施工技术方案
第一章 总体概述第一节 工程概述 1.1 工程总体概况工程名称 建设地点 工 期 建设规模 承包方式 质量标准 合肥高新区六十二中教学楼室外配套工程施工 合肥市 30 日历天 项目概算 70 万元 施工总承包 合格1.2 工程设计概况工程类别 绿化工程 景观工程 土方工程 市政工程 工程内容 绿化种植及养护、绿地排水 室外道路及配套工程 土方开挖，土方回填 供电、供水接引1.3 施工目标施工目标 质量目标 工期目标 安全文明 施工目标 环境保护 目标 内容 工程质量达到 《建筑工程施工质量验收统一标准》 合格标准。 根据招标工期要求， 在达到质量、 安全等标准的前提下， 结合公司自身的实力及多年来经验，总工期为 30 天。 杜绝重伤、死亡事故；轻伤事故频率控制在 0.3%以内， 不发生重大机械事故，火灾事故，急性中毒事故。确保 安全文明施工，履行国家现行相关规定。 根据本工程实际情况，充分做好施工噪音控制，污水排放控 制等各方面的具体工作。组织好车流、人流和现场出入口附 近的保洁工作，最大限度地减少施工对周边环境的干扰。1.4 缺陷期质量承诺养护期内，保证绿地绿化效果，做到绿地无杂草、病虫害，枯死树应 及时补植。所有植物的一次性成活率必须达到 95％以上，草坪覆盖率 98％以上。养护期满时，所有植物的成活率和保存率必须达到 100％。第二节 编制依据 1.1 招标文件 招标文件合肥高新区六十二中教学楼室外配套工程施工招标编号 2011GCGJ11951.2 施工图纸及工程量清单合肥市招投标中心提供的施工图纸及工程量清单1主要施工规范、 1.3 主要施工规范、规程名称 城市道路绿化规范与设计规范 沥青路面施工及验收技术规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 城市道路路基工程施工及验收规范 城市排水施工规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 城市绿化工程施工及验收规范 城市居住区规划设计规范 城市绿化条例 城市绿地设计规范 给排水管道工程施工及验收规范 合肥市城市绿化管理条例 排水检查井 施工现场临时用电安全技术规范 波纹管 电气接地 02S515 JGJ46-2005 皖 D501-2
编号 CJJ75-97 GB50092-96 GB CJJ44-91 CJJ-3―90 GB CJJ/T82-99 GB 国务院
实施 GB5 GB50268-972主要施工方案、 第二章 主要施工方案、工程重点难点的处理方法及技术措施第一节 总体部署、 总体部署、方案针对性及施工段划分总体施工部署： 1.1 总体施工部署 遵循“先地下，后地上；先土建，后绿化”的整体施工原则，交错配合，协调施 工。争取不窝工、不废工，做到合理安排各工序的施工衔接。根据本工程招标文件的 各项要求，施工现场场地踏勘情况及建筑物的建筑情况和位置状况，结合本公司以往 施工经验，制定切实可行的施工部署。 （1） 、根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，进行施工 阶段分解，确定各阶段部署目标。 （2） 、加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备 的投入在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施 工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划、有步骤、 有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优 质、高效地完成工程施工任务。 （3） 、各项施工设施都要满足有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的 要求。 （4） 、合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运 输费用。 （5） 、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间的交叉作业。 （6） 、在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑 合理。 （7） 、现场布置严格按文明施工及工程标准化要求进行，办工区、生活区与 生产区分开。 （8） 、堆放应集中，机械设备如搅拌机的位置应考虑到固定性，尽可能减少移动，提 高使用效率。 1.2 方案针对性及施工段划分 本工程为综合性工程，包括绿化建设、给排水等施工内容，根据不同的施工内容 制定施工方案，将整个工程划分为几个施工段，先做好基础工程的施工，再进行面 层施工，先做好主体建筑及道路施工，再进行绿化种植等辅助工程，各施工段相互 衔接，主次分明，为顺利完成本工程的建设打下良好的基础。 1.3、施工顺序安排 本工程总体施工顺序采用平行交叉施工，各工地平行交叉，有利于材料、劳动力、 周转材料及机具等在施工段上的合理流动和调配。 在施工前根据各工作段的工程量， 做出详细的计划、步骤和方案，合理组织施工，以达到缩短工期，同时完成施工的 目的。 在施工时各班组各公司其职、密切配合、协调施工。合理地利用场地和分配工作面， 有效地调配材料、物质，做到各专业层面施工的有序、协调。 在整个施工过程中，安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，紧跟土建工程， 随时做好管线预埋工作，并在装修工程前做好电气安装工作，自始至终配合土建工 程。同时，土建工程应为安装创造良好的工作面，为本工程顺利完成创造良好条件。3同时，也要处理好各专业工程的施工搭接，组织好后勤供应，这样可以加快施工的 进度，对完成本工程施工任务也有着很大的影响。第二节 填筑工程施工技术方案在实地考察了现场后， 我们现已综合考虑了工程数量和现场土地情况以及进度要求、 园林植物的生长条件，制定了切实可行的土方施工方法以及分期分批施工的土方堆放 和调运方案。保证在施工中严格按照施工图纸执行，并尽量在土方运输成本最低的条 件下确保施工工期及工程的生态与经济效益。因此我公司经过专业技术分析制定以下 技术方案： 3.1 施工准备 （1） 、熟悉和了解施工图纸，校对平面尺寸及标高，了解施工场地范围及周围地下管 线设施的布置。确定好开挖及回填程序，明确专业工序间的配合及施工工期要求，并 层层进行技术交底。 （2） 、做好排水设施，疏通原有的排水沟，其纵向坡度小于 2%。修建雨水井，及时排 除地面水。 （3） 、本工程土方工程主要采用机械施工，对挖土机、运输车辆及辅助设备应进行维 修、检查，并提前运到使用地点就位。 （4） 、机具物质和人员准备：施工设备、吊装设备、洒水设备、修剪设备、安全施工 设备、养护设备及相关数量熟练机械操作工。 3.2 测量放样 根据所熟悉的设计图纸，按桩号位置准确放样。放样前看施工的坐标方格网，将所 有坐标点测设到场地上并做标高桩位定位，并在桩位上用红色油漆标明设计标高位 置，然后组织现场技术负责人复核，确保放样精确，再请现场监理人员测量复核，并 填报技术复核记录表。根据测设的方格网角点高程及设计标高，用色笔在施工图纸上 标示出控方区和填方区及平衡区，严格控制开挖深度避免超挖。 3.3 清理场地并平整 将施工区域内所有障碍物清除，并按设计或施工要求、范围和标高平整场地，将土 方弃到规定弃土区；对有利做好价值的表土进行剥离和保存处理；凡在施工区域内， 影响工程质量的垃圾、块石、草皮以及不宜作填土的杂物采取全部挖除或采取抛填块 石等方法妥善处理。 场地平整前，必须先确定场地平整的施工方案，其中包括：确定场地的设计标高、 计算挖方和填方的工程量、挖方填土的平衡调配，并选择土方机械，似定施工方法。 3.3.1 土方量计算 （1） 、场地设计标高的确定设计标高选择，需考虑以下因素 ①满足设计要求； ②尽量利用地形，以减少挖方数量； ③尽量使场地内的挖方量与填方量达到平衡， 以降低土方运输费用； 场地的设计标高， 可根据挖填平衡的原则照下述方法确定。 （2） 、初步计算场地设计标高 将地形图划分方格。在地面用木桩打好方格网，然后用仪器直接测出。 3.3.2 场地平整土方量计算4场地平整土方量的计算方法，通常有方格网法和断面法两种。方格网法适用于地 形较为平坦的地区，断面法则多用于地形起伏较大的地区。通常用方格网控制整个 场地。方格边长主要取决于地形变化的复杂程度，根据长邱新线的道路情况，这里 采用 10M。根据每个方格角点的自然地面标高和实际采用的设计标高，算出相应的 角点填挖高度，然后计算每一个方格的土方量，再将场地上所有方格的土方量求和， 并算出场地边坡的土方量，这样即可以得到整个场地的挖、填土方总方量。 3.3.3 土方调配 土方工程量计算完成后，即可着手土方的调配。土方调配，就是对挖土的利用、 堆弃和填土的取得。 （1） 、土方调配原则 根据实地情况，明确了解场地内原有土方是否需要填挖流动，若需要，动土量大小 如何，以便合理地安排人。财、物，做到土方的有序流动，提高工效。 ①做到点、线、面的结合，从而使机械、人员能合理安排，发挥出各个施工队伍的 最佳状态。 ②同时选择合理的施工方法。 （2） 、土方调配图表的编制 ①划分调配区 在场地平面图上先划出挖、填区的分界线，根据地形及地理等条件，可在挖方区和 填方区适当地分别划分出若干调配区，并计算出各调配取的土方量。 ②测定各调配区域的工程量并合理安排施工顺序和施工时间。 ③制定调配方案， 同时绘制图表发放各施工人员， 使各施工人员能明白调配员的合理 安排。 3.3.4 场地平整施工 （1） 、施工准备工作 按上述要求基本完成进土任务后，就要进行绿化地的平整及地形处理等工作。 ①先清除土壤中的石块杂物，保证苗木生长有良好的土质环境； ②根据设计的要求对绿地进行地形造型； （2） 、场地平整施工方法 场地平整系综合施工过程， 它由土方的开挖、 运输、 填筑、 压实等施工过程组成， 大面积的场地平整，适宜采用大型土方机械，如大型挖掘机施工。 3.3.5 在种植乔木树穴处采用部分复合营养土，确保苗木成活后生长旺盛。 （1） 、土壤改良关键： 技术关键 1.保持排水畅通。 2. 增 加 土 壤 有 机 质 及 通气空隙度。 3.制备复合营养土 4.综合改良，确保本标 段土壤达到种植土标准 解决措施 1.绿地地形均要求达到排水良好的要求。 2.防止滞水，把绿地内土壤遗留下来的砼层清除，使 地表水可以下渗。 3.在乔木及灌木等树穴底铺一层腐熟的有机肥料或栽 培介质，既能调节土壤酸碱度，又是基肥，还可防止树 种黄华。 4.抑制土表蒸发，表层撒施一层栽培介质或保持土疏 松，以抑制水分蒸发，浇透水后，先覆一层干土，再就 地取材，用修剪下的树叶、废弃草绳、草包等覆盖于根 颈周围，但要保证空气畅通。 5.客土，把绿化地中的建筑渣土挖出，挖土深度按乔 木 100cm、灌木 40cm、草坪及地被植物 25cm，填进质量5较好的土壤。 6.施复合营养土，按每平方米种植土施营养土 1 千克 计。 注：制备复合营养土配方 配方：田园木土 20%，醋渣 35%，腐熟鸡粪 5%，菜籽饼 5%，珍珠岩 10%，泥岩 10%，椰 糖 5%，腐熟有机肥 10%。 （2） 、树穴根据苗木根系，土球直径和土壤情况而定，树穴应该垂直下挖，上口下底、 规格符合下表： 乔木类树穴规格（cm） 树高 150 150-250 250-400 400 以上 胸径 4-7 7-9 9-12 12 以上 土球直径 40-50 70-80 80-100 140 以上 种植穴深度 50-60 80-90 90-100 120 以上 种植穴直径 80-90 100-110 120-130 180 以上花灌木树穴规格（cm） 冠径 200 100 种植穴深度 70-90 90-70 竹类种植穴规格（cm） 种植穴深度 盘根或土球深 20-40 种植穴直径 比盘根或土球大 40-90 种植穴直径 90-110 70-90绿篱类种植槽规格（cm） 深*高 苗高 50-80 100-120 120-150 单行 40*40 50*50 90*90 方式 双行 40*90 50*70 90*803.4、 3.4、种植土回填 填土首先应该满足工程的质量要求，种植土进场前应先做好 PH 测试，适合种植土要 求后方可进场。 土壤宜选择肥沃、 疏松、 透气、 排水良好的栽培土， 值应控制在 6.5-7.5 PH 之间，对喜酸性的树木 PH 值应控制在 5-6.5 之间。 园林植物种植最低种植土层厚度草本花卉6植被类型 土层厚度（cm）草本花卉 30草坪地被 30小灌木 45大灌木 90浅根乔木 90深根乔木 150在施工地范围内，根据施工方案的要求将施工区域的地上、地下障碍物清除，处理完 毕，对施工地段的地下管道、电缆应采取加强和防护设施。如需夜间作业应合理安排工序， 防止错挖、超挖，施工现场应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。 竖向设计一般都力求土方平衡，以减少搬运量。土方运输是一项较艰巨的劳动，必须组织 好运输路线，一般采用回环式道路，并且明确卸地点，避免混乱和窝工。 进场采用集中性进场，同时注意沿途道路的清洁工作，如有种植土撒落，及时清理。 由于本工程为湿地公园综合性园林景观工程，进运客土时运土车辆设专人指挥，组织好运 输线路，使卸土位置准确，避免乱堆乱卸，给以后的施工带来麻烦。 3.5 土壤调节剂的应用 土方调节剂应是有机物，混合的有机物应稳定并且不会分解，不会产生热量，不含不洁物 和有害于植物的物质。土壤调节剂应满足以下条件 PH 值介于 5.0 和 7.5 之间； 湿度含量是介于 30%到 50%。 调度均匀切抗流动。 碳和氮的比例介于 25 和 70 之间。 3.6 植前土壤施肥 要求施工种植前必须施足基肥，特别是对草坪、花卉种植地除应施基肥外，还需翻耕 25-30cm，搂平耕细，去除杂物，平整度和坡度符合设计要求。施基肥弥补了绿地贫瘠对 植物生长的不良影响，以使绿化尽快见效。在施工当中依实际情况选取用基肥，施前需经 业主和景观设计师认可，一般效果较好的基肥有： （1） 、垃圾堆烧肥：利用垃圾焚烧场生产的垃圾堆烧肥过筛，且充分汇熟后施用； （2） 、堆汇蘑菇肥：用蘑菇生产厂生产所剩的废蘑菇种植基质惨入 3%-5%的过磷酸钙后堆 汇，充分腐熟后施用； （3） 、其他基肥或有机肥：必须经该工程施工主管单位统一后施用，用量依实而定。 如需用除虫杀虫剂，则必须符合所有国家和地方规定要求。 3.7 地形整理 按设计图纸以道路标高为基准点，人行道外侧绿化带坡度保持在 3%，以利排水。地形 连接顺畅、平滑。黑泥填筑、造型后以压土机施压后再填筑种植土。 在粗整完成以后进行地形的造型工作，整地时要注意和周围环境融为一体，力求达到 自然过渡的效果。在土方造型完成后，对土壤灌水，促使沉降和土质软化，待土表至八 成收干后，表土翻耕，以切碎土壤颗粒，细整地形。整地试药注意和周围环境融为一体， 力求达到自然过渡的效果。 3.8 种植土质量保证措施 3.8.1 种植土壤质量控制要点 （1）种植土壤及地下水位深度必须满足种植植物的生长要求， 、 并达到施工规范的要求； （2） 、严禁在种植土层下有不透水层，若遇有不透水层必须粉碎、穿孔、开排水沟或 垫碎石； （3） 、推土机碾压推土、造山、改造地形后必须用掘土机抓松； （4） 、地下水位过线（50cm） ，必须做好排水设施处理； （5） 、建筑垃圾太多的土壤、盐碱地、重粘土、粉砂土及含有有害园林植物生长成份的 土壤，必须局部或全部更换种植土；7（6） 、种植土必须结构疏松、通气、保水、保肥能力强，适宜于园林植物生长。 （7） 、种植土土层厚度必须满足不同植物根系正常发育生长所需： ①深根乔木：150cm，浅根乔木：100cm； ②灌木（大）90cm，灌木（小）45cm； ③草坪 30cm 以上，花坛 30cm 以上； （8） 、园林植物种植土的质量标准 ①花坛土：PH 值=6.0-7.5；EC 值（mmho/cm）0.50-1.00；有机质（%）≥2.5；容重 （g/cm3）≤1.20；有效土层≥30cm，石砾粒径（cm）≤1，含量8%； ②树穴土： 值=6.5-7.5； 值 PH EC （mmho/cm） 0.35-0.75； 有机质 （%） ≥2.0； （g/cm3） 容重 ≤1.30；有效土层100cm，灌木≥90cm； ③草坪土： 值=6.5-8.0； 值 PH EC （mmho/cm） 0.35-0.75； 有机质 （%） ≥1.5； （g/cm3） 容重 ≤1.30；有效土层≥30cm； 3.8.2 种植土质量检验方法 （1） 、检验土壤分析报告； （2） 、抽查一定的数量，允许偏差范围：大中乔木为-8cm；小乔木及大中灌木为-5cm 小灌木、宿根花卉为-3cm.；草本、地被、草坪及一、二年草花为-2cm； （3） 、地形标高、全高在 1.0m 以下为±5cm；全高在 1-3cm 为±20cm；全高在 3m 以上 为±50cm。 3.8.3 种植土整理结束， 种植前应酌情使用化学除草剂进行苗前除草， 以减少种植后的 人工除草用工。第三节 第三节 绿化施工技术方案3.1、 3.1、苗木及主要材料供应计划 所有苗木我单位根据以往的购苗网络和最新的市场调研， 在各主要苗木产地择优选 择苗木花圃商供应。苗木供应根据施工进度计划作到随种随到。杜绝苗木已到施工场 地而还不能种植的现象。所有材料选择最方便快捷的路线由汽车直接运输进场。其他 辅助材料，例如农家肥（或复合肥） 、杀虫杀菌剂、除草剂、手工工具均在当地采购。 3.2、 3.2、苗木种植方案 3.2.1 施工准备 （1） 、施工前先对照设计文件、图纸、资料进行反复核对，搞好配合工作，发现问题， 应先解决相关施工与技术问题。 （2） 、仔细落实苗木，落实劳力、材料、机具以及运输材料。 （3） 、认真勘察现场、气候、土质、水源、交通障碍物等条件。 3.2.2 平整地面 绿化地的平整按城市园林绿化规范规定在 10cm 以上，30cm 以内平整绿化地面至设 计坡度要求，平面绿化地平整坡度控制在 2.5-3%坡度。根据实际的线形与标高构筑湿 地，0.02i0.1，确保水能排到指定的蓄水池。同时清除现场碎石及杂草杂物。 3.2.3 定点放线 （1） 、严格按照设计图纸进行施工定点放线，对于无固定点的绿化种植，则大致划出树 群栽植范围用目测法进行定点，定点时还必需注意植株株型的美观性与方向性。 （2） 、自然式栽植的定点，保持自然；树丛的定点，先用白灰划出树丛的范围线，用木 桩标出主体树、配置树的位置，以便定位栽种。83.2.4 挖坑换土 （1） 、挖种植坑穴时，严格按照定点放线所标定的位置及种植穴尺寸操作，乔木树坑 的直径至少大于土球直径或树木根部伸展宽度 40cm，树坑深度至少为 80cm 的圆筒形， 超过树根深度或土球深度至少为 20cm；灌木树坑的直径大于土球直径或树木根部伸展 宽度 30cm，深度超过灌木土球或根部底部至少为 15cm；常用规格的土球直径为 70-110cm，其相应的种植穴为 90-190cm。 （2） 、挖坑时把表土与底土、好土与坏土分别堆放，遇有 3 厘米以上石块、砖瓦、石灰 渣及其他建筑材料时予以清除。挖坑、槽后施入基肥。 （3） 、树坑在种植前先灌透底水，待底水全部渗透后进行苗木栽种。 3.2.5 苗木的选用 （1） 、选用符合设计图纸及工程量清单规格要求的苗木或按照监理工程师的要求选用 苗木。 （2） 、应选择枝干健壮，形态优美的苗木，苗木移植尽量减少截枝量，严禁出现没枝 的单干苗木，乔木的分枝点应不少于四个，树型特殊的树种，分枝必须有 4 层以上。 （3） 、规则式种植的乔灌木， （如广场上列植乔木等）同种苗木的规格大小应统一。 （4） 、丛植或群植的乔灌木，同种或不同种苗木都应高低错落，充分体现自然生长的 特点。植后同苗木相差 30cm 左右。 3.2.6 起掘苗木 起苗关键：保证土球的完整。 （1） 、起苗在土壤湿润状态下进行。 （2） 、在起掘苗木时，必须带土球移栽，土球的直径，落叶乔木为树干胸径的 8-10 倍， 灌木土球直径一般为树高的 1/3 或冠径的 1/2；常绿树乔木为树干胸径的 10-12 倍， 灌木土球直径一般为树高的 1/2；土球用草袋包扎牢固。 （3） 、起球包扎 一般在土球开挖前，要先标记好树干的南北向，以便在定值时按原来的方向栽种， 这样既有利于成活，也有利于防止夏季被阴面树皮遭日灼、冬季原阳面干皮被冻伤。 根据土球直径不小于大树主干直径 8-10 倍的要求，先将上层的浮土去掉，以见到地面 密集交错的根系为度；再在四周开挖槽沟，注意保护好截根后新萌发的细须根；通常 土球厚度以预留土球下方不见太多的细根为度， 可控制在 80-100cm 之间， 挖好土球后， 用 3cm 粗优质草绳缠绕，通常采用桔子形包装法。在土球吊装、抬运过程中，为保证 土球不破碎，采用网袋吊装，小心轻放不能勒伤主干树皮，以免影响成活。 （4） 、包封截面 对大树主干短截和侧枝缩剪部位的伤口进行包封处理，在放倒后、栽植前进行比在 栽种后包封方便易行。包封的方法是：用塑料薄膜包扎截口，用剪成正方形的薄膜片 把截干部位和缩枝剪口包裹严实后捆紧，可有效防止断面水分的消耗，对保证移栽的 成活至关重要，尤其是在移栽后遇到长时间的干旱，则成为移栽能否成活关键之一， 另外，还可以防止杂菌感染切口引起断面霉烂。 3.2.7 苗木运输 运输关键：避免苗木枝条折断，水分散失。 本工程苗木运输采用 5 吨运输车，运输时注意随挖随运，做好蓬部覆盖工作，以免水 分散失。大苗在搬运过程中要注意以下几点： （1） 、挖好和打好土球的苗木，主要采用吊车装车，对于极个别不能吊装的苗木，首 先要用三角架吊离树坑，然后采用多棵滚木垫于树木土球下，结合人工挑抬，慢慢移 动到路边可装车的地方，移动过程中尽量避免土球磕碰破碎。9（2） 、移动到苗圃路边的苗木采用二次装运法运输，首先由吊车将苗木吊到小的车辆 （5T）上，运送到宽敞的地方，再将上大的加长运输车（12M） ，吊装时，主要采用网 袋兜住土球进行吊装，如需在主干放吊绳，则主干要采用多层包扎，避免勒伤树皮， 装车后在车厢后挡板放置树干处垫厚的草袋，避免主干树皮破裂损伤，装车时统一土 球放在车厢前。装运裸根苗，树根向前，树梢向后，码放整齐；土球苗木装车时，按 车辆的行驶方向，将土球向前，树冠向后。 （3）装车前首先进行保湿处理， 、 对树干和主枝采用事先用水湿润的麻布进行 2 层包扎， 同时对小的树枝进行束枝捆扎，避免在运输中水分散失和折断。装车前，还要仔细检 查并核实苗木的种类、规格、质量以及数量。 （4） 、装车后，对苗木采用篷布覆盖，车厢前部不透风，减少苗木运输中由于风吹日晒 导致树木及土球的水分散失。 （5） 、在运输前观察好运输路线，并与沿线交警部门做好协调工作。 （6） 、装运带土球的苗木，植株高度在 2 米以下的立放，2 米以上的斜放，土球向前、 树梢朝后，并保证做到放平、塞严、挤严土球的码放层数保证不能过多。 （7） 、人工卸妆苗木时，轻拿、轻提、轻放，不弄伤苗木，不弄破土球。 3.2.8 苗木栽植 各项栽植工序应密切衔接，应做到随挖、随运、随种、随养护。树木起掘后，不得曝 晒或失水，若不能及时种植，应采用保护措施，如覆盖、假植等。 （1） 、科学的安排栽植工作，结合施工路线沿线的实地条件，全盘考虑，统一规划。 （2） 、栽植前先检查坑的大小及深度，以确保其符合标准。苗木及草被种植时间尽量选 用最佳的阴而无风天，晴热天则安排在上午 11 时前或下午 3 时后进行。 （3） 、苗木在栽植前剪去枯病枝、受伤枝。栽植时，先摆正位置，底部用土填实，再解 除包扎草绳。 （4） 、栽植过程按照先乔灌木、后草本的栽植顺序进行。 （5） 、树苗定坑后，前后左右对齐，分层填土踏实、提苗培土、做好树盘。 （6） 、栽植树木后立即浇水，最迟在 24 小时内必须浇上第一遍水，水要浇透，以利返 青复活。如未下雨，则以后每隔 3-5 天浇一次水。 3.2.9 灌木的栽植 （1） 、回填底部植土：伴有基肥的土为底部植土，在接触根部的地方应铺放一层没有 拌肥 的干净植土，使沟深与土球高度相符。 （2） 、排放苗木：将苗木排放到沟内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放入沟内； 土球较大的苗木， 宜先排放沟内， 把生长姿势好的一面朝外竖直看齐后垫上固定土球， 再剪除包装材料。 （3） 、填土插实：填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继 续用土填满种植沟并插实。 （4） 、淋定根水：栽植后，必须在当天对灌木淋透定根水。 3.2.10 乔木种植的施工方法 （1） 、点放线： ①坐标定点法根据植物配置的疏密度先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格； 在图上用足量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方 格内。 ②仪器测放法用经纬仪或小平板仪器根据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植 依照设计图上的位置以此定出位置。 ③目测法对于设计图上没固定点的乔、灌木，如树群、灌木丛等可用上述两种方法划10出栽植范围，其中每株树的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定 点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。 定点后，宜采用白灰打点或打桩，标明树种、坑径、栽植数量（指灌木丛和树群） （2） 、种植穴：以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况 而定，带土球的应比土球大 16-20cm，裸根苗的应保证根系充分舒展，坑的深度应比土 球高度深 10-20cm。除行道树的坑外，坑的开头一般宜用圆形，且须保证上下口径大小 一致。 （3） 、乔木的种植 起苗： ①起苗：作为苗木的乔木要求杆形通直，分又均匀，树冠完整、均称；茎体粗壮，无 折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的苗木要符 合设计要求。 ②起苗时间：起苗时间在苗木休眠期；并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随 起随栽。 ③起苗方法：起苗前 1-3 天应适当淋水使泥土松软。起苗要保证苗木根系完整，裸根 起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走，应埋土假植。带土球苗木 起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，难成活的树种要考虑加大土球，一般土球 直径为胸径的 6-10 倍， 土球的高度可比宽度少 5-10cm； 土球的形状可根据施工需要挖 成方形、圆形、长方的半球形等，土球应削光滑，包装严密，打紧草绳，确保土球不 松散、底部不漏土。 验苗： 花木质量的好坏，对绿化质量起着至关重要的作用。树苗运到场地后，要严格把好验苗 关。 要严格按设计文件、工程量清单及相关的验收规范中规定的树苗高度、胸径、冠幅、 泥球大小等标准进行验苗。苗木规格的规定，应视为最低下限，凡是达不到标准的， 均应视为不合格苗，要予以退回。 未经分级分类的苗木，首先应进行分级、分类。把同类型、同级别的树种、放在一起， 按树冠大小、高度不同，分别进行归类，剔除混杂苗木。采取列植方式栽植的树种， 要使高度尽量相近。把相同等级的苗栽在一起，一方面有利于今后管理，同时也有较 好的景观效果。 在分类、分级时还要及时去除病虫为害植株，或对这些病虫株进行消毒、杀菌、杀虫 处理，确认对今后生长发育不会再有影响后才能利用。对根系病虫害应特别注意清除 和防治，对根部受伤又有轻微病虫害的树，可以利用杀菌剂、杀虫剂浸根处理半小时 左右，用清水冲洗后再行种植。 根系修剪： 挖苗造成根系受伤、断裂、根皮撕裂时，根系伤口不容易愈合，且易感病、腐烂或失 水干枯。因此，栽植前必须进行根系修剪，以促使根系尽快愈合。对于乔木、小乔木 来说，根系修剪特别重要，因其受伤的多数是骨干根，同时也造成地上部枝干的枯死。 根系修剪要求伤口平滑，尽量多留分枝，剪口贴近修剪，修剪伤口能小则小。为了栽 植的方便，个别过长的主根侧根也可回缩剪去一截，留下和定植穴深度、宽度相近的 长度即可。修剪时尽量要保留须根。个别劈裂严重、不便于去除的根，将劈裂伤口消 毒后用草绳扎紧，让其自然愈合。绑扎的草绳要在根系增粗生长后能自行撑断或腐烂， 不能用不易腐烂的铁丝、塑料绳等。 根系复水：11长途运输的苗木，运输途中根系易失水，会降低栽植成活率。为提高栽植成活率，栽 植前可对有些树种采取根系复水处理。具体方法是，在栽植前将失水根系放在清洁水 中浸泡半天左右，不耐水的树木根系浸泡时间可以缩短一些。一般至韧皮部按压后有 弹性、未死亡小须根开始呈饱满状时就可以取出栽植。未木质化的根浸水时间过长易 死亡，可改用喷水的方法使须根吸水。 根系蘸浆： 根系进行修剪后，要在稀浆内蘸一下，使根系包上一层泥浆，这样有利于提高栽植成 活率，也利于根系保湿以及伤口愈合，促进发根。如根系有病虫害、又不能完全去除 时，可在稀泥浆内加入适量杀虫剂或杀菌剂。在稀泥浆里，可加入千分之一浓度的过 磷酸钙，以利于定植后新根生长。根系蘸浆时，注意不要蘸到植株叶片上，蘸浆的苗 木待阴干后再种植。 打浆可选用粘土。将粘土放在事先挖好的坑内，边加水边搅拌，直至被搅成稀泥。 枝叶修剪： 苗木在挖掘和运输过程中常造成枝叶损伤，如枝条折断、拉伤、磨伤、擦伤、撕裂、 叶片破损等。在栽前要通过修剪，处理受损枝条。为了提高栽植成活率，要剪去一部 分枝叶以减少水分的蒸发损失，缓冲根系吸水和枝叶耗水矛盾。 在栽植前，应根据树木的朝向和周围环境进一步修剪，以处理受损枝叶为目的的修剪， 主要采取回缩紧凑骨干枝和枝组，采用疏枝的方法去除一部分蘖枝、徒长枝、过密枝。 受伤枝条在修剪时，要求回缩枝条并把伤口剪平，去除折断的部分，对易伤流的枝干 要尽量减少大伤口，必要时可用塑料薄膜或油纸对大伤口进行包扎保护，以减少水分 的蒸发。 修剪时还要从留下的枝条上剪去一部分新梢、幼嫩叶片和老叶。幼嫩叶片要和嫩枝梢 一起早的去除可减少养分的消耗。 剪去幼嫩枝叶，抑制生长点活动，疏除一些绿枝叶可减少树体消耗。对于叶片多的常 绿树种能明显提高成活率，对一些不容易发枝的树种、伤口不容易恢复的树种和以观 赏树形为主的树种，修剪时应注意尽量不要破坏其难以恢复的树形。 树木定植： 栽植时应选丰满完整的树冠面向主要视线。群植树木应按设计要求组合。树种定植时， 要按中心位置把苗木放在挖好的定植穴内，把根系舒展开。在扶正时宜移动土球，忌 摇动树干。一人扶直苗木，另一人把土填在树根周围，先填树穴内挖出的较细的表土， 再填较粗土壤。填入 1/3 土后，将树苗轻轻上提，同时抖动，使土壤和根系密切接触。 然后分层填土，边填土边用木棍捣实，同时要保持树干直立。树苗越大，捣实土壤工 作越重要。 种植带土球的树木时，要把土球放在定植穴中心部位，从土球和树穴之间空隙处填入 客土，边填土边晃动树，使空隙处填入的土和树穴边缘紧密结合，同时用棍子将空隙 处捣实。 栽植时要注意使根颈部位与地面相平。在树穴内栽树后，有一个树木土球重力自然下 沉的问题。如果土球下沉后，根颈被埋于地面以下，则形成根颈低于地面的“捏脖” 现象，会使定植后的树木生长受到抑制、树冠扩大受到影响。所以，定植时要考虑土 壤下沉因素，种植时适当高一些。 种好树后，要在树干周围作成馒头形土堆，使土壤对近干周围起着一个保护作用，同 时又有利于根部保湿，可提高栽植成活率。 浇水前，要在定植穴周围作一道土埂，以防止浇水时水外溢，以便使浇水全部流入根 系周围和定植穴内。12定植后采取的措施： 树木定植后，要立即浇一次透水，尽快包扎好枝干，立支柱防倒伏，经常向枝叶上喷 水保湿，并及时平整好场地。 A、浇透水 定植后的第一次浇水称为定根水，必须浇透。如第一次不浇透，土壤上易起壳，会 影响第二次浇水下渗。第一次浇透水能使根系和土壤密切结合，浇水后土埂内的水经 一段积存时间慢慢下渗，待水完全渗进后，可封盖浮土，以防止水分蒸发，以利根系 恢复生长。定根水可采用内河水。 栽植后，应在三日内再复水一次，复水后若发现泥土下沉，应在根基补充栽培土。 B、枝干包扎保湿 枝干上的皮孔，有在外界干燥时向外排水以保持树皮湿度的功能。新种植的树木， 由于根系吸水跟不上，排水大枝干附近又缺少叶处保护，常易造成枝干因高温、干燥引 起灼伤或枝干脱水而干枯现象。因此要对枝干经常喷水。为了使枝干保持湿度，要用保 湿材料草绳进行包扎，草绳主要缠绕包扎主干和骨干枝没有枝叶的部分，一般维持一年 或树木成活并开始正常生长时，可拆除包扎物。 C、立支柱 大苗栽植后要立支柱。立支柱可保证苗木生长直立，同时避免苗木受外力影响而晃 动、使根系不能很好生长，在近干周围形成空洞，遇雨时容易在树干周边洞内积水而影 响主干或根系生长。立柱的材料和立柱方式根据树木大小和设计要求进行支撑。 D、喷水保湿 为了提高树木的栽植成活率，栽植后，要不断向枝干、叶片上喷水保湿，维持叶片 膨压，这样可充分利用留存的叶片进行光合作用，积累养分。可派专人用皮管或喷雾器 不定期向枝叶、主干喷水，直至树木成活、新叶长出并能正常生长时为止。 3.3 苗木种植环境保障措施 3.3.1 种植土壤：保证苗木种植土壤含有的苗木生命活动所需要的水分、各种营养元 素和微量元素的含量。 3.3.2 清除废物：清理影响绿化工程施工的障碍物和影响植物生长的岩石、碎砖瓦块、 建筑垃圾、杂草以及所有对植物生长的不利因素清除掉。将采用挖掘机深埋、外运的 方式进行清除废物。 3.3.3 土壤改良：采用深翻、客土栽培、增加有机肥、回填种植土等手段来完成土壤的 改良。 （1） 、深翻： 种植前对绿地进行一次深翻，根据绿地土壤理化性质有针对性地施入一定量的有机肥 料。 种植后结合中耕除草和冬耕改善土壤结构和理化性质，促使土壤团粒结构形成，增加 空隙度。 （2） 、客土栽培： 对土壤要求特别的一些树种，采用树穴换土的方法，来满足其生长所需的土壤。 （3） 、回填种植土： 我们将根据土壤的理化性质和绿化种植设计所列的不同树种的生物学特性来确定是 否进行回填种植土。种植土选择肥沃、疏松、PH 值一般为中性或微酸性、不带杂草 和石砾的种植土， 并选择符合绿化种植设计中大多数植物的生物学特性来其生长的种 植土。13第四节1、土方工程 1.1 基坑开挖及排水道路工程基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。 ⑴ 开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中 线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺 利进行。 ⑵ 做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临 时排水系统。 ⑶ 采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好 的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。 ⑷ 当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地 基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。 1.2 施工方法 ⑴ 在进行开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地 下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。 ⑵ 开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置， 现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉 机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应 按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 ⑶ 采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。部分管道施工区域采用放坡开挖， 放坡系数拟定为 1:0.5～1:1（视土质而定） ；若遇软弱土层可采取换填土、换填石块、施打 木桩及钢板桩等支护方式。 ⑷ 管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥 挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散 体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边 1.0m 以外，堆土高度不超过 2.0m，堆土坡度不陡 于自然坡度。 ⑸ 管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可 能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理14工程师协同处理。 ⑹ 开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟，每 30m 设一集水井，收 集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的 20.0cm 一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。2、二灰碎石的摊铺和碾压 2.1 二灰碎石的摊铺 在摊铺二灰碎石前先进行施工放样， 由于采用两台摊铺机梯队作业， 放样时用全站仪每 隔 10M 打钢钎拉出二条摊铺基准线， 摊铺的找平采用走钢丝法自动找平， 钢丝离开摊铺边线 （放石灰线）处 10CM，钢丝应用弦紧器拉紧，拉力不小于 100Kg，以防下垂挠度超限，并使 各测点弦线基准准确无误。 摊铺前在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步。 摊铺 时靠中分带一侧摊铺机向前找中分带一侧钢丝， 另一侧用横坡度仪控制熨平板的横坡度， 测 量人员应跟踪测量摊铺横坡，发现偏差及时调整；靠路肩一侧摊铺机紧随第一台摊铺机（距 离 10M 左右）找单侧钢丝，另一侧采用找滑撬方式控制厚度。二台摊铺机重叠 10CM 左右， 以避免施工纵缝， 摊铺速度结合拌和机实际产量采用相对连续不间断行驶。 摊铺机两侧传感 器设有专人看护，随时检查摊铺高程与基准线是否一致，并做好记录。若发现标高出现偏差 应及时通知自动找平仪操作手予以校正，考虑到二灰碎石是冷料摊铺、熨平板自重较大，为 保证摊铺过程中横坡的准确性，应将熨平板调成 0.1%的反拱。 2.2 二灰碎石的碾压 当摊铺好的混合料能达到碾压长度（大于 50M） 、表面水分尚未大量蒸发、含水量处于 最佳含水量±1%时即可进行碾压。碾压采用先轻后重，由边缘向中间碾压。首先用 VV170 振动压路机慢速稳压两遍、轻振一遍、再重振一遍，然后用英格索兰 SD175 振动压路机轻振 一遍、重振一遍，再用钢三轮压路机封面压四遍。碾压时每种压实机械均对路幅两边缘多压 一遍，以保证边缘压实度。碾压中如出现起皮现象，中间可增加胶轮压路机的碾压来加以稳 定，碾压时严格控制速度，后一轮迹与前一轮迹应重叠二分之一宽度，后轮压完摊铺全宽为 一遍。压路机不得停在未压或正在碾压的路面基层上，不准在其上急刹车、急转弯和调头。 碾压后如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。 二灰碎石摊铺、碾压施工流程附后。 2.3 接缝处理 2.3.1 纵向接缝15由于本试验段采用两台摊铺机梯队作业， 为避免产生纵向接缝， 第一台摊铺机摊铺一定 长度后可进行碾压，与第二台摊铺机摊铺带纵向搭接处预留 50CM 不碾压，待第二台摊铺机 摊铺带与第一条摊铺带连接时一并碾压， 以保证两条摊铺带有较好的粘接， 避免纵向接缝的 产生。在进行上基层摊铺时，两台摊铺机摊铺带接头应与下基层错开 50-100cm。 2.3.2 横向接缝 为减少横向接缝， 施工时尽量选在两个或多个构造物之间作为一个施工段进行施工， 若 因工作面较长不能一次摊铺完成而暂停摊铺， 则在下一次继续摊铺前在碾压完成的二灰碎石 末端沿横贯摊铺层全宽将末端凿除， 应直凿到下承层顶面， 并使其断面与下承层表面及路中 心线垂直，连接面应切成垂直面。摊铺前最好在凿除断面上刷水泥浆，保证新旧混合料良好 的粘接。禁止采用斜接缝。 2.4 养生 二灰碎石碾压成型后，必须用洒水车洒水保湿养生，养生期一般为 7 天，养生期间应使 表面始终保持湿润，同时应封闭交通，除洒水车外，禁止重车通行以保护表层不受破坏。3、沥青混凝土 3.1 拌和及其运输 3.1.1 拌和 采用德国进口型号为 LINT 型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工 地配合比公式规定的用量测定和送进拌和， 送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定， 在 拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过 160℃。 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集 料颗粒全部裹覆沥青结合料为度， 沥青材料也完全分布到整个混合料中。 拌和厂拌和的沥青 混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得 超过 72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。 拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差 范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。 ⑵ 沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用 15t 的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细 集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。163.2 摊铺及碾压 3.2.1 摊铺 混合料使用徐州产型号为 LTU125 型自动找平沥青摊铺机 （最大摊铺宽度 12.5m） 进行 ， 全宽度摊铺和刮平。 摊铺机自动找平时， 采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参 考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。 摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途 停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的 2／3。并保证在摊铺 机全宽度断面上不发生离析。 混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。 上下两层之间的横向接缝应错开 50cm 以上。 在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 在施工安排时，当气温低于 10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。 3.2.2 碾压 一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。 初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于 120℃，不得产生推移、发 裂。采用型号为 YZC14 的 14t 双钢轮振动压路机（轮宽 2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向 摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。 复压要紧接在初压后进行， 沥青混合料不得低于 90℃， 复压用型号为 LY25 的轮胎压路 机（轮宽 2.79m） 、10～12T 三轮压路机，配合使用，复压遍数为 4～6 遍至稳定无显著轮迹 为准。 终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于 70℃，采用轮胎压路机碾压 2～4 遍， 并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。 碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠 30cm，三轮每次 重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压 纵缝， 然后进行常规碾压， 在有超高的弯道上， 碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法， 由低边向高边进行。 碾压时压路机应匀速行驶， 不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却 的路段上停留， 转弯或急刹车。 施工检验人员在碾压过程中， 使用核子密度仪来检测密实度， 以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于 120℃，碾压终了温度控制 在不低于 70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开 1m 以上。17为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少 量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。 3.3 接缝、修边和清场 沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝 应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂 刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾 压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1m 以上。横缝的碾压采用横 向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。第五节5.1 施工工艺进水井、 进水井、检查井施工施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求， 并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度， 可按规定每皮砖缩入 2cm，砌一皮砖即缩入 4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧， 要用砂浆碎砖捣插密实， 其余则要每层錾砖砌包妥当， 务使不渗漏， 且要避免上下层砖对缝。 当检查井深度少于 3m 时，井径不小于 1.2m，深度大于 4.5m 时，井径不少于 1.4m。 污水检查井内外都用 1:2 水泥砂浆批荡 2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当 D≥600 时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑 C15 砼 20 厚。 流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用 C10 砼时，浇筑前应先将检查井井之井 基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。 长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井 壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。 井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。 5.2 质量保证项目 检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。 井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。 井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在 井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于 95%；18检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表 6： 检查井和进水井的允许偏差和检验方法 检 查 频 率 序号 井身 1 尺寸 井盖 2 高程 井底 3 高程 4 5 D＞1000mm ±15 0，+20 ±10 1 2 1 用水准仪测量 用尺量 用水准仪测量 进水井内尺寸 进水口高程 5.3 闭水试验 管道接口工作结束 72 小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后， 在管道位于膨胀土段的管道回填土前进行闭水试验。 管道两端用砖砌缝堵，并养护 3-4 天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注 水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水 量不得超过施工规范规定的允许值为合格。 路面 D≤1000mm 与道路规定一致 每座 ±10 1 用水准仪测量 1 用水准仪测量 直径 非路面 ±20 ±20 2 1 用尺量 用水准仪测量 项目 长、宽 允许偏差 范 围 ±20 点数 2 用尺量，长宽各计 1 点 检验方法 表6第六节 第六节 土方工程在工程施工中，由于土石方工程是一项比较艰巨的工作，所以准备工作和组织工作 不仅应该先行，而且要做得周全仔细，否则因为场地大或施工点分散，容易造成窝工甚 至返工，而影响工效。 6.1 准备工作 （1） 、清理场地 在施工范围内，凡有碍工程的开展或影响工程稳定的地面或地下物都应该清理，例 如不需要保留的树木、建筑工程遗留物、地下构筑物及影响后期工作的建筑垃圾等。 （2） 、排水 场地积水不仅不便于施工，而且也影响工程质量，在施工之前，应该设法将施工场 地范围内的积水或过高的地下水利用现有的管道排走。 (3)、定点放线 在清场之后，为了确定施工范围及挖土或填土的标高，应按设计图纸的要求，用测19量仪器在施工现场进行定点放线工作，这一步很重要，为使施工充分表达设计意图， 测设时应精确。平整场地的放线，用经纬仪将图纸上的方格测设到地面上，并在每个 交点处立桩木，边界上的桩木依图纸要求设置。 6.2 土方工程 （1） 、土方开挖 土方工程施工包括挖、运、填、压四个内容。其施工方法可采用人力施工也可用机 械或半机械化施工。这要根据场地条件、工程量和当地施工条件决定。在规模较大， 土方较集中的工程中，采用机械化施工较经济；但对于工程量不大，施工点较分散的 工程或因受场地限制，不便采用机械施工的地段，应该用人力施工或半机械化施工。 （2） 、土方的运输 一般竖向设计都力求土方就地平衡，以减少土方的搬运量，土方运输是较艰巨的劳 动， 人工运土一般都是短途的小搬运或机械所达不到的地方所采用的运输。 车运人挑， 这在有些局部或小型施工中还经常采用。 运输距离较长的，特别是外来土方，一般使用机械或半机械化运输。不论是车运人 挑由于不到位而重复运输、混乱和窝工。如果使用外来土垫地堆山，运土车辆应设专 人指挥，卸土的位置要准确，否则乱堆乱卸，必然会给下一步施工增加许多不必要的 小搬运。从而浪费了人力物力。 （3） 、地形的改造 本工程地形塑造的工程量比较大，而且比较复杂，在清场之后，根据施工图的设计 标高，结合测量定位，在主要的高程处立桩木并按设计标高在桩木上标记好所要达到 的标高，在运土车辆卸土时，根据桩木上的标高决定卸土的多少，再用挖机、推土机 进行修整，由于土壤存在自然沉降现象，所以在堆土时其堆高要比实际标高高，再通 过人工灌水使其沉降，以初步达到设计标高，在基本塑型完成后，结合测量标高，进 行人工修整，通过短距离的堆、挖土方，将土山平整，进一步纠正土山的准确度。（4） 、土方回填 ①、基槽回填工艺流程隐蔽验收选择土料取、运土基础施工基坑清理分层回填、压实拆除支撑20分层测定密实度②、回填土料 a、碎石类土、砂土（使用细、粉砂应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以 上的填料。 b、含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料，施工含水量控制范围，在填料的 Rd―W 关系曲线中，根据设计质量密度确定。如无击实试验条件，设计压实系数为 0.9 时，施工含水量分最优含水量之差，可控制在-4%∽+2%范围内。 c、在满足使用要求下，回填土中较大土块应予破碎或剔除，其最大粒径不得超过全层 铺填厚度的 2/3，也不应超过设计要求。铺填时大块料不应集中，也不得填在靠近基础 或地下设施处。 ③、基槽、基坑回填 槽（坑）回填应在基础相对两侧或四周同时进行。 回填应按顺序，分段分层回填并压实。 回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行。坑底标高有差异的，应先填低处， 填至同一水平再分层。 分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于 1m。 每层铺填厚度和压实遍数，应根据土质压实系数和压实机具确定。如用人工夯实，砂 质土厚度宜不大于 0.3 m；夯实遍数应不少于 3 遍。 ④、填土方法 人工填土，用手推车或机动翻斗车运土，倒入槽坑内，用锨、锄、耙等将土摊平。 摊铺厚度不得超过规定。厚度可用样棒控制。 ⑤、土的夯实 人工夯实可用木夯、石夯或铁夯进行，夯锤重宜为 90―80kg。操作时，举夯过膝。 一夯压半夯，夯夯相连行行相接。夯至规定的密实度为止。槽边狭窄处填土，如无法 排夯，可用 5―6 kg 木锤或单人木夯冲实；基础台阶面，外用小木夯，按 0.1 m 厚为 一层，冲打至 0.4 m 后再排夯。 机械夯实多采用小型打夯机，如蛙式夯土机，内燃自动夯实机、平板振动夯等。且 蛙式夯土机夯实填土时； 蛙夯应由一人操作，另一人拉点缆配合。两人必须戴绝缘手套，避免触电伤人。 操作时，夯机前进方向不得站人，多机作业时，应相互隔开一定距离，前后不得小 于 10 m，左右不得小于 5 m。严禁对面行夯。 夯头不得打在坚硬物体上。行夯应避开混凝土基础、机座、管道等，以免损坏机械 和翻机伤人。 土方工程，施工面较宽，工程量大，施工组织工作很重要，大规模的工程应根据施 工力量和条件决定，工程可全面铺开也可以分区分期进行。 施工现场要有人指挥调度， 各项工作要专人负责， 以确保工程按期计划高质量地完成。 本工程按工程量清单明确的原场地内的各类建筑垃圾，我们以省时间、节省费用为 原则，采用挖掘机清理，对于局部，边角采用人工挖掘，其建筑垃圾选择适当位置就 地挖坑填埋，对于影响后期施工的垃圾，坚决运出场外，然后考虑回填种植土，大面 积平整场地，施工至设计标高。这样，免除了外运的一系列问题，节省回填土费用， 又加快施工进度。但必注意二个方面的问题：一是建筑类房屋的石灰对种植的影响， 二是就地埋深位置的选择，需要在施工中现场确定。21第七节 电气工程施工方案电线管施工： 7.1 电线管施工： （1） 、选用设计要求的管线敷设，施工按照管线敷设分项工程施工工艺标准进行，要 严把管线进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。 （2） 、预埋件要与土建施工密切配合。 （3） 、暗埋管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的 10 倍，与建 筑物表面的距离不应小于 15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面 50-80mm，进入 盒、箱管口应高出基础面 50-80mm，进入盒、箱管口宜高出内壁 3-5mm。 穿线： 7.2 穿线： 管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证， 到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小 选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均符合要求。管内穿线应 在建筑结构及土建施工作业完成后进行，先穿带线，用Φ1.2-2.0mm 铁丝，两端留 10-15cm 的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。穿线时注意同一流 回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入 同一管内，但一下几种情况除外：标准电压为 50v 以下的回路；同一设备或同一流水 作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的 几个回路；同类 照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于 8 根。导线预留长度：接线盒。开关盒、 插座盒及灯头盒为 15cm，配电箱内为箱体周长的 1/2。 7.3 电缆的施工技术 7.3.1 电缆线路施工一般规定要点： （1） 、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半 径要符合规定； （2） 、电缆直埋或保护管中不得有接头； （3）电缆敷设时，从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆外观要 无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆在敷设 前用 500v 兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于 10mΩ； （4） 、电缆在灯杆两侧预留量不小于 0.5m； （5） 、电缆在直线段，每隔 50-100m、转弯处、进入建筑物等处设置固定明显的标志； （6） 、电缆埋设深度要符合设计图纸及相关的施工规范； （7） 、电缆接头盒终端头整个绕包过程保持清洁和干燥； （8） 、电缆芯线的连接采用压接方式，压接面满足电气和机械强度要求； （9） 、在有多路电缆通过的地段及电缆井内有明显的标示牌； （10） 、电缆从地下或电缆沟引出地面时要加保护管，保护管的长度不得小于 2.5m，并 采用抱箍固定，固定点不得小于 2 处，电缆上杆加固定支架，支回间距不得大于 2m。 7.3.2 电缆敷设： （1） 、电缆的敷设方式严格按照设计图纸，敷设时沿电缆全长上下铺一定厚度的细土 或砂层， 沿电缆全长覆盖不小于电缆两侧一定宽度的保护板， 保护板宜用混凝土制作， 保护板上宜铺以醒目的标志； （2） 、敷设的电缆线在穿越道路、休息平台时要有相应保护管； （3） 、电缆沟回填土分层夯实； （4） 、电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁要光滑无毛刺；22（5） 、电缆管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，其弯扁程度不宜大于管子外径 的 10%； （6） 、电缆管连接时，管孔对准，接颖严密，不得有地下水和泥浆渗入； （7） 、电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径； （8） 、所有支持夹具的铁制零部件除预埋螺栓外均要采用热镀锌处理； 7.3.3 配电箱安装的施工技术 （1） 、配电箱及其设备与各构件间连接要牢固。主控制盘、分路控制盘、自动装置盘 等不宜与基础型钢焊死。在接入处做好重复接地，接地电阻≤4 欧姆； （2） 、端子箱安装要牢固，密封良好，并能防潮、防尘。安装的位置要便于检查； （3） 、配电箱电器安装要符合以下条件：电器元件的型号、规格要符合设计要求，外 观完好，且福建齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；各电器能单独拆装更换；发 热物件宜安装在散热良好的地方； 两个发热元件之间连线采用耐热导线或裸铜线套瓷 管；盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器其外壳应可靠接地； （4） 、配电箱的正面及背面各电器、端子排等标明编号、名称、用途及操作位置，其 标明的字迹要清晰、工整、不宜脱色； 7.3.4 灯具的安装施工技术 （1） 、同一地点的灯具安装高度、仰角、装灯方向要保持一致； （2） 、灯杆位置根据设计图纸和现场实地情况合理选择，进行放样； （3） 、基础坑开挖尺寸要符合设计规定； （4） 、灯具安装纵向中心线和灯壁纵向中心线一致，灯具横向水平线与地面平行，紧 固后目测无歪斜； （5） 、灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象；反光器要干 净整洁，表面无明显划痕；透明罩的透光率达到 90%以上，并无气泡、明显的划痕和 裂纹；另外，灯具要抽样进行升温和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准 《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》 、 《热喷涂金属件表面预处理 通则》 、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》的有关规定；并进行过油漆涂 层处理，其外观、附着力、耐湿热性符合现行行业标准《灯具油漆涂层》的有关规定； （10） 、各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。第八节 第八节 给排水工程施工方案本工程室外给排水管道工程采用开槽施工的方法，其工艺流程如下： 挖土支撑→基础浇筑→管道铺设→管座浇捣→管道接口→窨井砌筑→闭水试验→沟槽 回填。 8.1 沟槽开挖 (1)、开挖沟槽采用 1.00m?液压挖掘机，挖土至 2.0m 时，应先距地面 0.80m 左右深度 处布置第一道支撑， 管顶上一道支撑与管顶净距离不小于 20cm； 支撑采用Φ150×10mm 钢管支撑， 或者直径大于Φ200mm 的原木做支撑。 在挖土至离槽底砼基础 0.20m 处加设 一道临时支撑。排管前，在砼基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后，方可拆除 临时支撑。 钢板桩支撑的水平间距管节长度在 2.00m 以下时不大于 2.50m， 钢筋混凝土 承插管不大于 3.00m 时， 支撑的垂直间距不大于 2.00m。 钢板桩沟槽挖土应与支撑密切 配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土与支撑更应配合密切。 (2)、在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标23高 20cm，预备底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土 施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、 大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽处处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。 钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的 区域内。 (3)、要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同事又应同事做好明水的排除，在槽 的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。 (4)、沟槽一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过 1.50m，距沟槽不得小于 2.00m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留 3.50m 宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平衡，大、中型施工机具距 离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负 责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于 0.80m。 (5)、在开槽埋管施工过程中，采用日本液压挖掘机进行挖土方、压支撑、填土方等施 工工序，采用拔桩机开大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填 土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。 8.2 管道基础 (1)、砾石垫层以及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。 (2)、基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石或旧料填实，不得用土回填， 槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔一定距离钉 一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。 (3)、管道基础的历史垫层厚度按设计要求，历史垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、 摊平、拍实。砾石砂铺设结束后，在铺好的砾石砂垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、 宽度均根据不同的管径，安排通图分别列出。混凝土的级配应用试验人员按设计规定 的混凝土强度进行配合比设计。 (4)、在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上 拉出中心线，用垂球和搭马（宽度和混凝土基础一致）控制侧路模板的位置。搭马每 隔 2.50m 安置一个固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保 管。混凝土基础侧向模板具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙 应紧密、支撑牢固。根据基础结构尺寸要求选用钢撑板（围令板） 。 (5)、施工基础的混凝土的材料、拌合、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要 求。碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实。 (6)、 混凝土基础浇筑完成后， 小时内不得浸水， 12 并进行养护。 混凝土强度达到 2.5mpa 以上后，方可拆模。 8.3 管道安装 沟槽验收合格后，进行碎石垫层的施工，碎石垫层必须均匀密实，厚度一致。在下 管前应对管道进行清理检查，确保管道质量、规格符合设计要求。对沟底管道进行校 正，以便接口均匀，并保持管子城直线后，及时对除接口处的管道覆土，以保证管道 连接的严密性，同时做好验收签字工作。 (1)、及时对敷设完毕的管道进行回填工作，同时对道路下的管段沟横内管顶以上部分 回填土分层夯实。 (2)、灌溉系统立管应高出地坪 300mm，纵向应有一定的坡度，并装有排空阀，以便在 灌溉季节后，将内部积水排空。 (3)、对于塑料管应装设伸缩节以适应慢度变化。 (4)、安装过程中各管应采取护封、防止杂物进入管道。24(5)、管道装好后线进行清理，在进行水龙头安装。 (6)、管道安装好完成后，应进行管道试压、试水试验。 8.4 闭水试验 (1)、根据规范要求，给水管每节需进行闭水试验。 (2)、试验可利用管节两端接口作为闭水水头，要是水头在上游管道内顶 2.0m 以上， 闭水试验前应先灌水 24 小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值， 若在 30min 内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。 (3)、闭水试验合格后，应及时排干管内水，拆除管内封堵。 8.5 沟槽回填 沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上不 承受动、静荷载；既要保证施工管道阿娜全又要保证上部修路、交通行驶的安全。 (1)、沟槽回填的技术要求和质量保证措施： 沟槽复土地在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严 禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于 10CM 的石料等硬块也应剔除， 大的泥块要敲碎。 为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。管道两 侧及管顶以上 50CM 范围内采用素土分层对称整平，夯实，每层不超过 20CM,并做好压 实度实验：再回填塘碴。路基压实度按重型实际标准为 95%，管道回填压实度轻型击实 际标准为 98%。 待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩或围囹板。拔出时，应采取措施， 减少板桩槽内带土。钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。对 于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于 1:1.5 的地方，钢板桩拔除之后应及时灌 注黄砂，并适当冲水帮助砂下沉（或者根据建设方的要求压密注浆，或按一定配合比 设计的粉煤灰压浆）以填充钢板桩拔除后留下的空隙。拔桩派专人指挥，谨慎操作， 确保安全。拔除的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放，一头并齐， 弯曲过大的钢板桩应分开堆放。 沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发生明显 沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。 如果采用横列板施工的沟槽，回填土应自下而上的顺序逐层进行。每次拆板块数一 般不得超过三块。若遇上土质较差或者支热水器容易走动时，则不得超过两块。拆板 和复土交替进行。当天拆板，当天复土，当天夯实。接近地面的两块樘板，应留撑一 段时间，以免过早拆除而造成路面开裂。 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到底分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以 防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填土应四周 同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。 胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实要求 而定。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，以免发生事故。 拆下的横列板、竖列板、支撑柱、钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养，并 堆放整齐，做到工完场清。 回填土的质量按回填土的密实度进行控制。 (2)、 竖缝砂浆应先在已砌块石侧面铺放一部分， 然后在相邻石板放好后仔细填满捣实， 不得有空隙和立缝贯通现象。 8.6 管道安装时应注意的几项问题 8.6.1 管道敷设后，回填土应严格逐层夯实，每层填土厚度不超过 0.20 M, 在 管 道 两 侧和管顶上 0.20M 范围，回填土不得含有石块砖瓦砾等杂物及硬泥块，管道两侧回填25土应同步进行夯实。 8.6.2 管道安装敷设后， 应及时泵验与覆土， 不能及时泵验与覆土的， 应在管道内灌水， 以免发生管道上浮。 8.6.3 管道设计工作压力为 04Mpa，管道压力试验应符合《给排水管道工程施工及验收 规范》和标书的规定，各管段及附件的试验压力为 0.8Mpa。 8.6.4 施工时，要注意所处的建筑及地上设施的安全，施工方案要报电力、通讯、市政 等单位认可。 排水沟的施工：其施工方案如同砌筑工程施工方案。注意点如下所述。 （1） 、砖砌排水沟用 MU7.5、M5 水泥沙浆砌筑； （2） 、排水沟如遇填土，沟底 C15 混凝土垫层下应加铺 50-70 粒径卵石（或碎石）一 层夯入土中； （3） 、排水沟纵向坡度为 0.5%； （4） 、排水沟与勒脚交接处高变形缝，缝宽 30 灌建筑嵌颖油膏，深 50； （5） 、每 30-40M 设变形缝，缝宽 30 灌建筑嵌颖油膏；第九节 室内塑料排水管道安装工艺标准1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、 雨水及有酸碱性的排水管道安装 工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生 洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不 大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2 主要机具： 2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛 刷、棉布、线坠等。 2.3 作业条件： 2.3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐 标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干 净，安装高度超过3.5m 应搭好架子。 2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初 装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→卡件固定→ 封口堵洞→ 闭水试验→ 通水试验 3.2 预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况， 按预留口位置测量尺寸， 绘制加工草图。 根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外 棱铣出15°角。 粘接前应对承插口先插入试验， 不得全部插入， 一般为承口的3/4 深度。 试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除26掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插 口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出 的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3 干管安装： 首先根据设计图纸要求的坐标、 标高预留槽洞或预埋套管。 埋入地下时， 按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标 高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位 进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均 匀， 各预留口位置准确。 安装立管需装伸缩节， 伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。 干管安装完后应做闭水试验， 出口用充气橡胶堵封闭， 达到不渗漏， 水位不下降为合格。 地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托 吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可 损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装 部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上 层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预 留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正 找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节 封严。 3.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作 平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初 步吊起， 徐抹粘接剂， 用力推入预留管口。 根据管段长度调整好坡度。 合适后固定卡架， 封闭各预留管口和堵洞。 3.6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然 后按准确尺寸修整预留洞口。 分部位实测尺寸做记录， 并预制加工、 编号。 安装粘接时， 必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下 一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好 扫除口。 3.7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工 序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工 序前进行。 3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁 管件时， 可采用水泥捻口。 为防止渗漏， 塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 3.9 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。 粘接场所应通风良好，远离明火。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。 4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 4.1.4 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。274.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。 检验方法：观察和尺量检查。 4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： 4.2.1.1 排列整齐，支架与管子接触紧密。 4.2.1.2 托架距离应符合表1-10 的规定。4.2.1.3 允许偏差项目见表l-11。5 成品保护 5.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 5.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m 以下时，应用木板捆绑保护。 5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘 烤塑料管，以防管道变形。 5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 6 应注意的质量问题 6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。 6.2 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。 6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 6.4 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。 6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 7 质量记录 7.1 应有管材和管件的产品合格证。 7.2 粘结剂合格证及使用期限。 7.3 排水横干管预检记录。 7.4 排水立管预检记录。 7.5 排水支管预检记录。 7.6 排水管道隐蔽检查记录。 7.7 排水管道灌水记录。 7.8 排水系统通水记录。 7.9 排水立管、横干管通球记录。 7.10 卫生器具通水记录。 7.11 雨水管道预检记录。287.12 预埋雨水管道试压记录。 7.13 雨水管道隐蔽检查记录。 7.14 雨水系统灌水记录。第十节 关键施工技术、工艺及工程实施重点、 第十节 关键施工技术、工艺及工程实施重点、难点和解决方案在工程施工当中，要做好各关键工程的施工，严格按施工工艺实施，把好施工技术关， 确保工程的质量。 施工措施： 9.1 施工措施： 采用我单位近年来在绿化工程建设中使用成熟的施工方法、先进的工艺设备。调集我 单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，组建一个优秀的项目部。充分考虑各种不利于 施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑，合理调 配、精心安排。针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工技术方案和措施。我单 位准备中标后将在组织是施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的 工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程进度，以合格工程为目标， 顺利完成建设任务。 （1） 、工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点。常规分部、 分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊写施工组织设计和施工工艺及 要点。施工组织设计和施工要点必须经总工和监理工程师审核后方可执行。 （2） 、加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指 导，经三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。 对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度。严格遵守操作规程及施 工工艺流程。 （3） 、按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量监测水平和 各种设备的应用效率。 （4） 、在种植工程当中，要特别注意大树的种植。为保证大树的成活率，在大树种植 施工当中，要特别注意施工方法及施工工艺，严格按各项要求，以确保大树的成活。 选择大树的树种时，选壮龄树，并且应考虑到树木原生长条件应和定植地立地条件是 否相适应，原种植点的自然条件和施工条件是否达到要求； 在大树种植前，要做好的充分的准备工作；在种植时严格按规定执行，特别要注意在 吊装入穴时人员的安全；种植完毕，要注意大树的养护管理工作，这也是确保大树成活的 关键。 9.2 避免工程质量通病 （1） 、蜂窝： 产生原因： 振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施： 按规定使用的移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板 安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆， 才能使接缝严密。 若接缝宽度超过 2.5mm， 应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 （2） 、露筋： 产生原因： 主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：29钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后 才移动。 （3） 、麻面： 产生原因： 模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施： 模板应平整光滑， 安装前要把粘浆清除干净， 并满涂隔离剂， 浇捣前对模板要浇水湿润。 （4） 、孔洞： 产生原因： 在钢筋较密的部位，混凝土补卡住或漏振。 预防措施： 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用 振动器。 （5） 、缝隙及夹渣： 产生原因： 施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施： 浇注前对柱头、施工缝、梯板脚 等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 （6） 、墙柱底部缺陷（烂脚） ： 产生原因： 模板下口缝隙不严密， 导致漏水泥浆； 或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。 （7） 、梁柱结点处（接点）断面尺寸偏差过大： 产生原因： 柱头模板刚度差， 或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段， 缺乏质量控制和监 督。 预防措施： 安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要 求才允许接驳梁模板。 （8） 、铺面砼基础表面平整度差： 产生原因： 振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未 达终凝就在上面行人和操作。 预防措施： 浇捣基础面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土达到 1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。 （9） 、基础轴线位移，螺孔、埋件位移： 产生原因： 模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施： 基础混凝土柱属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时， 要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺 栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 （10） 、混凝土表面不规则裂缝：30产生原因： 一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有 关规定。 预防措施： 混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有 较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 （11） 、缺棱掉角： 产生的原因： 投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施： 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间 要足够；拆模应在混凝土强度能保证其 表面及棱角有不应在拆除模板而受坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 （12） 、钢筋保护层垫块脆裂； 产生原因： 垫导体强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施： 垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋旋转时的冲击力；当承托较大的梁钢筋 时，垫导体中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 （13） 柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时， 、 应按图在梁柱头周边用钢网或木板定位， 并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。 （14） 、讲师不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加 剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。 （15） 、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂 浆从吊板上冒出导致烂根。 （16） 、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。 （17） 、混凝土缺陷的处理： ①麻面：先用清水对表面冲刷干净后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝 露筋按孔洞处理。 ②孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷净，支模后，行涂纯水环氧水 泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 （18） 、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。第三章 确保工程质量管理体系与措施第一节 质量目标承诺我公司对本工程郑重承诺工程质量为合格，不影响整体工程的验收、评比和报奖。 为确保工程质量，我公司将采用优良的树木，运用先进的加工及施工工艺，配备性能卓 越的施工器具进行施工。我方将从项目经理、质检员、施工员等开始层层落实质量保证 责任，若不能达到拟定承诺要求，则进行一定的经济处罚，并进行返工或补救措施，直 到质量达到合格标准。若因为我方原因而致使本工程施工质量达不到拟定承诺要求，则31由我方承担由此发生的所有处理费用，且延误工期的间接损失亦由我方负责。第二节质量管理保证体系1.1 质量保证体系 首先在组织上、制度上建立质量保证体系，建立由项目经理总负责，各工种质量员分 工负责，各队组长具体负责的责任制，制定质量考核制度，对各队组各部门进行评定考 核，提高施工人员的质量意识，做到对组自检，工地项目部检验，公司质量部复核，确 保工程质量达优。项目经理质量负责人技术负责人施工组班长施 工 员质 检 员安 全 员造 价 员材 料 员质量保证体系框图 1.2 建立和健全专职质量管理 在工程项目中推行全面质量管理。首先提升全体人员质量意识，然后制定全面质量管理 教育计划，对工程项目领导班子成员，各业务管理人员知直到工人，采用分层次施教方32式，除项目经理要抓质量外，派质检负责人主管质量工作，使质量管理不断深化，不断 提高。 1.3 制定明确的质量计划 质量计划是实现质量目标，组织与协调质量管理活动的基本手段，也是各阶段、各环节 质量工作的行动纲领，制定各阶段、各环节的具体计划，形成一整套质量计划体系，项 目经理及时组织检查分析，以保证按期完成质量目标。 1.3.1 建立质量管理制度 制定《工程质量管理条例》《工程质量验收规定》《班组自查、互查制度》《三不放过 、 、 、 的事故处理制度》《质量例会制度》等。 、 1.3.2 建立质量信息反馈系统 班组自检、 互检的质量信息由班长或质量员输送给施工员， 再传给项目班子技术质量组， 做好工序交接检查，预先发现前道工序的质量问题。分项工程检查情况由施工员传给技 术质量组，分别由材料员、质量员和技术员传给项目经理，并把材料方面的问题传给厂 家，项目经理经常要直接组织各专业负责人进行联合检查，掌握第一手资料。 （1）对可能出现的质量问题所采取的措施 1、 事前采取的措施 ①按设计图纸、施工验收范围和操作规范、做好施工技术交底。这对保证工程质量，减 少施工差错，保证施工进度是有着重要作用。按工程项目的主次实行分级交底，做好交 底手续、做到层层把关。交底的内容以关键项目和新技术项目为主，交底方式可用文字 交底、样板交底和必要的示范交底。 ②加强施工工艺管理。加强工艺管理就是要保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定 性，从根本上减少、预防质量事故和不合格产品。 2、 事中采取的措施 ①坚持进行质量检查和验收，在施工的全过程中，始终坚持对各个项目和环节的质量检 查，是保证和提高工程质量的重要手段，对已完成的部分的分项工程，特别好似隐蔽工 程，必须进行验收，不合格的工程，不允许通过，不留隐患，上道工序不合格坚决不进 行下道工序。 ②安排好施工顺序，搞好专业配合，科学的组织施工，加强巡查。 3、 事后采取的措施 ①对施工中发生的质量问题及时采取补救措施进行返工，以达到工程质量要求。33②互结经验教训，杜绝同样的错误再次发生。 ③当事人进行处理教育，使其增强质量意识。 ④开项目部全体人员的会议通报情况，敲响质量警钟，提高全员质量意识，保证工程正 常进行。 （2）各工序实施质量控制的特点 ①清杂的重点要将大于 30mm 的杂物清除干净 ②深翻的重点是要达到规定深度 ③精整的重点是要做到无坑洼积水，线形饱满，排水流畅 ④放样的重点是苗木栽植的中心位置必须准确，模纹的轮廓线位置准确、流畅 ⑤穴的重点是位置准确，坑壁垂直，坑底水平 ⑥苗木选择重点是选择生长健壮、无病虫害、树冠丰满、主侧枝分布均匀，根系发达的 适龄苗木；苗木的运输重点是轻上轻下，防冻、防过热，苗木根系不受损伤；苗木栽植 的重点是栽植的深度以及回填土是否夯实，定根水是否浇足，修剪是否美观和符合生物 学原理。 1.4 建植质量保证措施 （1）地形处理 为了使绿化更具层次感，利用地形排水必须严格按设计图纸规定的标高进行营造，保证 地形报案，轮