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木工锯片中的尺寸，规格，和基体是什么意思？
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[jù piàn]
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的；用于金属材料切割的（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、、、散热器、塑料、塑钢等切割的锯片。
锯片硬质合金
硬质包含的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。
选择锯片时要根据材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、宽度需要正确选用锯片。
（一） 硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金较好，在行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和有所提高，但硬度和却有所下降，要根据实际情况加以选用。
（二） 基体的选择
⒈弹性及塑性好，材料经济，热处理好，其受热温度低，易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
⒉ 碳素含碳高高，但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，时间长易开裂。为刀具制造经济材料如、、等。
⒊ 与碳素工具钢相比，，好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档。
⒋ 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。
（三） 直径的选择锯片直径与所用的设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有：110MM（4寸）、150MM（6寸）、180MM（7寸）、200MM（8寸）、230MM（9寸）、250MM（10寸）、300MM（12寸）、350MM（14寸）、400MM（16寸）、450MM（18寸）、500MM（20寸）等，的底槽锯片多设计为120MM。
（四） 齿数的选择锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据的材料选择合理的齿数。
（五） 厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片、划线锯片等。
（六） 齿形的选择常用的齿形有左右齿（交替齿）、平齿、梯平齿（高低齿）、倒梯形齿（倒锥形齿）、燕尾齿（驼峰齿）、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
⒈ 左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和、、等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、质量好，通常用于贴面板的锯切。
⒉ 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。
⒊ 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。
⒋ 倒梯齿常用于底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。
5. 齿形的示例图片如下：
(1)左右齿形交替齿
(2) 梯平齿梯平齿
(3) 燕尾齿防反弹燕尾齿
(4) 平齿、倒梯齿其他齿形
⒌斜齿形、左右中齿
综上所述，锯切实木、、中密板应选左右齿，能锐利地将组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切、一般选择梯平齿，计算机开料锯由于锯切切率大，用的直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。
（七） 锯齿角度的选择锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、。
前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、β三者之和等于90℃。
（八） 孔径的选择孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。
合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。
锯片国产锯片
国产锯片主要用来切割石材和含杂质比较多的木材。国产锯片普遍表现为价格便宜、锯片生产工厂很多。未能形成形成一家能够参与国际竞争的锯片企业。在中国的市场也主要在中低端市场。中国锯片技术、生产工艺仍需提供，中高档市场仍为进口锯片。国产锯片在江苏比较集中。
锯片进口锯片
进口锯片主要是来自欧洲和日本。日本的厂家比较多，但很多也是在中国生产。在选择进口锯片的时候一定要注意原装进口，提供确切的关税证明。
最大的几家国外进口锯片巨头分别是：
锐无敌（意大利）
daedalus锯片（德国）
乐客（德国）
大马（以色列）
和源（日本）
（）、整体硬质合金锯片、、镶齿、等。
锯片应用场合
铣刀锯片、机用锯片、手动锯片、金属专用锯片（铝业锯片，切铜锯片，不锈钢锯片等）、、木用锯片、石材锯片、切锯片等。
锯片表面涂层
（本色）、氮化锯片（黑色）、（金色）、（彩色）等。
切割锯片，切断锯片、锯片，切口锯片、整体锯片、镶齿锯片、超薄锯片
高质量 带锯条，可与任何工业配套使用，可用于大量生产。
多种选择，可切割金属、木材、复合材料、带钉木料、塑料、橡胶等。
03 morse曲线锯片
分为双金属窄条锯、高速钢窄条锯、碳钢窄条锯、砂窄条锯，切割范围很广。
04 morse便携式及固定式带锯
我们向专业承包商提供高质量的带锯条。
包括 双金属手锯条、高速钢手、碳钢手锯条、碳化钨砂手锯条。
06 morse磨具
包括树脂切割、裁断锯、研磨轮、等，可与高速便携式锯机。
包括需配置轴和不需配置轴的 孔锯、还分为深裁型孔锯、碳化钨孔锯、碳化孔锯、及。
锯片使用方法
锯片基本要求
⒈ 按设备的设计要求选择合适的锯片。
⒉ 所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。
⒊ 有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。
⒋ 作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。
⒌ 远离火源和潮湿的环境。
锯片安装要求
⒈设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。
⒉检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。　3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
⒋锯片安装时要保持轴心，和法兰盘的清洁，法兰盘与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
⒌设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。
锯片使用要求
⒈工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。
⒉工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
⒊在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
⒋如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
⒌设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
⒍干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
锯片锯片保养
⒈ 锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
⒉ 当锯片不再锋利、粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏。
⒊ 锯片的修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.
⒋ 合金的选择。
1） 结合强度弱，因此时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2） 耐磨性及结合能力优于，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3） 结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4） 磨料粒度对堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5） 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮高，不利于表面散热，但有利于提高及耐用度。　6） 砂轮浓度选择是重要特性，它对效率及有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。硬质合金木工锯片的齿数多少有什么关系
& 如1：40齿与60齿有什么不同？
40齿的由于摩擦力小，会省力，声音会小，但60多片锯锯片齿的切的更光滑。一般木工多用40齿的。价钱都一样的，哈哈。要声音小
，就用厚一点的，但薄的质量更好。 齿数越多,锯切的剖面越光滑,如果你的机器稳定性能好的话声音会小一些的
如2：30齿割木头锯片与40齿割木头锯片有什么不同？
主要有：1&&
切割速度不同。2&&
光泽度不同。3&&
锯片本身的齿的的角度也不同。4& 锯片的机体硬度，平整度，端跳等要求也不
同。另外对机器的转速，和木材的进料速度也有一些要求。6&&
对做锯片的设备的精密度也有很大关系。7&&
‘斩腰’目前这向是最难的。
另：合金锯片为什么要开口？
&&&&&&&&&&&
防止夹锯片；
&&&&&&&&&&&
增加摩擦力 。
如3：多齿的与少齿的割木头锯片有什么不同？
锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就
高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，多片锯锯片会加剧刃
口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。
综上：齿少的切面不如齿多的切面光滑，齿少的价格比齿多的便宜，齿少的比齿多的更不容易烧锯片，如果是多片锯一定要用齿少
的，如果是胶合板类的，必须用齿多的减小崩边。
如何提高硬质合金锯片的使用寿命？
硬质合金锯片的使用寿命比碳素钢、高速钢的使用寿命大大延长，但在使用中有些问题还是要引起重视。
硬质合金的锯齿刚修磨好是很锋利的，以后渐渐地磨损。
我们把磨损情况分为三个阶段，多片锯锯片刚刃磨的硬质合金有个初始磨损阶段，以后进入正常磨阶段，当磨损到一定程度会发生急
我们希望在急剧磨损发生前进行修磨，这样修磨数量最小，能延长锯片的寿命。
用户千万不要“拼”锯片，因为会直接影响锯的使用效果和使用寿命。
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