铝合金焊接缺陷的发现、分析与研究
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& 铝合金焊接具有密度低、耐腐蚀以及良好的导热性和导电性等特点，在机械、航空以及电子产业中都有广泛的应用。但是，铝合金焊接也存在着裂纹和气孔等多种缺陷。本文针对这些缺陷产生的原因进行了分析和探讨，并针对特定的缺陷提出了具体的防止对策。
& &&在机械制造行业中，焊接加工是一种应用广泛的加工方式，它不仅强度可靠，节省材料，还能加工出其它加工方式难以完成的产品。在焊接中，铝合金焊接具有耐腐蚀、比强度高以及良好的导热性和导电性。这些特点使铝合金焊接在机械、电力以及轨道车辆等多个领域中得到了广泛的应用。但是在铝合金焊接中也存在着裂纹、气孔以及咬边等各种缺陷，这对焊接产品的质量产生了严重的威胁。本文从铝合金的性能和焊接特性出发，对铝合金焊接存在的缺陷进行分析和介绍，并针对性的提出防止对策。
& &&铝合金的性能及其焊接特性
& & 铝合金中的铝是一种轻金属，它的密度非常小，利用它来焊接成的产品重量低，这在航天航空以及交通轨道等领域具有重要的意义。铝合金的耐腐蚀非常好，不容易受到环境的侵蚀，同时它的比强度也高，焊接成的产品质量好。铝合金的导电导热性能好，在低温下也能保持良好的机械性能。
&&& 目前焊接所用铝合金用的比较多的是铝锰合金和铝镁合金两类。在航天航空等重要领域也会用到比强度和比刚度高的铝铜合金和铝锂合金。这些铝合金主要具有以下一些焊接特性。第一，铝合金的氧化能力特别强，在焊接过程中会生成氧化薄膜。第二，铝合金具有高导电性和导热率，不会因局部过热产生内应力，但也因此所需能量更多。第三，线膨胀系数和凝固体积收缩率比较大，容易形成热裂纹。第四，焊接时铝合金没有具体的颜色变化，这给焊接者的观察工作带来困难。第五，铝合金在高温中容易吸入气体，在焊接过程中会形成气孔。
& &&铝合金焊接常见缺陷分析及研究
& & 因为铝合金自身存在的一些焊接特性，以及其它各种原因，在铝合金焊接中容易出现裂纹、气孔、焊缝成型不良以及咬边等多种缺陷。下面本文将针对各个缺陷产生的原因进行分析，再提出具体的防止对策。
& & 2.1.裂纹
& & 形成的原因有很多种，对于某些含共晶相及杂质相比较多的铝合金，在焊后冷却过程中，容易形成裂纹。因为铝合金的线膨胀系数和凝固体积收缩率比较大，在焊缝冷却时容易产生拉伸变形。此外，铝合金在冷却凝固的过程中，在一定的温度范围内存在液态和固态金属，此时的铝合金强度和塑性都很低。在这个温度范围内，容易产生裂纹，特别是在这几种情况共同存在的情况下，裂纹发生情况更加严重。裂纹的存在会产生应力集中，降低了整个焊接结构的强度。对于裂纹的检验方法，有经验的工作人员可以直接凭视觉进行评估。为了保险起见，还可以采用量尺或者X光进行检测。
& & 针对裂纹缺陷，我们可以采取以下措施：第一，选取合适的焊接铝合金，避免使用那些含共晶相及杂质相比较多的铝合金，铝合金中含有少量细化晶粒的变质剂可以有效防止产生热裂纹。第二，采用熔化极自动氩弧焊等加热集中的焊接方法，该焊接方法有效防止裂纹产生。第三，在焊接时可以将焊缝开坡口或者采用双面焊，还可以采取分段焊以及焊前预热等，这都可以降低焊缝产生裂纹的可能性。
& & 2.2. 气孔
& & 铝合金焊接中容易产生气孔，因为在铝合金焊缝中存在着氢，它的溶解度随着温度的下降会不断减少。当焊缝凝固时间短时，焊缝中的气泡就来不及排出，最终会形成气孔。气孔的存在降低了焊缝的强度和塑性，也降低了焊缝的冲击韧性。跟气孔形成相关的因素有很多，比如平均电弧电压、焊嘴高度以及焊接环境等。当平均电弧电压较低时，容易引起电弧失稳飞溅，从而破坏焊缝平衡，带入更多的氢进入焊缝中。焊嘴高度越大，焊丝端部温度越高，保护区域效果减弱，从而增加焊缝中氢的含量，易形成气孔。此外，外界环境湿度也会影响气孔的形成。对于气孔的检验方法，表面的气孔可以借助放大镜等工具进行外观检验。对于焊缝内的气孔则需要借助致密性检验或者X光检验。
& & 针对气孔缺陷，我们可以采取以下措施：第一，选择高的输入热量或者增加熔池的搅动，能够延长焊接时间，使氢气尽可能完全的排出焊缝。第二，可以采用钨极双面同步氩弧焊法。一方面能够增加保护气体的保护效果，另一方面也能搅拌熔池，避免氢气的进入，同时排出焊缝中的氢气。第三，保持焊接环境干燥，对焊接坡口进行清洗烘干，可以有效避免气孔的产生。
& & 2.3.焊缝成型不良、咬边以及夹渣
&&& 焊接成型不良的主要表现是焊缝中心高于两边，整个焊缝面凹凸不平，比较粗糙。咬边会使焊缝的实际工作面积减小，容易产生应力集中，降低焊缝强度。焊接成型和咬边缺陷都是由于焊工操作不当造成的。比如焊接电压过高、焊接速度过快等都会引起上述缺陷。针对焊接成型和咬边缺陷，企业应当提高焊工的焊接技能和工作素质，对焊接产品要严格把关。焊接中出现夹渣缺陷主要是因为焊缝坡口清除不干净或者焊丝产生的氧化物污染物。针对夹渣缺陷，应当对焊接坡口进行及时清理，控制焊接环境，避免杂质进入焊缝。在对咬边进行检测时，先用主尺靠紧焊缝的一边，然后将高度尺移动到刚好接触焊缝的另一边。这个测量出来的高度值就是咬边量，要根据标准和实际需要对咬边量进行控制。
& & 具有密度低、耐腐蚀以及高强度的铝合金焊接在各个领域中具有广泛的应用，但是也存在着一些缺陷。本文针对裂纹、气孔、焊缝成型不良以及咬边等缺陷产生的原因进行了分析，并提出了防止对策。如何进一步的改进铝合金焊接，保证焊接的质量，仍是一个重要的研究方向。
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面向地区东莞
产品别名铝合金自动焊接设备
作用对象金属
动力形式高周波
型号LH-3QHJ（30KW）
工作温度根据客户需求
工作电压380V
工作频率根据客户需求
焊接厚度根据客户需求
焊料钎料、钎剂
类型高频钎焊机
铝合金自动焊接设备操作简单可根据需求非标订制全自动焊接设备
产品介绍产品名称：三工位钎焊机产品型号：LH-3QHJ（30KW）应用范围：适用于小家电行业中发热盘、电热水壶、咖啡壶、豆浆桶、煎锅、炒锅、烧锅、煲类等各种电热炊具的钎焊；设备配置：单电源，三变压器；设备功率：25KW、30KW、40KW、60KW、80KW；工作过程：具有装件-加热计时-保压计时-三个工位循环等同步进行的功能，并节省了时间，提高生产效率；设备由人工装卸料，其余均由继电器自动控制完成，操作方便，控制准确，运行稳定，生产效率明显提高；性能：生产率高，工作稳定，焊接质量好，可连续24小时工作；操作方式：自动控制，操作简单实用。型号规格LH-3QHJ-25LH-3QHJ-30LH-3QHJ-40/60LH-3QHJ-80功率25KW30KW40KW/60KW80KW外型尺寸0x0x0x2000重量360KG400KG450KG550KG冷却方式水冷水冷水冷水冷工作电压三相380V50-60HZ三相380V50-60HZ三相380V50-60HZ三相380V50-60HZ钎焊尺寸≤φ130≤φ140≤φ180/≤φ250≤φ400铝板厚度1.5-2mm1.5-2mm1.5-2mm1.5-2mm一、焊接：1、适用于家电行业中电热水壶发热盘、烧锅、煎锅、咖啡壶等各种电热炊具的钎焊；2、主要用于不锈钢锅、铝锅（或其它容器）上一次性将一块均热用的铝板或铝质电热管同时复合在锅上，在压力下感应加热实现一次性完成焊件的牢固连接；3、钎焊直径范围φ80~φ160。由于本公司独有的焊接技术，自行研制的感应加热电源，在运转时可自动切换电源，使电源工作时间缩短，更有效的保护电源，提高使用寿命，使得改产品更加完美、实用，质量稳定可靠，是国内较早研制钎焊设备厂家，在小家电行业中享有盛誉。>>>感应加热钎焊与传统火焰钎焊对比技术咨询：400-800-3328●感应加热同传统的火焰钎焊工艺相比较。具有节能、环保、安全等明显优势。感应加热钎焊比火焰钎焊的工作效率高，单位时间产量高，加热效率比火焰钎焊高30%~50%，加热效率高，同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低，节约材料及费用，特别对贵重金属加热更显得重要。比如，一般情况下金属件热成型的加热，感应加热的金属烧损率大约在0.5%，而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%，也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。>>>体积小，占地面积小技术咨询：400-800-3328由于感应加热电源结构紧凑，其结构几乎是一种模块化、标准化的部件组成方式，质量、体积相对于电阻炉和火焰炉小，设备安装所占用地面积和空间小，单位面积的利用率高，节省场地和基建费用。>>>精工可视化设计，技术扎实，精益求精，容易实现自动控制。●感应加热设备品质优异，人性化设计，操作简单，无需专业的焊接工人，经过简单的培训，即可上机操作。容易实现自动控制感应加热可根据被加工工件的当前状态，进行适时、精确的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细，通常是通过调节相移，脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率控制。温度均匀性好温差可控制在1%，提高产品质量和合格率。>>>公司可实现的金属热处理工艺：技术咨询：400-800-3328>>>力华--公司简介东莞市力华机械设备有限公司是专业的感应加热设备和高频钎焊设备制造商。同时集聚多位从事感应加热行业、热处理行业、钎焊行业资深人员，组成了集研发、设计、生产、销售、服务于一体的民营高新科技企业，已通过ISO9001质量管理体系认证、CE质量认证及多项发明专利。力华从2006年至今，连续创下了高频钎焊设备销量领先。公司拥有强大的生产研发体系、工艺体系，质量可靠、配套齐全、性能优越是力华公司的主要特点，可根据客户的需要单独设计、制造各类型的钎焊设备、感应加热设备、热处理设备、焊接设备、非标自动化设备，满足客户在实际生产中的需要。针对不同国家电压等级的不同，研发了相应输入电压的感应加热设备及自动化设备。公司产品广泛应用于金属加工、五金塑料、家电、水暖、洁具、制冷、汽车、通信、医疗器材、兵器工业等需热源设备行业之透热成型、焊接、淬火、熔炼、退火、热配合等工艺。目前已成功为美的、格兰仕、苏泊尔、爱仕达、上海电器、胜阳、宇峰、塞纳、三益、顺发、康盛、顺达、日立、华鹭等数百家国内外知名企业配置了全套感应加热设备、钎焊设备及自动化设备，并得到了用户的高度评价。力华以“品质感动中国，信誉感动世界！”的经营理念；我们始终追求专业、卓越，凭借先进的技术、成熟的工艺赢得客户的信赖和支持，您的满意才是我们最大成功。力华高科愿与您真诚合作，共创辉煌！公司格守信誉理念，创世界一流品质、树企业一流形象，本着“为客户创造财富，为社会创造价值”的宗旨，竭诚为新老客户提供更快、更好、更新、更全面的技术和服务。>>>公司证书与专利(以下为部分专利证书）>>>服务承诺●国内免费送货、安装及调试●一年免费设备维修，终身提供维护服务●免费年检和工程师上检查服务●提供免费的设备操作培训●终身享有设备技术升级服务●客户服务响应时间在24小时之内服务质量控制必须做到全程控制：即设计——原料采购——生产——安装——售后服务过程意思不苟，方能精益求精！创世界一流品牌做行业服务楷模力华郑重申明具体详情，请咨询销售部。全国统一咨询热线：400-800-3328何小姐本资料（图片以及数据）为力华机械内部资料，绝对真实有效，禁止同行摘用及转载本网站图片和数据，本网站所有图片及数据均以法定备案，如发现盗用、摘抄我公司图片及数据，我公司保有诉讼权，违者必究。东莞市力华机械设备有限公司全国统一咨询热线：400-800-3328销售电话:1/手机：135-何经理邮箱：lihua888@lihuachinaQQ：客服微信号：Sasahe传真：3总部地址：广东省·东莞市·长安镇沙头工业区珠冈路东力华机械官网：lihuachina力华机械郑重申明具体详情，请咨询销售部。全国统一咨询热线：400-800-3328；本资料（图片以及数据）为力华机械内部资料，绝对真实有效，禁止同行摘用及转载本网站图片和数据，本网站所有图片及数据均以法定备案，如发现盗用、摘抄我公司图片及数据，我公司保有诉讼权，违者必究。 为你提供的“铝合金自动焊接设备操作简单可根据需求非标订制全自动焊接设备”详细介绍，包括铝合金价格、型号、图片、厂家等信息。联系时请一定说明在黄页88网看到的, 谢谢！
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1 铝合金材料特色　　铝是银白色的轻金属，具有杰出的塑性、较高的导电性和导热性，一起还具有抗氧化和抗腐蚀的才能。铝很简单氧化发生三氧化二铝薄膜，在焊缝中简单发生夹杂物，然后损坏金属的连续性和均匀性，降低其机械功能和耐腐蚀功能。多见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械功能见表1。
　　2 铝合金材料的焊接难点　　(1)很简单氧化。在空气中，铝简单同氧化合，生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm)，熔点高(约2050℃)，远远超越铝及铝合金的熔点(约600℃摆布)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3，约为铝的1.4倍，氧化铝薄膜的外表易吸附水分，焊接时，它阻碍根本金属的熔合，很简单构成气孔、夹渣、未熔合等缺点，导致焊缝功能降低。　　(2)易发生气孔。铝和铝合金焊接时发生气孔的首要原因是氢，因为液态铝可溶解许多的氢，而固态铝几乎不溶解氢，铝合金自动焊接，因而当熔池温度疾速冷却与凝结时，氢来不及逸出，简单在焊缝中集合构成气孔。氢气孔当前难于完全避免，氢的来历许多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝外表吸附空气中的水分等。实践证明，即便氩气按GB/T4842标准要求，纯度到达99.99% 以上，但当水分含量到达20ppm时，也会出现许多的细密气孔，当空气相对湿度超越80%时，焊缝就会显着出现气孔。　　(3)焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线胀大系数和结晶缩短率约比钢大两倍，易发生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的构造将促使热裂纹的发生。　　(4)铝的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍，因而，焊接铝和铝合金时，比焊钢要耗费更多的热量。　　(5)合金元素的蒸腾的烧损。铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等)，在高温电弧作用下，很简单蒸腾烧损，然后改动焊缝金属的化学成分，使焊缝功能降低。　　(6)高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低，损坏了焊缝金属的成形，有时还简单构成焊缝金属塌落和焊穿表象。　　(7)无色彩变化。铝及铝合金从固态转为液态时，无显着的色彩变化，使操作者难以把握加热温度。　 铝镁合金的焊接特点　　（1）强的氧化能力。铝暴露在空气当中会和空气中的氧发生化学反应，并且极易发生，形成三氧化二铝，它薄薄的覆盖在铝材料上面形成了铝和空气的隔绝，而这种化学氧化物的熔点非常高，达到了2050℃，这在焊接过程中时非常不利的，铝合金自动焊接加工，容易形成夹渣，铝合金自动焊接工艺，降低焊接质量。铝的氧化物还能吸附水分，导致焊接的时候有气孔产生，焊接效果非常不理想。所以对铝材料进行焊接需要进行前期的除去表面氧化层的工作，而且还要注意在焊接时的防氧化处理。如果焊接金属时或者金属的温度较高时都需要对金属采取一定的防护措施，这一点是在铝和铝合金材料焊接时必须要谨记的一点。　　（2）热导率和比热容都比较大。因为铝材料以及其合金材料的导热率和比热都比较高，所以在焊接的时候，热量会顺着材料传入材料内部，在焊接过程中除了需要消耗能量来进行融化金属之外，还有部分能量因为传导而流失，所以说，对于焊接的接头来说，我们要达到比较良好的效果，就要在功率上做文章，要使用比较大的功率才行，并且，要把能量集中起来对设备来进行焊接，而且事前的预热处理也能起到作用。　　（3）热裂倾向大。铝的线膨胀系数约为22.9×10-6/℃，铝合金自动焊接机器人，铁为11.7×10-6/℃，铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。由于拥有很高的膨胀系数导致了铝材料在热涨冷缩过程中会出现比较明显的体积变化，从而产生一些焊接瑕疵，像是缩孔、裂纹等。实际操作过程当中我们应该要对焊丝进行调整、改进焊接工艺、针对焊接时出现的裂纹情况采取一定的防护和处理措施。　　（4）气孔敏感性高。氢这类气体容易被铝及其合金液体熔池所吸收，在温度较高的情况下会溶入过多的气体，等到材料冷凝之后，又无法从固体中排出，就会导致焊接的缝隙出现很多的气孔。氢气主要是从以下几个地方产生的：弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分。所以在焊接之前需要清理干净母材坡口以及焊丝，避免产生气孔。　　（5）固态液化时无色泽变化。铝及铝合金焊接熔池金属由固态变成液态时，没有明显的色泽变化，给焊接操作带来了不便。　　（6）单向。铝为面心立方晶格，没有别的同素异形体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。
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青年文明号浅谈铝合金自动焊接机器人
&&我公司作为亚洲最大、世界第二大的铝型材研发制造商，主要产品有铝合金型材、铝压延材及各行业的铝合金深加工产品。近年来，我公司在深加工产品领域先后引进了 IGM龙门式焊接机器人、松下焊接机器人工作站、ABB焊接机器人生产线，通过对产品不断的进行自动化升级，在提高产品质量及稳定性的同时，大大提高了生产效率，从而降低了生产成本。铝合金托盘就是其中极具代表性的产品。
　　铝合金托盘具有轻量、环保及回收价值高等优点，是铝合金挤压型材经过焊接而成，焊接位置可达性好，适用于自动化生产。目前，ABB机器人生产线（见图1）成为我公司托盘产品生产效率最高的设备，效率远远高于传统手工焊及其他单个机器人焊接工作站。
　　机器人生产线特点
　　（1）生产线采用焊接（见图2）、搬运（见图3）、输送、检测、打磨、码垛（见图4）于一体的模式，具有自动化程度高、单位产出比高、物流路径短、生产灵活性强等优点。
　　（2）三轴变位机由伺服电动机驱动旋转，与机器人实现通信，变位机可实现360&翻转及任意位置安全停止正常工作，且机器人对变位机有联控功能。焊接夹具为气动夹具。
　　（3）使用数字脉冲逆变焊机，相比直流焊机，采用脉冲过渡方式焊接，使焊接过程中热输入量大大减少，减小了焊后工件变形，焊缝质量好、成形美观，且使用脉冲焊机，焊后基本无飞溅。
　　（4）采用强制水冷的焊接冷却水箱，带强制制冷的功能，且水温可调，保证焊枪的冷却效果，同时带有流量检测开关及保护气流量检测装置，保证焊接的可靠性。
　　（5）机器人本体各轴、外部轴、变位机各轴均配有刹车装置和安全监测装置，工位的外围安装急停按钮，在发生危险时，操作人员在工件附近能够迅速停止设备工作。6轴智能防碰撞技术将碰撞力减小到30%，且可快速恢复。
　　（6）系统设置清枪剪丝机构，包括剪丝机构和喷防飞溅油装置。清枪、剪丝喷油系统清理焊渣彻底，满足无人干预要求，不影响焊缝跟踪和保护气体流动，不损坏焊枪。
　　机器人的焊接特点
　　(1)临时停点、断电自动恢复功能 &焊接中发生电弧异常、断电和暂时停止的时候，去除错误因素或者暂时停止原因后，在再起动时调用命令，自动从任意的位置向电弧切断位置恢复，同时还可以通过设定对于电弧切断位置的偏置量（以电弧切断位置为基准的焊接线方向的平移量），可以指定焊缝的重叠和焊接剩余部分。
　　(2)收弧回烧功能 &焊接结束时（电弧OFF命令执行时），出现焊丝粘在工件上（下称粘丝）的情况下，自动熔断焊丝（再给上电弧）解除粘丝状态，使之达到可以继续运转状态的功能，并可以设置接触次数。
　　（3）刮擦起弧功能 &当工件表面存在生锈、油污等缺陷时，ABB机器人可设定用焊丝在工件表面反复刮擦，直至起弧成功。
　　（4）专家数据库功能 &数据库功能是事先设定登录焊接条件，通过数据库命令呼出设定的焊接条件的功能。此外，在数据库中可以设定每层的焊接条件，通过设定必要层数的焊接条件可以进行多层焊接。
　　（5）圆弧修正功能 &系统配备高精度的直线、圆弧、点对点差补、直线+摆动、圆弧+摆动差补、曲线差补等功能。
　　（6）示教编程功能 &可通过ABB的全彩触摸屏式示教器，手动示教编程。
　　（7）故障自诊断功能 &ABB的IRC5机器人控制柜中含有诊断文件，诊断文件包含系统设置信息和一些用户的存储信息，当机器人出现故障时，系统会把相应的故障代码显示在触摸屏上并尝试自动修复。
　　（8）弧坑填充功能 &电源能在收弧时精确控制电流的衰减以填满弧坑。
　　（9）焊枪摆动功能 &ABB机器人能在触摸屏里设定焊枪的平摆和钟摆功能。
　　（10）外部启动/停止功能 &ABB控制柜带有I/O板，能外接启动和停止等扩充功能。
　　3. 生产效率及成品率对比
　　ABB机器人生产线通过大量的自动化设备、合理的设备配比、高精度的重复定位等优点，使铝合金托盘在生产效率及产品质量上远远高于传统手工焊及其他单个焊接机器人工作站，相关对比数据如附表所示。
　　4. 结语
　　综上所述，焊接机器人生产线具有绝对的优势，是当前最高效的焊接生产模式，而目前最突出的问题是其设备投入成本高，但经实际验证，我公司引进的ABB机器人生产线较传统手工焊节约了大量的生产成本，约三年即可收回前期的设备投入，而设备的使用寿命通常在10年以上。
　　当下，焊接过程的高效率、柔性化、自动化、智能化已成为先进焊接装备的重要发展趋势，焊接机器人也正经历着由单机示教再现型向多传感、智能化的柔性机器人工作站或多机器人工作群方向发展。相信将会有更多领域的焊接产品应用到焊接机器人生产线，以实现生产效益的最大化。
知识点：铝合金焊接工艺的发展与碳钢有所不同。由于原铝合金有许多元素，每一种合金元素对母材的可焊性不同的影响，所以有必要发展很多不同的填充合金以适应这些不同的合金元素。比如，一些原铝合金有特殊的化学性，为特定合适的机械和物理特征设计，而且并没有最好的可焊性。
这些合金的化学性质凝固特性不好，容易产生凝固裂纹。为了发展合适的焊接工艺，不产生有裂纹的焊缝，必须掌握每种不同的合金的凝固裂纹敏感性。这一焊接发展工作从本身来说就是一个大工程。许多工作由铝母材制造商完成，因为他们方便知道铝的可靠焊接方法和工艺，同时也铝装配工完成，他们也知道这种新型材料的潜力，很希望使用它。美国焊接发展的两个先锋是ALCOA（美国铝公司）和Kaiser 铝化学公司，都有出版物；焊接ALCOA铝最早在1954年出版（见图1），焊接Kaiser铝最早在1967年出版。
在现代工业世界竞争时代，结构金属必须可焊性好。最早适合铝的焊接技术包括羟基燃料气焊和电阻焊。铝弧焊主要局限于SMAW（手工电焊弧），有时叫MMA。这一焊接工艺使用管状焊条。很快发现，这一工艺并不最适于焊接铝。主要问题之一就是焊剂残留引起的腐蚀，尤其是在填充焊缝里，焊剂留在焊缝后，促进了焊缝的腐蚀。
铝作为结构金属的突破是随着二十世纪四十年代惰性气体焊接工艺的出现而实现的。比如，GMAW（气体金属电弧焊），也叫MIG（熔化极惰性气体保护电弧焊）；GTAW（气体钨极电弧焊），也叫TIG（钨极惰性气体保护电弧焊）。随着在焊接中出现使用惰性气体保护熔化铝的焊接工艺，就可能以高速，全方位打出高质量，高承载力焊缝，没有腐蚀焊剂。
今天，使用各种技术和焊接工艺使铝和铝合金可焊性好。最近的两个工艺是激光束焊（LBW）和搅拌摩擦焊（FSW）。但是，GTAW/TIG和GMAW/MIG焊接工艺仍然是最流行的。