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压力容器焊接工艺评定的制作指导 (第二版)
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压力容器焊接工艺评定的制作指导（第2版）
出版时间： 2016
　　《压力容器焊接工艺评定的制作指导（第2版）》全面概述压力容器焊接工艺评定的依据、适用范围、评定规则以及应用等，并给出了大量经过试验验证合格的各种常用压力容器焊接材料的评定案例。可供压力容器焊接工艺技术人员参考。
第一章 焊接工艺评定概述
第一节 焊接工艺评定及焊接工艺规程的标准体系
一、焊接工艺评定以及相关术语
二、焊接工艺规程和焊接工艺评定的标准体系
三、焊接工艺评定方法分类
四、国家标准有关焊接工艺规程的编制和评定
五、国家标准有关焊接工艺规程编制和评定流程
第二节 压力容器焊接工艺评定
一、压力容器焊接工艺评定过程
二、压力容器焊接工艺评定的依据
三、压力容器焊接工艺评定的适用范围
四、压力容器焊接工艺评定的特点
五、压力容器焊接工艺评定的意义
六、焊接工艺评定的目的
七、焊接工艺评定的基础
第二章 焊接工艺评定的准则
一、对接焊缝和角焊缝的焊接工艺评定准则
二、焊接工艺评定规则的适用范围
三、对接焊缝和角焊缝重新进行焊接工艺评定的准则
第三章 焊接工艺评定试件的分类对象
一、焊缝与焊接接头
二、焊接工艺评定试件的分类对象
三、对接焊缝、角焊缝与焊接接头的形式关系
四、焊接工艺评定与焊工技能考试
第四章 焊接工艺评定因素及类别划分
第一节 焊接工艺评定因素
第二节 各种焊接方法通用的焊接工艺评定因素及分类
一、焊接方法及分类
二、金属材料及分类、分组
三、填充金属及分类
四、焊后热处理及分类
第三节 各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类
第五章 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定
第一节 各种焊接方法的通用评定规则
一、焊接方法评定规则
二、母材评定规则
三、填充金属评定规则
四、焊后热处理评定规则
五、试件厚度与焊件厚度评定规则
第二节 各种焊接方法的专用评定规则
一、各种焊接方法的专用评定规则
二、各种焊接方法重新评定的条件
第三节 试件形式和评定方法
一、试件形式
二、评定方法
三、试件制备
第四节 检验要求和结果评价
一、试件力学性能试验取样和检验要点
二、对接焊缝试件和试样的检验
第五节 对接焊缝和角焊缝的返修焊和补焊工艺评定
第六章 耐腐蚀堆焊工艺评定
一、评定目的
二、评定规则
三、评定方法
四、检验要求和结果评价
第七章 复合金属材料焊接工艺评定
一、覆层厚度参与复合金属材料的设计强度计算时的焊接工艺评定规则
二、覆层厚度不参与复合金属材料的设计强度计算时的焊接工艺评定规则
第八章 换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定
第一节 评定目的和适用范围
一、评定目的
二、适用范围
第二节 评定规则
一、焊接工艺评定规则
二、焊接工艺附加评定规则
三、评定方法
第三节 试件的形式与尺寸
一、试件的形式与尺寸
二、试件适用范围
第四节 检验要求与结果评定
一、检验项目
二、结果评定
第五节 有关角焊缝厚度和焊脚讨论
一、焊缝厚度
三、管子与管板焊缝连接形式与尺寸
第九章 压力容器焊接工艺评定需注意的问题
一、焊接接头的冲击试验准则
二、焊剂类型
三、预焊接工艺规程(pWPS)格式和内容
四、焊接工艺评定报告(PQR)格式和内容
五、焊接工艺规程(WPS)或焊接工艺卡(WWI)格式和内容
第十章 压力容器焊接工艺评定的应用
一、焊接工艺评定项目的选择
二、压力容器焊接工艺评定制定案例
第十一章 钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合
第一节 Q245R(Fe-1-1)、Q345R(Fe-1-2)钢制压力容器
一、压力容器筒体对接焊缝的焊评项目
二、压力容器凸形封头拼接对接焊缝的焊评项目
第二节 15CrMoR(Fe-4-1)钢制压力容器
一、压力容器筒体对接焊缝的焊评项目
二、压力容器凸形封头拼接对接焊缝的焊评项目
第三节 铬镍奥氏体不锈钢制压力容器
一、不进行焊后热处理(As Weld-Aw)
二、进行固溶热处理(Solution Heat Treatrrlent-S)
三、钢制压力容器典型焊接工艺评定项目一览表
第十二章 压力容器常用材料的焊接工艺评定
第一节 焊接工艺评定Fe-1-1
第二节 焊接工艺评定Fe-1-2
第三节 焊接工艺评定Fe-1-3
第四节 焊接工艺评定Fe-1-4
第五节 焊接工艺评定Fe-3-2
第六节 焊接工艺评定Fe-3-3
第七节 焊接工艺评定Fe-4-1
第八节 焊接工艺评定Fe-4-2
第九节 焊接工艺评定Fe-5B-1
第十节 焊接工艺评定Fe-8-1
第十一节 焊接工艺评定Fe-8-2
第十二节 焊接工艺评定Ti-1
第十三节 焊接工艺评定Ti-2
第十四节 焊接工艺评定Ni-1
第十五节 异种钢+焊接工艺评定
第十六节 堆焊评定
第十七节 复合板评定
第十八节 换热管与管板
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2000年以来一直从事鉴定评审工作，擅长特种设备制造、安装、维修改造行政许可、各类气瓶充装许可、生产许可证咨询、检验检测机构（建筑、食品、机动车辆、共环卫等）资质认定体系文件编写咨询，ISO、CMA、CNAS等认证认可咨询，组成的团队有近10人多年从事此项工作，能够根据单位的实际情况编写体系文件，并具有较为丰富的指导体系建立与运行的实践经验，团队注重交流合作，具有良好的职业操守。
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焊接工艺评定
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焊接工艺评定
[attachment=98611]法兰材料16Mn，22mm，筒体Q235B，5mm,这个组合焊缝怎么评定，我先列几个方案1、不等厚的试件，举个例子就22的16Mn和5mm的Q235B，这样焊缝金属厚度肯定覆盖不到2、2个评定，一个38的16Mn对接，这个覆盖法兰厚度，一个4mm的Q235B对接，这个覆盖筒体厚度，但是这2个评定能合编一个WPS吗？材料不一样啊，如果薄的换成Q345R可以吗？好心人开导开导
1. 你是用什么标准来评定？2. NBT 47014 可以用22的板厚来评定，范围是5-44mm(产品没有冲击要求的时候，有冲击时：16-44)3. ISO 15614-1 可以用12的板厚来评定，范围是3-24mm
这个不等厚的应该按47018表九中的第四条去做的
看看可不可以把法兰的坡口更改下呢？单独做个评定就不太好了吧，而且重焊接的角度来看也不太好。
2个都要覆盖
你的两种方法，我觉得都有问题。我认为应该这样：假如你这个接头使用E5015焊条，可以这样评定，做两个16Mn评定，一个覆盖22，一个覆盖4，使用E5015焊条，比如一个用16板对接，一个用4对接，都使用E5015做两个评定。假如你这个接头使用E4315焊条，可以用两个这样评定覆盖：一个是16Mn+Q235B,厚度为16mm对接，一个是16Mn+Q235B,厚度为4mm对接，焊条均为E4315。
是47014表9中的规定不付正权
五楼的正解
五楼说得好
支持五楼！！！
en嗯 支持5楼
可以采用不等厚接头，一边16mm16Mn，一边4mmQ235B，行吗？
学习中。。。
按NB/T 47014：一个12mm的评定应该就可以覆盖吧，为何要做2个评定？实现和理由：1、假定其他条件不改变2、1个试板相焊接，母材都是16Mn（16Mn和Q235都属于Fe1，16Mn是Fe1-2，Q235是Fe1-1）3、厚度12mm（无冲击要求）可覆盖5～24mm母材。4、理由：针对Fe1～Fe5A的母材（其中Fe2为空）中高类别母材相焊接并评定合格，适用于高组别和低组别（如：Fe5A/Fe1（3、4、5A））相焊接当然，如果你用的是象我说的16Mn母材，那就仅局限于Fe1-1/Fe1-2之间的材料相焊接。
这种接头有冲击要求的时候真是不知道怎么覆盖
根据我们这特监所要求要覆盖到5-22的所有范围
用两个评定覆盖就好了，一个Q345R38mm的对接评定，一个Q345R4mm的对接评定，取冲击，2类材料覆盖一类材料的，江阴特检院院长杨树彪上次说了，只有组织不一样的时候才算真正意义上的异种钢，所以楼主的问题直接用这两个评定覆盖即可，wps不需要纠结，直接组合就好，具体的体现在WWI中就好了
支持5楼,235B和16Mn都属于Fe-1,在同一个类别内,且Fe-1-2评定合格适用于Fe-1-1,楼主不必纠结
16Mn母材看GB713它有冲击要求。
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