氩弧焊脉冲焊接频率和板材厚度的关系_百度知道
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氩弧焊脉冲焊接频率和板材厚度的关系
看了一些资料，0.2—5Hz适合大电流定位焊 1Hz—2Hz适合小电流焊接，频率越高是不是越适合焊接薄板的意思？不锈钢板0.5—1.0应该选择多大频率的脉冲，基值的设置应该是峰值的百分之多少。
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只要熟练了对于薄板不绣钢我认为不用脉冲，通过手上燃，脉冲反而易击穿
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等待您来回答板材的钨极氩弧焊工艺及技术1.焊前清理；钨极氩弧焊没有去氢脱氧作用，为保证焊接质量，工作；1.1.机械清理；采用钢丝刷、刮刀、纱布、喷砂、喷丸等机械方法去除；1.2.化学清理；使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机；对于贴有保护膜的不锈钢板，在焊前将保护膜揭掉后应；2.常见接头及坡口类型；钨极氩弧焊常用接头形式：对接、搭接、角接、T接头；坡口类型及
板材的钨极氩弧焊工艺及技术 1. 焊前清理 钨极氩弧焊没有去氢脱氧作用，为保证焊接质量，工作区域、工作台、夹具及焊工手套必须保证干净清洁。焊丝和工件表面必须去除氧化膜、油污及水分。常用清理方法有机械清理、化学清理。 1.1. 机械清理 采用钢丝刷、刮刀、纱布、喷砂、喷丸等机械方法去除工件表面氧化膜、油污等。较小的不锈钢工件通常采用纱布打磨，大型的采用喷砂、喷丸等方法。 1.2. 化学清理 使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 对于贴有保护膜的不锈钢板，在焊前将保护膜揭掉后应尽快使用脱脂棉或干净不起毛的棉布蘸取丙酮擦拭，直至脱脂棉或棉布表面无黑色污染物。处理后应尽快焊接，如果清理24h后还未焊接则需要重新清理。 2. 常见接头及坡口类型
钨极氩弧焊常用接头形式：对接、搭接、角接、T接头、卷边对接、端接、加条对接，后三种适合薄板焊接。 坡口类型及尺寸根据材料类型、板厚来决定。一般情况下，板厚小于3mm时可开I型坡口；板厚在3~12mm时可以开V型、单边V型或Y形坡口。 3. 工艺参数的选择原则 钨极氩弧焊的工艺参数主要有：电流的种类及极性、焊接电流的大小、焊接速度、钨极直径及形状、保护气流等。 3.1. 电流种类及极性 不同电流种类和极性具有不同的工艺特点，适用于不同材料焊接。因此应首先根据工件的材料种类选择电流种类及极性，具体信息见下表3.1： 表3.1不同电流类型及极性接法的特点及应用范围 种类 正极性 去氧化膜作用 电弧热分布 工件端 电极端 无 70 30 非接触式或接触式 不需要 不需要 大 深而窄 用于除铝、镁及其合金以外的所有金属及合金的焊接 直流 反极性 强 30 70 非接触式 不需要 不需要 小 浅而宽 仅用于焊接厚度小于3mm的铝、镁及其合金 脉冲（正极性） 无 70 30 非接触式或接触式 不需要 不需要 大 深而窄 用于除铝、镁及其合金以外的所有金属及合金的焊接 正弦波 有 50 50 非接触式 需要 需要 中等 中等 交流 方波 有 取决于极性宽度比 非接触式 不需要 不需要 中等 中等 引弧方式 稳弧装置 消除直流分量装置 钨极载流能力 熔深 适用范围 用于铝、镁及其合金焊接；也可以用于其他金属及合金的焊接，但效果不如直流正接 3.2. 电流大小 焊接电流大小决定熔深，要根据板厚来选择，此外要适当考虑接头形式、焊接位置等的影响。 对于脉冲钨极氩弧焊，焊接电流演变为基质电流Ib、 脉冲电流Ip、脉冲持续时间tp、脉冲间歇时间tb、脉冲周期T=tp+tb、脉冲频率f=1/T、脉冲幅比F=Ip/Ib、脉冲宽比K=tp/tb+tp等参数。这些参数选择原则如下： 1、脉冲电流Ip脉及冲持续时间tp
脉冲电流Ip与脉冲持续时间tp之积Iptp称为通电量，通电量决定焊缝的现状和尺寸，特别是熔深。应首先根据被焊材料和板厚来选择合适的脉冲电流和脉冲电流持续时间。焊缝厚度低于0.25mm的板时，应适当降低脉冲电流值并相应的延长脉冲持续时间。焊接板厚大于4mm时，应适当增大脉冲电流值并相应的缩小脉冲持续时间。 2、基值电流Ib 基值电流主要作用是维持电弧的稳定燃烧，因此在保证电弧稳定下，尽量选择较低的基值电流，以突出脉冲钨极氩弧焊的特点。但是，在焊接冷裂纹倾向较大的材料时，应该讲基值电流选的稍高一点，以防止火口裂纹。 基值电流一般为脉冲电流的10%~20%。 3、脉冲间歇时间tb
脉冲间歇时间对焊缝的形状尺寸影响不大，但过长时会显著降低热输入，形成不连续焊道。 4、脉冲幅比F及脉冲宽比K 脉冲宽比越小，脉冲焊特征越明显。但太小时熔透能力降低，电弧稳定性差，且易于产生咬边。因此，买宽比一般取20%~80%，空间位置焊时或者焊接热裂纹倾向较大的材料时应选的较小一些，平焊时应选择较大一些。 脉冲幅比越大，脉冲焊接特征越明显，但是过大时两边容易产生咬边。因此，脉冲幅比一般取5~10；空间位置焊接时或焊接热裂纹倾向较大的材料时应选的较大一些，平焊时应选择较小一些。 3.3. 焊接速度
焊接速度影响线能量，因此影响熔深及容宽。通常根据板厚和脉冲频率来选择焊接速度，同时考虑焊接电流、预热温度及气体流量。焊接速度太快时易出现未焊透、咬边等缺陷，太慢时会出现焊缝太宽、烧穿等缺陷。 3.4. 钨极的直径及端部形状 钨极的直径形状根据电流种类、极性及大小来选择。 1、钨极直径 选择原则：在保证钨极许用电流大于焊接电流的前提下，尽量选用直径较小的钨极。钨极直径越大，其许用电流越大。直流正接时，钨极许用电流最大，直流反接时钨极许用电流最小，交流介于二者之间。脉冲钨极氩弧焊时，由于在基值电流期间钨极受到冷却，所以直径相同的钨极之使用许用电流明显提高。 表3.2 常用电极的许用电流 电极直径/mm 直流/A 正极性 EWP EWTh-1 EWTh-2 EWTh-3 ≥15 5-20 15-80 70-150 150-250 250-400 400-500 500-750 750-1000 反极性 EWP EWTh-1 EWTh-2 EWTh-3
10-20 15-30 25-40 40-55 55-80 80-125 EWP
非对称波形 EWTh-1 EWTh-2 EWZr ≥15 5-20 15-80 70-150 140-235 225-325 300-400 400-500 500-630
EWTh-3 EWP
交流/A 对称波形 EWTh-1 EWTh-2 EWZr ≥15 5-20 20-60 60-120 100-180 160-250 200-320 290-390 340-525 EWTh-3 0.26 0.51 1.02 1.59 2.38 3.18 3.97 4.76 6.35 ≥15 5-15 10-60 50-100 100-160 150-210 200-275 250-350 325-450
10-80 50-150 100-235 150-325 200-400 250-500 325-630 ≥15 10-20 20-30 30-80 60-130 100-180 160-240 190-300 250-400
10-20 20-60 30-120 60-180 100-250 160-320 190-390 250-525 表3.3 脉冲钨极氩弧焊推荐使用的钨极端部形状尺寸及需用电流 钨极直径/mm 1.0
1.6 2.4 3.6 锥角/(°) 12 20 25 30 35 45 60 90 平顶直径/mm 0.12 0.25 0.50 0.75 0.75 1.10 1.10 1.50 恒定电流许用范围/A 2-15 5-30 8-50 10-70 12-90 15-150 20-200 25-250 脉冲电流许用范围/A 2-25 5-60 8-100 10-140 12-180 15-250 20-300 25-350
2、钨极的端部 钨极端部形状对焊接过程稳定性及焊缝成形具有重要影响，通常根据电流种类、极性及大小来选择。下表3.4列出了钨极各种端部形状所适用范围及其对焊缝成形的影响。 表3.4电极的不同端头形状的适用范围及其对电弧稳定性及焊缝成形的影响 钨极端部形状 锥台形 适用范围 直流正接，大电流；脉冲氩弧焊 电弧燃烧稳定性 好 焊缝成形 良好
圆锥形 直流正接，小电流 好 焊道不均匀
球面形 交流 一般 焊缝不易平直
平面形 一般不用 不好 一般
3、钨极端部制备 尖锥形、锥台形的钨极端部通常利用砂轮制备。砂轮的粒度应尽量小，即使打磨出来的钨极表面尽量平滑。打磨时应轻轻地将钨极压在砂轮上，应使磨痕沿着钨极长度方向，避免磨痕垂直于钨极的长度方向。 球形端部常用电弧烧熔法制备。将钨极装到焊枪上，采用直流反极性接法，利用较大的焊接电流在钨极和铜板之间引燃电弧。注意观察钨极端部烧熔情况，球面半径等于钨极半径时最佳。 如果经长时间不用或因使用不得当应将端部去掉重新制备。 3.5. 喷嘴孔径及氩气流量 1、喷嘴孔径及压气流量 喷嘴孔径越大，保护区域越大，但太大时，熔池及电弧的可观察性差。对于一定孔径喷嘴，保护气流量有一个合适的范围，流量太小时，气体挺度差，保护效果差；流量太大时，气体层流中出现湍流，空气容易卷入，保护效果也不好。下表3.5为喷嘴孔径、氩气流量的选择。 图3.5 喷嘴孔径及氩气流量的选择 焊接电流/A 直流正接 喷嘴孔径/mm 10-100 101-150 152-200 201-300 301-500 4-9.5 4-9.5 6-13 8-13 13-16 氩气流量/L.min-1 4-5 4-7 6-8 8-9 9-12
直流反接 喷嘴孔径/mm 8-9.5 9.5-11 11-13 13-16 16-19 氩气流量/L.min-1 6-8 7-10 7-10 8-15 8-15 2、气体保护效果判断
方法1：可根据熔池表面情况判断保护效果，如果表面明亮且没有渣，说明流量合适；如果表面发黑或发暗，说明流量不合适，需要重新调节流量。 方法2：点焊法，利用正常焊接工艺参数进行点焊，起弧后，焊枪保持不动，燃烧5-10S后熄弧，观察焊点及周围颜色，根据颜色判断保护效果，下表3.6为不锈钢焊缝及热影响区颜色与保护效果关系： 表3.6 不锈钢焊缝及热影响区颜色与保护效果间关系 颜色 金色 银白色 蓝色 红色 灰色 黑色 保护效果 最好 很好 良好 可接受 不良 极差 3.6. 钨极伸出长度 钨极伸出长度：指露在喷嘴外面的钨极长度。伸出长度过大时，钨极易过热，且 保护效果差；伸出长度太小时，喷嘴易过热。对接焊时，钨极的伸出长度一般保持在5-6mm；焊接内角焊焊缝时，钨极的伸出长度要大一点，一般为7-8mm，使得电弧达到焊缝根部，并能看清熔池。 3.6.1.喷嘴离工件距离
喷嘴离工件距离要与钨极伸出长度相匹配。一般控制在12-14mm之间。距离过小时，影响工人视线，且易导致钨极与熔池的接触，使得焊缝夹钨并降低钨极寿命；距离过大时，保护效果差，电弧不稳定。 三亿文库包含各类专业文献、专业论文、应用写作文书、行业资料、外语学习资料、中学教育、文学作品欣赏、57板材钨极氩弧焊技术等内容。　
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一种用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置制造方法
【专利摘要】一种用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，其特征在于：所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，包括检测装置，检测传感器，冷却液进口，冷却液出口，控制电路装置，调节螺杆，紧固螺丝；其中：探头插入调节螺杆中，用紧固螺丝固定，调节螺杆与调节螺母螺纹连接，调节螺母与偏心套也是螺纹连接，在旋转体四周钻有检测传感器孔，探头孔的径向上靠近探头孔的圆心位置那端充水作为控制电路装置，在控制电路装置和冷却液进口之间钻有横向的冷却液出口。本发明的优点：本发明所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，将探头调节机构设置在内部，探头调节的操作非常方便。检测精度高，操作简便。
【专利说明】—种用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置
【技术领域】
[0002]本发明涉及无损检测【技术领域】。，特别提供了一种用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置。
【背景技术】
[0003]人们迫切希望改进板材检测手段，以实现稳定可靠的高灵敏度的缺陷检测，需要对现有设备进行改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置。
[0005]本发明提供了一种用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，其特征在于:所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，包括检测装置，检测传感器，冷却液进口，冷却液出口，控制电路装置，调节螺杆，紧固螺丝；
其中:探头插入调节螺杆中，用紧固螺丝固定，调节螺杆与调节螺母螺纹连接，调节螺母与偏心套也是螺纹连接，偏心套置于压紧圈中通过紧固螺丝固定并安装于检测装置上，在旋转体中心有一轴向钻孔，被检工件由此进出，在上述工件进出孔的周围还有轴向钻孔作为进水通道；在旋转体四周钻有检测传感器孔，探头孔的径向上靠外端设置探头，探头孔的径向上靠近探头孔的圆心位置那端充水作为控制电路装置，在控制电路装置和冷却液进口之间钻有横向的冷却液出口。
[0006]按照权利要求1所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，其特征在于:所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置中，冷却液进口通过连接外接水路引入一定压力的水流输入冷却液出口，冷却液出口的水流喷射向探头，消除探头上的气泡。
[0007]按照权利要求1所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，其特征在于:所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，检测传感器的个数为3?10个。
[0008]所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，检测传感器为圆柱状结构。
[0009]本发明的优点:
本发明所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，将探头调节机构设置在内部，探头调节的操作非常方便。检测精度高，操作简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，包括检测装置，检测传感器，冷却液进口，冷却液出口，控制电路装置，调节螺杆，紧固螺丝；
其中:探头插入调节螺杆中，用紧固螺丝固定，调节螺杆与调节螺母螺纹连接，调节螺母与偏心套也是螺纹连接，偏心套置于压紧圈中通过紧固螺丝固定并安装于检测装置上，在旋转体中心有一轴向钻孔，被检工件由此进出，在上述工件进出孔的周围还有轴向钻孔作为进水通道；在旋转体四周钻有检测传感器孔，探头孔的径向上靠外端设置探头，探头孔的径向上靠近探头孔的圆心位置那端充水作为控制电路装置，在控制电路装置和冷却液进口之间钻有横向的冷却液出口。
[0012]按照权利要求1所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，其特征在于:所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置中，冷却液进口通过连接外接水路引入一定压力的水流输入冷却液出口，冷却液出口的水流喷射向探头，消除探头上的气泡。
[0013]按照权利要求1所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，其特征在于:所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，检测传感器的个数为3个。
[0014]所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，检测传感器为圆柱状结构。
[0015]实施例2
用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，包括检测装置，检测传感器，冷却液进口，冷却液出口，控制电路装置，调节螺杆，紧固螺丝；
其中:探头插入调节螺杆中，用紧固螺丝固定，调节螺杆与调节螺母螺纹连接，调节螺母与偏心套也是螺纹连接，偏心套置于压紧圈中通过紧固螺丝固定并安装于检测装置上，在旋转体中心有一轴向钻孔，被检工件由此进出，在上述工件进出孔的周围还有轴向钻孔作为进水通道；在旋转体四周钻有检测传感器孔，探头孔的径向上靠外端设置探头，探头孔的径向上靠近探头孔的圆心位置那端充水作为控制电路装置，在控制电路装置和冷却液进口之间钻有横向的冷却液出口。
[0016]按照权利要求1所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，其特征在于:所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置中，冷却液进口通过连接外接水路引入一定压力的水流输入冷却液出口，冷却液出口的水流喷射向探头，消除探头上的气泡。
[0017]按照权利要求1所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，其特征在于:所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，检测传感器的个数为6个。
[0018]所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，检测传感器为圆柱状结构。
[0019]实施例3
用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，包括检测装置，检测传感器，冷却液进口，冷却液出口，控制电路装置，调节螺杆，紧固螺丝；
其中:探头插入调节螺杆中，用紧固螺丝固定，调节螺杆与调节螺母螺纹连接，调节螺母与偏心套也是螺纹连接，偏心套置于压紧圈中通过紧固螺丝固定并安装于检测装置上，在旋转体中心有一轴向钻孔，被检工件由此进出，在上述工件进出孔的周围还有轴向钻孔作为进水通道；在旋转体四周钻有检测传感器孔，探头孔的径向上靠外端设置探头，探头孔的径向上靠近探头孔的圆心位置那端充水作为控制电路装置，在控制电路装置和冷却液进口之间钻有横向的冷却液出口。
[0020]按照权利要求1所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，其特征在于:所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置中，冷却液进口通过连接外接水路引入一定压力的水流输入冷却液出口，冷却液出口的水流喷射向探头，消除探头上的气泡。
[0021]按照权利要求1所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，其特征在于:所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，检测传感器的个数为10个。
[0022]所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，检测传感器为圆柱状结构。
【权利要求】
1.一种用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，其特征在于:所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，包括检测装置，检测传感器，冷却液进口，冷却液出口，控制电路装置，调节螺杆，紧固螺丝；
其中:探头插入调节螺杆中，用紧固螺丝固定，调节螺杆与调节螺母螺纹连接，调节螺母与偏心套也是螺纹连接，偏心套置于压紧圈中通过紧固螺丝固定并安装于检测装置上，在旋转体中心有一轴向钻孔，被检工件由此进出，在上述工件进出孔的周围还有轴向钻孔作为进水通道；在旋转体四周钻有检测传感器孔，探头孔的径向上靠外端设置探头，探头孔的径向上靠近探头孔的圆心位置那端充水作为控制电路装置，在控制电路装置和冷却液进口之间钻有横向的冷却液出口。
2.按照权利要求1所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，其特征在于:所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置中，冷却液进口通过连接外接水路引入一定压力的水流输入冷却液出口，冷却液出口的水流喷射向探头，消除探头上的气泡。
3.按照权利要求1所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，其特征在于:所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，检测传感器的个数为3?10个。
4.按照权利要求1所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，其特征在于:所述的用于氩弧焊板材内部缺陷检测的装置，检测传感器为圆柱状结构。
【文档编号】G01N33/00GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】王祉童
申请人:王祉童板材角接、管道搭接、法兰接等氩弧焊手艺视频，满满的技术
氩弧焊的手艺，对每个焊工来说都是向往的，但是，不同的接头形式又有不同
有管道法兰接头
有管道对接式
。。。。。。
那么，这么多种形式的氩弧焊，该如何操作呢？
看下面的视频！
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