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石油罐导静电涂料施工及验收规范2.doc（黄秘）
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3秒自动关闭窗口淄博东营非碳系环氧导静电面漆价格合理-筑龙博客
防腐涂料看这里。
钢结构施工&防腐涂料
淄博东营非碳系环氧导静电面漆价格合理
假如有一天，我们不再联系了，不是你不好，而是时间渐渐斩断我们的交集。请你记住过去美好的回忆，都被我珍藏在心底。也许只是等待一个机会重聚，彼此又像从未分离。联系人：夏经理 & &电话：&一、组成：本品为双组分。成份一为环氧树脂液，成份二为特殊胺加成物。&二、特性及用途：本品为自干型防护漆，烘干后性能更佳。该漆具有优良的耐化学性、耐油性及耐水性，对金属底材有极好的附着力和浸润性。该产品不含任何重金属及残留有毒物质。主要用于变压器内壁、油罐内壁、泵体及在不超过150℃温度下长期使用设备的保护涂装。三、技术指标：（1）“耐热油性”项目为定期检验项目，其它项目为产品出厂检测项目。（2）“耐热油性”项检验方法按GB1763方法制取样件，室温放置一周后，浸入食用油中，升温至100℃并保持12小时，再放置室温下12小时为一循环。四、施工参考：1、预涂底材必须除去尘土、油污、锈蚀。2、本产品为两组份分装。施工时应按产品包装标示上规定的配比配制，然后兑稀到施工粘度，放置10分钟后再涂用。3、本产品可与环氧酯类底漆配套使用，也可直接涂饰于处理好的钢铁、铝材等底材上。喷涂、刷涂均可。使用活化期在10小时左右。&&
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& 环氧导静电防腐涂料(非碳系)
环氧导静电防腐涂料(非碳系)
发布时间：:04:33:18&&&&浏览量：0
物理指标：
化学指标：
生产装备：
加工设备：
北京东城区
产品价格：
价格类型：
产品说明：
环氧导静电防腐涂料(非碳系)
1、产品用途和特点
非碳系环氧导静电防腐涂料是一种集阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体的新型油灌、煤气罐内壁防腐蚀涂料。经权威单位测定，该涂料各项指标均达或超过相关国家标准，居国内各种优秀油罐涂料之首。适用于高温(80℃)原油、污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气储罐、输油、输气管线及各类化工设备等的腐蚀防护，还可用于混凝土设备的防腐蚀保护。
2、涂料组成
非碳系环氧导静电防腐涂料分为底层涂料和面层涂料，每种涂料均由甲、乙两组份组成；
底层涂料 甲组份(酱红色液体) 乙组份(棕色液体)
面层涂料 甲组份(月白色液体) 乙组份(棕色液体)
3、主要技术指标
漆膜颜色和外观
酱红色，漆膜平整
月白色，漆膜平整光滑
GB/T 1723—93
GB 1724—79
固体含量，%
GB 1725—79
遮盖力，g/㎡
GB 1726—79
干燥时间(h)
GB 1728—79
GB 1743—79
<span style="font-family:'Arial Unicode MS';font-size:11.
GB/T1730--93
附着力，级
GB1720—79
柔韧性(mm)
GB/T1731--93
冲击强度(㎏.cm)
GB/T1732--93
表面电阻率，Ω
GB16906—97
体积电阻率，Ω﹒m
GB 13348—92
氧指数(OI)
GB 2406—93
导热系数W/M·K
<span style="font-family:'Arial Unicode MS';font-size:11.
美国ASTM177-76
4、用量比和包装
　　该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
涂料包装规格
底漆(酱红色)
面漆(月白色)
甲组份(铁桶)
乙组份(塑料桶)
<span style="font-family:'Arial Unicode MS';font-size:11. Kg
<span style="font-family:'Arial Unicode MS';font-size:11. Kg
耐热材料(袋装)
<span style="font-family:'Arial Unicode MS';font-size:11. Kg
<span style="font-family:'Arial Unicode MS';font-size:11. Kg
5、施工方法
1)底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2)具体要求如下:
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。
(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
&&&& 油漆使用前要均匀搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中(对于80℃高温储罐，涂刷第二道底漆和第三道面漆时，再加入一袋隔热材料)，混合均匀后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4h可涂一道。
高温储罐(80℃)涂装程序参照表
用漆(g/㎡)
底漆甲组份+乙组份
<span style="font-family:'Arial Unicode MS';font-size:11..1
底漆甲组份+乙组份+隔热材料
<span style="font-family:'Arial Unicode MS';font-size:11..1:1.6
面漆甲组份+乙组份+隔热材料
<span style="font-family:'Arial Unicode MS';font-size:11..1:1.6
面漆甲组份+乙组份
<span style="font-family:'Arial Unicode MS';font-size:11..1
常温储罐涂装程序参照表
用漆(g/㎡)
底漆甲组份+乙组份
<span style="font-family:'Arial Unicode MS';font-size:11..1
底漆甲组份+乙组份
<span style="font-family:'Arial Unicode MS';font-size:11..1
面漆甲组份+乙组份
<span style="font-family:'Arial Unicode MS';font-size:11..1
面漆甲组份+乙组份
<span style="font-family:'Arial Unicode MS';font-size:11..1
(2)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
6、注意事项
1)涂料储存期为1.5年,超过储存期应进行性能指标化验,若合格仍可使用。
2)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。
3)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。
产品的技术规格﹑型号及具体技术指标、性能可登录单位网站.cn/网站查询。
联系人：文杉 & &Tel:010- & & (手机) Fax:010- & & &QQ:
公司名称：
联系电话：
ICP经营许可证编号:
ICP备案号:冀ICP备号 ts公备:
联系电话：石油罐导静电涂料施工及验收规范2.doc(黄秘) 三亿文库
石油罐导静电涂料施工及验收规范2.doc(黄秘)
石油罐导静电防腐涂料及施工与验收规范
1 总则 1.1
为了更好地贯彻、实施GB13348《液体石油产品静电安全规程》、GB15599《石油与石油设施雷电安全规范》、GB16906《石油罐导静电涂料电阻率测定法》和GB6950《轻质油品安全止电导电率》等项强制性国家标准的要求及有关行业标准。加强石油储罐的防腐蚀管理，确保石油储罐系统长周期的安全运行，特制定本规范。 1.2
本规范适用于原油罐、中间产品罐和产品罐的导静电防腐涂装。 1.3
在执行本规范时，尚应执行国家现行的有关强制性标准及相关标准的规定。 2 术语 2.1
石油罐：系指常压立式圆筒形钢制焊接油罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐和拱顶罐。 2.2
涂装工程：在被涂物件表面形成涂层的工程。 2.3
石油罐导静电防腐涂料：用于避免或降低石油设备静电积累，表面电阻率在10～10Ω范围内并具有耐腐蚀性、良好附着力的一组涂料。 2.4
表面电阻率：表征物件表面导电性能的物理量，它是正方形材料两对边间测得的电阻值，与该物体厚度及正方形大小无关，单位为Ω。 2.5
石油罐涂装防护使用期：指按规定要求进行涂装后，投入使用至涂层防护失效的时间。 3 石油罐防腐蚀涂装设计 3.1
原油罐 3.1.1
原油罐内壁防腐蚀方案 3.1.1.1
设计原则 3.1.1.1.1罐内底板及罐内壁下部沉积水部位采用无溶剂或高固体份厚浆型导静电涂料，涂层表面电阻率应在10Ω～10Ω之间，涂层厚度不小于400μm。新罐可采用金属热喷涂＋导静电涂料封闭方案或富锌底漆＋导静电面漆的防腐配套涂层方案，或富锌底漆+云母氧化铁中间漆+氯化聚烯烃导静电面漆的防腐配套涂层方案。 罐内底板及罐内壁下部沉积水部位若采用表面电阻率大于10Ω绝缘防腐涂料，罐内之静电压应符合GB 6951强制性国家标准的要求，油面电位值应小于12000V和GB6950强制性国家标准要求。油品电导率应大于50psMm，实际操作过程中可采用绝缘防腐涂料+牺牲阳极联合保护方案，阳极宜选用铝合金阳极。 3.1.1.1.2原油罐罐内除上述部位外的其它各部位要求具有导静电防腐功能的配套涂料。 3.1.1.2
导静电防腐涂料的选用要求： a) 罐底板可选用厚浆型环氧涂料、环氧玻璃鳞片涂料、无机硅酸锌涂料、环氧富锌涂料、氯化聚烯烃涂料等类导静电防腐涂料；绝缘防腐涂料可选用环氧类、环氧97959 1
煤焦油沥青类、聚氨酯类等防腐涂料； b) 内壁选用环氧、聚氨酯、漆酚改性、氯化聚烯烃等类导静电防腐涂料； c) 外浮顶罐浮顶及罐壁上部2米圈板，采用导静电浅复色面漆； d) 封闭涂料采用环氧类或聚氨酯类导静电防腐涂料； e) 导静电涂料应采用添加非碳系导静电剂； f) 导静电防腐涂料应附有产品标志和相关资料专用说明。 3.1.2
原油罐外壁防腐蚀方案 3.1.2.1
设计原则 3.1.2.1.1
原油罐外壁防腐配套涂层不强调导静电功能要求。 3.1.2.1.2
原油罐外壁底部的防腐措施，有以下三种方案可供选择： a) 环氧煤沥青防腐涂料＋阴极保护，新建油罐建议采用该方案； b) 无机富锌涂料＋基础防渗处理； c) 环氧煤沥青防腐涂料＋基础防渗处理。 3.1.2.1.3
原油罐外壁（壁板、顶板）有保温层采用防锈底漆＋保温层方案。 3.1.2.1.4
原油罐外壁（壁板、顶板）无保温层的采用外防腐层保护，可采用的体系包括：底漆＋白浅复色耐候面漆，涂层厚度大于120μm；底漆＋中间漆＋白浅复色耐候面漆，涂层厚度大于200μm。 3.1.2.2
防腐涂料的选用要求： a)
弱腐蚀环境（一般大气环境），可采用白浅复色醇酸或丙烯酸面漆等； b) 腐蚀较严重环境，应采用丙烯酸聚氨酯涂料、环氧富锌涂料、环氧云铁涂料、无机富锌涂料、常温固化氟碳涂料、氯化聚烯烃涂料、漆酚改性涂料等。涂层总厚度应大于200μm。 c) 暴露于户外油罐外壁应采用白色或铝粉耐候优良面漆。 3.2
中间产品罐 3.2.1
中间产品罐内壁防腐蚀方案 3.2.1.1
设计原则 3.2.1.1.1
粗汽油、粗柴油、石脑油储罐采用金属热喷涂＋导静电配套涂层封闭，金属涂层厚度不小于150μm，涂层总厚度不小于200μm。也可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度不小于300μm。 3.2.1.1.2
其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度：罐内顶部气相部位和内底板不小于350μm、其余内壁部位不小于250μm。 3.2.1.2
防腐涂料选用要求：
可选用环氧类、聚氨酯类、漆酚改性类等导静电防腐涂料，封闭涂料可采用环氧类或聚氨酯类导静电防腐涂料；
导静电防腐涂料宜采用非碳系导静电防腐涂料。 3.2.2
中间产品罐外壁防腐蚀方案 3.2.2.1
设计原则 3.2.2.1.1
中间产品罐外壁防腐配套涂层不推荐导静电功能要求。 3.2.2.1.2
中间产品罐外壁底部的防腐蚀措施，有以下三种方案可供选择： a)
无机富锌涂料＋基础防渗处理； b)
环氧煤沥青防腐涂料＋基础防渗处理； c)
土壤腐蚀严重地区，可采用涂料防护＋阴极保护的防腐方案。 3.2.2.2
中间产品罐外壁防腐涂层设计原则及涂料选用要求原则上同原油罐的3.1.2.1.3、3.1.2.1.4和3.1.2.2条款。 3.3
产品罐 3.3.1
产品罐的内壁防腐蚀方案 3.3.1.1
设计原则 3.3.1.1.1
喷气燃料罐面漆应采用白色或白浅复色导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200μm。其中罐底涂层总厚度不小于300μm。 3.3.1.1.2
汽油、煤油和柴油罐可采用浅复色导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200μm。 3.3.1.1.3
苯类罐采用耐溶剂导静电防腐涂料，或采用金属热喷涂＋导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200μm。 3.3.1.1.4
沿海或腐蚀严重的潮湿工业大气环境下，油罐罐内顶部气相部位涂层，总厚度不小于300μm。 3.3.1.2
防腐涂料的选用要求
喷气燃料罐应采用白色或浅复色环氧类、漆酚改性类导静电防腐涂料，其它类型产品罐可采用环氧类、漆酚改性类或聚氨酯类导静电防腐涂料，同时符合3.1.1.2的e)、f)条款。 3.3.2
产品罐外壁防腐方案 产品罐外壁防腐涂层设计原则及涂料选用要求原则上同原油罐的3.1.2.1.3、3.1.2.1.4和3.1.2.2条款。 4 石油罐涂装 4.1
涂装准备 4.1.1
具备下列条件，方可进行防腐层施工： （a）防腐设计及有关技术文件齐全 ；
（b）完成施工方案和技术交底，落实必要的安全措施； （c）施工队伍应具备相应的防腐施工资质和一定的技术装备能力，施工人员应持有化工行业涂装工资格证书，进行了安全技术教育和必要的技术培训； （d）施工机具、设备、检测仪器和防护设备齐全完好，符合涂装施工要求和安全规定，施 3
工工具保持整洁、干燥； （e）涂料应有产品质量合格证、质量检验报告单并应符合规定质量标准要求； （f）钢制储罐及其附件应安装完毕，并检查合格 4.2
表面处理 4.2.1
罐壁应无油脂和油污，若存在油脂或油污，采用合适的有机溶剂，或蒸汽，或添加缓蚀剂热碱清洗。 4.2.2
罐壁如被酸、碱、盐污染，可用高压清水、热水或水蒸汽冲洗干净。 4.2.3
罐壁清洗后，再清除表面的毛刺、焊渣、积沉、疏松的氧化皮以及旧涂层等。 4.2.4
石油罐内表面预处理合格后应进行喷砂除锈，达到GB/T 8923规定的Sa2?；金属热喷涂达到GB 8923规定的Sa3级；外表面二次除锈可采用手工或动力工具除锈，达到GB/T 8923规定的St3级。特殊要求可按喷砂后的表面粗糙度应根据GB6060.5《表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面》的规定，Rz一般要求达到75μm-100μm。 4.2.5
喷砂操作时，以及处理完的钢铁表面，所处环境空气相对湿度不应大于85%。在此条件下，涂料必须在表面处理完成后的4小时内施工于准备涂装的表面上；当所处环境的相对湿度较低时（≤40%），可以适当延长涂料涂装于准备涂装的表面上的时间，但最长不应超过12小时。 4.2.6
油罐外壁基本完好的双组份热固性涂层可保留，但应进行适当打磨以增加新涂层附着力。对影响涂层附着力或不配套的涂层，应彻底除掉。 4.2.7
表面处理后，要按照GB8923规定的相应等级要求，用表面粗糙度样板或粗糙度仪进行检查与验收。 4.3
涂装施工 4.3.1
施工前应有完整涂料涂装等相关技术资料及指导性文件，并对操作人员进行技术培训，做好施工准备工作，施工人员应持有化工行业涂装工资格证书。 4.3.2
涂漆前应验收油罐表面是否达到了设计规定的除锈等级标准和粗糙度标准，达到要求后方可进行涂装。如有返锈或受污染应进行重新进行表面处理，并在规定时间内涂完底漆。 4.3.3
施工温度为5℃～38℃，最大相对湿度为85％，罐体表面温度至少要高于露点3℃。在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。理想施工环境条件是在15℃～30℃，相对湿度为40%～60%。有特殊要求产品除外。 4.3.4
施工方法 4.3.4.1
高压无气喷涂法 高压无气喷涂是利用密闭器的高压泵输送涂料，当涂料从喷嘴喷出时，产生体积骤然膨胀而分散雾化，高速地喷涂在物面上。 喷涂施工时，应注意喷涂施工粘度、喷嘴与物面的距离、喷流的喷射角度、喷流的幅度喷枪的移动速度、喷幅搭接以及防止喷嘴阻塞等。
喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷嘴，同时排出喷枪内的剩余物料，吸入溶剂进行彻底的循环清洗，拆开高压软管，用压缩空气吹净管内的溶剂。 4.3.4.2
空气喷涂法 空气喷涂法是靠压缩空气的气流使涂料形成雾化状态，并喷涂于被涂物件表面的一种涂装方法。 涂装质量影响因素主要取决于涂料的施工粘度、工作压力、喷嘴与物件表面的距离、喷枪的运行方式和速度以及操作者的技术熟练程度等。喷枪用完后，应立即用喷涂料的溶剂清洗干净。 4.3.4.3
罐底焊缝处或边角部位施工，可先采用预刷、滚涂方式。 4.3.5
涂装间隔时间 各层涂料施工，必须按照涂料表干要求，规定的涂装间隔时间。 4.3.6 涂膜养护 涂膜需经过7天以上的养护时间后方可投入使用。漆膜的干燥有以下两种方法： a)
自然干燥：常温下自然干燥。一般温度应在10℃以上。 b) 加热干燥：用热风或烘干进行干燥。加热时应控制在规定的温度范围内。 4.4
质量检查和验收 4.4.1
涂料施工质量检查和验收 4.4.1.1
外观质量检查 a)
检查涂层是否有漏涂、误涂、鼓泡、流挂、皱皮和返锈等现象； b)
检查涂层是否平整光滑，颜色均匀一致； c)
用真空检漏仪或5～10倍的放大镜检测涂层的针孔情况，检查率应不小于涂装面积的5％。 4.4.1.2
涂层厚度检查 4.4.1.2.1
每道涂料施工时，用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。 4.4.1.2.2
涂膜实干后，用磁性测厚仪测定干膜厚度，厚度应均匀。要求85％的测定值达到规定的厚度，若达不到时，应增加涂装道数，直至合格为止。 4.4.1.2.3
对重点防腐工程应90％的测定值达到规定的厚度，否则增加道数，直至合格为止。 4.4.1.3
涂层表面电阻率检查 施工完成待涂膜完全干燥固化后，
采用《石油罐导静电涂料电阻率测定法》GB/T 16906标准方法，测定涂层表面电阻率。涂层电阻值应在10Ω～10Ω范围内。 4.4.2
石油罐热喷涂施工质量检查和验收 4.4.2.1
在施工过程中应有专业技术人员进行现场监督管理。 4.4.2.2
施工完成后应对金属热喷涂层进行下列检查： 59 5
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