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问答题简答题磨煤机筒体内部着火爆炸时怎样处理？
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1.问答题 1）磨煤机跳闸；2）对应的煤斗煤位低；3）给煤机出口堵煤；4）皮带断煤；5）下闸板关闭6）转速低于低限值（定值待定）；7）对......2.问答题 1）注意控制好半磨的风量防止超负荷；2）启动磨煤机时如果条件允许尽量先启动半磨，这样可以减小对于炉膛负压的扰动；<......3.问答题
切除顺序为DCBA，间隔时间为两秒，当其中的任一一台跳闸不成功时转跳下一台。
第一阶段：磨煤机预暖阶段；第二阶段：磨煤机出口温度正常调节阶段
5.问答题 1）煤层投运许可撤消；2）运行中的磨煤机离合器合；3）运行中辅助电动机启动；4）两端中的任一轴承温度高......锅炉启动与停运-博泰典藏网
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锅炉启动与停运
导读：磨煤机启动可通过DCS系统中的燃烧器管理的炉膛安全系统来实现，10.1.5.2.1启动润滑油系统，10.1.5.2.3启动密风风机（使密封风压与一次风压差压值△P≥2kPa），启动磨煤机（新安装或检修后的磨煤机需在磨盘上分布一定量的煤，方可启动磨煤机），启动给煤机，10.1.5.2.10根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，磨煤机一次风量与锅炉一次风量要求相匹配，否则不但影响锅炉负荷调节，除尘器启动：磨煤机启动可通过DCS系统中的燃烧器管理的炉膛安全系统来实现。 10.1.5.2.1 启动润滑油系统，运行正常。 10.1.5.2.2 磨煤机进口热风调节门关闭、冷风调节门关闭、冷热风隔绝门关闭原煤斗闸门打开、磨煤机出口关断门打开，盘车装置脱开，一次风压建立。 10.1.5.2.3 启动密风风机（使密封风压与一次风压差压值△P≥2kPa）。 10.1.5.2.4 投消防蒸汽（8～12分钟）自动状态。 10.1.5.2.5 给煤机密封风挡板打开，自动开启磨煤机进口热风、冷风隔绝门和调节挡板。 10.1.5.2.6 投一次风，在3分钟内将一次风量调到 >16.75kg/s吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到磨煤机要求的最低风量。 10.1.5.2.7 在磨煤机出口温度达到60～95℃，且落渣门已开启，启动磨煤机（新安装或检修后的磨煤机需在磨盘上分布一定量的煤，方可启动磨煤机）。 10.1.5.2.8 保持磨煤机运行约10s后，将给煤机调到20.2t/h最低给煤量，启动给煤机。 10.1.5.2.9 调节磨煤机出口温度到85℃。 10.1.5.2.10 根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，控制风煤比。磨煤机一次风量与锅炉一次风量要求相匹配，否则不但影响锅炉负荷调节，而且影响磨煤机运行。 制粉系统运行时，应经常监视磨煤机电流、风量、出口风压、出口风温，进出口压差和给煤量正常。根据机组负荷的需要调整给煤量，以便磨煤机出力适应机组负荷的需要。根据给煤量的变化调整磨煤机的风量，使磨煤机正常工作和煤粉细度合适，以满足燃烧需要。 除尘器启动：当一台磨煤机投运时，电除尘器与之同时投入。 10.2 联锁和保护 10.2.1 燃烧、制粉系统设有以下联锁功能： 10.2.1.1 当事故切断两台空预器或一台运行的空预器（另一台停用）延时5分钟后，联跳运行的全部吸风机、送风机、一次风机、磨煤机、给煤机；并联关空预器进口烟气挡板、出口热挡板（包括联络挡板）、一次风机出口挡板、送风机出口挡板（包括联络挡板）。锅炉主燃料跳闸（MFT）保护动作。
158 空预器主电机跳闸后辅助电机联动投运。 10.2.1.2 当事故切断一台空气预热器延时五分钟后，联跳相应一侧的吸风机、送风机，一次风机、及部分的磨煤机给煤机。若是四套制粉系统运行时，需切除二套，锅炉燃料选择切除（RB）保护动作。 10.2.1.3 当事故切断两台吸风机或一台运行的吸风机（另一台停用），则联跳全部运行的送风机、一次风机磨煤机、给煤机。锅炉MFT动作。5分钟后吸风机进口静叶调至关闭状态。 10.2.1.4 当事故切断一台吸风机（两台运行时），则联跳相应一侧运行的送风机、一次风机部分的磨煤机、给煤机。若是四套制粉系统运行时，需切断二套，联关跳闸的吸风机的进、出口烟气挡板、入口静叶。锅炉RB保护动作。 10.2.1.5 当事故切断两台送风机或一台运行的送风机（另一台停用），则联跳全部运行一次风机、磨煤机和给煤机。 联关送风机出口联络门。锅炉MFT保护动作。 10.2.1.6 当事故切断一台送风机（两台运行时），则联跳相应部分的一次风机、磨煤机和给煤机。若四套制粉系统运行时需切除二套，关闭送风机动叶，联关风机出口挡板及联络挡板。锅炉RB保护动作。 10.2.1.7 当事故切断磨煤机运行时，关闭磨煤机进口热风、冷风快速关断门和出口煤粉隔绝门。联跳相应给煤机，消防蒸汽投自动防爆。在消防蒸汽通入期间，至少有一个煤粉管道必须打开。 10.2.1.8 当事故切断给煤机运行时，相应磨煤机停，联关磨进口热风、冷风快速关断门和出口煤粉隔绝门，磨煤机消防蒸汽投自动。备用磨煤机、给煤机自动投入。 10.2.1.9 当事故切断两台或一台运行的一次风机（一台停用时）、则联跳全部运行的磨煤机和给煤机；联关一次风机出口挡板。调节吸、送风量。锅炉MFT保护动作。 10.2.1.10 当事故切断一台一次风机（两台运行时），自动关断该一次风机出口隔绝挡板，并联跳部分的磨煤机、给煤机。使一次风母管的风压保持在限定值以上（例如若四套制粉设备运行时可能需切除二套。 关闭一次风机出口挡板时，锅炉RB保护动作。
159 10.2.2 保护 为保证燃烧、制粉系统的运行安全，主要辅机采用以下保护措施。 10.2.2.1 空预器支承和导向轴承油温降至35℃时，油循环系统停止工作，支承轴承和导向轴承油温达80℃时高报警。 10.2.2.2 吸风机轴承温度高于90℃报警，并启动另一台冷却风机，使其温度 < 70℃。 10.2.2.3 送风机支承轴承和推力轴承温度≥90℃报警，高于110℃跳闸；风机出现喘振报警后在15钞内喘振不消失，风机跳闸；润滑油箱油位小于最小值，润滑油量 < 3L/min时报警。 10.2.2.4 一次风机轴承温度70℃时，报警；达75℃时风机跳闸。 10.2.2.5 给煤机给煤量低于最低的给煤量20.2t/h时报警。 10.2.2.6 磨煤机出口温度高于95℃时报警，低于60℃时跳闸。 10.2.2.7 每台磨煤机配置一套润滑油站，磨煤机减速器运行时，当供油压力小于0.145Mpa时报警；减速机油池油温低于25℃时报警；减速机米稀尔油池油温高于60℃时报警。 10.2.1.8 电气除尘器入口烟道要求设置超温报警信号，当烟温≥250℃时高报警，温度低于烟气露点温度（110℃）时低报警。 10.3 锅炉停运及防腐 把正常工作的锅炉停下来作为热备用或冷备用，或准备进行检修，称为正常停炉。由于设备或系统发生事故而被迫停炉称为事故停炉；按事故的严重程度，有可分为紧急停炉和一般事故停炉（故障停炉）。 10.3.1 正常停炉 对燃油系统进行全面检查，逐个试投油枪。控制原煤斗存煤量。 校对上、下水位计。 对受热面进行一次全面吹灰。 按CCS系统控制要求降低机组负荷，逐渐降低主汽压力，将主汽温度与再热汽温改为手动调节。 负荷减至70%（BMCR）时，根据燃烧情况逐渐减少给煤量，必要时投入油枪以稳定燃烧，同时预热器吹灰一次。
160 负荷减至40%（BMCR）时，必须投入油枪以稳定燃烧。 负荷减至30%（BMCR）时，给水自动改为手动操作。继续减少给煤量，将煤仓燃完，直至煤粉燃烧器全部切除。与此同时相应增投油枪，满足汽温汽压要求。 负荷减至20%（BMCR）时，制粉系统全停，锅炉全投油。 负荷减至5%（BMCR）时，根据要求停部分油枪。 负荷降至0时发电机解列，汽机停机。根据要求停止油枪运行，锅炉熄火。 停止暖风器运行。 锅炉熄火后以30%B―MCR的总风量进行炉膛吹扫，通风5～10分钟。及时调整吸风机风量。维持炉膛负压-100～150Pa，可先停一侧送、吸风机，后停另一侧送、吸风机。关闭各出、入口挡板。 空气预热器，待入口烟温低于120℃时停止运行。 炉膛温度低于80℃时，停止火监风机运行。 停炉后关闭各孔门，挡板和烟道档板，禁止通风。停炉8～10小时后打开吸风机进出口门，进行自然通风。 汽包压力低于锅炉厂所规定的压力时，将本体及管道系统所有空气门、放水门全部开启，进行快速放水，余热烘干。 汽包压力为0MPa、炉水温度为90℃时可打开疏水门加快无压放水。 10.3.2 事故停炉 事故停炉又分为紧急停炉和故障停炉。 10.3.2.1 紧急停炉 遇有下列情况之一时，锅炉应紧急停炉，若停炉保护不动作，则应手动操作，停止向炉膛继续供给一切燃料。 10.3.2.1.1 所有水位计损坏。 10.3.2.1.2 主给水管道、主蒸汽管道爆破或炉管爆破不能维持运行时。 10.3.2.1.3 炉膛或烟道内发生爆燃，设备遭到严重损坏。 10.3.2.1.4 燃料在尾部烟道内燃烧，使排烟温度不正常地突然升高。 10.3.2.1.5 安全门动作后不回座，压力下降，汽温变化达到汽机停机。 10.3.2.1.6 压力超出动作压力而安全门不动作，同时一、二级旁路和对空排 161 汽门均无法打开时。 10.3.2.1.7 再热蒸汽中断。 10.3.2.2 申请停炉 遇有下列情况之一时，锅炉应作申请停炉。申请停炉时间应由总工决定。 10.3.2.2.1 炉管泄漏，尚能维持短时间运行。 10.3.2.2.2 主汽温度，再热蒸汽温度或炉管壁温超过限值，经过多方调整或降低负荷仍无法恢复正常。 10.3.2.2.3 锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准经努力无法恢复。 10.3.2.2.4 锅炉严重结焦，无法维持正常运行。 10.3.2.2.5 所有低读水位计损坏，同时工业电视失灵时。 10.3.2.2.6 电气除尘器故障，不能除尘时。 10.3.2.3 紧急停炉操作步骤 10.3.2.3.1 发出讯号，锅炉紧急停炉。 10.3.2.3.2 手操紧急停炉按钮或MFT按钮，如联动失灵，则应立即停磨煤机、给煤机和一次风机，关闭燃油总门，立即切断向炉内供给的一切燃料，关闭所有的减温水门。 10.3.2.3.3 调整炉膛负压在-100Pa，通风5分钟后停运送风机和引风机，关闭风机出入口档板。 10.3.2.3.4 打开一、二级旁路。 10.3.2.3.5 将各自动调节切为手动，严格监视汽温、汽压和水位。应用30%管路来控制汽包水位。 10.3.2.3.6 将所有联动设备开关复位。 10.3.2.3.7 若烟道发生二次燃烧停炉，则引风机、送风机和冷却风机全停，同时关闭入口档板，密闭炉膛隔绝空气。若炉管爆破停炉，则保留一台引风机运行，待烟气蒸汽消失后停运。 10.3.2.3.8 在事故停炉后10分钟内，锅炉仍不具备启动条件，余下工作则按正常停炉处理。 10.3.2.3.9 若因空气预热器故障停炉，应对空预器手动盘车，以免受热不均变形。
162 包含总结汇报、经管营销、计划方案、党团工作、高中教育、外语学习、资格考试以及锅炉启动与停运等内容。本文共3页
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风扇磨煤机直吹式燃烧锅炉RB控制的改进.pdf
风扇磨煤机直吹式燃烧锅炉，高海东，肖勇西安热工研究院有限公司，陕西西安次中间再热、强制循环汽包炉，燃烧系统采用风扇磨煤机风扇磨直吹式制粉系统、平衡通风、直流式燃烧器八角切圆燃烧方式，每台磨煤机对应一个角，每个角共布置4个燃烧器，中间配有型锅炉是国内首家采用风扇磨制粉系统直吹式八角切圆燃烧的亚临界汽包炉。该机组机组负荷350台运行空气预热器、引风机及送风机中的任一台跳闸．机组发生机组负荷380台运行汽动给水泵中的任一台跳闸，机组发生组控制由自动方式切换为汽轮机跟踪方式，汽轮机为滑压运行方式，主蒸汽压力设定值按设定速率减至当前负荷对应的目标值。同时，根据锅炉主控指令锅炉以～2荷对应的煤量，炉膛安全监控系统切除部分磨煤机。根据锅炉最大连续出力况下的燃料设计值和8台风扇磨出力的总和计算，当％289t／h。考虑到锅炉煤质变化，煤的发热量波动较大，实际所需煤量变化较大，以及保证磨煤机组出力的裕量，初始设计入4只如下方法从8台磨煤机中选择其中的3台停运。1当8台磨煤机全运行时，切除2号、4号、6号磨煤机2当7台磨煤机运行时，以1号磨煤机停运为例，先跳相对的5号磨煤机，然后按照方法3停运磨煤机3当有6台磨煤机运行时，以1号磨煤机停运为例，从2号～8号磨煤机逐个判断，确定出每种工况下应跳闸的磨煤机。以上设计方法遵循了跳对角磨煤机不跳相邻磨煤机的原则。在此基础上．分别进行了送风机和引风机的∥粤万方数据试验，磨煤机和油枪动作正常。整个行平稳。4在切除磨煤机的同时，投入4台运行磨煤机对应的油枪。2制系统在磨煤机出口温度230℃时跳闸磨煤机。但是，在运行中发现风扇磨卷吸用于干燥的高温炉烟温度过高，调节磨煤机出口温度的冷风调节能力有限，磨煤机在燃料较少的情况下常因其出、入口温度大于高二值使保护动作，燃料较多时也因此偶有发生保护动作的情况。试运过程中所有磨煤机都曾出现过上述保护动作情况。在设计中调整了荷相对应的煤量。这样，在台磨煤机的煤量设计煤种大约为额定出力的60％，处于锅炉运行规程规定的磨煤机最小出力的边缘，且混合风粉中煤粉少而易导致该磨煤机因出口温度大于高二值跳闸，从而不能保证至可能导致总燃料跳闸对此，采用荷对应的煤量，保留4台磨煤机运行。控制逻辑设计如下。1如果奇数编号的磨煤机全部运行，切除偶数编号的磨煤机，反之亦然。2如果1不满足，则考虑对冲的燃烧方式，例如保留东西墙的磨煤机，切除南北墙的磨煤机，反之亦然或者考虑东南角与西北角对冲，切除东北角和西南角的磨煤机，反之亦然两个条件能够满足额定工况下6台及以上磨煤机运行时包括部分5台磨运行时的情况，发生保证锅炉燃烧稳定。3上述1、2都不满足的情况下，则依次对每个角进行判断，一旦某个角相邻的2台磨煤机运行，则切除其中的1台磨煤机，直到4台磨煤机运行为止。改进后的2所示。图1组负荷为606蒸汽压力为16．4料量以1．2％／荷对应的煤量。由图1可以看出，机组负荷因技术交流一热力虬聪_一孵一一一蹦口万方数据给水泵汽轮机用汽量减少，出现负荷短暂增加的现象。整个过程主蒸汽压力、负荷下降过渡平稳。发生号、5号磨煤机停运，其余6台磨煤机运行。号、7号磨煤机被自动切除，偶数号磨煤机运行，同时对应的油枪投入。磨煤机出口温度如图3所示。因4号磨煤机出口温度较高，在图4所示的2号磨煤机为例，2号磨煤机给煤量增加，其出口温度下降。随着燃料量降低指令2台磨煤机的给煤量逐渐减少，因而其温度出现小幅回升。当4号磨煤机跳闸后，2台磨煤机给煤量再次增加，其出口温度在高温炉烟温度降低和煤量增加的作用下，最终趋于稳定。在整个过程中，2号磨煤机出口温度控制在一个比较理想的水平。4结论1在保证一定的煤量，避免风扇磨出，入口温度过高保护动作。2风扇磨煤机直吹式制粉系统锅炉在34对于切除磨煤机和投油枪时间上的合理配置，分析该风扇磨运行特性对其出口温度控制的优化以及需进一步的完善。参考文献1朱北恒．．中国电力，0．7．5一2004．圈3舳时磨煤机的出口温度图4转第120页技术交流一热力发电．二∞卷第|辨o。≮l¨■翌型溅D万方数据■曲14参考文献力发电厂金属监督规程标准s．马言，何颜红，薛雷，等．当前电站锅炉高温管道的蠕变检测J．锅炉制造，．李乃寒．微机在电厂管道寿命管理中的应用J．山西电力技术，．周永强，刘志扬，黄燕芳．蒸汽管道金属蠕变电测仪的研563制J．海军工程学院学报，．赵明忠，唐济德，杨景建．改善蠕变测量技术提高蠕变监督质量M．理化检验一物理分册，．杨厚君，李正刚，林介东．电阻法在金属材料蠕变损伤检测中的应用J．武汉水利电力大学学报，．AiIULiUMuEioi1，15000，ii10071，ii10048，ofinininoforaeofANheofofofeyt接第94页Baioi10032，onofB600MWinasofbytObeoftObeoftOofBheB5％，BtOheBfeofofey00MWof第¨勰、。昌鹏，高海东，肖勇，西安热工研究院有限公司,陕西,西安,710032刊名热力发电英文刊名期参考文献2条刊论文00406本文链接
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炉快速降负荷到50％负荷处理。保证3台磨煤机运行，调整炉膛负压在正常范围。若联跳同侧吸、送、一次风机，按锅炉单侧引送一次风机运行处理。　　空预器主驱动电机跳闸后辅助空气马达应自投，否则手动投入，辅助空气马达不能投入时，应投入气动盘车马达，气动盘车马达不能投入时应手动盘车，保持转子转动。4．运行时制粉系统爆炸的现象、原因及处理？　　现象：　　磨煤机分离器出口温度急剧升高，磨煤机入口风压变化幅度增加。　　严重时从分离器顶部及磨煤机本体上不严密处向外喷火星或煤粉。　　分离器壳体温度升高，有较明显的热辐射感。　　从渣箱排渣口有自燃的煤炭或燃烧的焦块。　　自燃严重引起磨内粉尘爆燃或引起磨煤机内部爆炸。出口分离器防爆门喷开向外喷火星或浓烟。　　磨煤机内部发生爆燃或爆炸引起炉膛负压大幅度波动，严重时引起锅炉MFT动作。　　原因：　　原煤斗内存煤自燃进入磨内引起磨煤机内粉尘着火或爆炸。　　供煤质量差，伴随原煤三块进入磨煤机内，引起出口分离器顶部局部阻力大产生积分发生自燃导致磨煤机粉尘着火或爆炸。　　原煤中有雷管或炸药，未能及时发现和清除进入磨煤机内，在高温条件下发生爆炸，引起磨内粉尘爆炸。　　石子煤排渣系统发生故障，未能按规定定期排渣，使渣箱内落煤引起自燃导致磨煤机入口发生着火或爆炸。　　停磨后，磨煤机通风吹扫时间未安规定进行，磨煤机内存煤较多，停磨时间较长局部发生自燃，引起磨煤机粉尘着火或爆炸。　　磨煤机检修，检修人员将磨盘上煤清扫到磨煤机入口风道内，入口风道内原煤发生自燃，在启动初期磨煤机内粉尘浓度达到爆炸下限引起粉尘爆炸。　　磨煤机运行过程中发生断煤，运行人员未能及时发现和处理，引起磨内粉尘浓度达到爆炸极限，因磨盘煤少，磨辊与磨盘发生磨察产生火化引起磨内粉尘爆炸。　　处理：　　若发生轻微自燃或着火，增加磨煤机冷风，减少热风降低磨煤机出口温度，适度降低给煤量对磨煤机进行吹扫。　　磨煤机着火严重，随时有爆炸危险时，应立即按紧急停磨条件停止磨煤机运行，关闭磨煤机入口关断门和调节门，通入消防蒸汽8－10分钟进行灭火，确认磨内无火时，等磨煤机内温度下降到50℃以下时，打开磨煤机本体人孔对磨煤机进行检查（包括分离器）彻底消除着火隐患。恢复运行或作为备用。　　及时检查恢复磨煤机石子煤排渣系统，将渣箱清理干净。　　如果磨煤机发生爆炸，磨煤机停
止后及时进行消防灭火，等磨煤机内温度降低到50℃以下时，打开磨煤机本体人孔对磨煤机进行检查（包括分离器）彻底消除着火隐患。恢复磨煤机损坏部件。事故抢修结束按规定恢复其运行或作为备用。5. 机组突甩负荷后，如何处理？处理：当机组负荷骤变时，应根椐现象和参数显示，分析查明原因。及时停止相应磨煤机，稳定锅炉燃烧和主再蒸汽温度。加强汽包水位调整，必要时手动调整。
若DEH控制系统工作不正常，则应将汽机控制切至“手动”方式运行。若调速系统工作不正常，通知维护人员处理，如不能维持运行，应申请停机；如调速汽门卡涩不得强行增减负荷。机组负荷骤降时，应注意监视小汽机、除氧器汽源切换正常。注意调节轴封汽压力，凝汽器水位，除氧器水位。注意监视机组的瓦温、回油温度、轴位移、振动等正常。6. 何为汽包虚假水位，如何判断汽包虚假水位，发生虚假水位后如何处理？　　当汽包压力突然变化时，因汽包对应压力下饱和水温度发生变化，汽包水容积会发生膨胀或收缩，产生的水位变化，称虚假水位。处理：快速判断出虚假水位产生原因，如果负荷变化引起，应及时调整机组负荷到目标负荷。如果应锅炉内部燃烧引起，应立即调整锅炉燃煤量和风粉配比，保证锅炉燃煤量与机组负荷匹配。如果因调整不及时造成水位高、低报警，应立即切除自动手动调整汽包水位至正常，水位稳定后投入水位自动。7．锅炉运行时汽包或主汽安全门动作后现象、原因及处理？现象： 机组负荷降低，主汽压力急剧下降，汽包水位先高后低，主再热汽温降低，处理不及时引起MFT动作（通常汽包水位）原因：系统故障使机组突甩负荷，机组跳闸、或锅炉调整不当造成气压升高等处理：若系统故障引起负荷聚降，应设法恢复机组负荷，同时及时调整汽包水位，避免水位故障停炉。若因燃烧调整不当一般启动磨煤机煤量增加过快导致主汽压力压力急剧升高，因快速降低磨煤机煤量与负荷相匹配。若因RB 保护动作引起按RB故障处理。8．机组运行时，发生主汽温度升高，一、二级减温水全开，汽温仍在升高原因及处理？原因：锅炉严重结焦、喷燃器摆动角上倾后犯卡火焰中心上移、燃煤自动失灵给煤量严重超过机组对应负荷所需燃料量，炉内发生爆燃。处理：根据原因采取相应措施。9．引起汽包水位高、低原因有那些，如何处理？原因：机组负荷急剧变化；炉内燃烧变化；给水泵故障；水冷壁、省煤器爆管；炉水泵故障；炉水水质恶化；安全门
、旁路调节阀、PVC阀误动等处理：根据分原因采取相应对策。10．简述锅炉FSSS具备那些主要功能？* 油泄漏试验；* 炉膛吹扫；* 预点火操作；* 炉膛安全灭火（MFT、OFT）；* 炉膛安全杂项；* 油点火器管理；11．锅炉保护有那些内容？* 手动MFT* 所有送风机跳闸；* 所有引风机跳闸；* 所有空预器跳闸；* 煤燃烧器投运时(油燃烧器退出时)，所有一次风机跳闸；* 所有炉水循环泵跳闸；* 所有炉水泵出入口差压低于90Kpa；* 炉膛负压高于设定值；* 炉膛负压低于设定值；* 总风量低于20％；* 在MFT“继电器”复归后，在规定时间内炉膛点火失败；* 全炉膛火焰丧失（所有喷燃器每层火嘴有三个检测不到火焰）；* 角火焰丧失（三台以上磨煤机运行）；* 全部燃料丧失；* 汽包水位高250mm，延时3秒钟；* 汽包水位低于-300mm，延时3秒；* 所有给水泵跳闸；* 炉内有两层以上的燃烧器在运行或负荷大于30％MCR时，汽机跳闸旁路阀未打开；* 炉内有两层以上的燃烧器在运行或负荷大于30％MCR时，汽机跳闸发电机跳闸旁路阀未打开；* FSSS电源丧失；* 火监冷却风机跳闸；12．锅炉停炉后如何实现快速冷却？应注意那些事项？　　锅炉停炉后，为了在短时间内将锅炉温度降下来，需要对锅炉进行快速冷却，当空预器进口烟温低于2040C以下时，，可以启动一侧引送风机进行通风冷却，通过控制送风量来控制冷却速度。为了加快冷却速度可以采用上防水的方法加速受热面冷却。注意事项：采用风机通风冷却必须，空预器入口烟温必须低于规定值的情况下才能进行，在冷却过程中必须严密监视受热面各段工质温度、金属温度下降速度，下降速度不能超过规程规定。13．锅炉燃烧调整依据是什么？锅炉有那些热损失？提高锅炉效率途径有那些？依据：机组负荷变化、炉膛燃烧稳定性、炉膛含氧量大小、就地着火情况、受热面结焦情况、锅炉飞灰可燃物等。热损失：飞灰可燃物热损失、排烟温度热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、灰渣物理显热损失、锅炉散热损失。途径：保证合适一二次风配比，保证合适氧量降低锅炉机械和化学热损失；加强受热面吹灰，提高汽水品质，保证受热面不积灰、结渣和结垢提高锅炉换热；加强受热面保温监督，及时发现不合格的保温并及时更换；合理调整火焰中心位置，降低锅炉出口排烟温度；加强冷灰斗烟道、本体、空预器漏风管理，降低炉膛漏风提高锅炉效率。14． 炉水冷壁泄漏现象，原因及处理？现象：锅炉给水不正
常大于蒸汽流量；炉堂负压摆动且反正；四管泄漏监视报警；泄漏处有异常泄漏声音；锅炉排烟温度降低；泄漏严重时从炉门向外冒烟和喷火，锅炉燃烧不稳甚至引起灭火保护动作；汽包水位明显降低，引风机出力增加； 原因：水冷壁管结焦、结渣引起局部管壁超温爆管；水质长期恶化，引起管壁内部结垢，导致水冷壁管传热恶化引起超温爆管；检修安装质量和焊接质量差导致水冷壁管产生安装应力或，导致水动力工况不稳定，引起局部管道机械应力损坏或过热损坏；运行人员操作不当，造成水冷壁管壁超温爆管；水冷壁吹灰疏水不畅，引起吹灰蒸汽带水，导致水冷壁管长期发生应力集中或发生脆化断裂。处理：经增加给水或适当降低机组负荷尚能维持汽包水位，可在高峰后申请停炉处理；泄漏严重不能维持锅炉正常水位，或燃烧不稳经调整无效应立即停炉处理；如引起锅炉MFT动作按紧急停炉处理；锅炉停炉后，保留一台引风机运行，避免锅炉反正压。15． 发生尾部烟道再燃烧现象，原因及处理？现象：烟道和炉膛负压剧烈变化，烟气含氧量降低；再燃烧处的烟气温度、工质温度以及排烟温度不正常地升高；烟囱冒黑烟；引风机或烟道的不严密处向外冒烟或喷火星；严重时烟道防爆门动作，若空预器处再燃烧，其外壳发热发红，电流指示摆动。原因：烟道再燃烧的原因是未燃尽的可燃物大量沉积或粘附在烟道受热面上，在沿烟道不严密处有空气漏入时，使其得到足够的氧量达到着火条件而复燃，引起烟道再燃烧。以下异常运行工况都可造成烟道再燃烧：燃烧调整不当或燃用低挥发分的煤种，配风不合适或风量过小，出现燃烧不完全；锅炉起停频繁或长期低负荷运行，由于炉内温度低，燃烧工况差造成未燃尽的煤粉过多；制粉系统异常运行，致使煤粉细度不均匀或过粗，导致燃烧不完全；点火初期油枪雾化不好或炉膛温度低以及喷头脱落引起烟气中含可燃物增多。锅炉灭火后未及时切断炉内所供燃料以及点火前未按规定进行通风吹扫。处理：烟温不正常升高，应查明原因后进行燃烧调整或在再燃烧区域进行蒸汽吹灰，及时消除再燃烧根源；排烟温度或工质温度达到停炉条件时，立即停止锅炉运行，同时停止引送风机关闭风烟系统挡板；停炉后，保持少量进水以冷却省煤器，保持空预器继续运行，如确认空预器发生再燃烧因及时投入空预器蒸汽吹灰或消防水；严禁打开引送风机挡板和炉膛的看火孔及人孔门，以隔绝空气的流通；投用灭火装置或吹灰器进行灭火；确认烟道内无火源后，
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