2015年中国的模具行业发展趋势分析
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中研网讯：　　近年来，行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和比例增大;面向市场的专业模具厂商数量及能力增加较快。中国模具公司今后的发展方向，应该注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的水平，占构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。　　据宇博智业中心了解，随着改革开放政策的不断深入，国家有关部门对模具工业的重视和支持，加上模具行业协会等社会组织的宣传和促进，使的模具工业得到更为迅速的发展，模具市场规模在全国名列前矛。　　期间，模具市场总的趋势平稳向上。目前国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，、汽车、行业对模具需求最大。方面：近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场对架及模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有对架有少量出口。
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2014年12月
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　　虽然我国模具生产总量虽然已位居世界第三，行业内不乏一些总体水平比较优良的企业制造商，但是目前国内模具行业特点是制造商工艺条件参差不齐、差距很大。相当一部分为私营企业或个体户，受资金、场地、技术、交流等诸多因素的局限，一部分制造商是依靠传统和手工制造完成，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活，不惜互相降低价格，而低价格必然影响产品质量，结果是坑了用户，误了同行，也害了自己。　　从中国模具行业市场前景分析与发展规划了解今后模具产业发展的重点是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具，另外由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，出口前景好的模具产品也将成为发展的重点。　　追溯到10年前，的精度一般为5微米，随着时间的推移，模具的精度将会越来越高。现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精。模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对材的性能要求也越来越高。　　尤其是五金行业需要不断发展和创新，行业对于家居五金需求越来越大，家居五金行业呈现出不一样的变化。不少五金件生产商无形地把两者分隔开，五金件不注重功能开发，功能五金件对其装饰性开发研究不足，两者之间发生脱节。　　模具行业是我国五金产业的重要组成部分，十二五时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现全面建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国发展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也继续看好，模具行业发展呈现大趋势。
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随着3D打随着3D打印技术的兴起和日趋成熟，模具行业是否会被3D打印替代？现在进入模具行业是不是已经晚了？模具已经进入夕阳产业了么？感谢模具业内人士回答。分享至 :
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从现在看未来模具未来10年发展趋势
　　高新技术蓬勃发展的今天，为保证属高新技术产业的模具工业快速发展，模具行业中许多共性技术也必须更上一层楼，应不断开发和应用并积极应用高新技术。主要措施如下：
　　1、开发拥有自主知识产权。适合于我国国情，具有较高水平的模具设计、加工及模具企业管理的，不断提高的智能化、集成化程度，并应用。
　　2、应用高速、高精加工技术并研制相应设备。高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。在未来15年左右的时间里，我国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备，如有可能，建议开发拥有自主知识产权、精度能达到0．0001mm的高精度模具制造设备。
　　3、快速原型和快速经济模具制造新技术的进一步开发、提高和应用。
　　4、大力发展和信息化、数字化技术。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技术的研发及应用；包括大型级进模及高精密和高复杂性的高技术含量的先进模具三维设计和制造技术的研发；包括冲压工艺设计系统、模具型面设计系统、成形分析系统、模具结构设计系统、模具CAM系统和冲压专家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统的研发；模具的集成、柔性及自动加工技术和网络虚拟技术等。
　　5、模具制造新工艺、新技术。模具制造的节能、节材技术，模具热处理、表面光整加工和表面处理新技术等。
　　6、高性能模具材料的研制、系列化及其正确选用。
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模具行业现状与前景的探讨，一个模具设计师的肺腑之言
近几年来，因模具行业的各方面原因，模具业发展面临许多困境，已是不如以前好做，特别是广大打工体会最是深刻，工资涨不起来，物价上涨购买力降低，企业同样存在竞争激烈下订单价格下行，员工工资与物价却是上行，确实处境难且不理想了。
　　2. 高效率　　也就是高。随着各种配合模具生产的设备（主要是机械手）的普及，还有模具内部标准件的智能化程度提升（主要是热流道），模具生产的效率是越来越高了，而且会朝着更高，跟好的境界发展。而在这个过程中，对模具设计人员的要求也会越来越高，那个时候，模具设计人员对自动化设备不能仅仅是了解了，还要参与到设计中才行。　　不仅如此，在设计的过程中，对周期的要求也会越来越高，这也就要求模具设计人员的素质也需要不断的提升才行。　　同时，在这个过程中，对注塑厂的普工会是个很大的打击。因为都是机械化配合，已经不需要这么多工人了，注塑厂的员工会越来越少，甚至发展到像现在的发达国家企业一样，一个工厂才几个人，然后全是机器，电脑。也就是说，在机械化程度高度发展的未来，普工这个名词也将可能消失了。以后的工厂，只有三种人：管理人，技术人，。　　3. 新型模具　　随着技术革新不断进步，很多原来需要很复杂，很曲折的方式达到的模具可以变得很简单。也有很多原来认为是不可能的结构成为可能。这些都是模具行业新的机遇与挑战，具体来说，是模具设计师们的机遇与挑战，掌握了这些新型模具设计与制造技术的模具厂，将有着更多的主动。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴，这些新型模具丰厚的利润会很好的回报为此投入不菲的公司，而这些高新技术也很好的成为公司打名气的资源，争取更优质客户的筹码！　　简单的举几个最近一些年出现的模具类型：四面旋转顶出的模具，塑胶产品二次注塑后产品滑动配合的模具，注塑与冲压一体模具，高速连续冲模（本人塑模出身，对冲模了解不多，希望能有这方面知识的朋友指点一二）等等。凡是能在这些领域内有所突破和创新的模具厂都会因此而得到更多的回报的！　　价格战，永远是低层次的行为，压缩了大家的生存空间，最终结果不外乎同归于尽而已。血拼价格战，不如血拼技术战，质量战，只要在技术和质量上超人一筹，即使你价格再高，也有大把的客户趋之若鹜，这就叫品牌啊！而且，如果企业都走向技术和质量优先的路子的话，高技术人才工资的提升就是可以预期的了！　　模具，永远都是靠技术和质量说话的行业啊！　　4. 产品研发与模具融合　　这个趋势也是必然的，这种改变是比之流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单的说，就是模具设计讲和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构，再到模具，到模具加工，模具生产，产品组装一系列工作的一个全新的岗位。成为制造业绝对的核心。　　5. 总结　　模具行业还是大有可为的，因为它毕竟是制造业的两大核心，尤其是当以后这两大核心开始融合为一个核心的时候，又一个黄金时代即将到来！即使现在确实不景气，确实困难，却不能够否定这个行业！特别是这样一个基础行业。、　　所谓逆市而入，现在正是最困难的时候，正是最多人退出的时候，反而正是好进入的时候，因为现在是周期循环中的低谷，等过几年，进入高潮的时候，正好是技术实力学好，收入开始登顶的时候。现在工资反正高不起来，行业不景气对学徒收入影响反而是最小的。怎么着也不会低于最低工资标准的。　　特别是刚毕业的朋友们好好考虑清楚，多想想未来的规划吧！　　对于刚刚入行的朋友，还有几点建议：　　1. 不要轻易否定技术行业，技术行业是需要时间积累的，不要拿普工收入和刚入行的技术行业岗位做对比，这个是没有意义的。不是越早拿到高工资的岗位就是好的岗位，普工一开始上班，加班多的话比做了几年的技术工人都要高的。但是未来呢？有未来吗？　　在此我透漏一下不要认为普工比技术行业强的，想想这句话的意思吧，或是等等时机来临看看就知道了。　　2. 不是所有的技术岗位都有很好的未来，这个一定要仔细分析未来的发展，有哪些岗位是注定要式微的，要淘汰的，有哪些岗位会越来越重要的，可以钻研一辈子的，越来越吃香的。都要好好考虑，不以一时的成败论英雄，同样也不能以现在的工资收入来评价一个岗位未来的发展。基本上有一个定律，技术含量高，底蕴深，最难学习的岗位基本上就是最有发展前途的岗位。具体如何，自己好好分析吧！本人之前的文章也有一定的涉及，可以找来看看。　　3. 学习方式问题，有的技能是跟师傅做几遍就会了，有的技能是可以自学的，看看书，有电脑练练就可以了。但是有的技术，缺乏系统的学习是得不偿失的。&
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& 2015年我国塑料模具行业发展趋势分析 (正文)
2015年我国塑料模具行业发展趋势分析
核心提示：随着汽车制造业和IT制造业的飞速发展，国内模具工业取得了飞速发展，据了解，我国模具行业中塑料模具的占比可达30%，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。& & & 由于进口中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平;以塑代木，以塑代金属使在汽车、摩托车工业中的需求量巨大;家用电器行业在&十二五&期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大。
　　据宇博智业市场研究中心了解，近年来，我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%.随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。
　　据了解，制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具仅约50%能够满足。而塑料建材大量替代传统材料也成为所趋，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，这些都会大大增加对模具的需求。
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　　据专家预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
　　塑料模具尽管成为时下最为诱人的奶酪，但樱桃好吃树难栽。由于塑料零配件形状复杂、设计灵活，对、设计水平及加工设备均有较高要求，并不是人人都可以轻易涉足的。专家认为，目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈：一是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度；二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合；三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。
　　近年来塑胶模具产业在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外资模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具、实施模具的专业化生产至关重要。
　　发展模具标准件对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的意义，如果能够实现模具标准件的专业化生产和商品化供应，将能极大地促进我国模具工业的发展。
　　虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%。
　　从中国塑料模具行业发展前景预测报告了解塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。
　　经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示出一些新的发展趋势：
　　在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。
　　大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。
　　随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。
　　模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。
　　随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。
　　发达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方式为：一是迁厂，二是投资，三是采购。中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发展步伐。
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