一种高强度发泡保温陶瓷材料及其制备方法
专利名称一种高强度发泡保温陶瓷材料及其制备方法
技术领域本发明涉及一种陶瓷材料及其制备方法，尤其涉及一种高强度保温陶瓷材料及其制备方法。
背景技术经过长期国内外市场分析调查，首先回顾了发泡保温陶瓷材料行业的发展历程，由早期蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、轻质陶瓷以及水泥发泡陶瓷发展到无机发泡陶瓷，其发展趋势以及市场需求都在以抛物线的形式曲线上升，发泡材料技术领域的优化，质量体系的革新，以及生产工艺的改进，改写了早期的“高污染、高能耗、低效率”的生产模式。现代化环保理念不断被提出，“绿色建筑，人文建筑”是现代开发的宗旨，亦是未来发泡保温陶瓷材料甚至建筑科学领域的导向，但目前世界上所有厂家生产的Al级保温发泡陶瓷保温板强度很低，且导热系数也很高，导致了其保温隔热效果也较差。
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中保温发泡陶瓷材料强度低、导热系数高以及保温隔热效果差等上述缺陷，提供一种度高、韧性好以及保温隔热效果好的高强度发泡保温陶瓷材料及其制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种高强度发泡保温陶瓷材料，按照配方质量百分比，包括以下组分河道淤泥25-45wt%，高岭土 0-15wt%，页岩石10_25wt%，滑石l-5wt%，长石5-30wt%，发泡剂l-3wt%，玻璃纤维粉5_10wt%，锆钛酸铅纳米微粉l_4wt%和三聚磷酸钠O. 2-0. 5wt%，余量为水。在本发明所述的高强度发泡保温陶瓷材料中，其原料中不仅包含了现有技术中制作发泡保温陶瓷必须的原料，还包括了玻璃纤维粉和锆钛酸铅纳米微粉，玻璃纤维粉的主要化学成分为SiO2AL2O3. CaO. MgO,锆钛酸铅纳米微粉是采用Pb3O4, ZrO2和TiO2采用液相溶胶-凝胶法合成的；本发明所述技术方案采用玻璃纤维粉和锆钛酸铅纳米微粉的高温合成，使两者之间通过纤维与基体界面发生化学反应，提高纤维与玻璃陶瓷的结合强度，减少结合部位性能的不相匹配性，从而依靠应力诱发相变增韧、裂纹偏转增韧和微裂纹增韧，ZrO2颗粒就发生四方到单斜的相转变，并在机体中引起微裂纹，它吸收了裂纹扩展的能量，削弱或阻止了裂纹的扩展，在原料中引入P2O5以明显增加ZrO2在硅酸盐熔体中的溶解度，达到增强补韧的目的；AL203成分在高温熔融时增加了莫来石晶体的高温粘度，形成机体的骨架；其中CaO和MgO在高温以CO2的形式挥发，同时也促进了闭气孔的生成，故本发明所述技术方案在提高陶瓷材料韧性的同时也不会影响发泡剂在机体中高温反应产生气泡，故其保温隔热效果也很好，克服了传统发泡保温材料韧性低、保温隔热效果差等缺陷。作为对本发明所述技术方案的一种改进，锆钛酸铅纳米微粉是采用液相溶胶-凝胶法合成的，其颗粒细度控制在10-30nm。因为锆钛酸铅纳米微粉是采用液相溶胶-凝胶法合成的，所以采用此方法合成的锆钛酸铅纳米微粉会很容易混合均匀，并且很容易进行化学反应，仅需要较低的合成温度；另外，合成的锆钛酸铅纳米微粉颗粒细度控制在10-30nm，保证锆钛酸铅纳米微粉与其他原料进行更均匀、充分的混合，也会在一定程度上加强陶瓷的强度，故由此可保证采用本发明所述技术方法获得的陶瓷材料具有强度高的优点。作为对本发明所述技术方案的一种改进，发泡剂是碳化 硅微粉、芒硝粉、石膏微粉中的一种或几种。本发明所述的高强度发泡保温陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤(I)原料配比河道游泥25_45wt%,高岭土 0_15wt%,页岩土 10_25wt%,滑石l-5wt%，长石5-30wt%，玻璃纤维粉5-10wt%，三聚磷酸钠O. 2-0. 5wt% ；(2)泥浆球磨步骤(I)中的原料经称重系统精确添加后，按原料磨球为1:2的比例向原料中加入磨球，再向混合物料中加入占原料总重量30-35wt%的水进行预先球磨后得到混合泥浆，然后向混合泥浆中添加发泡剂l_3wt% ;球磨时间为28-32h ；(3)干燥制粉将经过步骤(2)球磨后的泥浆先排除水分，排除水分的泥浆经过带式干燥成为泥饼，再将泥饼碾磨成为粉体；(4)混合搅拌在经过步骤(3)得到的粉体中添加锆钛酸铅纳米微粉l_4wt%后进行搅拌；(5)高温烧结将通过步骤(4)处理过的粉料通过密封式气压输送至平板窑车进行高温烧结，烧结温度为° C，升温速度控制在5-15° C/min，高火保温120-180分钟，然后冷却出窑；(6)后期加工经过步骤(5)中烧成冷却后，再进行切割、包装及后期加工。在本发明所述技术方案中，按原料磨球为1:2的比例向原料中加入磨球，因为磨球本身的高硬度、高耐磨以及高韧性等特性，这样就能保证原料在磨球与磨球的撞击间能充分进行研磨，使得原料粉体更细，更均匀。在对原料进行初期的研磨后，再向混合物料中加入占原料总重量30-35wt%的水进行预先球磨得到混合泥浆，然后向混合泥浆中添加发泡剂，因为发泡剂本身粒径在O. 05 lmm之间，如果预先球磨时就加入发泡剂，则会使得发泡剂粒径太小，而导致达不到理想的发泡效果；添加发泡剂后球磨28-32h，如果球磨时间小于28h，则球磨得到的泥浆达不到所要求的均匀细度，如果球磨时间超过32h，则费时费力，造成对资源的浪费，增加了生产成本；另外在本发明所述技术方案中，向混合泥浆中添加发泡剂的量优选为l_3wt%，这样就能保证气孔率高且气孔分布均匀，抗压强度高，吸水率低，且还保证了良好的保温隔热效果；如若发泡剂含量低于lwt%，则烧结获得的陶瓷材料气孔率会大大降低，气孔生长不全，且大小不一；如若发泡剂含量高于3wt%，则烧结获得的陶瓷材料气孔孔径会变大，气孔还会有炸开的迹象，这样会直接导致其抗压强度降低，吸水率也增大。除此之外，在对原料进行初步研磨后，再向混合物料中加入占原料总重量30-35wt%的水进行预先球磨，故在本发明所述技术方案中，是采用将球磨榨泥的方式和烘干打微粉相结合的方法生产陶瓷材料，这样的方法结合了陶瓷工艺中的干法和湿法两种工艺，避免了干法生产工艺中粉尘对环境的污染，使得生产环境更干净。在高温烧结步骤中，如若烧结的温度低于1100° C，或保温时间少于120分钟，则莫来石晶相转变尚未完成，闭气孔分布不够均匀，锆钛酸铅纳米微粉中的Pb3O4成分还未能全部挥发，产品烧结度不够，会降低气孔的强度及韧性；如若烧结的温度高于1250° C，或保温时间超过180分钟，一方面莫来石晶粒变大，液相增多，可能会使产品软化变形，气孔率反而直线降低，严重影响陶瓷材料的质量，另一方面也会在一定程度上造成资源浪费，经济成本提高。故在° C温度范围内，保温120-180分钟，这样就能在一定程度上保证所获陶瓷材料具有强度高、韧性好以及保温效果好等优点。另外，在本发明所述技术方案中，升温速度控制在5-15° C/min，如果升温速度低于5° C/min，则会直接导致升温时间变长，会造成资源浪费；如若升温速度超过15° C/min，这样也会造成资源的浪费，不经济，且因为升温速度快，则所需升温的时间就会变短，这样会对产品的强度有所损坏，这些都是所不希望的。在获得半成品后，要等烧结后的半成品冷却后再切割，这样会使得陶瓷坯体内部热应力全部释放，可以避免在切割过程中因为热应力没全部释放而影响陶瓷材料的质量。作为对上述高强度发泡保温陶瓷材料的制备方法的一种改进，在步骤(2)中，先把步骤(I)中所述的原料加水进行预先球磨，当泥浆筛余量达到标准范围内时，在出浆前60分钟再添加发泡剂。如果在预先球磨之前就加入发泡剂，则会使得发泡剂被磨得太细，严重 影响发泡效果。作为对上述高强度发泡保温陶瓷材料的制备方法的一种改进，在步骤(2)中，球磨得到混合泥浆的标准是泥浆筛余量为120目筛筛余总质量的3%以下。如果泥浆筛余量不在这个范围之内，则达不到理想的强度和发泡效果。作为对上述高强度发泡保温陶瓷材料的制备方法的一种改进，在步骤(3)中，排除水分采用机械式榨泥机，泥饼干燥采用红外线烘房，泥饼碾磨成粉体采用高压雷蒙机。本发明所述技术方案中的机械箱式榨泥机、红外线烘房以及高压雷蒙机都为公知技术，采用本领域中的机械箱式榨泥机、红外线烘房和高压雷蒙机都可实现本技术方案。作为对上述高强度发泡保温陶瓷材料的制备方法的一种改进，在步骤(3)中，干燥后的泥饼水分控制在4wt%以下，碾磨得到粉体的标准为粉体细度筛余量控制在200目筛筛余总质量的5%以下，粒径为O. 2-0. 4mm。如果干燥后的泥饼水分控制在4wt%以上，或碾磨得到粉体的细度筛余量控制在200目筛筛余总质量的5%以上，一方面会影响产品的质量和发泡效果，即会影响陶瓷材料的强度和保温隔热效果；另一方面，也会增加生产成本。作为对上述高强度发泡保温陶瓷材料的制备方法的一种改进，在步骤(4)中，在经过步骤(3)得到的粉体中添加锆钛酸铅纳米微粉后，采用双层混合搅拌机进行双层混合搅拌，搅拌时间控制在10-20分钟范围内。在本发明所述技术方案中，采用双层混合搅拌机对粉体进行双层混合搅拌，即先在上层搅拌10分钟左右，然后再在下层进行搅拌10分钟左右，这样会使得粉体混合更均匀，另外，所述双层混合搅拌机为公知技术，采用本技术领域中常规的双层混合搅拌机即可实现本技术方案。在本发明所述技术方案中，称重系统、磨球以及平板窑车均为公知技术，采用本领域中常规的称重系统、磨球以及平板窑车即能实现本技术方案。因此，本发明的有益效果是提供了一种高强度发泡保温陶瓷材料及其制备方法，该高强度发泡保温陶瓷材料具有强度高、韧性强以及隔热效果好等优点，本发明还采用干法和湿法相结合的方法来制备陶瓷材料，该方法在一定程度上避免了单独采用干法制备过程中粉尘对环境的污染，提高了生产环境的质量。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明优选实施例如下一种高强度发泡保温陶瓷材料， 采用河道淤泥、高岭土、页岩土、滑石、长石％、发泡齐 、玻璃纤维粉、锆钛酸铅纳米微粉、三聚磷酸钠以及水等加工而成。上述高强度发泡保温陶瓷材料的制备方法包括如下工艺步骤(I)原料配比河道游泥25_45wt%,高岭土 0_15wt%,页岩土 10_25wt%,滑石l-5wt%，长石5-30wt%，玻璃纤维粉5-10wt%，三聚磷酸钠O. 2-0. 5wt% ；(2)泥浆球磨步骤(I)中的原料经称重系统精确添加后，按原料磨球为1:2的比例向原料中加入磨球，再向混合物料中加入占原料总重量30-35wt%的水进行预先球磨后得到混合泥浆，在出浆前60分钟在混合料中添加发泡剂l_3wt% ;球磨时间为28-32h，泥浆细度控制在泥浆筛余量为120目筛筛余总质量的3%以下；(3)榨泥制粉将经过步骤(2)球磨后的均一细度的泥浆先通过机械箱式榨泥机排除水分，再经红外线烘房干燥成泥饼，泥饼水分控制在4%以下，最后经高压雷蒙机滚轴碾磨，碾磨得到粉体的标准为粉体细度筛余量控制在200目筛筛余总质量的5%以下,粒径为 O. 2-0. 4mm ；(4)混合搅拌在经过步骤(3)得到的粉体中添加锆钛酸铅纳米微粉l_4wt%，采用双层混合搅拌，搅拌时间控制在10-20分钟范围内；(5)高温烧结将通过步骤(4)处理过的粉料通过密封式气压输送至平板窑车进行高温烧结，烧结温度为° C，升温速度控制在5-15° C/min，高火保温120-180分钟，然后冷却出窑；(6)后期加工经过步骤(5)中烧成冷却后，再进行切割、包装及后期加工。为了进一步说明本发明所述高强度保温陶瓷的有益效果，在本发明中进行了正交试验，正交试验表如下表I本高强度发泡保温陶瓷材料制备方法配方工艺正交试验表
1.一种高强度发泡保温陶瓷材料，其特征在于，按照配方质量百分比，包括以下组分河道游泥25_45wt%,高岭土 0_15wt%,页岩石10_25wt%,滑石l_5wt%,长石5_30wt%,发泡剂l-3wt%,玻璃纤维粉5-10wt%，锆钛酸铅纳米微粉l_4wt%和三聚磷酸钠O. 2-0. 5wt%,余量为水。
2.根据权利要求I所述的高强度发泡保温陶瓷材料，其特征在于，所述锆钛酸铅纳米微粉是采用液相溶胶-凝胶法合成的，其颗粒细度控制在10-30nm。
3.根据权利要求I所述的高强度发泡保温陶瓷材料，其特征在于，所述发泡剂是碳化娃微粉、芒硝粉、石膏微粉中的一种或几种。
4.权利要求1-3中任一权利要求所述的高强度发泡保温陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤
(1)原料配比河道淤泥25-45wt%，高岭土0-15wt%，页岩土 10_25wt%，滑石l_5wt%，长石5-30wt%，玻璃纤维粉5-10wt%，三聚磷酸钠O. 2-0. 5wt% ；
(2)泥浆球磨步骤(I)中的原料经称重系统精确添加后，按原料磨球为1:2的比例向原料中加入磨球，再向混合物料中加入占原料总重量30-35wt%的水进行预先球磨后得到混合泥浆，然后向混合泥浆中添加发泡剂l_3wt% ;球磨时间为28-32h ；
(3)干燥制粉将经过步骤(2)球磨后的泥浆先排除水分，排除水分的泥浆经过干燥成为泥饼，再将泥饼碾磨成为粉体；
(4)混合搅拌在经过步骤(3)得到的粉体中添加锆钛酸铅纳米微粉1_4被％后进行搅拌;
(5)高温烧结将通过步骤(4)处理过的粉料输送至平板窑车进行高温烧结，烧结温度为° C，升温速度控制在5-15° C/min，高火保温120-180分钟，然后冷却出窑；
(6)后期加工经过步骤(5)中烧成冷却后，再进行切割、包装及后期加工。
5.根据权利要求4所述的高强度发泡保温陶瓷材料的制备方法，其特征在于，在步骤(2 )中，先把步骤(I)中所述的原料加水进行预先球磨，当泥浆筛余量达到标准范围内时，在出浆前60分钟再添加发泡剂。
6.根据权利要求4或5所述的高强度发泡保温陶瓷材料的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，球磨得到混合泥浆的标准是泥浆筛余量为120目筛筛余总质量的3%以下。
7.根据权利要求4所述的高强度发泡保温陶瓷材料的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，排除水分采用机械式榨泥机，泥饼干燥采用红外线烘房，泥饼碾磨成粉体采用高压雷蒙机。
8.根据权利要求4所述的高强度发泡保温陶瓷材料的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，干燥后的泥饼水分控制在4wt%以下，碾磨得到粉体的标准为粉体细度筛余量控制在200目筛筛余总质量的5%以下，粒径为O. 2-0. 4mm。
9.根据权利要求4所述的高强度发泡保温陶瓷材料的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，在经过步骤(3)得到的粉体中添加镐钛酸铅纳米微粉后，采用双层混合搅拌机进行双层混合搅拌，搅拌时间控制在10-20分钟范围内。
本发明公开了一种高强度发泡保温陶瓷材料及其制备方法，按照配方质量百分比，高强度发泡保温陶瓷材料是采用以下组分制备而成的河道淤泥25-45wt%，高岭土0-15wt%，页岩石10-25wt%，滑石1-5wt%，长石5-30wt%，发泡剂1-3wt%，玻璃纤维粉5-10wt%，锆钛酸铅纳米微粉1-4wt%和三聚磷酸钠0.2-0.5wt%，余量为水。本发明的有益效果是提供了一种高强度发泡保温陶瓷材料及其制备方法，该高强度发泡保温陶瓷材料具有强度高、韧性强以及隔热效果好等优点，本发明采用干法和湿法相结合的方法来制备陶瓷材料，该方法在一定程度上避免了单独采用干法制备过程中粉尘对环境的污染，提高了生产环境的质量。
文档编号C04B33/13GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者闵向东, 石洪阵 申请人:江苏金久科技新材料有限公司各种材料的抗拉、抗压、抗弯强度试验机，万能试验机
品牌:和晟 型号:HS-3001C 类型:电子万能试验机 测量范围:20（kN） 精度:1级 调速范围:0.01-500（mm/min） 最大负荷:20（kN） 拉伸空间:900（mm）dzsc/17/8.jpg一、 电脑控制材料试验机主机规格A.高精度美国传力力量传感器:20000kg。力量精度在&0.5 %以内。B.容量分段:全程七档：& 1，& 2，& 5，& 10，& 20，& 50，& 100采用高精度24 bits A/D，取样频率200Hz全程力量最大分辨率1/200,000C.动力系统:日本松下交流伺服电机+松下交流驱动器＋滚珠丝杆（台湾产）＋德国减速机＋光杆直线轴承＋同步带传动。D.控制系统:采用Pulse Command控制方式使控制更精准速度控制范围0.001-300mm/min中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。测试后自动回归原点、自动储存。E.数据传输方式：RS232传输F.显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。G.简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。H.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。I.测试空间:测试宽度约500mm（标准规格）联板行走空间1280mm（不含夹具）（标准规格）J.全程位移:编码器2500 P/R，提升4倍精度采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强位移解析0.001mm。小变形：金属引伸计，解析0.001mm（选购）K.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。M．手控方式：机台装有手动控制板。二.电脑控制材料试验机软件功能介绍:A.测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS&等。测试标准规范。B.试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。C.双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择D.各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。E.图形曲线尺度自动最佳化Auto Scale，可使图形以最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变，以及多曲线对比。F．测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。G．测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、弯曲模量等等。数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。H．软件具有历史测试数据演示功能。 三.
电脑控制材料试验机附件A.电脑控制材料试验机一年保固书及中文操作说明书各一份。B.随机赠送标准电脑控制材料试验机夹具一组（其它夹具选购）。C.电脑控制材料试验机专用测试软件一份。D.品牌电脑一套、彩色打印机一台 四.
电脑控制材料试验机可测试项目 （一）普通测试项目：（普通显示值及计算值） ●拉伸应力　　　●拉伸强度 ●断裂强度　　　●断裂伸长率 ●定伸应力　　　●定应力伸长率 ●定应力力值　　●撕裂强度
●压力试验　　　●弯曲试验　　　 （二）特殊测试项目： 1.弹性系数即弹性杨氏模量 定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。 2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。 3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。 4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。 5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。 6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点， 一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比
型号参数HS-3001AHS-3001BHS-3001CHS-3001DHS-3002AHS-3002BHS-3002C最大负荷5KN10KN20KN50KN100KN200KN300KN测量范围最大试验力的0.4%-100%分辨率1/200000精度级别1级控制系统无级调速0.01~500mm/min（伺服）分段无级调速5~500mm.min（标准）测试空间测试宽约370mm,有效行程约800mm操作方式液晶触摸屏或专用英文测试软件操作安全装置过载紧急停机、上下行程限定、漏电自动断电、自动断点停机测试力准确度优于示值的&1%（&0.5%）变形准确度优于示值的&1%（&0.5%）电源系统220V 50HZ380V
50HZ单位选择g
MPa夹具配置根据用户产品试验需求选定一付工作环境温度RT-45℃
湿度20%-80%机台尺寸800&400&1800mm1200&700&2000mm机台重量约300KG约350KG约400KG约800KG约1300KG 售后服务： 安装、调试a.上海和晟仪器科技有限公司负责设备的运输及安装指导。b.客户负责设备的现场起吊、搬运等工作。c.调试在客户公司内，在有被培训人员在场情况下，进行调试。培训上海和晟仪器科技有限公司免费提供2-3人系统的现场操作培训和简单设备维修培训，以及任何时候的电话咨询。维修服务a)整机质保期为最终验收后一年。在质保期内由于机器质量而发生的故障停机，正常情况下，上海和晟仪器科技有限公司应在24小时内到达使用现场，免费修复。b)一年质保期后，由上海和晟仪器科技有限公司负责售后服务，一年内供方提供免费维修，试验设备需方人为损坏，机器零配件由需方承担。
上海和晟仪器科技有限公司
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联系人： 蒋和义
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公司对原料的采用和产品的输出都经过严格的检测。原料的进场需要进行外观、密度、水分、酸值、羟值和粘度等六项严格检测检验，从源头上杜
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油性聚氨酯涂料耐磨抗刮擦用纳米氧化铝
杨小姐：，qq:
晶瑞纳米氧化铝优异的耐磨性
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1)珍珠岩微粉是一种物理性质、化学性质均十分稳定的中性无机填料，不影响原物质的反应机理。(2)对各类物质具有良好的浸润性，吸附性
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聚氨酯弹性灌封料克服了常用的环氧树脂发脆以及有机硅树脂强度低、粘合性差的弊端，具有优异的耐水性，耐热、抗寒，抗紫外线，耐酸碱，耐
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光引发剂的作用是吸收紫外光能量，产生游离基，使油墨发生聚合反应。选择光引发剂应遵循以下原则：a.对UV范围的光量吸收效率高；b.
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简要说明:电源插头突拉试验机是根据UL817、IEC及其它国际标准有关各项技术要求设计，适用对电源插头线进行抗突拉强度试验，扭转
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电源插头突拉力试验机简要说明:电源插头突拉试验机是根据UL817、IEC及其它国际标准有关各项技术要求设计，适用对电源插头线进行
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电话：（微信同号）上海羽朵生物科技有限公司生产销售动物血清、血浆、全血、抗
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