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粉料对压制成型的影响
粉料对压制成型的影响粉料对压制成型的影响
刘勇童申勇张祥
（山东工业陶瓷研究设计院，淄博２５５０３１）
摘要对建陶墙地砖的最佳工艺特性厦控制要素作简要介绍，并对将料在压制成型中容易产
生的缺陷厦解央办法，作了较详细的评迷。
关键词压制成型粉料缺陷
压制成型是目前建陶行业中的主要成型方
法，压制成型的坯体具备抗折强度高，容易干燥，
生产效率高，容易获得精确的尺度与形状的最终
产品，变形低收缩小等一系列优点…。在压制成
型中．坯料中粒子在机械结合力、静电引力和摩擦
力的共同作用下紧密结合而产生一定的强度，它
包括粉体颗粒的重新排列，提高密度；颗粒的塑性
变形或破碎及空心颗粒的破坏，减少颗粒间的空
隙；因破碎颗粒粉末的重新排列而进一步减少颗
粒的内部空隙３个阶段＿２Ｊ。这３个阶段是相互交
叉互不孤立的。整个成型过程受粉体颗粒的性质
及加压设备操作等因素影响。
本文拟对压制成型过程中，因粉料的影响而
容易产生的坯体缺陷及如何解决，谈谈自己的体
会，供相关人员参考。３％之间，采用塑钢模具或橡胶模具。１．２压制成型过程的控制要素在压制成型使粉料颗粒致密过程也就是坯体内气孔率变化的过程Ｅ…。若粉料在模具中受单向均匀压力（Ｐ），且压力维持时间ｔ，有如下关系式：Ｅ＝Ｅｏｅ一８１式中：Ｅ为坯体成型过程中的气孔率；Ｅ。为粉料填模后的气孔率；Ｐ为成型压力；ｔ为施压时间；１为粉料内摩擦力。由此可见，压制效果与上述各因素的关系为：（１）在其他条件相同时，粉料填模时的气孔率大小与成型坯体致密度成直线关系。（２）提高压力Ｐ，致密度提高，但是并非和压力成正比例关系，当压力Ｐ达到一定数值时，４ｉ能克服材料变形位移阻力，致密度就不会再提高，
所以施加压力不必过大，同时压机功率也不允许
压力过大。
（３）延长加压时间，坯体致密度会随之提高．
但是延长时间会降低生产效率。
（４）减小颗粒的内摩擦力，如造粒粒子圆而光
滑，坯粉中含润滑剂，适当的含水率等，均可提高
成型致密化程度。
（５）坯体的形状、厚度与面积的比例、模具表
面是否光滑、模具结构等都会影响坯体致密度．以
及坯体致密度的均匀性。
压制成型效果的关键在于粉料的控制和机械的操作，如果粉料生产控制不当，或者机械设备运１压制成型的最佳工艺特性１．１压制成型分类按压制时的粉料含水量可分为：（１）塑性压制粉料含水率２０％一２５％，采用铁制浇铸模箱内衬石膏模或其他硬木模具。（２）半塑性压制粉料含水率１５％～２０％．采用表面很平滑的金属模具。（３）半干法压制粉料含水率在３％一１０％，采用塑钢模具或淬火模具。（４）干法压制适用于粉料水分在Ｏ．５％一
作者简介：刘勇（１９７６一），男，奉科主要从事建筑陶瓷生产工艺的研究
万方数据　
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专利名称模压制盖机进出料结构的制作方法
技术领域本实用新型涉及包装机械领域技术，尤其是指一种模压制盖机进出料结构。
背景技术中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过 30%，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可 替代的作用。近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、 新技术、新产品不断涌现。如今各种饮料、化妆品、药品等，其盛装大多采用塑料包装，而塑 料包装的塑料瓶盖，往往需要单独生产。制造塑料瓶盖的机器设备多种多样，其中以模压制盖机最为常用。如图1所示， 目前的模压制盖机其主要包括有挤出模组10'、压制模组20'、进料机构30'和出料机构 40'。该压制模组20'包括有上模压盘21'和下模压盘22'，于该上模压盘21'上设置 有上模23'，于该下模压盘22'上设置有底模。该进料机构30'包括有沿其周圆设 置的刮刀31'。该模压制盖机的工作过程是首先，由挤出模组10'挤出定量料的胚料50'，由该进料机构30'的刮刀31'刮 下并送到底模中，该胚料50'随上模23'和底模的同步转动而转动，如图1所 示，随着上模压盘21'和下模压盘22'的同步转动，该胚料50'先后经过上料区、成型区、 冷却区和脱模区而最终变成瓶盖60'输出。前述利用进料机构30'完成的进料动作是在 上料区完成的，然后胚料50'进入成型区，在成型区中，该底模与上模23'合模，由 此使胚料50'压制成瓶盖形状，接着，成型后的胚料50'转入到冷却区中，在冷却区中，该 瓶盖60'经过充分冷却，冷却后的瓶盖60'转入到脱模区中，在脱模区中，该上模23'和 底模开模，开模完成后，通过脱模装置使该瓶盖60'脱离上模23'而掉落到出料机构 40'上。最后，瓶盖60'由出料机构40'输出到瓶盖输送区。藉此，一个瓶盖60'的压制 作业全部结束。上述现有的模压制盖机的结构，虽可提供给使用者自动压制成型出瓶盖的功效， 能够实现批量生产，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上 仍存在有诸多不足，造成现有的模压制盖机在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工 作效能，现将其缺点归纳如下由于该进料机构和出料机构分开独立设置并形成两个工位，使得进料机构和出料 机构之间的上模和底模闲置而未能得到充分的利用，这样既使得模压制盖机的结构不紧 凑，也使得模压制盖机的工作效率受到限制，不能最大限度地提高效率，产能比较低。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种模压制 盖机进出料结构，其有效解决传统之模压制盖结构不紧凑、工作效率低的问题，从而能最大 限度地提高产能。[0008]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种模压制盖机进出料结构，包括挤出模组、压制模组和进出料机构；该挤出模组 具有一开口朝上的挤出口 ；该压制模组包括有上模和底模，该上模位于底模的正上方；该 进出料机构设置于挤出模组和压制模组之间，该进出料机构至少包括有一第一转轴和一转 盘，该转盘设置于第一转轴上随第一转轴转动，该转盘的下方环形均布有复数个刮刀，该复 数个刮刀随转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模之间；该转盘的上方设置有用于将瓶 盖推出的拨转装置，该拨转装置同时也位于上模的下方；以及，转盘上还设置有推动刮下的 胚料送到底模上的推料装置。作为一种优选方案，所述压制模组还包括有第二转轴、上模压盘、下模压盘和驱动 装置；该上模压盘和下模压盘上下间距设置于第二转轴上，该上模压盘的周缘上环形均布 有前述上模，该下模压盘的周缘上环形均布有前述底模；前述第一转轴的下端设置有带动 第一转轴转动的第一转轮，该第二转轴的下端设置有带动第二转轴转动的第二转轮，该第 二转轮与第一转轮啮合连接；该驱动装置带动第二转轮转动。作为一种优选方案，所述驱动装置为伺服电机。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知一、通过于转盘的下方设置有刮刀，于转盘的上方设置有拨转装置，利用刮刀进 行进料作业，利用拨转装置进行出料作业，从而实现了同一工位上进料和出料，结构紧凑， 而且所有上模和底模都能够充分利用，可以最大限度地调快上模压盘和下模压盘的转动速 度，进而可提高模压制盖机的工作效率，增大产能。二、通过使用伺服电机作为上模压盘和下模压盘的驱动装置，利用伺服电机的稳 定性能，可使上模压盘、下模压盘和进出料机构的转动更加稳定，有利于提高模压制盖机的 产品成型质量。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对 本实用新型进行详细说明
图1是目前普遍使用之模压制盖机的工作过程结构示图；图2是本实用新型之较佳实施例的正面视图；图3是本实用新型之较佳实施例的工作过程结构示图；图4是图2中A位置处的放大视图。附图标识说明10'、挤出模组20'、压制模组[0022]21'、上模压盘22'、下模压盘[0023]23'、上模24'、底模[0024]30'、进料机构31'、刮刀[0025]40'、出料机构50'、胚料[0026]60'、瓶盖10、机架[0027]20、挤出模组21、挤出口
4[0028]30、压制模组32、上模压盘34、驱动装置36、上模40、进出料机构42、转盘422、推料装置44、第一转轮60、瓶盖
具体实施方式
请参照图2至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有 机架10，于机架10上设置有挤出模组20、压制模组30和进出料机构40。其中，该挤出模组20安装于机架10的左端，挤出模组20的结构为现有成熟技术， 在此对挤出模组20的具体结构不作详细叙述，该挤出模组20具有一挤出口 21，挤出模组 20用于将粉末状或颗粒状的塑料加热到熔融状态，并从挤出口 21挤出定量料。该压制模组30安装于机架10的右端，压制模组30包括有第二转轴31、上模压盘 32、下模压盘33和驱动装置34。该第二转轴31竖向设置于机架10上，且于第二转轴31的 下端设置有带动第二转轴31转动的第二转轮35，该第二转轮35位于机架10中。该上模压 盘32和下模压盘33上下间隔设置于第二转轴31上并随第二转轴31同步转动。该上模压 盘32的周缘上环形均布有复数个上模36，于下模压盘33上设置有与上模36相配合的底模 37，该底模37位于上模36的正下方。该上模36和底模37配合而将胚料压制成瓶盖，上模 36和底模37的结构为现有成熟技术，在此对上模36和底模37的结构不作详细叙述。该驱 动装置34为伺服电机，该伺服电机与前述第二转轮35连接而带动第二转轴31转动，使用 伺服电机作为压制模组30的驱动装置可以使得第二转轴31的运行更加稳定，有利于提高 模压成型的精确度。该进出料机构40设置于前述挤出模组20和压制模组30之间，进出料机构40包 括有一第一转轴41、一转盘42和一拨转装置43。该第一转轴41亦竖向设置于机架10上， 且于第一转轴41的下端设置有带动第一转轴41转动的第一转轮44，该第一转轮44与前述 第二转轮35啮合连接。该转盘42设置于第一转轴41的上端随第一转轴41转动。该转盘 42的下方环形均布有复数个刮刀421，该复数个刮刀421随转盘42同步转动而来回移动于 前述挤出口 21和底模37之间，该刮刀421用于将胚料从挤出口 21刮下，转盘42上还设置 有推料装置422，该推料装置422用于推动刮下的胚料送到前述底模37上，该推料装置422 的结构为现有成熟技术，在此对推料装置422的具体结构不作详细叙述。该拨转装置43设 置于转盘42的上方，且拨转装置43同时也位于上模36的下方，由该拨转装置43转动而将 掉落在转盘42上表面的瓶盖推出，从而现实出料。详述本实施例的工作过程如下如图2和图3所示，启动模压制盖机，挤出模组20、压制模组30和进出料机构40 同时工作，即在驱动装置34的带动下，该上模压盘32和下模压盘33绕第二转轴31同步转
31、第二转轴 33、下模压盘 35、第二转轮 37、底模 41、第一转轴 421、刮刀 43、拨转装置 50、胚料动，该转盘42绕第一转轴41转动。首先，将粉末状或颗粒状的塑料投入到挤出模组20中，利用挤出模组20将塑料加 热到熔融状态而形成胚料50，同时将定量料的胚料50从挤出口 21挤出。接着，由第一转轴41带动转盘42转动，并利用转盘42下方的刮刀421将挤出口 21处的胚料50刮下，刮下的胚料50随刮刀421转动而移至底模37的正上方，然后由推料 装置422推动胚料50送至底模37上，完成了一个胚料50的进料动作，随着转盘42的不断 转动，可连续不断地将胚料50送至压制模组30的不同的底模37上。接着，由第二转轴31带动胚料50随上模36和底模37的同步转动而转动，如图3 所示，随着上模压盘32和下模压盘33的同步转动，该胚料50先后经过上料区、成型区、冷 却区和脱模区而最终变成瓶盖60输出。瓶盖60通过利用脱模装置掉落在转盘42的上表 面上，至此压制动作完成。最后，掉落在转盘42上的瓶盖60，由拨转装置43推动瓶盖60往瓶盖输送区输出。 藉此，一个瓶盖60的压制作业全部结束。本实用新型的设计重点在于一、通过于转盘的下方设置有刮刀，于转盘的上方设置有拨转装置，利用刮刀进 行进料作业，利用拨转装置进行出料作业，从而实现了同一工位上进料和出料，结构紧凑， 而且所有上模和底模都能够充分利用，可以最大限度地调快上模压盘和下模压盘的转动速 度，进而可提高模压制盖机的工作效率，增大产能。二、通过使用伺服电机作为上模压盘和下模压盘的驱动装置，利用伺服电机的稳 定性能，可使上模压盘、下模压盘和进出料机构的转动更加稳定，有利于提高模压制盖机的 产品成型质量。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作 任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变 化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种模压制盖机进出料结构，包括挤出模组、压制模组和进出料机构；该挤出模组 具有一开口朝上的挤出口 ；该压制模组包括有上模和底模，该上模位于底模的正上方；该 进出料机构设置于挤出模组和压制模组之间，其特征在于该进出料机构至少包括有一第 一转轴和一转盘，该转盘设置于第一转轴上随第一转轴转动，该转盘的下方环形均布有复 数个刮刀，该复数个刮刀随转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模之间；该转盘的上方 设置有用于将瓶盖推出的拨转装置，该拨转装置同时也位于上模的下方；以及，转盘上还设 置有推动刮下的胚料送到底模上的推料装置。
2.根据权利要求1所述的模压制盖机进出料结构，其特征在于所述压制模组还包括 有第二转轴、上模压盘、下模压盘和驱动装置；该上模压盘和下模压盘上下间距设置于第二 转轴上，该上模压盘的周缘上环形均布有前述上模，该下模压盘的周缘上环形均布有前述 底模；前述第一转轴的下端设置有带动第一转轴转动的第一转轮，该第二转轴的下端设置 有带动第二转轴转动的第二转轮，该第二转轮与第一转轮啮合连接；该驱动装置带动第二 转轮转动。
3.据权利要求2所述的模压制盖机进出料结构，其特征在于所述驱动装置为伺服电机。
专利摘要本实用新型公开一种模压制盖机进出料结构，包括挤出模组、压制模组和进出料机构；该挤出模组具有挤出口；该压制模组包括有上模和底模；该进出料机构设于挤出模组和压制模组之间；该进出料机构包括有第一转轴和转盘，该转盘设于第一转轴上，该转盘的下方环形均布有刮刀，该刮刀随转盘同步转动于挤出口和底模之间；该转盘的上方设有拨转装置；以及，转盘上还设置有推动刮下的胚料送到底模上的推料装置；藉此，通过利用刮刀进行进料作业，利用拨转装置进行出料作业，从而实现同一工位上进料和出料，结构紧凑，而且所有上模和底模都能够充分利用，可最大限度地调快上模压盘和下模压盘的转速，进而可提高模压制盖机的工作效率，增大产能。
文档编号B29L31/56GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者张俊生, 陈东升 申请人:广州晶品包装机械有限公司压制生胚密度测试仪/压制生胚密度计测试方法-技术文章-厦门群隆仪器有限公司
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主营产品： 粉末冶金密度仪,熔融指数测试仪价格,食品水分检测仪,海鲜干货水分测定仪,化工原料水分检测仪
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& 压制生胚密度测试仪/压制生胚密度计测试方法
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压制生胚密度测试仪/压制生胚密度计测试方法　　阅读(131)
& &陶瓷生胚比重仪又称陶瓷生胚密度测试仪、塑料比重计、塑料密度仪。厦门群隆仪器有限公司是国内第一家专业做密度计的生产厂家，公司密度计质量好、精度高，深受广大用户好评，产品远销国内外，陶瓷生胚比重仪广泛用于用于制作农用、食品及工业包装用薄膜，电线电缆包覆及涂层，合成纸张等领域。陶瓷生胚的密度值是密度在2.2-2.8之间，陶瓷生胚就是未烧结前的压胚，压制生胚的密度大小是否符合标准关系到生产企业是否能制造出合格的陶瓷产品。生胚的密度大小检测过程是企业进行质量判定的标准，由于生产过程中受到各种因素的影响，工艺上的缺陷和人为操作等产生的误差均会作用于产品。如何快速便利的检测压制生胚的密度，不但对企业的产品质量有意义，而且能够节省企业的人力和时间成本。&&&陶瓷生胚比重仪为我司的热销款密度计，此款密度计采用阿基米德浮力原理，依据：ASTM D792、 ASTM D297、 GB/T1033、GB/T2951、 GB/T3850、 GB/T533、 HG4-1468、 JIS K6268、 ISO 2781、ISO 1183&等标准规范。密度天平传感器采用国外进口电磁力传感器，精度高、质量上乘、产品使用操作简便。代替传统人工繁琐的计算方式，为广大企业和厂家节省时间提高效率。公司也成为为数不多的能够参加国内橡塑胶展会的实力公司，许多前来参展的塑料生产商当场使用我司的塑料密度计后，便决定进行采购。我司欢迎广大陶瓷生胚塑料制品客户邮寄样品进行检测，&联系地址：厦门市湖里区安岭路993号1单元709 &&&压制生胚密度测试仪/压制生胚密度计参数和检测数据型号 ：&DX-600C秤重精度：&0.001g&最大称重：&120密度解析：&0.001g/cm3测量种类：&固体 颗粒 块状 浮体测量时间：&约10秒比重精度：&0.001g/cm3设定功能：&温度补偿设定、溶液补偿设定测量功能：&重量 密度 体积选配;&打印机 &包装尺寸;（长宽高）&307*210*195mm重量;（毛重）&7.5kg项目型号样品空气中克重（g）水中克重（g）密度（g/cm3）备注DX-600C陶瓷生胚&377.92&245.672.849&DX-600C陶瓷生胚&377.73&245.582.848&压制生胚密度测试仪/压制生胚密度计测试方法：&&&将仪器通电校正准备测试时请确保室内无风、无磁场干扰。将仪器归零后，陶瓷生胚置于测量台上，待仪器稳定后按下M键得出空气中的重量377.92g。第二步将陶瓷压制生胚放入水中进行吸水饱和，然后将水擦干净置于称量台上待显示屏数值稳定后按下MODE键，仪器显示产品吸水后重量377.95g，第三步，将压制陶瓷生胚放入水中称重245.67g，待显示屏数值稳定后按下MODE键仪器自动显示压制陶瓷生胚密度2.849g/cm3。压制生胚密度测试仪/压制生胚密度计测试注意事项：1、开机后，用100g砝码进行校准以便测量样品时更准确。&&2、环境要求:无风环境下、密度计用防风罩罩好、实验室检测环境最佳&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&3、测量时待数值稳定显示OK后再按MODE 键4、放进水中称重时，需要用酒精清洗，并将水中的气泡用胶头滴管吸出，否则测量数据会偏低5、请严格按使用说明书进行操作，如有技术问题请联系客服人员压制生胚密度测试仪/压制生胚密度计售后服务：1.所有密度计产品均采用原装进口美国镀金陶瓷传感器2.所有产品均免费保修三年，终身维护。3.所有产品在运输过程中有损坏时，一切责任由我方承担，更换新品。4.关于使用操作方法，我方有责任与义务教导买方技术使用人员至完全熟练为止，并提供产品使用说明和操作视频资料。5.其他详细购买事宜，参考双方协定的合同条款。&&
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