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化工厂设计概述
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Copyright (C) 2017 Baidu建国至今，作为化工人，行业内大事知道几件？
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建国至今，作为化工人，行业内大事知道几件？
小7说：化工行业从建国开始经历从小到大，从弱到强的蜕变，60余载，行业内究竟发生了什么？哪些大事值得我们纪念？作为化工人，我们是否要普及一下？小7借此机会整理出新中国成立以来化工行业发展大事记，如有不妥之处，还望各位7友指正！抚顺石油一厂建国初期永利宁厂（后改为南京化学工业公司）的恢复和扩建设计取得了成功。姜圣阶（时任永利宁厂总工程师）提出并实现了用我国产量丰富、价格便宜的无烟块煤取代焦炭，开辟了新的合成氨原料路线。这是氮肥工业领域史无前例的创举，20世纪50年代曾轰动了国际氮肥界。南化公司科技成果累累，填补了国内不少空白。催化剂是化工生产的关键，其制造技术国外一贯严加保密，南化公司攻克技术难关，1950年设计建成触媒车间，开发生产出多种硫酸和合成氨用催化剂，使催化剂的供应立足于国内。大连化学厂、永利宁厂、抚顺石油一厂和四○一厂迅速恢复了硫酸生产。70年代沈阳化工厂大门1949年至1959年1949年沈阳化工厂恢复生产烧碱、盐酸、漂白粉。1950年锦西化工厂建成日产10吨隔膜法烧碱车间和漂白粉车间。1951年又建成我国第一套水银法烧碱生产装置，开始有了纯度较高的烧碱。1953年化工设计公司在沈阳正式成立，诞生了新中国第一支化工设计队伍。1954年永利宁厂设计和试制成功固定层煤气发生炉和高压循环气压缩机。1955年：完成了吉林电石厂醋酸装置和我国第一台13.5立方米聚合釜和年产3000吨聚氯乙烯装置的设计。我国自行设计了2400马力氮气高压压缩机，开创了我国自制高压化工机械的历史，受到国务院的奖励，并获得重工业部颁发的重大技术成就奖。1956年：中华人民共和国化学工业部成立。化工部化工设计院吸收从苏联引进吉林化肥厂5万吨/年合成氨厂和永利宁厂合成氨的优点，自行设计了四川化工厂年产7.5万吨合成氨装置。南化公司又开发了硫铁矿沸腾焙烧炉，在硫酸生产中以沸腾炉取代回转炉，使我国的沸腾焙烧技术步入了国际先进行列。1958年：5月、6月，由化工部化工设计院设计的年产40万吨普通过磷酸钙的南京磷肥厂、年产20万吨普通过磷酸钙的山西磷肥厂先后投入生产，标志着我国已具备设计、建设大型磷肥厂的能力。化工部基本化学工业设计院与上海硫酸厂合作，共同创造了“三文一器”制酸流程，即以两级文丘里洗涤器和一台气体冷凝器进行洗涤和冷却，用第三级文丘里洗涤器进行除雾的气体净化流程，极大地简化了生产过程和节省了建厂投资，促进了我国硫酸工业的发展。在永利宁厂建成日产10吨结晶尿素的中试车间，初步实现了化学肥料向高浓度发展的目标，填补了化肥领域的一项空白。化工设计院与上海天原化工厂合作开发成功立式隔膜电解槽，产量较原来提高了10倍，电耗降低23%，生产技术接近当时的世界先进水平。1959年：上海医药工业设计院自行设计了高桥化工厂处理炼厂气6750吨/年的裂解、分离装置。经过第一个五年计划的实践锻炼，化工设计人员已经具备了一定的独立设计能力。开封化肥厂淮南化肥厂厂币1960年至1969年1961年3月，党中央决定加快氮肥厂的建设，支援农业生产。首先利用我国自行设计的5万吨/年合成氨定型设计建设了衢州、吴泾、广州三个中型氮肥厂。西南化工设计研究院设计了自贡鸿鹤化工厂2000吨/年天然气热氯化法制二氯甲烷装置并顺利投产，填补了国内空白，满足了保定胶片厂生产需要。该院还自行研制了天然气蒸汽转化镍触媒。1962年化七院成为全国硫酸专业研究中心和硫酸、磷肥设计技术中心。他们接到的第一个项目是化工部下达的援助阿尔巴尼亚项目，设计建设拉奇磷肥厂10万吨/年普通过磷酸钙、4万吨/年硫酸装置。该装置1965年建成投产，产量超过设计能力，产品质量优良，得到阿方高度赞赏。1964年化工工艺设计是要靠化工生产装备来实现的。“侯氏制碱法”1943年就取得了专利，并震惊了世界制碱业。但由于未能解决工业化的生产装备，直到1958年，我国才在大化碱厂开始建设，1964年12月正式通过国家技术鉴定。年底化工部第一设计院总工程师陈冠荣、副总工程师黄鸿宁等提出以煤为原料、采用三催化剂（氧化锌脱硫剂、低温变换催化剂、甲烷化催化剂）净化工艺制合成氨的设计方案，得到化工部领导的重视。这种工艺与衢化、吴泾、广州三个氮肥厂所采用的工艺相比，占地面积减少一半，车间投资节省300万元，吨氨成本可降低19元。国家计委和化工部组织大连物化所、上海化工研究院、北京化工实验厂、南化公司催化剂厂进行试验。化七院于1964年在无锡硫酸厂试验“两转两吸”流程，1965年首先应用于四川硫酸厂8万吨/年硫铁矿制酸（为当时国内最大规模）工程设计，1966年10月投产成功，首开国内“两转两吸”制酸新流程，其转化、吸收率进入国际先进行列。1970年末，又首创“两转两吸”工艺及其设备模拟计算程序，优化物料、热量平衡和转化器、换热器的设备结构尺寸。使工艺设计参数、基建费用、操作管理费用三者达到最优。1965年建设了开封化肥厂、云南解放军化肥厂、石家庄化肥厂、淮南化肥厂四个省级5万吨/年氮肥厂，包括以块状无烟煤为原料、配二套8万吨/年硫酸及一套21万吨/年硫铵（省—Ⅰ型）；或配综合法8万吨/年硝酸和11万吨/年硝铵（省—Ⅱ型）。设计出10万安培水银电解槽；开发了我国第一台16000KVA电石炉变压器；开发了聚氯乙烯生产加压蒸馏工艺，设计出14立方米聚合釜，大大地提高了我国聚氯乙烯工业的生产技术水平。第二个五年计划期间，化工部化工设计院为吉林四平联合化工厂开发设计了我国第一套1000吨/年维尼纶（聚乙烯醇）生产装置，1965年5月先于日本仓敷公司引进的装置投料试车，并顺利投产。1965年到1979年全国小氮肥总数达到1533个，产氨能力占全国氨总产量55.6 %。在此期间，一些有条件的厂还进行了产品结构调整，如江苏六合化肥厂1974年建成了日产42吨尿素试验车间，采用中压变换气提尿素。1982年通过技术鉴定后，在一些小氮肥厂推广。1966年1月，完成净化工艺制合成氨的中间试验。10月，以石家庄化肥厂三期扩建为试点，采用三催化剂工艺制合成氨装置竣工投产。化八院借鉴文献报道，开发了天然气常压间歇催化转化（CCR）造气技术，很快用于四川化工厂的造气技术改造工程，用天然气代替了焦炭，之后又用CCR技术设计了5000吨/年合成氨厂定型设计，在四川先后建设了50个厂，并在全国有天然气的地区得到推广应用。上海化工研究院取得了溶液全循环法生产尿素的研究成果，并由化四院编制了年产11万吨尿素装置的设计，首先在石家庄化肥厂扩建工程中采用，并在当时新建的6万吨/年合成氨厂和老企业扩建中广泛应用。化七院为南化磷肥厂设计了我国第一套硫酸余热锅炉，回收高温位余热，副产3.9兆帕、450℃的过热蒸汽向外供热。1967年化八院借鉴泸天化10万吨/年合成氨的引进技术，自行设计了自贡鸿鹤化工厂4.5万吨/年的天然气加压蒸汽转化合成氨装置获得成功，很快在全国推广。1969年化七院配套设计了功率为1500千瓦的汽轮发电装置，这是我国硫酸生产装置首次利用余热发电。北京燕山石化总厂1970年至1979年1970年煤炭工业部、石油工业部和化学工业部合并，成立燃料化学工业部。1971年北京燕山石化总厂年产1.5万吨顺丁橡胶装置建成投产，开创了我国自行开发工艺技术发展合成橡胶工业的先河，以后又建了4套装置。南化设计院在丹阳化肥厂进行小合成氨联产甲醇的工艺、设备结构、催化剂等的开发研究，进行工业化装置设计，完成了小化肥配联醇的通用设计，在我国小合成氨蓬勃发展的基础上，创造了小联醇生产新工艺。1973年国家批准从美国、荷兰、日本引进了10套以天然气为原料的年产30万吨合成氨及年产48—52万吨尿素装置，其中8套为美国凯洛格及荷兰斯那米卡邦公司技术，两套为日本公司技术。1974年从法国引进3套相同规模的以轻油为原料的大型化肥装置，为法国赫尔蒂公司技术。1976年，这13套大化肥装置中的11套相继建成投产，达到设计能力。1976年—1978年，引进4套年产30万吨乙烯及其配套装置。以后，国家适时改变引进方式，逐步转向以我为主，从全套引进，逐步向只采购专利技术和关键设备发展。1974年上海化工设计院（当时叫化工局设计室）为上海吴径化工厂设计了以轻油为原料30万吨/年合成氨装置、化四院设计了24万吨/年气提法尿素装置，这是我国通过引进13套大化肥装置，积累了建设经验，特别是重点对洞庭氮肥厂引进的大化肥装置进行深入研究后，自行完成的第一个国产化大化肥装置。1975年撤销燃料化学工业部，成立石油化学工业部。1978年第五届全国人大一次会议撤销石油化学工业部，恢复化学工业部。在镇海年产52万吨尿素装置设计中，化四院首次采用“一买三合作”的方法，只买技术软件，聘请技术专家，立足国内设计、制造。化四院还组织一批工程技术骨干去荷兰凯洛格大陆公司与外商进行合作设计、合作采购工作，使设计工作开始向国际先进的通用设计程序和方法靠拢。1979年燕山石化总厂的对苯二甲酸（PTA）装置，仅向外商购买专利技术，采购关键设备，由燕山院承担基础设计和详细设计，并参与建设和设备制造。5月，化工部组织设计院领导赴西欧、美国，重点考察国外著名的工程公司组织工程设计和项目管理的经验后，提出设计院推行国际通用设计新体制，试行工程总承包和组建工程公司，加快与国际接轨。化六院在70—80年代专门设有化学工程开发部和试验车间，先后在有机硅、有机氟、甲烷氯化物等产品技术开发和工程开发上取得硕果，并建成工业化试验装置，填补国内空白。扬子石化1980年至1989年1983年全国各硫酸厂利用余热发电7400余万度，外供蒸汽70余万吨，相当于节约标准煤13万吨。扬子公司引进年产14万吨聚丙烯和年产20万吨乙二醇装置，也采用了“一买三合作”形式，燕山院和化工设计公司派人到日本与三井造船公司和东洋公司合作设计，并参加了采购、监制，既完成了设计，又学习了国外的设计方法和设计管理，还掌握了部分工艺技术。1990年至1999年90年代中期各院都先后改制为工程公司，在内部机构设置、专业分工、设计程序、设计方法、项目管理、标准规范、人才培训、工程承包等方面，按照国际工程公司的模式，不断改进，逐步完善。1995年华陆公司承担的扬子石化45万吨/年芳烃联合装置，首次扩建到85万吨/年（改造后实际产能已达到100万吨/年），经过第二次改造后，规模达到140万吨/年。两次改造，他们都是只买工艺包，自己完成基础设计和在装置现场进行详细设计。1998年国务院机构改革中，化学工业部与中石油、中石化承担的政府职能合并，组建国家石油和化学工业局，为国家经济贸易委员会管理的主管石油、化工行业的行政机构。2008年奥运会的胜利举行融入了化工企业的大力支持为探月工程直接配套的中国化工企业有几十家2000年至2009年2000年以来国内兴起建设大颗粒尿素和多孔硝铵的热潮，许多设计院都参与了这项工作，目前基本上可以全部国产化。2001年国家石油和化学工业局被撤销，成立中国石油和化学工业协会。朱熔基在九届全国人大四次会议上，首次提出石油资源战略。中国石油和化工协会挂牌，中国石油和化学工业协会成立。国家经贸委正式公布石油等13个行业的“十五”规划。规划中化工、石油、石化三大行业的发展重点是：农用化学品和精细化工；保障国家油气供给安全；提升炼油和发展乙烯。为迎接2008年北京绿色奥运，实现新北京建设总体规划，北京化工集团决定将下属10多家企业有计划地进行调整，搬迁出三、四环路外。2002年化学矿山敲响全国采矿权拍卖第一槌，此举标志着中国矿业与国际接轨，中国矿政管理翻开了新的一页。中国最大的民营化工企业浙江传化集团与世界500强日本花王株式会社合资项目签约。杭州传化花王有限公司正式成立，标志着中国加入WTO后民营企业开始引进外资、技术及经营管理方式。西气东输工程开工，给中国石油和化工带来崭新的希望。海峡两岸首次签订石油合同。2006年《国务院推进滨海新区开发开放有关问题的意见》发布，正式批准天津滨海新区作为全国综合配套改革试验区。滨海新区将建设包括天津港岛30万吨级原油码头在内的一批大乙烯、大炼油项目。国家掀“环保风暴”，化工首当其冲。7月14日，国家暂停核准或备案煤化工项目。化肥、油品市场对外开放。2007年环渤海发现10亿吨大油田。出口退税政策调整波及传统化工行业。美对华轮胎双反调查。中国首颗探月卫星“嫦娥一号”从西昌卫星发射中心成功发射升空。为探月工程直接配套的中国化工企业有几十家，间接配套的有几百家。国际油价直逼百美元大关，对下游产业影响巨大。2008年全面禁止甲胺磷、对硫磷、甲基对硫磷、久效磷、磷胺5种高毒农药在国内的生产、流通。5月12日，汶川特大地震，当地化工企业遭受重创。6月12日，受地震影响而停产的四川危化品生产企业90%以上恢复生产。6月1日，国务院办公厅《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》正式实施。国际原油价格跌到40美元/桶之下，我国化工企业经营面临困难。12月22日，年产16万吨煤基合成油示范项目在山西潞安集团正式“出油”。这标志着中国煤制油产业化试验取得阶段性成果和重大突破，对国内替代能源研究和煤基合成油产业化发展具有重要意义。12月24日，国家决定放开化肥价格和流通。2009年中国石油和化学工业协会申请更名为中国石油和化学工业联合会。化学家徐光宪问鼎国家最高科学技术奖。国务院通过《石化产业调整和振兴规划》。中国企业首次完胜欧盟草甘膦反倾销案。中国海油和山东海化联合重组。美国对中国轮胎加征惩罚性关税。煤化工和多晶硅列入国家调控名单。八大石化工程入选百项经典工程，其中包括：大庆油田、西气东输管道工程、兖矿国泰年产20万吨醋酸和日处理1000吨煤新型气化炉等8项石油和化工工程人选，成为基础产业中入选项目最多的行业。煤化工关键技术取得重大突破：我国自主研发、世界首创的万吨级煤制乙二醇成套技术工业化示范项目获得成功；填补我国煤制丙烯技术空白的流化床甲醇制丙烯（FMTP）工业技术取得重大突破。2010年至2014年2010年4月，陕西蒲城清洁能源化工有限责任公司将煤制烯烃分离技术应用于200万吨煤制烯烃装置一期68万吨/年第二代DMTO示范装置烯烃分离单元，这是我国自主知识产权的烯烃分离工艺技术取得的重大突破。8月，神华包头煤制烯烃示范工程核心装置甲醇制烯烃投料试车，标志着示范工程投料试车取得成功。该工程是世界首套以煤为原料生产聚烯烃的项目，核心技术采用了具有中国自主知识产权的DMTO工艺及催化剂。2011年58个化学化工类项目获科技大奖，大庆油田高含水后期4000万吨以上持续稳产高效勘探开发技术项目摘得国家科技进步特等奖，显示出化工科技创新能力稳步提升。国际化学年首个全球性系列活动在中国开展。我国农药经营管理体制发生重大变化：4月，海南省通过《海南省农药批发零售经营许可管理办法（试行）》，率先对农药经营实施许可制度。7月，《农药管理条例（征求意见稿）》公布，表示要恢复农药经营许可制度。行业“ 十二五 ”发展指南出炉。中海油蓬莱19-3油田发生泄漏。福佳大化PX项目防波堤遭台风摧毁。中国轮胎企业告赢美国商务部。行业总产值突破11万亿元。2012年商检升级石化产品出口受重大影响：2月1日起海关对大宗石化产品进出口检验监管由普通商检升级为法检，石化产品出口受到严重影响。行业“十二五”国家规划发布。国内页岩气开发掀起热潮。先进煤气化技术首获国家推广。行业能效领跑者发布制度建立。新安化工完胜欧盟反倾销诉讼。中海油收购加拿大尼克森公司。大型成套石化装备国产化取得重大突破：10月5日，我国首套国产化年产60万吨乙烯装置在大庆石化投产，标志着我国乙烯装置依赖进口的局面被改变；10月30日，全球规格最大、单台产能最高的年产120万吨PTA氧化反应器国内制造完成。2013年国家提高石化行业碳减排目标：要求到2015年石化、化工行业单位工业增加值二氧化碳排放量比2010年分别下降18%和17%，比此前的目标高出2个百分点以上。PS发泡餐具14年后解禁。我国成为首个以煤为原料生产石油化工产业链全部产品的国家。最严厉环保核查在草甘膦（双甘膦）领域展开。中国原油贸易最大单笔合同签订：6月，中国石油天然气集团公司与俄罗斯石油公司签署合同，在未来25年内俄将每年向中国供应4600万吨原油，成为迄今为止中国对外原油贸易最大的单笔合同。化肥产量下降中俄天然气协议2014年生物航空煤油首获适航许可。我国化肥产量首次全面下降。中俄天然气合作项目落地。国务院为石化产业规划布局定调，从源头上推动石化产业绿色、高效发展。油价大跌使石化产品价格跳水，在油价急速下跌之后，现代煤化工生产基本已无利可图。针对近年反复出现的PX群体事件，12月15日，工信部发布《对二甲苯项目建设准入条件》征求意见稿，向全社会公开征求意见。化工行业60多年的高速发展，离不开数以万计的化工同仁在化工项目中的付出，以及他们在各个历史时期对国家做出的贡献。向可敬可爱的化工人致敬！好东西不仅要收藏，更不能忘记分享朋友圈！化工707微信号：hg707_com主编微信号：wky_707我们都是化工人，化工路上，一起走！＞＞还没看过瘾？请点击“阅读原文”，再来看《国家能源局如何评价煤化工产业这五年的发展？》
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化工厂实习报告
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　　化工厂实习报告
　　(一)、实习简述
　　这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
　　(二)、实习工作说明:
　　我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
　　(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史:
　　(1)、 玉龙集团
　　成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产XX吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为成都玉龙化工有限公司， XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
　　40多年的艰苦，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的&六好企业&、&精神文明工厂&、&全国环境优美工厂&等殊荣。&裕农&牌碳铵、尿素获部优、省优。 98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。
　　目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在&质量第一、用户至上&的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，XX年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，XX年公司&裕农&牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，XX年被评为成都市模范企业。
　　玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
　　作为一个迄今有40余年的老化肥厂, 玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设&旱八阵&的军事要地&&&青白江,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,成都市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,成都玉龙化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了青白江区的纳税大户之一。
　　&玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。&成都市技术监督管理局青白江分局副局长、著名书法家沈宗富为成都玉龙化工有限公司题写的一幅,以说明今天的玉龙公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比喻该公司的发展前景广阔。
　　玉龙化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,坐落在四川省成都市青白江区大湾镇,后来更名为成都化肥厂, ,在全国很有名气。然而,由于设备落后、管理混乱和体制等原因,致使企业在获得短时间的一些成绩后,便很快就坠入了低谷。
　　当时,在这个企业****有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严重分散、流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,居然有职工1600多名。这样一来,企业不仅已难再向前发展,甚至还负债累累。成都化肥厂已走到了破产的边沿!
　　化工厂实习
　　前言：生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养社会主义现代化建设人才一项重要的实践环节，巩固与加深对理论知识的理解，培养与提高能力的重要组成部分。是学生接触实际，了解工厂，热爱自己的专业，热爱未来工作，扩大视野，并为后续课程学习提供感性认识的重要手段。
　　实习目的：
　　作为一个工科院校，生产实习是我们高材专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了化工工艺的基本方法和技能。
　　在实习的过程中，通过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工作者做准备。
　　同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思考，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。
　　这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
　　实习要求
　　(1)掌握化工生产工段的主要工艺流程、生产原理、工艺组织原则及控制方法; (2)掌握主要化工设备的工作原理、结构特点和操作特点; (3)了解化工生产中的主要单元操作过程及其原理; (4)了解化工产品生产的主要过程和产品生产的基础知识; (5)了解工厂的技术改造、革新和新工艺在生产中的使用情况; (6)培养运用基础知识和专业基础知识去解决实际生产问题的能力。
　　一、实习简介
　　(一)、实习地点：xxx厂
　　大学生活就这样不知不觉就将结束，离开学校实习的时间虽然很短，在这期间确实经历了不少，让自己不断的行动，不断的学习与成长，使自己的吃苦耐劳的能力得到磨练。
　　xxx厂建于1970年，位于云南省蒙自县新安所镇，隶属云南农垦集团有限责任公司(云南省农垦总局)。是以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。目前有胶鞋成型生产线10条，单班年生产能力1500万双，主要产品有&&牌运动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻便鞋、童鞋及&生力&牌解放鞋七大系列，共70多个品种，400余种规格。
　　产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等国内10多个省市，部份产品通过转口贸易至越南、、、等周边国家。企业通过30多年的建设发展，拥有雄厚的技术力量，丰富的管理经验，先进的检测设备，较强的经济实力和发展后劲。是云南省胶鞋行业生产规模最大、发展最快、产品市场占有率最高的胶鞋生产企业，企业各项经济指标居全国同行业前10位，居云南省第一位。企业在自我发展的进程中始终坚持以市场消费需求为导向，以树品牌、创名牌为重点，不断开发新产品，适应市场的变化。
　　二、实习内容
　　实习的第一天，厂领导带我们一起举行了一次精彩的会议。此次会议主要介绍了南湖橡胶厂的大体概括和最近几年的发展状况，向我们介绍了他们的各自的人生经历、实习期间应注意的安全事项等。除此之外还给我们提了毕业后怎样对待自己的人生、面对社会、如何在社会中取得自己的立足之地，还有讲述我们应该怎样面对人生观、爱情观、事业观。让我们听了真是受益匪浅，每个人都听得津津有味，从中也体会到了许多东西，自己在心里也做了一个理想的打算。
　　由于我们是实习生，本身对企业的经营方式，运作方式等都很陌生，所以企业只是安排我们去里面帮助员工打杂，进一步了解有关制鞋的的生产流程。第一天我们初步在厂领导的带领下，对该厂有一个大致了解，我们组被分在第三车间，在三车间的半天虽然很累，如每天上鞋帮要上数千个，但是在那里工作确实很开心。因为我的要求不高，工作中只要每天过的很开心就好。
　　这和车间工作人员和气氛是分不开的，师傅们教我们如何快速上鞋帮，还和我们聊天，最后做了朋友。不要小看它是件很简单的事，但是细心是必须的，否则你的辛苦将全功尽弃。因为你错误导致这个鞋底的不美观，甚至浪费了厂里的资源。这一点让我知道了不管做什么事都要负起一定的责任。
　　虽然都是些任何人都可以做的简单的小事情，但是不能因为它是小事情，而三心二意的对待它。有一天因为我们不是很注意，上鞋帮时没有留意，而导致返工事情的发生，还有一次由于前一晚上玩的太晚，没有休息好，就是由于心不在焉的，导致出错了，而导致返工。通过以上例子可以说明我们不能小看一些很细微的东西，你越是忽视越容易出错。所以我们要向
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