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手持砂轮机安全操作规程
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砂轮机操作规范
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二、使用前应检查砂轮否完(应裂痕、裂纹或伤残)砂轮轴否安装牢固、靠砂轮机与防护罩间杂物否符合安全要求确认问题再砂轮机三、操作者必须戴防护眼镜任何候操作员戴手套或用衬布等夹持待磨工件四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属五、砂轮机要空转二至三钟待砂轮机运转才能使用六、使用砂轮机直砂轮运转向七、磨刀件或刀具能用力猛要慢慢料准撞击砂轮;听异响必须马停机八、同块砂轮禁止两同使用更准砂轮侧面磨削磨削操作者应站砂轮机侧面要站砂轮机面应站侧面35°角外防砂轮崩裂发事故九、于细、拿工件能砂轮机磨特别工件要拿牢防挤入砂轮机内砂轮机挤碎十、砂轮准沾水要经保持干燥防湿水失平衡发事故十、砂轮磨薄磨裂纹使用磨损严重准使用应及更换保证安全十二、砂轮机用完应立即关闭电门要让砂轮机空转
砂轮切割机使用注意事项1.砂轮切割机应有完好的外壳接地保护,以防漏电。2.切割试样时,必需戴防护眼镜,不准正对砂轮片操作,头和身体偏开砂轮片旋转的切线方向。3.夹紧试样,用力均匀,防止试样滑入砂轮中或飞出伤人,如有异常,立刻停机。4....
一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。二、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。三、操作者必须戴上防护眼镜，任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，要慢慢上料，不准撞击砂轮；听到有异响必须马上停机。八、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，而应站在侧面35°角以外，以防砂轮崩裂，发生事故。九、对于细小的、大的和不好拿的工件，不能在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。十、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。十一、砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。十二、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
1、匹配问题匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂盘直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费;“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料;另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm的软垫。2、平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕;另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。3、定位问题砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。4、接地问题砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重要因素之一。5、托架问题托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但最大不应超过3mm。6、防护问题防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大开口角度不允许超过90°;防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。
护罩砂轮机最主要防护装置，当砂轮工作因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员安全。砂轮防护罩形状有圆形方形两种，其最大开口角度不允许超过90°；防护罩材料为抗拉强度不低于415N/mm2钢。更换新砂轮时，防护罩安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。砂轮机操作注意事项_文档下载
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砂轮机操作注意事项
砂轮打磨机操作注意事项
砂轮机安全操作规程
2. 一、使用前准备 砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉
眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣）
砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。 安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。 砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
二、使用中注意事项
开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
三、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。 不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
三、使用后注意事项
必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
蒂普拓普（广州）橡胶技术有限公司
3. 4. 5. 6. 7. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3.
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