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模具维护修理工作中15个常见问题的解决方法
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冲压模具维修
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你可能喜欢五金冲压模具维护修理15个常见题目解答
致模具厂的新人们，看前辈们是怎么解决五金冲压模具维护修理的题目的！
1.冲头使用前应留意
（1）用干净抹布清洁冲头；
（2）查看表面是否有刮、凹痕；如有，则用油石去除；
（3）及时上油防锈；
（4）安装冲头时，小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻小扣正，只有在冲头准确定位后才能旋紧螺栓。
2.冲模的安装与调试
安装与调校冲模必需特别细心。
由于冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大，微量移动难题，人身的安全应始终放在首位。无穷位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。
在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台眼前，调至下死点，并大于模具闭合高度10～15mm的位置；调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔，并达到合适的装模高度。
一般冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧），压板T型螺栓，均宜使用合适扭矩扳手拧紧（下模），确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力，可以有效防止手动拧紧螺纹泛起的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。
试模前，对模具进行全面润滑并预备正常出产用料，在空行程启动冲模3～5次，确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与镇压等机构与装置的机能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。
对大中小型冲模分别试冲3、5、10件，进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检修、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付出产。
3.冲压毛刺
（1）模具间隙过大或不平均，重新调整模具间隙；
（2）模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应公道选材、模具工作部门材料用硬质合金，热处理方式公道；
（3）冲压磨损，研磨冲头或镶件；
（4）凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度；
（5）导向结构不精密或操纵不当，检验模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操纵。
模具间隙较大、凸模较短、材质的影响（硬性、脆性），冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。
（1）刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越轻易造成废物反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。
（2）对于比较规则的废物，可增大废物的复杂程度，或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废物，在凹模刃口侧增加划痕。
（3）模具的间隙是否公道。不公道的模具间隙，易造成废物反弹，对于小直径孔，间隙减少10%；直径大于50毫米，间隙放大。
（4）增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废物反弹。
（5）被加工材料的表面是否有油污。
（6）调整冲压速度、冲压油浓度。
（7）采用真空吸附。
（8）对冲头、镶件、材料进行退磁处理。
5.压伤、刮伤
（1）料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污，并安装自动风枪清除废屑。
（2）模具表面不光滑，应进步模具表面光洁度。
（3）零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
（4）材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。
（5）对跳废物的模具进行修模。
（6）功课时，产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育功课职员功课时轻拿轻放。
6.工件折弯后外表面擦伤
（1）原材料表面不光滑，清洁、校平原材料；
（2）成型入块有废物，清除入块间的废屑；
（3）成型块不光滑，将成型块电镀、抛光，进步凸凹模的光洁度；
（4）凸模弯曲半径R太小，增大凸模弯曲半径；
（5）模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙；
（6）凹模成型块加装滚轴成形。
泛起漏冲孔的情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起，修模后要进行首件确认，与样品对比，检查是否有漏掉现象，对冲头下沉的，应改善上模垫板的硬度。
8.脱料不正常
（1）脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不同一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。
（2）模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。
（3）凹模有倒锥，修整凹模。
（4）凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。
（5）检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加工。
（6）冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的堵截面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗拙，产生很大的抵挡力，造成冲头被材料咬住。
（7）适当采用斜刃口冲头。
（8）尽量减少磨损，改善润滑前提，润滑板材和冲头。
（9）弹簧或橡胶弹力不够或疲惫损耗，及时更换弹簧。
（10）导柱与导套间隙过大，返修或更换导柱导套。
（11）平行度误差积累，重新修磨装配。
（12）推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更换推件块。
（13）凸模或导柱安装不垂直，重新装配，保证垂直度。
9.折弯边不平直，尺寸不不乱
（1）增加压线或预折弯工艺；
（2）材料压料力不够，增加压料力；
（3）凸凹模圆角磨损分歧错误称或折弯受力不平均，调整凸凹模间隙使之平均、抛光凸凹模圆角；
（4）高度尺寸不能小于最小极限尺寸。
10.弯曲表面挤压料变薄
（1）凹模圆角太小，增大凹模圆角半径；
（2）凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙。
11.凹形件底部不平
（1）材料本身不平整，需校平材料；
（2）顶板和材料接触面积小或顶料力不够，需调整顶料装置，增加顶料力；
（3）凹模内无顶料装置，应增加顶料装置或校正；
（4）加整形工序。
12.不锈钢翻边变形
在制造翻边之前，向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如斯给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上泛起的变形和翻边孔底部的磨损。
13.材料扭曲
在材料上冲切大量孔，导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。
冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大，下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不显著，但跟着冲孔数量的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令材料变形。
消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这固然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力蕴蓄。如斯，也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。
14.模具严峻磨损
（1）及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。
（2）检查模具间隙是否不公道（偏小），增加下模间隙。
（3）尽量减少磨损，改善润滑前提，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的前提而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等，油用轻机油。
有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，假如上油，会使得锈垢更轻易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽（柴）油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净，这样就能保证模具有良好的润滑机能。
（4）刃磨方法不当，造成模具的退火，加剧磨损。应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并常常清理砂轮。
15.防止冲压噪音
冲床是板料加工产业的最枢纽的必备设备。
冲床在工作时会产气愤但愿械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，该噪声最高值可达125dB（A），大大超过国家尺度划定的85dB（A）及其以下的噪声指标要求，因而对操纵工人及附近环境（如办公室、居民住宅区、会议室等）造成极其严峻的伤害和污染。
有效地管理该噪声己成为急待解决的题目。特别是我国的第一部《噪声法》的实施，环保工业化的规模日益增大，更加速了对这一噪声管理的迫切性。
从冲床噪声源和模具结构入手，要降低噪音得留意以下几点：
（1）注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
（2）模具刃口的外形、数目、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃蹊径冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的堵截，而不是同步挤断。
（3）模具刃口必需垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要公道；卸料难题时，可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。
（4）各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。
（5）止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积。
（6）脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状态下保证脱料板仍有一定的自由流动量。
（7）保持润滑良好，模具无干涉，顺畅。
（8）上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。
（9）模具调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。
（10）进步冲床精度，降低结构噪声。在工作台上安装缓冲减振降噪油缸，齿轮采用斜齿，加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器。
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