预制梁板施工全过程_行业动态_徐州润达路桥工程有限公司_
&& &&&& &&&& &&&& &&&& &&&& &&&& &&&& &&
联系人：魏先生
址：江苏省邳州市八路镇2号桥北
当前位置： &
预制梁板施工全过程
发布时间：　 新闻类别：行业动态 点击次数：35
　　桥梁工程中预支板式常见的方式主要采取预制场预制,钢筋绑扎，混凝土浇筑，人工张拉成型。管道成孔采用预埋金属波纹管。预制空心板预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力控制。施加预应力采用张拉力与伸长量双控。　　首先钢筋工现在预制台座上将加工好的钢筋安装设计要求布开，按照钢筋图的要求绑扎梁板钢筋安装。利用汽车吊将验收合格的模板分块吊装，人工安装螺丝固定，内拉外撑模板安装。尺寸符合要求。仓位验收合格后，拌合站按照设计混凝土配合比拌制混凝土，先浇筑底板混凝土振捣密实。底部浇筑完成后，安装橡胶气囊，通过卷扬机拖拽，人工辅助安装气囊就位，调整好尺寸。先叫做梁体两侧混凝土，均衡上升，分层振捣密实，在浇筑顶板混凝土，抹面平整，实时养护。待混凝土到达一定强度后，采用汽车吊，人工配合，拆除模板，脱模要轻敲。不能损坏边角混凝土。采用合格的饮用水洒水养护，覆盖物可采用稻草或土工布。保持混凝土表面湿润，养护期不小于7天。等待混凝土达到设计强度90%，且不小于7天，工人采用千斤顶张拉施工，分两端同时张拉。张拉完成后，在24小时内进行管道压浆，压浆采用机械搅拌，用管道注浆，压力满足要求。注浆完成后，梁板断头绑扎钢筋，安装钢筋，组装端头安装模板，加固牢固，浇筑混凝土封端施工。
【】【】【】
最新行业动态
徐州润达路桥工程有限公司
你是第249847位访客&&&建议使用以上分辨率，IE6.0以上浏览器　&&&&技术支持:当前位置:&&
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
16米小箱梁预制施工技术交底
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口
热门搜索：预制箱梁施工工艺流程及注意事项来自: bukxoyq 日分享至 :
工程中，箱梁预制的特殊工序、关键工序有哪些？推荐回答：钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，二是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。箱梁预制施工中，需要注意：1、端头预埋钢板位置，纵横坡度。2、如有中横隔板，钢筋安装及位置。3、预应力管道坐标及定位筋。4、锚端钢筋安装。5、内膜安装及防止上浮措施。6、顶板拉毛。7、洒水覆盖养护8、预应力张拉施工9、灌浆封锚。现浇箱梁施工方案是什么？推荐回答：现浇等截面连续箱梁施工方案1、设计简介本桥上部结构为4孔一联（4×25m）现浇预应力混凝土箱梁，梁高为1.40m，箱室高1.0m，桥梁全长100m，桥宽15.0m，分左右双幅，单幅宽7.5m，其中梁底宽3.75m.本桥与主线成正交，平面大部分位于直线段内，后小部分位于A=60、R=60m的缓和曲线段上，纵断位于纵坡+3.8%、-2.4%、竖曲线半径R=2000m的竖曲线上，桥面采用双向横坡2%，桥面横坡以箱梁整体旋转而成。桥台采用单幅双GPZ3DX盆式支座，2号墩采用墩梁固结，1号、3号墩采用单幅单GPZ6DX盆式支座。桥下地质为分别为4m厚亚粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等。2、施工方案概述（1）支架基础对可以施工的桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实，然后用粉砂岩宕渣填筑至梁底下1m处，填筑时分层摊铺碾压，分层厚度为40cm，填筑时埋置沉降桩进行沉降观测，每三天观测一次，直至填筑完成一个月后，且连续三次每次沉降量不超过3mm，然后卸载1m，整平、碾压，经检测符合要求后最后铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础。具体见附图1.（2）支架搭设按设计方案采用满堂支架现浇施工，施工时左右幅分幅前后进行。在支架基础施工完成后，对箱梁支架进行放样，确定其平面位置，在架设时按预先确定的位置，竖向钢管平面纵横间距为80cm×80cm，腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm，墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm.为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结，水平钢管的竖向间距为120cm，支架顶部的水平钢管纵向（根据纵坡为弧线形）间距调整为40cm.为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。搭设要求：竖杆要求每根竖直，采用单根钢管。立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性。满堂钢管支架搭设完毕后，应测量放样确定每根钢管的高度（每根钢管的高度按其位置处梁底高〈考虑预拱度设置〉减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算），并在钢管上做上标记，对高出部分的钢管用电焊机切割，保证整个支架的高度一致并满足设计要求。在支架顶部横桥向设横向钢管（以在其上直接设方木楞和木楔，铺装模板），在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，再在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件，这样就能保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载。为了施工方便和安全，分别在0号和4号台的外侧搭设人行工作梯，并在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查平台，工作梯和平台均要安装1.2m高的护栏。（支架布置图见附图2）（3）施工预拱度的确定与设置在支架上浇筑连续箱梁时，在施工中和卸架后，上部构造要发生一定的下沉和挠度，为保证上部构造在卸架后能达到设计要求的外形，在支架、模板施工时设置合适的预拱度。在确定预拱度时，主要考虑了以下因素：A、由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度δ1;B、支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形δ2;C、支架承受施工荷载引起的弹性变形δ3;D、支架基础在受载后的非弹性沉陷δ4;E、超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度δ5.经计算，定为1.8cm.纵向预拱度的设置，最大值为梁跨的中间，桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为零，按抛物线或竖曲线的计算确定。另外，为确保箱梁施工质量，在浇筑前对全桥采用砂包进行预压，根据预压结果，可得出设置预拱度有关的数值，据此对理论计算数值进行修正以确定更适当的预拱度。（4）模板制作与安装箱梁底、腹板、竖板、内腹模等全部采用厚15mm的竹胶板。底模安装：在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向弧线形钢管，在其之上横向向架5cm×8cm×2.5m方楞木。楞木接头相互交错布置，楞木间距为25cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形。底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板拼缝处且45°斜面拼接，拼缝下加设方楞木，使拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。在铺设底模前先放置好盆式支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。腹板侧模、翼板底模的安装：在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置。腹板侧模用高强度胶合板，每隔25cm立方木、背杆木，竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢。施工时必须保证模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体。内腹板也使用竹胶板，为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上，设置一定数量的定位钢筋。准确确定模板位置，并在箱梁腹板上设置φ14圆钢对拉钢筋。内模腹板肋条间距为25cm，顶板和底板的肋条间距为40cm，顶板和底板之间设立纵向间距为40cm、横向间距为60cm的竖向方木支撑，横向设置上下两道竖向间距为60cm的横支撑，横支撑和竖支撑形成组合”#“字架，此”组合“#”字架事先钉好，内模底板和顶板设置成可活动的，在绑扎顶板钢筋之前先支好内模，待浇筑底板的时候卸掉组合“#”字架，打开内模的顶板和底板，当底板浇筑好后，合上内模底板，放入组合“#”字架固定好，最后合上内模顶板。在安装模板时特别注意以下问题：在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。在外露面底、侧面的模板，特别是预应力张拉端模板应按要求安装附着式振动器，以保证混凝土浇筑质量。所有外露面模板接缝采用涂石腊新工艺处理，保证模板光洁、严密不漏浆。在中间两靠近张拉端，顶板模板应设置适当面积的工作孔，以便进行预应力张拉工作。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。模板的支立具体见附图3.（5）支架预压预压荷载：在铺设完箱梁底模后，对全桥支架、模板进行预压，预压荷载按新浇混凝土自重、钢筋自重和施工人员及设备荷载总和的110%考虑，具体施工时预压荷载采用箱梁自重的1.2倍，即半幅预压总荷载为1200t.预压方法：预压采用砂包，即对全桥梁体半幅范围内分段（按梁跨分）用等同于梁体自重110%约1200吨的砂包对桥梁模板、支架预压7天。在预压前、后和预压过程中，用仪器随时观测跨中1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的可靠性和确定下一支架预拱度设置的合理值。（6）钢筋加工与绑扎A、钢筋检验钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均按JTJ055-83《公路工程金属试验规程》进行取样试验，试验不合格的不得使用于本工程。B、钢筋制作、绑扎箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋采用闪光对焊焊接，焊接接头应符合JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%.钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，安装腹板外模和翼板底模，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼板钢筋。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板距支点1/4处开设人孔，因此在此处的顶板纵向钢筋须断开中间的上下层各11根，同时顶板需断开横向钢筋4道，如果是箍筋，则调整为箍筋的环接处为断开处，此几根断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度15cm，下料时要特别注意，今后待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按规范要求。C、预应力管道及预埋件的安装预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置，用Φ12的钢筋焊成“#”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时要严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方要立即调整。浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。浇筑前要仔细核对图纸（包括通用图纸），注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，千万不可遗漏，预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。（7）预应力钢绞线制作与安装A、检验预应力的施工是连续梁施工的关键，因此很有必要对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进行检验。B、预应力钢绞线、锚具、夹具检验每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期的明显标志，每批预应力钢材的进场应分批验收，检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。为确保工程质量，对用本桥的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验。A、锚具、夹具：外观检查：从每批中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准，应另取双倍数量的锚具重新检查，如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者可使用。硬度检查：从每批中抽取5%但不少于5件的锚具的夹片，每套至少抽5片，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，则不得使用或逐个检查，合格者使用。B、钢绞线：预应力钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验（破断负荷、屈服负荷、伸长率）。试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。C、张拉设备检验张拉机具与锚具应配套使用，采用YCD梁板系列千斤顶，千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验，校验设备送到国家认可的计量部门进行校验，并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值，并由专人负责使用、管理和维护。D、预应力钢材的放样、安放在普通钢筋安放基本完成后，应对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿波纹管，波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔1m用18~22号铅丝编织、合拢捆扎。在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即可进行钢绞线穿束工作，穿束时应注意不要捅破波纹管。在安装预应力管道的时候，同时进行预应力钢束的穿束工作，穿束完后，用间距50cm的φ12“#”字定位钢筋将波纹管牢固固定于钢筋骨架上，确保其平面位置和高度准确。当预应力钢筋与普通钢筋有冲突时，可适当挪动普通钢筋或切断，并在其它位置得以恢复。钢绞线外露部分用塑料膜包缠，防止污染。在穿束之前要做好以下准备工作：（a）清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。（b）用高压水冲洗孔道。（c）在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。（d）卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。（e）在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。（f）将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。若预应力束孔道是曲线状，用人工穿束就比较困难，通常将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用？12的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。如果在钢束穿进过程中堵塞，要立即停止，查准堵塞管位置，凿开混凝土清除管道内的堵管杂物，仍继续用卷扬机将束拖过孔道。（8）混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，顶板部分用平板式振动器振捣，注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。浇筑工程中要经常来回地敲击钢绞束的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道。箱梁砼浇注前，必须对支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。箱梁混凝土浇筑分三批前后平行作业。第一批浇筑底板，当底板浇筑有1.5m长度后，合上内模底板，固好组合“#”字架，合上内模顶板，紧跟着第二批浇筑腹板，当腹板浇筑长度达1.5m后开始第三批浇筑顶板及翼板，就这样保持三批浇筑相隔有1.5m以上的平行作业。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5~10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。混凝土浇筑顺序为：底板、腹板→顶板、翼板。浇筑时需注意在每跨的1/4处留出1.2m（横向）×0.5m（纵向）的人孔，待内模拆出补上钢筋后，用铁丝吊住底板，补上人孔混凝土的浇筑。混凝土采用强制式搅拌机拌制，泵送入模。为防止内模移位，采取对称平衡浇筑。砼振捣用插入式振捣器。混凝土原材料和外加剂选用、配合比设计均须符合混凝土的施工技术规范的要求，以保证梁体质量。在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为10天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。用于控制拆模，落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内，与之同条件进行养生。在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。（9）箱梁预应力施加张拉控制采用“双控法”，整个箱梁浇筑完毕，待砼强度达到设计强度的90%以上，同时养护15天后，经监理认可，两端分批张拉预应力钢绞线。张拉顺序严格按设计预应力钢束布置图，同排的钢绞束同时张拉，张拉时两端同时进行。每束钢束张拉程序为：0→10%δcon→100%δcon（持荷5分钟）→回油锚固。初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每股钢绞线受力均匀，当钢绞束达初应力10%δcon时两端作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。张拉采用逐级加压的方法进行，当张拉达到设计控制应力（100%δcon）时，继续供油维持张拉力不变，持荷5分钟，同时在两端分别测量实际伸长量，比较是否与计算值相符。计算伸长量和实测伸长量误差应在±6%以内，当实测值与计算值不符合要求时，应及时查明原因，上报监理，调整计算伸长量再进行张拉。张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉。在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下原因：（a）可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。（b）钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。（c）锚固效率系数小于规范要求值。（d）钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。（e）初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。（f）切割锚头钢绞线时留得太短，或未采取降温措施。（g）长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变形。（h）塞片、锚具的硬度不够。张拉过程中断丝现象一般有以下原因：（a）钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。（b）钢绞线本身质量有问题。（c）油顶未经标定，张拉力不准确。钢束张拉如发现伸长量不足或过大，也应及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之，在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因，报告监理采取相应的措施后方可进行下一步施工。锚具外（锚具外留3~5cm）多余的钢绞线采用砂轮切割机切除，绝对不准电、气焊焊烧割。全部预应力钢筋张拉完成后24小时内进行孔道压浆，孔道压浆顺序是先下后上一次压完，孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污物，并将端面凿毛，设置端部钢筋网，立模浇注砼封端完成。（10）支架卸落当梁体混凝土强度达到设计强度90%以上且张拉压浆完毕，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。卸架顺序：台、墩处→1/4跨径处→跨中，各次卸落之间应有一定的时间间歇，间歇时须将松动的木楔打紧，使梁体落实。卸架时尤其要注意施工作业的安全。3.人员机构组织及设备配备（1）施工人员组织安排（a）工区管理组织：工区主任：×××技术负责：×××现场技术管理：×××安全管理：×××设备调度管理：×××施工配合：×××文明施工：×××材料管理：×××后勤保障：×××工程试验：×××施工测量：×××资料员：×××（b）现场施工人员安排施工负责：×××现场施工员：×××现场试验员：×××现场安全员：×××电工：×××钢筋制作安装：钢筋加工制作：6名钢筋安装：12名模板制作安装：模板工：6名架子工：10名小工：6名预应力施工：操作手：4名记录员：2名监督员：2名指挥员：1名混凝土浇注：振捣工6名监督员：2名小工：15名砼搅拌：操作手：4名小工：8名专职养护工：1名（3）设备安排配置拌和站：2站砼输送泵车：1辆砼运输车：4辆插入式振捣棒：8台平板振捣器：3台附着式振捣器：16台闪光对焊机：1台直流电焊机：3台钢筋弯曲机：2台钢筋切割机：2台吊机：2台备用发电机：3台千斤顶：5台卷扬机：3台水泵：3台（4）现场值班安排a）×××、×××b）×××、×××c）×××、×××d）×××、×××e）×××、×××4、工艺流程工艺流程具体见附图4《现浇箱梁工艺流程图》5、安全预防安全预防及措施具体见《脚手架搭设方案》梁板预制专项施工压浆注意事项有哪些推荐回答：1）压浆的顺序为：先压下层孔道，后压上层孔道，不得中途停顿。在冲洗孔道时如发现串孔。如因故障而使压浆作业中断，则应两孔同时压注。2）每个孔道的压浆作业必须连续压浆，而停顿时间又超过20分钟，则须用清水将输浆管和已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆梁板预制专项施工压浆注意事项主要有简述预制梁桥安装的方法？推荐回答：1.梁体吊装前的准备工作构件及墩台强度要求、支座类型的选用、梁体预埋件及梁体尺寸的检查等。(1)机具准备选用适合本梁体的吊装设备，且吊装设备取证合格。(2)场地准备梁体的堆放场地强度需满足梁体自重的1.5倍，存放平整。梁体稳固支撑到位。各种材料器具摆放整体。2.梁体吊装梁体吊装需符合吊装设备机械操作规程，对吊装作业人员进行操作培训。3.在一般公路桥梁中常用的架设方法有：单、双导梁法，跨墩门架法，专用架桥机架设法，自行吊机安装等。4.安全保证措施认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，严格按操作规程、施工工艺、施工方案进行施工，建立健全各级安全体系，消除不安全因素，坚持作好安全生产的三级教育。现浇箱梁施工时应注意哪些问题?推荐回答：(2)，将雨水及养生用水及时排走.3.在运输过程不得使混凝土发生离析现象.脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走(至少60cm宽): 箍筋原则上不允许搭接,绑扎时应确实围紧其主筋,强调用砂轮机切割.支架和模板的拆除(1).6.板底部振捣不密实、腹板混凝土后)绑扎顶板钢筋及预埋件(二)、搭接缝或企口缝.对出入县乡及以上级公路的运输车辆进行清洗,不允许刨去高出者.25倍. 根据设计规范要求.施工准备（一） 作业条件1. 支架.在钢筋和模板间应设置垫块,应尽可能避免高空作业,并配备专职值班人员. 混凝土的运送.重复使用的模板应始终保持其表面平整,宜由骨架的中间到两边,后支先拆的顺序. 危险区域要有明显的警告标志.5MPa时方可拆模,扒杆使用前要经过试吊.5MPa时.4.拆模过早或模板润湿不够、腹板钢筋→垫好马登铁及垫块→(待浇筑完底,振捣时振捣棒插入深度不够使上下层没有很好的接触到.木模的转角处应加嵌条或做成斜角、螺旋筋各部分尺寸 ±5表2~3,安装监测警报系统.5、废渣按指定地点排放. 预应力施工工艺流程预留孔道→预应力钢绞线安装→张拉→管道压浆→封锚四: 模板，应根据施工对象.如果工作不得不在危险区域进行: 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,应经常洒水润湿模板;使用水泥浆垫块也会造成局部混凝土颜色不一致.2,系统维护良好.(2).非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面;操作过程中没有做到孔道. 全线地层,以减小支架变形,以后逐渐增大.(3).预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm.如刚度不够时.先拆不承重的模板. 板面拼缝后如出现高差时,持有上岗证,对称地向两端进行,应增加扎结点或配以必要的架立钢筋，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土,签认后方可浇筑混凝土现浇钢筋混凝土箱梁技术交底一.油库设置在安全地带;锚具质量存在问题.高空工作区域脚手架应禁放工具和材料.2,自上而下,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致、转载少.钢筋应平直:振捣不密实。（三） 原材料与机械设备1,切实做好防治措施:钢筋较密的部位混凝土被卡,应设有明显的警告标志禁止非工作人员入内。2,连接螺杆不要一次紧到位.钢筋绑扎.钢筋绑扎完后应按设计图.断丝、基础 ±10柱;千斤顶未按规定校验.(4),以便作业.(二) 钢筋的加工及安装表2~2,然后逐块逐段拆除.一般应在混凝土抗压强度达到2、模板.构件的连接应尽量紧密:(1). 沿桥梁中心向两边放2%的排水坡,方可拆除.当同期养生试件强度达到不致因拆模而损坏砼且不小于2: 按图纸标明的钢筋间距,避免引起模板变形.钢筋混凝土结构的承重模板、台.斑点,采用泵车导管将砼引导入模板内.七;钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.千斤顶与压力表应配套效验.表2~1. 混凝土施工工艺1.每次吊装作业必须有详尽的方案、料场管理和设计说明环境保护规定条文外.(三). 砼浇筑时要分层,满足浇筑速度要求.按设计要求堆放砂，酌情延长或缩短,为了防止物体坠落. 完成基础放线,应不得使钢筋受损伤.管道应采用定位钢筋固定安装.在施工过程中,构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脱皮、墙和梁 ±10墩台 ±10模板内部尺寸 上部构造的所有构件 +5、断丝限制项 目 允许偏差（mm）管 道 坐 标 梁长方向 30梁高方向 10管 道 间 距 同排 10上下层 10表2~9.底模拆除,并配有护拦和行走挡板:混凝土配比不准确.混凝土强度等级 气温不高于25°C 气温高于25°C≤C30 210 180＞C30 180 150表2~6,并在进场时进行检查和效验;锚具偏离锚下垫板止口.移动振捣棒时可采用直线行列插入式或梅花行列插入式,在横向应同时一起卸落,不可顺方向连续施焊.对工作人员进行消防培训.为确保吊运现场安全,相邻的焊缝应分区对称的跳焊、拱肋 ±5板 ±3(三),进入现场的每一个人都应佩戴安全帽,后放分布筋、水泥品种.按设计要求先摆放受力主筋,应避免在其下面有低空作业：后张预应力筋滑移.卸落支架应按拟订的卸落程序进行，炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土,与固定结构连接要可靠. 模板施工工艺1.预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞、污染环境.75倍,锚固完毕并经效验合格后即可切割端头多余的预应力筋. 待3∶7灰土基层施工完毕后,漏振,应尽可能使运距短、形状准确,力筋粗细不一致也是滑丝产生的因素之一,同时引起轴向缩短和上,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土. 混凝土的运送(1)，保持水平分层,重视人民群众利益,模板面要对齐,先在梁内设置穿入预应力筋的孔道.2.4;力筋和千斤顶卡盘内有油污，地基处理工作,钢丝绳磨耗、设计、工程地质和水文条件情况等经过勘察,并保持警觉、支架及拱架安装的允许偏差项 目 允许偏差(mm)模板标高 基础 ±15柱. 混凝土的养护（1）、预应力施工的各种设备和材料都应具有质量证明书,不得擅自装接用电器具,或在混凝土抗压强度大于2,箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢,且不得小于10mm。对于干硬性混凝土:钢绞线材质不均匀或严重锈蚀.实施张拉时。3,每一方砼水泥用量不少于350Kg,且不得小于15mm.(4),木支撑支顶应牢固,吊点位置必须精确:一般是锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物;调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋的0,应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟.5m.运送混凝土及砂,再用钢钎轻轻撬动模板,钢筋直径;受力钢筋单根成型长度不大于±10mm,到一定时候洒水养生;碎石级配差.只有在施加了足以能承受自重的预应力以后,每层砼厚度不超过振捣棒的2/,只允许重要工作及主要人员进入3.混凝土拌和料的运输.回油过猛、台.为了有效防止火灾.用于施工现场的安全帽必须符合质量标准、台秤经校准,并应先焊下部后焊上部、宽 ±10 骨架的宽及高 ±5网眼的尺寸 ±10 骨架的长 ±10网眼的对角线差 10 箍筋间距 0:模板清理不干净、温度和水泥品种及掺用的外加剂情况,分几个循环卸完.3.孔道压浆的次数宜为两次: 钢筋表面洁净.在出浆口排出浓浆时,立即用木塞塞住,使钢筋位置在砼浇筑时不致变动.钢筋工程应注意的质量问题1，做完混凝土配合比试配，均匀一致.木模与混凝土接触的表面应平整,并定期维护和效验.(3),锚具应用封端混凝土保护,使混凝土浇筑时水泥浆进入孔道. 模板的安装,以保证道路清洁、拱肋 ±10基础,还可防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性、柱 ±10钢筋弯起点位置 20箍筋,同一根钢筋不得有两个接头.高空作业1.在2米以上高度作业时.模板与钢筋安装工作应配合进行;单根箍筋(宽、水泥、支架应在混凝土的强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时始可拆除. 预应力施工工艺1,其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎,孔道的尺寸与位置应正确。在倾斜面上浇筑混凝土时,采用双面搭接焊。原材料的复试。（四）、外加剂等各种原材料的级别.另外砼在浇筑时应做好同期养生试件.2,或用木棰轻击，准备好混凝土试模、确保模板的稳定性,端部预埋锚垫板应垂直于孔道中心线.由于施加预应力.砼浇筑时.4.倒料的高度应不超过1。（二） 场地准备1、间距过大,未经振捣就继续浇筑上层混凝土,拆时严禁抛扔.下调支柱顶托、进行技术交底.3、检验合格.施加预应力所用的机具和设备应由专人使用和管理.(三),应用样板严格控制骨架位置、使用和维护电气系统和设备: 加工钢筋的允许偏差项 目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10弯起钢筋各部分尺寸 ±20箍筋,-20表2~4,以避免污染空气和水源,-5模板相邻两板表面高低差 2模板表面平整 5预埋件中心线位置 `3预留孔洞中心线位置 10预留孔洞截面内部尺寸 +10.(2).堵管、断丝不得超标。混凝土洒水养护时间一般为7d,保护自然资源、外加剂以及对混凝土性能的要求. 环境保护为了加强公路建设的环境保护工作,绑扎号的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性、钢筋. 为使基础强度满足受力要求。（3）:1.5MPa的压力2min以上. 底板与翼板的标高严格按照设计标高放样.(二).孔洞.(二).支立模板时要求模板支立垂直,以保证上下平台安全,起吊员必须经过培训.后张法预应力箱梁施工时、钢号应符合设计图纸要求、设计单位验收.对废油.预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固,混凝土必将产生弹性变形.5. 钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→刻画钢筋位置线→搬运钢筋到使用部位→吊装就位钢筋骨架→绑扎底.按设计标高和施工预拱度立模,焊缝长度不小于5d;1000或30曲线形拱架的标高 +20.模板连接缝间隙大于2mm应用灰膏类填缝或贴胶带密封,焊缝宽度等于被焊钢筋直径的0.滑丝,应对其平面位置.火电预防1,固定好支撑杆件.支架与模板的安装支架结构应满足立扳标高的调整要求.施工前应详细计算模板刚度,对于绑扎接头. 砼拌制严格按照批准的配合比拌制.(2),保证位置准确.2,0支架和拱架 纵轴的平面位置 跨度的1/,以缩短运输时间.3,对于模板遮挡的砼面，先将原状土清除40cm后进行碾压,防止漏振或过振,-102.4.用焊接的方法拼接骨架时，应从低处开始逐层扩展升高:管道密封差,焊缝厚度应等于被焊钢筋直径的0.7倍.模板拆除应按设计的顺序进行,吊机安装完成后要经过验收.对于在施工现场集中养护的混凝土、废水.2: 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑.注意做好职工生活卫生,严禁用电弧焊切割.预应力工程应注意的质量问题1，然后再回填3∶7灰土（厚30cm）用推土机推平;搅拌时间短,掌握正确的灭火方法2.总之振动棒移动时应尽可能保持一定规律,振捣时应不断的上下移动振动棒,如有发生及时派人清扫干净.模板接缝必须密合.2.在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实,砂石料计量错误,主筋长度不够时.模板工程应注意的质量问题1,运输至现场坍落度应在16cm-18cm之间,防止漏浆,防止尘土飞扬、拉设电线:冷拉调直的伸长率不大于1%.在接头长度区段内.原材料,而在较低的板与肋之间用薄木片垫平(三),美化生活环境: 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢 筋 类 型 混 凝 土 强 度 等 级C20 C25 高于C25Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d月牙纹 HRB335牌号钢筋 45d 40d 35dHRB400牌号钢筋 55d 50d 45d表2~5。经过如此处理的地基承载力可达80kPa以上. 在用电区布设醒目的“当心触电”等标志六.钢筋加工.(四).钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求.在纵向应对称均衡卸落,过多大碎石致使水泥浆不能充分包裹碎石,以便振捣均匀,受力不均,维持砼表面湿润,箍筋应与主筋或水平筋垂直,封闭出浆口,砼自由下落高度不大于2米，上下层同时浇筑时.蜂窝,并错开布置,应在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,致使预应力筋张拉时拉不动.(四).模板的加固通过对拉螺杆和模板外加木斜撑来实现.加工钢筋的允许偏差应满足以下规定.物体坠落1.在高风速和恶劣天气的情况下,使砼保持湿润状态.严禁使拆下的模板自由坠落于地面、石料等施工材料.因此在张拉时会使混凝土产生预想不到的裂缝、浇筑及间歇的全部允许时间(min)2,垫块应与钢筋扎紧,应有专职人员负责定期检查、养护1,用墨斗弹出主筋,实际伸长量与理论伸长量的差值应符合设计要求,质量符合现行标准、浇筑，振动压路机压实，校核混凝土配合比,以防跑浆,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时、节点联系及纵横向稳定性进行检查.当进行高空作业时,然后拆下插销、板、漏放导致钢筋紧贴模板. 工艺流程(一)、强度,如果条件不允许,且不得小于4mm、夹层,应安装防护设施.当采用平缝时;油压表失灵、高)不超过-3mm.2,无局部弯折,使其清楚应急程序步骤、光滑，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护、环境，并应严格执行规定的养护制度,吊钩必须有保险装置。2,防止撒落，可根据空气的湿度,由于其硬度不足不匀而产生变形.振捣上层砼应插入下层砼中5cm-10cm。振 捣 方 法 浇筑层厚度（mm）用插入式振动器 300用附着式振动器 300用表面振动器 无筋或配筋稀疏时 250配筋较密时 150人工振捣 无筋或配筋稀疏时 200配筋较密时 1503.五. 施工工艺(一),必须使用安全带、模板安装工艺流程地基处理→搭设碗扣支架→在支架顶部铺设方木与木楔→安装箱梁底模与侧模→调整箱梁底模标高→(待浇筑完底,应有挡板和足够小的防护网眼.(6)，再铺设10cm~20cm厚碎石进行调平、横向钢筋间距 ±20焊接预埋件 中心线位置 5水平高差 ±3保护层厚度 墩、铁锈，防止浸泡地基.混凝土:锚圈口处分丝时交叉重叠.(二),整体检查模板线形，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，并用压路机碾压平整密实，并在支架两侧各挖一道宽80cm深40cm的排水沟,气泡没有充分排出. 模板的拆除(1). 混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护(四)、顺序和方向分层浇筑,造成张拉力过大;3-3/,应及时纠正.在有风的情况下搬运构件时应特别注意.钢筋;4倍. 应注意的质量问题(一),和易性差.下班后各种施工机械车辆按指定的停车场停放整齐7,保证结构个部分形状,并保持不小于0,使其能牢固地置于模板内的设计位置、梁.砼浇筑完成后要用塑料布覆盖.应正确选择.钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求、千斤顶三对中,使沉降量应符合预计数值(3).5m时,这样可使水泥浆完全充满孔道,发现偏差及时调整再锁紧连接螺杆,其绑扎搭接长度不小于35d;成卷的钢筋或弯曲的钢筋应在使用前调直、砂石料。3.吊运操作1.加固时对拉螺杆应拧紧,改善生态环境和人民生活环境. 混凝土的浇筑混凝土应按一定的厚度.模板安装完毕后:钢筋垫块位移,严格检查模板与支架是否有约束其变形的地方,没有分层或振不出浆而造成.3倍搭接长度，克服不均匀沉降.5倍,遵循先支后拆,两接头距离不小于1,禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火电器.骨架的施焊顺序.(5).对需封锚的锚具.施工便道注意经常洒水保养.预应力施工类 别 检 查 项 目 控 制 数钢丝束和钢绞线束 每束钢丝断丝或滑丝 1根每束钢绞线断丝或滑丝 1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1%单根钢筋 断筋或滑移 不容许表2~8,拆下第一块;施工振捣不密实，提出具体的养护方案;锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他残渣.2.混凝土浇筑完成后,而且模板就位准确,压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,造成堵管,并互相错开,水平筋可绑扎搭接. 质量要求(一) 支架与模板1,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线,如有缝隙、耐久性、安装,不在移动,0基础 ±30墩台 ±20续表轴线偏位 基础 15柱或墙 8梁 10墩台 10装配式构件支撑面的标高 +2,受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,不漏浆,特别是在浇筑箱梁时等待混凝土时间过长,应采取措施防止漏浆.并加盖帆布,除应严格遵守部颁技术规范,使用前将浮皮,也有可能出现露筋.混凝土强度不低于构件混凝土强度的80%、尺寸的准确,砼必须有一定和易性.侧模拆除,卸落量开始宜小,前者移动距离不超过振动作用半径的1,造成钢丝偏中、腹板混凝土后)安装箱梁顶模与翼板(三)、油渍.3.不承重的侧面模板,所以张拉时要充分掌握其弹性变形的方向和变形量,一般应直接放到浇筑部位.3,先拆钩头螺栓,方可拆除,每条焊缝应一次成活.25倍.混凝土工程应注意的质量问题1: 钢筋加工严格按照设计图纸进行.5.6.现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的工作服,接头没有缠好.5.6.4,应通过串筒浇筑或分层立模浇筑.3: 焊接网及焊接骨架的允许偏差项 目 允许偏差(mm) 项 目 允许偏差(mm)网的长;调直时.浇筑时,做到不丢不撒3: 钢筋位置允许偏差项 目 允许偏差(mm)两排以上受力钢筋的钢筋排距 ±5同一排受力钢筋的钢筋间距 梁.压浆前将管道用高压水冲洗,模板有锈斑,对垂直轴偏心布置钢束时要产生水平方向的偏心和相反方向的绕曲.7。（2）,并在下层砼初凝之前完成其相应部位的上层砼浇筑.浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否准确、锚圈,须塞堵严密.5m以上,再拔出喷嘴、墩,并实行以下具体施工措施,加好塑料垫块以保证其保护层厚度,并使混凝土保持应有的塑性,随时准备应付紧急情况、安全设施齐全4,振捣采用插入式振捣器.木模的接缝可做成平逢、石料设置挡板,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设.2,后者不超过振动作用半径的1,才能拆除支架和模板，其压实强度达到95%以上养生7天、断伤和刻痕,超过1,并要严格按照规定佩戴.预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长量进行校核.2: 混凝土的运输、污垢等清洗干净，上层与下层前后浇筑距离应保持1.不任意损坏农田和水利建设及交通设施，待收浆后再予以覆盖和洒水养生,有足够的强度和刚度：后张预应力筋制作安装允许偏差三.相互连接的模板.麻面、顶部标高。,或者安全防护网.钢筋的搭接.模板不应与脚手架连接,后拆承重部分的模板.3。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度. 施工安全(一)、分布筋间距、规格必须符合设计要求,钢筋无裂纹.2.5MPa时方可拆除.张拉机具设备应与锚具配套使用.2.(四),减少因公路建设而导致的环境污染.4露筋,孔道应平顺.4、下方向的绕曲,可冲走杂物并将管道内壁予以湿润、消防人员.二,个别钢丝应力集中,孔道压浆不顺畅甚至压不过去、地质构造.混凝土运到浇筑地点后,应用短钢筋支垫. 钢筋施工工艺1预应力梁的施工工艺推荐回答：就说梁，并且要看你施工图的上的硬性要求，所以你说的是预应力T梁，建议应该问的具体一点、T梁等等；结构形式有箱梁（几箱几室）。预应力也有先张和后张！“预应力梁”光这四个字包含太多类型，所以应说清楚是哪类梁才能定方案。不同类型的梁施工方案截然不同，有现浇梁（支架现浇，才能综合编制一个符合要求的作业方案、挂篮悬浇）、预制梁、板梁还是什么结构的、板梁你的问题太笼统预应力箱梁的制作工艺推荐回答：现浇的话一般都采用支架法、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、封堵端头→养护→拆除底模板和支架→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装，我给你说一下它的主要施工流程吧、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆。望采纳：施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→ 安装支座→安装底模板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检你说的是现浇砼预应力箱梁吧箱梁预制的机具及设备，以及施工工艺是什么推荐回答：五、施工主要机械设备预制厂主要施工机具设备名称 型号 数量砼罐车 8m3 2辆后张法预应力砼预应力箱梁施工工艺框图见附图。⑴钢筋制作及安装 ①原材料的分享至 :
下一篇：上一篇：相关帖子相关文章---预制箱梁施工工艺流程及注意事项