水泥地面出现大面积裂纹是为什么？我家打了水泥地平后还没有铺地板，就出现了很多的开缝情况，到处都是，如何补救？
你好，我是学建筑工程的。现在也从事建筑装潢管理工作。
根据你说的情况，我分析认为该裂缝是水泥砂浆收缩裂缝：（1）由于保养未做到位，水泥砂浆收缩引起裂缝。（2）由于施工时厚度不均,温差应力不均引起裂缝。
听你说，该地面还要再铺地板，那么这裂缝就基本没有影响，本来它只起到找平作用，可以不做处理，不用再花冤枉钱了。
如果心里感觉不舒服，那么就把原裂缝处凿开，做统一深度的勾槽，并有规律的进行割缝，再用无收缩水泥填充。但一定要注意，地面一定要保持平整，这是做木地板的要求。
好了，说清楚了，希望你能有个漂亮的新房子。
其他答案（共5个回答）
1、地面得夯实要处理好；
2、留好伸缩逢；
3、增强刚度（可以加钢筋或毛竹等）；
4、配合比要处理好，并做好必要的养护。
关于配合比的问题：
走路的地坪最好用砼...
摘自中国城市轨道交通网——
地铁工程混凝土结构开裂主要是受两类荷载的作用，影响其开裂的因素主要有材料选择、结构设计、施工技术、环境条件等四个方面。基于这四方面的...
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可以处理地面，要是不是差距太多可以把门扇下面裁短一些。有沙子应该影响不大，凹凸不平可以修整，只剔除高的，把凹的垫平。处理沙子可以清扫后涂水泥胶或“自流平”水泥一...
新铺的水泥地面常常浇水是混凝土施工中的混凝土保养。
认真做好现现浇混凝土养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12...
答: 请问钙尔奇d和迪巧哪个好？想给宝宝买钙片，这两个牌子不知哪个好，挑哪个好呢？
答: 你朋友是宫颈息肉.推荐一文,供你参考:
什么是子宫颈息肉
子宫颈息肉是慢性宫颈炎表现的一种，在已婚妇女中比较多见。
　　子宫颈是子宫下端的部分，其内腔呈圆筒形或...
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水泥地面裂纹处理方法有谁知道？
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首先，水泥地面裂缝处理的方法是对于那些被破损严重的地面，技术人员先要查明产生裂缝的基本原因，这样才能对症下药，找到解决的方案。例如是因为基土松软不均匀沉降所造成的裂缝，就必须返工重做铲除面层、垫层，挖除基层下松软的淤泥，腐殖土等，换用含水量力19％～23％的黏土，或含水量为9％～15％的砂质黏土做填土料，并且要求分层回填进行夯实处理。填土压实后的干容量，应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值的差，不得大于0.08g／cm3，且应分散，不得集中。采用环刀法取样时，室内填土每100～500㎡取样一组；取样部位应在每层压实后的下半部。测试合格后，方可按规定铺设垫层。垫层的质量应符合《建筑地面工程施工及验收规范》中的规定，然后按原设计要求做好面层：(厂房地面跑砂起灰现象处理)
　　其次，如果所出现的裂缝呈现出的是局部的破损，就应该要查清楚破损范围，并且需要在地面上弹好破损周围的直角线，利用混凝土切割机沿线将地面割开，凿开垫层和面层，并且挖除局部松软的土层，更换合格的填土料，并且分层夯填密实，使得面层的厚度与周边的相一致。
最后，如果出现的裂缝不多，宽度不大且裂缝已经稳定时，将缝隙中清扫干净，用水冲洗湿润晾干，用聚合物水泥浆(107胶：水：水泥=1：4：8)将缝隙灌满，初凝后再压实抹平一次。
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1，采用塑料薄膜进行覆盖,保持混凝土的水分,另外及时浇水养护。出现裂纹时,应该用相同标号的水泥浆进行处理。
2，不用处理,砂浆层易出现这种开裂情况,关键是地面要平整,你地板铺上去就行!
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　　水泥地面裂纹处理方法
(1)自身原因
　　1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。
　　2)水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。
　　3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。
　　(2)施工原因
　　1)基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。
　　2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。
　　3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。
　　4)配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2(水泥：砂子)，如果水泥用量过大，可能导致裂缝。
　　(3)材料原因
　　对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。当前位置：&>&&>&
探讨GRC水泥构件开裂的原因
是一种建筑装饰材料，因此它的质量直接关系着建筑物的寿命，那么GRC水泥构件使用时间长了之后出现开裂现象的原因是什么呢？我们一起来分析一下。
GRC表示不管是手工还是机械喷射，这都是需要有着经过专门训练过的操作人员和专用设备。操作方法的正确与否在很大的成都上就会影响到GRC水泥构件的强度和耐久性。
而GRC水泥构件使用时间长久之后这是会出现开裂的现象，出现这种现象的还需要寻找其原因的。如果是在南方的，离海洋很近，那么这就能够说明这里的湿度很高，这其中的含水量也是常年居于最高的状态，那么在这种情况之下就需要通过特殊的措施对其进行烘干，如果不用特殊的处理方法，那么这是会对其造成构件与构件还有构件与梁的接缝处发生开裂的状态。
GRC水泥构件除了含水量的过多，还有就是构件的干缩值、冷缩值以及GRC水泥构件的横向长度等有相当大的关系，开裂的原因也就是其中含水量太多，他们的收缩变形不是很规范，那么这就形成了开裂的状态。
我们只有了解清楚了GRC水泥构件的开裂原因之后，才能更好的进行预防及解决。
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混凝土构件表面裂纹的防治
混凝土构件表面裂纹的防治　　在房屋建筑和港口水工建筑结构中，混凝土构件被广泛使用。在混凝土构件的制做过程中，构件表面往往会出现一些微小的裂纹，这些裂纹大部分是长度短、宽度小、方向不规则的杂乱裂纹。虽然初期对构件没有什么大的危险，但随着混凝土龄期的增长，在外荷载和外界温度变化的反复作用下，这些表面细小裂纹逐渐发展成较为严重的裂缝状态。特别是在水工建筑物中，大量的氯离子沿着裂缝侵入到构件内部，从而引起钢筋的腐蚀，造成混凝土构件沿钢筋方向胀裂，保护层脱落。进而使构件的抗裂安全度降低，截面有效高度减小，构件的强度下降。但是只要正确地分析形成裂纹的原因，并有针对性地采取措施，构件表面裂纹是可以消除的。　　
一、混凝土构件表面裂纹的产生原因
　混凝土构件表面裂纹的形成因素是多方面的，归纳起来有以下几个方面:　　1.水化热引起的构件内外差　　混凝土浇筑后因固化反应产生的水化热在混凝土构件中不断聚集，形成一定时间的内部温度高、外表面温度低的现象。混凝土的水化热与水泥用量、水化反应速度及水泥中C3A、C3S含量成正比关系，并随构件尺寸增长而升高，在常温下构件内部温度可达60～75℃。如果这种由水化热引起的构件内外温差较小，由混凝土内部与表面温度梯度引起的拉应力也较小，在没有超过混凝土表面抗裂能力时，构件表面不易出现裂纹。而实际上这种温度差经常会高达20℃以上，此时由混凝土内部与表面温度梯度引起的拉应力就会较大，从而在构件表面出现裂纹。随着外界气温的变化，混凝土构件表面裂纹还会加重。　　2.混凝土的收缩速度不均　　混凝土的收缩包括两个方面:①混凝土沉陷收缩。它是由于单位含水量较多，而混凝土固化过程中只用很小部分，在混凝土入模振捣过程中产生骨料下沉、砂浆上浮，构件表面水分很快蒸发，产生收缩沉陷。由此引起的裂纹在混凝土浇筑后几小时就可能发生。②混凝土的干缩，它是由于混凝土固化时游离水的蒸发，混凝土体积收缩而致。构件内部与外表面干缩的速度不一样，表面干缩比内部干缩快，所以在外表面产生拉应力引起裂纹。　　3.混凝土的早期强度不均　　在混凝土未达到设计强度前，构件表面抗压、抗拉强度要比内部低得多，尤其混凝土在低龄期内更是如此。由于温度变化、混凝土收缩、施工及其它外界原因所引起的拉应力，对构件表面更为不利，极易使构件表面开裂产生裂纹。　　4.施工工艺缺陷的影响　　在混凝土构件施工过程中，由于配合比、制做台座、模板、振捣、养护和拆模时间选择不当，也容易造成混凝土构件表面产生裂纹。　　
二、混凝土构件表面裂纹的防治措施
　　1.选用合适的水泥降低混凝土的水化热，必要时选用C3A、C3S含量较小的低热水泥(如矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥)，掺加缓凝剂或缓凝型减水剂，对于断面尺寸大、大跨度的构件更应注意这一问题。　　2.选择合宜的砂石级配、混凝土配合比、水灰比和坍落度，尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量。避免由于收缩引起的混凝土构件表面裂纹。　　3.降低混凝土的入模温度，夏季可采用低温水拌制混凝土，以控制混凝土固化速度，降低构件内部温度，减小构件内部与外部的温度梯度。　　4.合理选择振捣器的震动能量，确定合适的振捣次数程序及振捣时间。充分保证混凝土的密实性，要防止因振捣不足而产生混凝土内部孔隙或因振捣过量造成混凝土离析、碎石下沉、砂浆上浮现象。　　5.注重表面收浆工作，用矿渣水泥或其它泌水性较大的水泥拌制的混凝土，在浇筑完毕后应及时排除泌水，必要时尚须进行二次振捣。　　6.保证制做台座和模板的质量，防止台座产生不均匀沉降或模板折角处不平顺圆滑而造成死角，出现应力集中产生裂纹。在达到混凝土设计强度前，移动构件时要均匀、缓慢，避免产生横向弯矩或扭矩而致裂。　　7.及时对构件进行养护并采取保温保湿措施。在条件允许的情况下，尽可能进行较长时间的养护。严格控制拆模时间，由于模板对混凝土表面有良好的保温保湿作用，并能约束混凝土表面的部分应变，因此模板对早期混凝土有良好的保护作用。注意拆模后的气温变化趋势，采取有效的保温措施，防止构件内外温差加大。对早强混凝土构件要尽量延长养护时间，要特别注意保温措施。　　8.对重要部位的构件，采用永久性模板或钢、混凝土组合结构也是防止混凝土构件表面裂纹的有效措施。(收稿日期:)
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 混凝土裂纹产生的原因及防治措施& 　　& 　　一、裂纹产生的原因& 　　& 　　1、沉降塑性裂纹：此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土骨料沉降时受到钢筋阻碍而产生的。这种裂缝大多出现在混凝土浇注后0.5小时至2小时之间，混凝土表面消失水光后立即产生，沿着面层钢筋的走向出现。另外商品混凝土为满足运输、泵送要求，其水泥用量较现场搅拌的混凝土大；同时，混凝土砂率增大及外加剂的掺入，使预拌混凝土收缩值大大增加。混凝土沉降变形的大小与混凝土流态有关．混凝土流动性越大，相对沉缩变形越大。& 　　2、干缩裂纹：此类裂纹产生的主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。这类裂纹多在表面出现，形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，深度一般不超过50mm。产生的原因主要是混凝土浇注后表面没有及时被覆盖，特别是在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是基面吸水过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度几乎为零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。混凝土中蒸发和吸收水分的速度越快，干缩裂纹越容易产生，而商品混凝土由于为了满足流动性、和易性，出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，早期强度低所以其水分特别容易散失，表面容易形成裂纹。& 　　3、温度裂纹：此类裂纹产生的主要原因是由于聚集在混凝土内部的水化热短时间不易散发，造成内部温度升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土表面产生拉应力。此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂纹。这种裂缝一般产生很早，多呈不规则状态，深度较浅，属表面性质。表面裂纹易产生应力集中，能促使裂纹进一步开展。& 　　4、原材料及配合比对裂纹的影响：& 　　①、砂：砂的含泥量及粒径对混凝土干缩有较大影响。采用细砂时，每立方混凝土用水量比中、粗砂增加用水量20-25kg。由于用水量增大导致混凝土干缩的增大。砂含泥量对混凝土收缩影响较大，随着含泥量增大混凝土收缩增大，抗拉强度降低。& 　　②、石子：石子粒径加大，混凝土配合比不变的情况下。其用水量或水泥用量相应减少，混凝土收缩随之减少。同样石子含泥对其收缩极为不利。& 　　③、水泥用量：混凝土中水泥用量增加，其收缩随之加大。& 　　④、砂率：混凝土中粗骨料是抵抗收缩得主要材料，在配合比完全相同的情况下，混凝土干缩随砂率增大而增大。砂率降低，即增加粗骨料用量，对控制混凝土裂纹有显著效果。& 　　⑤、水灰比：水是影响混凝土收缩最主要因素。混凝土中用水量越大．坍落度越大，则干缩越大。因此严格控制水灰比是十分重要的。& 　　& 　　二、常见的裂纹防治措施& 　　& 　　1、沉降塑性裂纹的防治措施& 　　①、在满足施工的的条件下，尽最大可能减小混凝土的塌落度，通过采用高效减水剂，减少用水量，以减小塑性变形。& 　　②、控制好振捣时间，不可漏振亦不可过振，过振会使粗骨料下沉，增大表面的收缩。& 　　③、掌握好收面时间，应在表面水基本收干前后，适时用木抹子磨平搓毛两遍，拍打，愈合裂纹。& 　　④、施工现场绝对不可以随意向混凝土中加水。& 　　2、干缩裂纹的防治措施& 　　①、混凝土浇注前，基底要充分湿润，混凝土浇注完毕后及时覆盖，避免混凝土失水过快，造成裂纹。& 　　②、混凝土施工最好避开大风天气，必须在大风天气施工时要有防风措施或者随浇注随覆盖，以避免混凝土表面失水造成裂纹。& 　　③、商品混凝土在满足施工的前提下尽量减小出机塌落度、降低砂率、严格控制骨料的含泥量。& 　　3、温度裂纹的防治措施& 　　①、选用低水化热、凝结时间长的水泥。掺加缓凝剂或高效减水剂，在保证水灰比不变的条件下减少用水量及水泥用量，延长混凝土达到最高温度时间，减少干缩；选用粒径较大且级配良好的粗骨料，避免砂量过多以减少水泥用量及用水量；在满足施工的前提下用低流动性混凝土，减少单位体积用水量。& 　　②、降低混凝土浇筑温度。在高温季节要降低原材料温度，选择在环境温度较低的早晚浇筑，避免吸收外部环境热量；运输工具、泵送管路尽量遮荫，防止混凝土升温。& 　　③、表面保温与保湿。要尽量长时间地保温和保持混凝土表面湿润，让其表面慢慢冷却、干燥，使混凝土能够增长强度以抵抗开裂拉应力。& 　　4、原材及配合比的控制& 　　①、材料选择和控制& 　　砂：宜采用细度模数M＝2.8～3.0中砂，严格控制含泥量≯2％，石：采用粒径较大且级配良好的碎石，并控制含泥量≯1％。& 　　水泥：采用425#矿渣水泥或低热水泥。& 　　②、配合比及生产控制& 　　前面我们已经介绍，粗骨料可阻止水泥收缩从而阻止裂纹的产生，因此混凝土在满足施工的基础上，尽可能降低砂率，一般可控制在39%～40%。混凝土水灰比是影响强度和裂纹的主要因素，水灰比大混凝土坍落度大，其收缩亦越大，也就越容易产生裂纹，因此应严格控制混凝土坍落度，不宜过大。粉煤灰及磨细矿渣在混凝土中具有形态效应，活性效应，微集科效应，因此它能改善和提高新拌混凝土和硬化混凝土的性能，改善混凝土和易性降低混凝土泌水性，在相同坍落度情况下，混凝土用水量可降低，从而减少混凝土早期沉缩量，有利于裂纹的控制。此外高温季节为避免混凝土过快硬化，应采取适当措施缓凝，为施工抹压提供条件。& 　　& 　　三、&结束语& 　　& 　　综上所述，混凝土桥面铺装裂纹的产生原因多种多样，涉及到各个环节。在混凝土生产以及施工过程中有针对性地采取预防措施，尽量不出现裂纹，或尽量减少裂纹的数量和宽度，特别是避免有害裂纹的出现，以确保工程质量。
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水泥砼是建筑工程中使用最广泛、用量最多的一种混合材料,它具有许多优点，但也存有一些弱点,如均匀性差、离散性大，容易产生裂缝，尤其以裂缝为突出。它是长期困扰着我们工程技术人员的头痛问题。
&&& 一、水泥砼裂缝的分类
&&& 水泥砼裂缝是混凝土的一种常见病和多发病。病情绝大多数发生于施工阶段，其原因复杂多变，为了分析其成因，试作如下大致分类：
&&& 从裂缝外观可分成微观裂缝和宏观裂缝两大类。
&&& 微观裂缝是指肉眼看不到的、水泥砼内部固有的一种裂缝，它是不连贯的。宽度一般在0.05mm以下，但是要比肉眼可见的即宏观裂缝多得多。这种水泥砼本身固有的微观裂缝，在荷载不超过设计规定的条件下，一般视为无害。用实体显微镜观察、X射线或超声波探测仪等物理检验手段都可鉴定出这种裂缝。另外一种最直接的方法就是用渗水观察，一定压力的水可以从水泥砼内部的裂缝中渗透出来。
&&&& 宏观裂缝宽度在0.05mm以上，并且认为宽度小于0.2~0.3mm的裂缝是无害的，但这里必须有个前提，即裂缝不再扩展，为最终宽度。
&&& 宏观裂缝可分为以下几种：
&&& ⑴收缩裂缝：在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起水泥砼收缩而产生的裂缝。多为规则的条状，很少交叉。常发生在结构变截面处，往往与受力钢筋平行。收缩裂缝多发生在大体积水泥砼中，梁、板、柱等小块体构件，特别是预应力构件极少产生收缩裂缝。水泥砼收缩裂缝危害较大，尤其是暴露在大气中的构筑物，影响更大。如不加以防止，可能会造成严重后果。
&&& ⑵超载裂缝：水泥砼构件超荷载使用时，造成变形、失稳或因疲劳等原因产生裂缝。一般均发生在构件受弯矩最大的部位，成条状，但分布不象收缩裂缝那样均匀，扩展方向也相反，一般沿受力钢筋垂直方向或斜向发展。产生超载裂缝的原因，往往是施工阶段在构件上不适当地施加施工荷载或者是上部建筑过早施工。另外，温度应力影响也是原因之一。
&&& ⑶沉降裂缝：因地基差异沉降或构件接合不良、剪应力超过设计强度而产生的一种水泥砼裂缝，多见于填土地基、桩基沉降不均匀的各种基础与墙体。这种裂缝一般与地面垂直，或成30&~40&角方向发展，宽度因荷载大小而异，与成降值成比例。沉降裂缝危害极大，并且极难处理。因此必须在设计上采取有效措施，施工、使用中也要加强观测、监视。
&&& ⑷龟裂裂缝：施工阶段因配料、搅拌、浇筑、养护等各环节的操作不当均能产生，其中以养护环节为关键。裂缝成龟壳状或散射状，无规律，长度、宽度也不一致。
&&& ⑸疏松裂缝：水泥砼浇筑时因下料不均，致使水泥砼材料离析，或因漏振、过振而产生的疏松状态裂缝。如果它延续到水泥砼表面，当然容易发现，如果只产生在水泥砼内部，则不能直接表现出来。这种疏松带长度不等，视下料或振捣情况而异。
&&& 二、裂缝的成因
&&& 水泥砼裂缝成因很多，但可以主要归纳为以下几点：
&&& ⑴水泥砼的收缩。收缩是水泥砼的一个主要特性，对水泥砼的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。
&&& ⑵温度应力。水泥砼内的水泥在水化反应中散出大量热量，使水泥砼升温，并与外部气温形成一定的温差，从而产生温度应力。其大小与温差有关，并直接影响到水泥砼的开裂及裂缝宽度。
&&& ⑶配筋不足。从实践中观察到，配筋间距大，配筋率小的水泥砼结构开裂多，无筋水泥砼比有筋水泥砼开裂多。
&&& ⑷水泥砼材料及配合比。配合比设计不当直接影响水泥砼的抗拉强度，是造成水泥砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。有关试验资料显示：用水量不变时，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%;水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低10%。
&&& ⑸养护条件。养护是使水泥砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，水泥砼硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产， 现场施工中不可能拥有这种条件。但是必须注意到，现场水泥砼养护越接近标准条件，水泥砼开裂可能性就越小。
&&& ⑹施工质量。水泥砼浇筑施工中，振捣不均匀，或是漏振、过振等情况，会造成水泥砼离析、密实度差、降低结构的整体强度。水泥砼内部气泡不能完全排除时，裂缝在钢筋表面 泡则降低了水泥砼与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也将大大降低粘结力。
这些因素都会造成水泥砼较大的收缩，致使水泥砼微观裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。
&&& 三、水泥砼裂缝预防措施
&&& 根据水泥砼裂缝成因，采取适当措施进行预防要比事后补救有效的多。也就是说采取以防为主的方法，归纳起来，可以从以下几个方面着手：
&&& ⑴设计方面。在设计上要注意到那些容易开裂的部位，如深基与浅基、高低跨处等，应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节，在设计中加以解决。在构件截面允许、配筋率不变而且浇筑方便的条件下，钢筋直径越细、间距越小则对预防开裂越有利。
&&& ⑵施工方案方面。良好的施工方案与预防、控制裂缝有很大的关系。施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。一次浇筑长度由垂直施工缝分割，最好是设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。除控制一次浇筑厚度外，分层位置即水平施工缝留设位置也应加以注意，一般来说，因尽量留在变截面处，或远离受拉钢筋部位而设在水泥砼的受压区，确定浇筑时间的原则应尽量避开炎热天气和昼夜温差大的日子。如果必须在夏季施工，则应采取材料降温措施来控制水泥砼入模温度。
&&& ⑶施工质量方面。由于施工质量原因而产生的裂缝发生率在95%以上。如果在施工阶段控制住了裂缝，则在使用阶段开裂的可能性就很小了。因此，施工阶段是裂缝预防的主要阶段，在施工阶段要注意以下几个问题：首先水泥砼要有合适的配合比，选择合适的配合比，不仅要满足强度要求、施工要求，还要从防止产生裂缝的需要出发。适当地选择好水灰比，在满足强度要求的原则下，尽可能减少水泥用量。其次钢筋的成型和模板安装位置要准确、牢固，以免施工中变形。钢筋上的污物和氧化铁皮要清除，以免影响粘结力。第三是浇筑、振捣操作合理，特别是振捣操作技术，往往不被人们重视。过分地振捣对水泥砼均匀性有害，振捣不足也不能保证水泥砼应有的密实度，要恰到好处。
&&& ⑷养护方面。养护的目的是使水泥砼正常硬化，强度增长，不受或少受外界影响。技术关键是设法使水泥砼温度级慢慢下降到接近外界气温，缩小降温过程中的温差。以便减小温度应力，阻力裂缝的产生。
常规养护方法是喷水，对一般水泥砼结构，减小表面收缩，防止龟裂是可行的。大体积水泥砼由于块体内外温度不一致，强度增长不同，常常是在强度增长慢的表面开裂，其养护就不能只满足于用常规方法。具体说，尽量晚拆模，拆模后要立即覆盖或及时回填，避开外界气候的影响，养护期应以水泥砼强度增长最快的阶段为准，即7至28天，最好能长些。
&&& 四、水泥砼裂缝常见修补方法
&&& ⑴压力注浆法修补裂缝。a.机械动力法：利用压送设备（压力0.2~0.4Mpa）将补缝浆液注入水泥砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。b.低压注浆法：利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。
&&& ⑵开槽填补法修补裂缝
沿水泥砼裂缝开凿成槽，用聚合物水泥砂浆将其填补封闭的方法称为开槽填补修补法。适用于结构允许开槽而宽度较大但数量不多的裂缝，如墩台或路面水泥砼的裂缝。
&&& ⑶涂膜封闭法修补裂缝
在水泥砼表面涂刷防水涂膜以封闭微细裂缝的修补方法称涂膜封闭法，适用于宽度小于0.2mm的微细裂缝的修补。
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