当前位置：&>&&>&生产煅烧石油焦需要什么设备
生产煅烧石油焦需要什么设备
国外的石油焦煅烧过程全部在炼油厂完成,炼油厂生产出的石油焦直接进入煅烧装置进行煅烧。由于国内炼油厂没有煅烧装置，炼油厂生产的石油焦廉价出售目前,我国的石油焦及煤炭的煅烧均在冶金行业进行,如碳素厂铝厂等。国外的石油焦煅烧均采用回转窑或旋转床，其特点是投资少，加工能力大，但运转率仅有，烧损率较高，。碳素行业的上游企业主要有无烟煤的煅烧企业;煤焦油加工生产企业;石油焦生产及煅烧企业。炭和石墨制品一石墨电极类主要以石油焦针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧配料混捏压型焙烧石墨化机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质碳素产品量指标。缎烧石油焦的回转窑中，物料的停留时间一般为小时左右。时间太短的时候，物料很快会经过窑内，煅烧带很难控制，如果煅烧过程不能够完整的进行会影响到煅后焦质量。停留时间过长，而给料量一定的情况下，会导致料层的厚度加厚，影响到煅后焦量的均匀性夹生，很容易使回转窑窑尾出现返料现象。若是想要料层能够符合要。煅烧石油焦原料有各种不同的煅烧设备，煅烧设备的选择要考虑到工艺要求经济核算及因地制宜等条件。目前国内外的煅烧设备主要有三种罐式煅烧炉回转窑床式煅烧炉和回转窑式煅烧。这三种设备由于其结构煅烧工艺条件传热条件和煅烧气氛的不同，有着明显的差别。罐式煅烧炉是通过耐火砖传出的热以辐射方式间接加热石油焦。缎烧石油焦的回转窑中，物料的停留时间一般为小时左右。时间太短的时候，物料很快会经过窑内，煅烧带很难控制，如果煅烧过程不能够完整的进行会影响到煅后焦质量。停留时间过长，而给料量一定的情况下，会导致料层的厚度加厚，影响到煅后焦量的均匀性夹生，很容易使回转窑窑尾出现返料现象。若是想要料层能够符合要求。鹅卵石如果制成砂的话需要什么设备?能否达到国标砂标准?目前市场上专业机制鹅卵石设备主要用的是新型制砂机，也叫冲击式破碎机。这种设备结构简单合理运行成本低。破碎率高节能。具有细碎粗磨功能。受物料水分含量影响小含水份可达左右。更适合破碎中硬特硬物料。产品粒形优异，呈立方体，针片状。作为行业代表企业的索通发展有限公司，借鉴国内外先进技术和经验，在资源综合利用方面进行深入探索。生产技术装备方面，索通投入资金余万元，升级改造煅烧成型焙烧环节生产设备，并首次在炭素行业与中材节能发展有限公司联合开展余热发电。余热发电项目利用索通炭素厂台炭素罐式煅烧炉的废气余热，建设一座装机。生产中产生的烟气废水也没有随便排放，都得到循环利用。石油焦煅烧时产生的高温烟气经过回收，℃℃的高温烟气用于热媒锅炉，满足全厂生产生活用热;℃℃的中温烟气进入热回收蒸汽发生器，带动汽轮机发电。目前，生产中心平均每天生产生活用电约万千瓦时，他们自备的兆瓦余热发电站每天可发电万千。回转窑是一种高温煅烧设备，回转窑是指旋转煅烧窑俗称旋窑，属于建材设备类。参考回转窑介绍回转窑是选矿选中的一个必备选矿设备，回转窑是指旋转煅烧窑《俗称旋窑》，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金陶粒化工白灰活性石灰等行业。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑冶金化工窑和石灰窑。。图安装在控制室的BW积算仪双路PID调节功能，可以根据不同的工艺需要设定PID的响应时间和调节范围;有效地解决传感器的特性匹配问题,相比于外接电位器,可以显著提高系统的长期稳定性。称重给料机的其他特点除了秤架结构和积算仪外，WF系列称重给料机在其他部件上也结合了现场工艺的特点，做了有针对性的有。渣油经延迟焦化见石油焦化加工制得的一种焦炭。本质是一种部分石墨化的炭素形态。色黑多孔，呈堆积颗粒状，不能熔融。元素组成主要为碳，间或含有少量的氢氮硫氧和某些金属元素，有时还带有水分。广泛用于冶金化工等工业作为电极或生产化工产品的原料。分类石油焦通常有下列三种分类方法。①按加工方法的不同，。煤气发生炉点火前应有很多的检查工作检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。检查各种电器仪表是否指示正确，开关是否完好。重锤式破碎机陶粒砂设备生产线等水泥设备，接通电源蒸汽生产用水。煤气发生炉铺炉及点火选用充分燃烧过的炉渣铺炉。近风帽处应铺些块度较大的灰。但是水泥熟料煅烧的基本过程是一样的，即水泥熟料形成的过程中发生物理化学反应所需的条件是相同的，只不过所采用的生产方式不同。会转眼作为水泥熟料矿物最终形成的煅烧设备，一直单独承担着水泥生产过程中的熟料煅烧任务。回转窑具有以下五大功能回转窑具有化学反应功能。熟料在形成过程中，发生了一系列的物理。中铝青海分公司期煅烧#回转窑新建于年月，其石油焦煅烧能力为;大窑拖动系统采用变频器西门子公司生产调速控制，其正常生产时投料量一般控制在~范围内，变频器工作频率设定在~范围内，大窑驱动电机为普通三相异步电机型号为，负载电流在~之间;停料降温期间，大窑运行在。河南机器厂家专业生产水泥设备，所生产的水泥厂设备包括水泥回转窑旋风预热器篦式冷却器。水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥冶金化工等行业。该设备由筒体支承装置带挡轮支承装置传动装置活动窑头窑尾密封装置燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程。
转载时请注明本信息来源于：上海破碎机厂家——导读：但随着窑况的稳定及操作改善，第四部分：通常情况下窑操作的基本知识及重点下面先介绍一些窑系统的基本知识1.窑的，烟台三菱水泥厂的回转窑为4.35×62m,烧成带大约在4~24m的范围内.而我们，操作处理：对预热器堵塞这种烧成操作中常出现的现象，最重要的是操作员要及时，操作处理：（1）分解炉喂煤立即停止，应引起操作员的重视，操作处理：（1）降低窑及分解炉的喂煤量（2）提高窑速0.5rpm左右，7.10％，4、5、6室风机运转，挡板为20%。 （4）调整AQC-IDF转速和挡板，使窑头负压保持在-80~-100pa。 （5）调整分解炉三次风挡板，挡板的开度在50％左右，前提是保持窑尾负压在-250pa左右 （6）4级筒下料两路挡板开度：分解炉下部和窑尾烟室比例为6：4。 （7）开启分解炉一次风机，放风阀挡板开度为50%。 （8）设定预热器皮带称喂料量为100t/h。 （9）设定窑头喂煤量为7t/h，分解炉燃烧器喂煤量为4t/h，开启分解炉喷煤系统。 （10）当分解炉出口温度达到850℃，1CY温度达到800℃以上后，预热器喂料两路挡板切换到预热器侧，喂料开始； 要点：1.烧成带、预热器各级旋风筒、预热器出口的温度应保持同步，异常时可以通过窑头排风机向窑头拉风来调节。 2.人员配置：预热器3级筒、4级筒、5级筒下料溜子、窑头处各配置一名巡检工，随时通过对讲机等待中控室下达的指示，同时注意观察下料溜子翻板阀的动作情况，有异常情况立即处理。
3.异常情况及处理方法：（1）出现夹生料。投料20分钟后若有夹生料出现，说明升温不足，应停止投料，重新升温；通常投料后35~40分钟后在窑头可看见原料出现，如果是生料，则应减少喂料量5~10T，增加窑头喂煤量0.5~1t/h，降低窑速到0.5rpm，增加通风，一般10分钟后可以恢复，如果仍然看不见火焰，也须重新升温。（2）火过大烧成带出现熔融状态。原因是升温过大、燃料单耗过大。根据情况，降低窑头喂煤量到3t/h，窑速增加到2.5rpm，通常5~10分钟即可正常。 13.提高喂料量：喂料后35~40分钟烧成带出现原料，根据情况每隔15分钟每次10t/h，分解炉喷煤量每次0。5t/h增加，逐渐提高喂料量。 14.调整蓖冷机各风机风量：逐渐提高各室风机风量，增加AQC-IDF转速及挡板开度，保持窑头负压在-50pa左右。 15.调整窑内及分解炉内通风：根据分解炉内的燃烧情况，通过调整分解炉三次风挡板开度，使窑尾副压保持在-150~-250pa。 各级旋风筒及下料溜子的正常温度大致如下：
1级筒排气：300~330℃ 3级筒排气：650~690℃ 5级筒排气：840~870℃ 1级筒溜子：290~320℃ 3级筒溜子：640~680℃ 5级筒溜子：830~860℃ 2级筒排气：380~410℃ 4级筒排气：750~780℃ 窑尾：950~1000℃ 2级筒溜子：370~400℃ 4级筒溜子：740~770
5级筒的温度在投料不久后即可达到上述温度，其他各级的温度投料后比上述温度偏高，尤其是1CY 的温度可能高出很多，但随着窑况的稳定及操作改善，各级温度也会趋于正常。
第四部分：通常情况下窑操作的基本知识及重点 下面先介绍一些窑系统的基本知识 1.窑的前烧和后烧 所谓前烧和后烧,是指烧成带是在窑的靠前部位或靠后部位而言的.这是某一状态同另一状态相比较而言的表现方法.烧成带在从几米到几米的范围时,叫前烧或后,没有严格的规定.另外 ,一般来说,前烧状态的烧成带比后烧状态要短. 所谓烧成带,是指窑内熟料实际烧成的地方.在实际生产中不可能进入运转的窑进 5 行调查.但是烧成带是窑皮较结实且容易挂的地方,所以停窑时可以到窑内观察结皮附着情况来进行确认.
（1） 前烧状态
烟台三菱水泥厂的回转窑为4.35×62m,烧成带大约在4~24m的范围内.而我们东源水泥厂窑的烧成带根据经验大约在4~22m的范围内.一般来说,短焰燃烧是前烧,长焰燃烧是后烧. 图1和图2分别表示后烧状态和前烧状态窑内原料温度的变化.实际上,相同的原料,如果达不到一定的温度（1350℃以上）就不能烧成熟料.也就是说,根据窑内的温度分配情况来决定烧成带的位置和长度.（参考图1和图2）假设给与烧成带的热量（二次风+燃料）相同时,前烧时烧成带较短,但温度较高.同样,因为前烧状态冷却带的长度较短,燃烧点的温度也高,蓖冷机入口温度也容易升高,而窑尾的温度相对较低. 2.运转时前烧和后烧的判断
窑运转时可以从下面几点判断前烧和后烧 （1）窑电力
窑电力的大小主要是取决于窑内熟料的多少.从图1和图2不难看出,前烧状态窑电力较小,后烧状态窑电力较大.
（2）烧成带温度
通常情况下前烧状态烧成带温度较高,后烧状态烧成带温度较低.
（3）窑壳温度
窑壳温度受耐火砖的厚度和窑皮厚度影响较大.挂坚硬的结皮需要高温,所以只有在烧成带才有结实的窑皮.冷却带也结窑皮,但它不稳定.过渡带的窑皮时结时落.
假如现在是后烧状态,如果变成前烧状态窑壳温度会发生怎样的变化呢t烧成带向窑头侧移动.这里在后烧状态为冷却带,结皮比较薄且不稳定.窑内部温度升高,当然窑壳温度会升高.如果比较稳定的进行前烧状态,这里就会附着坚固的窑皮,窑头侧的温度反而比后烧状态时下降. （4）目视也可判断
到窑头现场看火可以清楚的判断出来，但这需要较高的水平。 （4-1）火焰整体形状（从点火孔比从窑头看要容易些）蓬松的多位前烧
（4-2）熟料的粒径. 大的多为前烧
（4-3）窑内的亮度. 能清楚的看到熟料多为前烧.
（4-4）窑头结皮少. 而后烧状态容易形成 （5）熟料颜色. 发白的多为前烧
总之可以概括为：后烧变成前烧后
（5-1）窑电力下降
6 （5-2）烧成带温度上升
（5-3）熟料颜色发白
（5-4）熟料粒度增大
（5-5）和后烧相比窑头发亮
（5-6）窑头结皮难以生成 3.旋风筒堵塞 （1）5级筒堵塞：
现象：5级筒负压异常（差压下降）
5级筒下料溜子温度异常（温度急剧下降）
窑尾温度急剧上升 （2）4级筒堵塞： 现象：4级筒负压异常（差压异常）
4级筒下料溜子温度异常（温度急剧下降）
5级筒排气温度急剧上升
窑尾温度急剧上升
分解炉温度急剧上升， （3）1、2、3级筒堵塞：
现象：由堵塞的旋风筒往下的旋风筒排气温度上升，特别是5级筒排气温度、窑尾温度较明显。 操作处理：对预热器堵塞这种烧成操作中常出现的现象，最重要的是操作员要及时观察各级旋风筒及下料溜子的温度变化及压力变化趋势，作到提前发现，及时要求巡检工清扫处理；等真正堵塞后，再处理可能就来不及了，只好停窑。
4.原料供应不及时，出现断料现象 现象：预热器各旋风筒的温度急速上升
预热器排气通风及窑尾通风急速下降 操作处理：（1）分解炉喂煤立即停止，窑喂煤大幅度减少到2t/h左右
（2）减低窑速到0.5rpm左右
（3）大幅度降低通风，在-2000pa左右，通风向AQC方向，保证窑头罩的负压
（4）预热器温度过高可个别打开点检门
（5）安排巡检工检查喂料系统，及时排除故障 应该说明的是，我们东源水泥厂由于在喂料斗提机前没有设缓冲仓，发生断料的情况肯定会发生的，尤其是均化效果不好或库内有结块或异物时，这种现象是不可避免的，应引起操作员的重视。
5.级筒下料溜子温度超过900℃时
后果：旋风筒内物料发粘导致旋风筒堵塞
损伤旋风筒内筒，损伤耐火砖，严重时会出现掉砖 操作处理：（1）降低窑及分解炉的喂煤量
（2）提高窑速0.5rpm左右
（3） 安排巡检工及时用高压水枪清扫旋风筒锥体及下料溜子 6.结皮 窑尾、预热器旋风筒锥体等结皮较多时，会造成窑尾负压上升，影响喂料量，严重时会造成旋风筒堵塞。造成结皮的原因主要有两种：一是物料分散不均造成气 7 体偏流，使温度不平衡，结皮附着在温度高的一侧；二是碱、硫、氯等在950℃以上在窑尾、旋风筒锥体及下料溜子等处富集，形成结皮。 对策：（1）严格控制原、材、燃料中的碱、硫、氯的含量，一般石灰石中的碱含量应控制在0.3％以下，煤炭中的硫应控制在1％以下，粉煤灰中的氯离子应在200ppm以下。
（2）调整燃烧器，使煤粉充分燃烧，不让未燃烧的煤粉进入预热器
及时清扫窑尾及旋风筒的结皮，保持窑尾的良好通风 7.关于氧气变化
运转中任何操作都可引起预热器排气O2的变化，原因不同其对策也不同。
（1）由燃料引起：煤炭产地变化、煤换堆等，造成发热量、灰分、水分等的变化
处理对策：尽可能稳定煤的组成，不要变化太大
（2）由操作引起：一般情况下，窑火过强O2就升高；窑火弱则O2就下降。
处理对策：窑火过大时，对耐火砖有较大的损害，应及时处理。通常降低燃料，降低通风即可。窑火弱时，大幅度降低喂料量，降低窑速即可。 （3）窑内结皮脱落：通过窑电力可判断，窑电力通常下降。 处理对策：和跑生基本相同，即降低窑速，降低喂料量。
（4）窑内跑生料：大的窑皮脱落、喂料量提高过快、窑速提高过快等都会跑生料，严重时窑头会熄火，蓖冷机会往外冒灰。 处理对策：根据跑生料的程度不同，迅速降低喂料量5~20t/h，窑速降低到0.6rpm左右，直到窑内重新看到火焰，然后再慢慢恢复。后面还会详述。
（5）火太大窑内出现液状：升温初期窑内有残存物料、对窑况把握不准等都可能引起。
处理对策：后面详述。 第五部分：特殊情况下窑的操作程序 1.结圈或大的结皮掉落 窑在正常运转时，排除人为操作失误的因素，如果发现窑电力急速上升且窑头有灰尘急速冲过来，一般来说是窑内有结圈或大的结皮脱落。在窑体的下方会听到咯答咯答的声音。 处理对策：（1）立刻减少窑喂料量5~15t/h。
（2）蓖冷机蓖板速度加到最快。
（3）窑速降低0.5rpm左右。
通常情况下，3~5分钟后窑头火可逐渐恢复；如果仍然看不到明火，则应该：
（1）进一步降低喂料量5~10t/h。
（2）窑速降低到1.0rpm
（3）蓖冷机一室风量降低10％，一室压力设定增加300pa
（4）蓖冷机一室蓖板速度恢复正常速度
要点：（1）窑速每隔5分钟提高0.1rpm
（2）喂料量每隔10分钟提高5t/h
（3）蓖冷机一室风量等看到明显的熟料再提高
（4）最好不要增加燃料，以免引起预热器出口CO浓度过高
注意：一切操作都应按照窑头看火为前提，以窑电力为基础，从曲线上看窑如国有上升趋势说明窑况有所好转，应采取措施，防止因操作迟缓而 8 使火过旺；但也不能操之过急，否则会再次引起火弱。
通常情况下窑火弱时的处理方法，是以减少喂料量、降低窑速、操作冷却机、增加燃料、调整通风来处理。操作员必须掌握在火弱到什么程度或结圈掉到什么程度，上述操作的准确调整实施。
大的结皮或结圈脱落、窑速提高过快、喂料提高过快等原因都可能引起跑生料。
现象：（1）窑内熄火，窑头和蓖冷机一片黑暗； （2）窑头正压，窑头罩和蓖冷机向外冒灰，严重的可能引起窑头电收尘下的拉链机被压死跳停。
操作处理：（1）降低喂料量20t/h
（2）窑速降低到0.6rpm
（3）蓖冷机一室压力增加500pa 一般10分钟后可看到明火出现；如果15分钟后仍然看不到明火，停窑重新升温。升温一般需要20~30分钟。 3.窑过烧的操作
在实际操作中,如果操作不当会发生过烧甚至红窑现象，这是很危险的.。发生红窑的主要原因是操作员对窑况的把握不准确，没有到窑头现场看火，采取措施过缓造成的，当然也不排除水平不够或玩忽守职。其后果有以下两点： 一：造成耐火砖的损伤、融损、磨损
二：造成耐火砖的脱落、结皮掉落，甚至窑壳变形等。其中耐火砖融损主要是烧成带的火过旺造成的，烧成带的火过旺的操作方法如下： （1）最有效的办法是降低喂煤量（降低原单位），直到烧成带温度降下来为止。例如把喂煤量一次性从7.5t/h→5t/h调整。
（2）提高窑转速。窑转速要大幅度提高，例如把转速从2.5rpm→3.5rpm。 （3）降低一次风风量。例如把一次风机转速1200rpm→1000rpm，DP从80％→50％调整，风机压力从2pa，直到NOX降低到发生明显变化为止。
(4)喂料量调整：可以一次性将喂料量减少5~10吨吨。
4.当过烧造成窑内熟料液体状态、窑壳温度呈上升趋势时的操作 当窑筒体3.5m→20m的范围内温度达到380℃→430℃时，有产生红窑的危险。当处于这种状态时，前边（1）~（4）所述的操作不能防止红窑。这时首先要到窑头上去观察窑内情况，可以发现窑内原料发粘，窑内呈只白状态。 操作对策： （1）立即将窑头燃烧器的煤大幅度下降到2t/h左右，分解炉的喂煤量适当减少。 （2）大幅度增加窑速到3.5~4rpm。 （3）蓖冷机一室风量增加到200Nm3/min，蓖板速度提高到最快。 （4）必要时切断喷煤管的煤（停止煤输送系统），打开窑头人孔们进入冷风，使烧成带火变弱，以保护耐火砖。 5.用煤点火的操作顺序
如果窑停止时间不是太长（6小时以内且保温较好）可以考虑直接用煤点火.但是如果负压调整不当,就很难成功甚至会发生危险，正确的操作顺序如下：.
（1）K-IDF速度 400rpm，DP开度
300rpm，DP开度25％
1、2、3室fan运转，DP开度10％（确认风机电流） 废气风机转速600rpm，挡板开度20%。
9 包含总结汇报、资格考试、专业文献、外语学习、党团工作、word文档以及回转窑操作规程等内容。本文共3页
相关内容搜索您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
回转窑技术与操作讲义.ppt 87页
本文档一共被下载：
次 ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。
下载提示
1.本站不保证该用户上传的文档完整性，不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。
2.该文档所得收入(下载+内容+预览三)归上传者、原创者。
3.登录后可充值，立即自动返金币，充值渠道很便利
需要金币：200 &&
回转窑技术与操作讲义
你可能关注的文档：
新型干法水泥窑生产技术与操作体会 一、新型干法水泥线要素 二、预热器和分解炉 三、回转窑系统 四、篦冷机系统 五、煤粉的质量 六、生产技术简介 七、预分解窑的操作 一、新型干法水泥线要素
（二）操作员要有较高的素质
在生产控制过程中做到“勤于观察、善于思考、捷于判断、迅于处理”积极认真地对待和分析出的各种现象；及时掌握操作现状果断地加以处理，为系统的稳定提供保障.
操作中要前后兼顾，全面了解系统的情况，对各种参数的变化要有预见性。发现问题预先小动煤量尽可能少动或不动窑速和喂料量；以免系统热工制度的急剧变化，要做到勤观察，小动作及时发现问题，及时排除。
三个班要同一操作方法，稳定烧成系统的热工制度，在保持喂料喂煤均匀，加强物料预烧的基础上尽量加快窑速。采取薄料快转，长焰顺烧，提高快转率。
(三）窑系统的操作理念
对于窑系统来说，经过长期的生产实践，人们已经总结和形成了以“高度集中，反应快捷，减少事故，稳妥积极，快速过渡，薄料快烧”等一系列的操作观念。具体特点如下：
（1）在提温投料过程或提产的过程中，要注意先提风、后加煤、再加料的原则；在减产降速阶段，应先减料、减煤、再减风的原则、以防止系统的塌料堵塞。
（2）由于预分解窑系统对操作参数响应灵敏，这就要求操作人员具备反应灵敏，判断准确，动作迅速，否则系统运行将会偏离正常运行的要求，严重时导致重大责任事故，影响生产。窑系统参数的响应时间在3~10min内。如窑尾温过低，若不在3~8min内采取措施很可能导致回转窑跑生料或出现生烧等事故。
（3）一般情况下，在点火投料的初期要注意窑尾烟室结皮的发生，回转窑上串造成窑尾密封问题。
（4）窑前温度较高时，应注意配煤管的位置和火焰的调节，以形成窑前有个合理的烧成环境。既要避免窑前温度过高造成烧流，也不能出现生烧和夹生现象的存在。同时，还要注意火焰的形状，以免冲刷窑皮。
（5）在生产操作的过程中，要注意分解炉出口温度的控制，过低会增加回转窑的负担，造成跑生料，过高易于导致中间矿物和液相成分的过早出现，造成结皮和堵塞。因此，分解炉出口的适宜温度应控制在870±10℃。
（6）加强冷却机的管理和控制，以免造成二、
三风量和风温出现较大的变动，影响窑内的煅烧。
（7）系统的操作过程以平稳和缓慢调节为原则，注意观察参数的变化及变化的速度，若变化速度较大，说明操作不合适，应避免生产控制参数的大起大落。 （四）生料成分对煅烧的影响原因处理办法 KH、SM、IM波动大，平均值合适
加强均化和配料，降低喂料至85%左右。 KH、SM、IM波动小，平均值高 KH、SM、IM波动小，平均值低
窑皮厚易后结圈，结大块、黄料等。
加强均化 配料，降窑喂料至85%左右，
可减煤增窑速。
要求煅烧温度高，fCao不易控制。 KH过低
强度低。 SM过高
熟料难烧，液相少，不易挂窑皮 SM过低
窑内易结圈，结大块。 IM过高
液相粘度大，fCao不易控制 IM过低
液相粘度小，烧结范围窄，操作困难。
（五）各种因素的影响
1、生料成分的均匀性差
原料的预均化、配料电子皮带秤、出磨生料X荧光分析仪控制和生料的气力均化4个关键环节相互衔接，紧密配合，是预分解窑窑速快、产量高、质量好、热耗低的基本条件和前提。但生产线上工艺生产环节不配套或某些缺陷,致使入窑生料化学成分波动较大,容易造成生料率值的很大变化,使回转窑操作困难,熟产中fCaO含量就高。
2、烧成温度的影响
熟料煅烧温度对fCaO影响很大.在生料成分比较均匀,熟料率值相对稳定的情况下,较高的烧成温度,
物料在烧成带又有足够的停留时间,则窑内物料的化学反应完全,熟料中fCaO含量就低.假如烧成温度偏低,形成的液相量就少,液相粘度大, fCaO在液相中运动速度减慢,影响C2S+CaO→C3S的反应速度,熟料中
正在加载中，请稍后...【图文】回转窑_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
大小：11.11MB
登录百度文库，专享文档复制特权，财富值每天免费拿！
你可能喜欢