表面上的杂物,即可打脱模剂,制作胶衣层,放置注射孔与排气孔,进行第二片模具的糊制。
传递模塑成型环氧模的主要类型。移动式罐式传递模塑所用模具的加料罐与模具本体可以分离，启模时要先从本体上取下加料罐，再在脱模架上卸开模具，用脱料板或其它专用工具取出制品。专家表示，罐式传递模塑对模具的要求是：压柱的截面积应比模具主体分型面上制品、分流道和主流道截面积总和大10％左右，以保证模具在成型过程中可靠的闭合。罐式传递模塑可用多巢模和较大面积制品模加工制品，并可实现半自动化的操纵。
《塑料专业术语名词大全》（221.温馨提示：《塑料专业术语名词大全》总共565条，来自微注塑，小编也持续整理，将以连载的形式推送，每天推送20条名词解释，方便记忆理解，每天进步一点点，敬请持续关注。以聚酯为基材的塑料。浸有树脂的增强材料，在拉力作用下，绕在两个热压辊间的芯模上，经固化抽出芯模后所制得的管状制品。注：将被测材料置于标准电极中，在给定时间后，电极两端所加电压值与两电极间总电流之比为绝缘电阻。
《塑料专业术语名词大全》（61.温馨提示：《塑料专业术语名词大全》总共565条，来自微注塑，小编也持续整理，将以连载的形式推送，每天推送20条名词解释，方便记忆理解，每天进步一点点，敬请持续关注。062 乙酸纤维素以乙酸和乙酸酐的混合物与a纤维素制得的一种纤维素酯。068 等规聚合物 isotactic polymer有规聚合物的一处，主要链节上的不对称原子（通常指碳原子）有相同构型的聚合物。注：也可以指分子量在几千以下的聚合物。
看完此文，别说你还不懂双色注塑！！！广义的双色注塑包括over molding,通过普通的注塑机，两次注塑来实现，狭义的双色注塑是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，粘合相容和加工过程相容。第一射为非透明材料，第二射为透明材料，非透明材料常用的是SABIC的PC 料温高，第二射透明材料PMMA或pc。2. 双色注塑材料。双色注塑材料结合性图解。
如挤出机温度低, 则塑料粘度大, 薄膜透明度差, 易出现未塑化的晶点和云雾, 薄膜易拉断, 薄膜的断裂伸长率降低。杆转速增加, 塑料在机筒内停留时间短, 塑化不良, 薄膜出现塑化不完全的晶点,或是由于挤出量提高, 冷却部位不相适应, 也会使薄膜外观质量不好。在生产中也有特殊情况出现, 螺杆转速的增加, 出料量也就增加, 而加热器温度并非继续升温, 生产仍正常, 这是剪切热所致, 但总须与牵引比相匹配, 产品质量才能稳定。
造成PVC塑料型材发脆的原因与解决。牵引速度太快会造成型材壁薄力学性能下降，而牵引速度太慢，型材受到的阻力大，制品处于高拉伸状态，也会对型材的力学性能造成影响。①此段型材挤出时的加工温度要高于常规工艺温度，如果是则说明前面我们所设定的加工工艺温度偏低，型材欠塑化，而要提高工艺温度却不要让其内筋发泡，则要适当增加稳定剂的用量，这当然也与物料的挤出速度即物料在机筒内的停留时间有关。
1．??胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。2．??加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。
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注塑工艺、机器模具保养与材料使用.ppt 223页
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《注塑工艺、机器/模具保养与材料使用 》专题讲座 ☆主办单位:一点通注塑顾问网7 ☆讲师简介： 洪奕春，毕业于暨南大学，是一位具有20年塑胶行业的生产一线管理实际工作经验的实战型人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资及民营企业任职，从班组长、制造工程师、生产经理、技术顾问，到生产副总等各级职务，成绩不俗！曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习；擅长现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理；精通注塑成型技术，模具、塑机维护保养、塑胶材料性能，塑胶生产车间管理！辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达—华阳汽车电器公司、北京龙千橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、苏州宝德强科技、TCL集团、海尔集团、广州本田汽车等数十家企业。
☆课程目的：
为了减少调机的盲目性、降低调机损耗时间及材料浪费，快速解决生产异常，课程条理分明，方法独特实用，旨在提升解决问题的能力，是注塑厂现场注塑技术、生产管理、品质管理、工模制作等部门人员的必学内容。 ☆课程背景：
注塑不良的问题，很多人都会处理，方法也不止一种，但是您解决问题时，用去多长时间、浪费了多少材料、产生了多少不良品，可是大有不同，有人用了1小时，而有人只需10分钟就解决了，为什么？根本原因在于：没有对这些问题点进行系统分析，找到最终的根源！因此，掌握快速分析问题、解决问题的方法十分重要！ ☆课程特色： 详细分析注塑不良的形成原因，改善对策 大量典型案例实际讲解、分析 讲解最佳工艺参数设定方法 分析导致注塑不良的相关因素、防止不良产生应注意的问题 学员自带不良品、现场解决问题 讲师与学员之间、学员与学员之间进行问题探讨，掌握快速找到问题根源的能力 ☆课程内容：第一章、注塑成型概述 1.为什么要研究注塑不良的原因?
我国的注塑成型从七十年代开始发展，当时主要是在香港，塑胶业和塑胶机械业曾经占香港整体工业的主要地位。随着中国的改革开放，塑料业得到空前的发展，内地的环境优质弥补了香港资源的不足。??
现在，塑胶产品正逐渐取代金属制品，塑胶成型行业仍充满潜力。世界市场对塑胶产品的需求有稳定的增长；同时，国内市场经过二十多年的成长，不但可以制造中档、低档的产品和成型机械，而且可以制造出高精度的成型设备和成型产品。
塑料成型的方式有很多种，而注塑成型是当前所有塑料成型方式中，生产量最大、技术含量最高的：超过35%的热塑性树脂采用注塑成型加工、超过50%的塑料加工设备是用于注塑成形的，注塑机和注塑制品成了塑料的代名词。 2.注塑成型简介 1 定模座班板
　2 推杆固定板
　3 注塑件
5 分流梭 　　
8 顶杆 　　
螺杆头和止逆阀
射胶 螺杆示意图 注塑成型：是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型，就可打开模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。
注塑成型工艺过程包含 三大阶段(准备、注射、制品的后处理) 三个条件(热量、压力、时间)和三个硬件(材料、注塑机、模具)有机地结合起来，周期性地重复各个动作。 工艺五要素：时间、温度、压力、速度、位置。 　　　 　　　　　　　　　　　注射时间 　　　　　　射胶时间　　　 　　　　　　　　　　　保压时间 　　　　　　　 成型周期　　　　　　　预塑时间 　　　　　　冷却时间 　　　　　　　　　　　模内冷却时间 　　　　　辅助时间开模、顶出、取出制　　　　　　件、喷脱模剂、放嵌件、合模等 3.制品重量与理论射胶量的换算关系 1)理论射胶容积
V=π/4*Ds2* S(公式1)　　　V-理论射胶容积cm3　　　Ds-螺杆直径cm　　　S-射胶行程cm 2)理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料在常温下的密度，即﹕
G=V*ρ(公式2)　　G-理论射胶量g　　V-理论射胶容积c
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