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预制构件吊装施工如何做？
解读NPC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求（NPC构件——New Prefabricated Concrete新型混凝土预制装配技术）· NPC剪力墙构件吊装施工工艺工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆预制剪力墙构件吊装施工工艺操作工艺：1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上；3）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换；4）转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件侧面进行量测；7、通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正，转动可调式斜支撑中间钢管进行微调，直至竖向构件确保垂直；用2m长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝要求接缝平直。质量要求：项 &目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查表面垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查楼层标高±5水准仪或拉线、钢尺检查构件安装允许偏差±5钢尺检查预制构件外饰面材料发生破损时，应在安装前修补，涉及结构性的损伤，应由设计、施工和构件加工单位协商处理，满足结构安全、使用功能。· NPC预制叠合梁吊装施工工艺工艺流程：预制叠合梁吊装就位→精确校正轴线标高→临时固定→支撑→松钩操作工艺：1、检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。2、叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹出。3、先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。4、叠合梁搁置长度为15mm,搁置点位置使用1~10mm垫铁，预制叠合梁就位时其轴线控制根据控制线一次就位；同时通过其下部独立支撑调节梁底标高，待轴线和标高正确无误后将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进行点焊，最后卸除吊索。5、一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。在主次叠合梁交界处主梁底模与独立支撑一次就位。质量要求：1、水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高、边线控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。2、临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，水平构件中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。· NPC预制叠合板吊装施工工艺工艺流程：叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩操作工艺：1、检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向。叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。2、叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。3、叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。4、按照次序吊装叠合板构件，叠合板搁置长度15mm。5、在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。6、吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。质量要求：1、水平构件就位时，应立即安装临时支撑，根据标高控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。2、临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，板中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。3、叠合板临时支撑应沿板受力方向安装在板边，临时支撑上部垫板位于二块叠合板板缝中间位置，以确保叠合板底拼缝间的平整度。· NPC预制楼梯吊装施工工艺工艺流程：预制楼梯吊装就位→校正标高和轴线位置→临时固定→支撑→松钩预制楼梯吊装操作工艺：1、预制楼梯构件吊装前检查楼梯休息平台、梁口及其标高。2、预制楼梯构件吊装前检查预埋套筒螺丝位置、丝扣完整度、单件重量、编号等。3、吊环螺钉与预埋套筒拧紧，调整索具铁链长度，使楼梯段休息平台处于水平位置，试吊预制楼梯板，检查吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀等；试起吊高度不超过1m；4、确保在起吊过程中预制梯段休息平台与保持水平状态；采用可调试横吊梁均衡起吊就位，吊点必须在4个或以上。5、预制楼梯就位时，一端梯段钢筋钢筋要锚入（叠合梁）梁内，搁置长度15mm；另一端钢筋伸入休息平台内，搁置在休息平台模板上。搁置长度要准确，用撬棍等将构件根据控制线精确就位，构件要求搁置平稳。6、安装完毕后，复核楼梯标高、梯井宽度尺寸。质量要求：1、预制楼梯构件在运输过程中宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片。2、构件安装完成后楼梯踏步口宜采用木条或黏贴铝角条保护。3、浇筑结构节点混凝土时在预制楼梯构件表面覆盖，以防污染。· NPC预制阳台、空调板吊装施工工艺工艺流程：定位放线→构件检查核对→构件起吊→预制阳台吊装就位→校正标高和轴线位置→临时固定→支撑→松钩预制空调板吊装预制阳台空调板吊装支撑要求操作工艺：1、吊装前检查构件的编号，检查预埋吊环、预留管道洞位置、数量、外观尺寸等。2、标高、位置控制线已在对应位置用墨斗线弹出。3、预制空调板和阳台板的吊装时吊点位置和数量必须转化图一致。4、对预制悬挑构件负弯矩筋逐一伸过预留孔，预制构件就位后在其底下设置支撑，校正完毕后将负弯矩筋与室内叠合板钢筋支架进行点焊或绑扎。质量要求：项 &目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查表面垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查楼层标高±5水准仪或拉线、钢尺检查构件安装允许偏差±5钢尺检查· NPC预制天沟吊装施工工艺工艺流程：定位放线→构件检查核对→构件起吊→预制天沟吊装就位→校正标高和轴线位置→临时固定→支撑→松钩预制天沟吊装预制天沟支撑（适用于全预制结构及墙体与楼面分两次浇筑的工程）操作工艺：1、检查和核对天沟预埋吊环、预留管道洞、注浆管的位置、数量及钢筋的编号。2、标高、位置控制线已在对应位置用墨斗线弹出。3、临时固定在墙体上三角支架已就位，或外支架搭设完。4、根据吊装次序进行吊装，吊装时利用大、小钢扁担梁结合，通过滑轮调节构件均衡受力进行起吊，就位时将竖向钢筋穿过预制天沟预埋注浆管后，搁置三角支架或外支架上。5、预制天沟底部全部搁置在竖向构件上，预制天沟底部与竖向顶面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保预制天沟构件安装就位后符合设计标高。6、校正完毕后预制天沟在柱、梁位置通过点焊钢筋加以限位。质量要求：项 &目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查表面垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查楼层标高±5水准仪或拉线、钢尺检查构件安装允许偏差±5钢尺检查· NPC叠合板现浇层混凝土浇筑施工工艺工艺流程：浇筑准备→浇筑→振捣→平仓→清理→打磨压光→检查验收→混凝土保养现浇层混凝土浇筑前隐蔽验收现浇层混凝土浇筑操作工艺：1、根据竖向构件斜支撑的设置，在浇筑现浇层前将地脚螺栓固定，用电焊与上层钢筋网片进行点焊，使用M16地脚螺栓，长度L=100mm,上部丝扣位置用塑料胶布进行包裹，防止水泥浆污染丝扣。2、浇筑前对剪力墙、柱钢筋用限位卡绑扎，临时固定，限位卡放置在离浇筑面层上部50mm，防止钢筋偏位。3、浇筑前对所有预埋管线与预制构件内预埋管线对接完好无误。4、有高低差楼面使用角钢设置。5、标高控制500mm线在竖向钢筋上做好油漆标注。6、找平层做法全部取消，在浇筑楼面混凝土时原浆压光，一次成型。7、现浇层混凝土浇筑完毕后，根据气候进行覆盖、浇水养护。质量要求：1、表面平整度用2米靠尺测量，不超过5mm。2、板面标高控制，墙根300mm范围内，±3mm；其他部位±3mm。3、构件表观压光质量平整光滑、无空隙、无铁板纹路。4、无气泡、露筋及夹渣等现象。5、楼板高低差部位线脚顺直方正。6、施工缝或接茬处新老混凝土结合密实牢固。7、保养及时。· NPC构件吊装基本要求吊装设备设置要求：1、在招标文件中应明确使用NPC技术的部位。在施工单位进行塔吊选型前，应完成施工图的NPC转换设计，以便施工单位根据最大吊重和最远端吊重以及作业半径进行塔吊选型；2、对于墙体采用NPC技术的项目，在NPC转换设计时应与总包单位进行充分沟通，就塔吊附墙点的位置、标高进行确认，确认塔吊附墙部位；3、采用NPC预制墙体的，就墙体能否满足塔吊锚固的承载力要求进行确认：1) 如不能满足，则该部分应当采用现浇混凝土结构（并由原设计单位确认该部分现浇结构能否满足锚固需求，必要时采取相应的加强措施）；2) 如能够满足，则就附墙锚固方式进行确认：采用穿墙螺栓锚固的，确认穿墙孔的孔径、位置，并在该部位设计相关的加强措施（NPC构件预制时，宜预留穿墙孔，不宜事后开孔）；采用预埋件焊接锚固的，（NPC构件预制时，应进行预埋），确认预埋件位置及该部位加强措施；4、塔吊基础的设计、施工以及安装、拆除等等按照常规进行。吊装操作基本要点：1、施工作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，使用的吊具应符合国家现行标准的有关规定；2、预制构件的吊装和运输过程中，应符合规定；3、吊装时，预制构件混凝土强度达到设计规定；4、吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°；5、施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、欲埋吊件等采取保护措施，避免构件出现破损或污染现象。建筑工程鲁班奖赏析建筑工程鲁班人交流每日精选，晚间发布寓学于乐，共同进步↓长按识别，加入联盟↓
TA的最新馆藏[转]&　　本报讯　近日，河南省九三学社新乡市委开展调研后，建议全面推广混凝土预制塔吊基础技术，减少建筑污染。
　　九三学社新乡市委提出，建筑业一直就是高耗能、高污染的大户，传统的塔吊基础施工，要挖一个30平方米左右的大坑，用钢筋混凝土浇捣，需十天半月才能安装，并须达到一定的凝固期以后才能进行吊装施工，工作周期较长。房屋竣工以后，容易造成环境污染，浪费土地。埋在地下未拆除的混凝土基础还将对未来的城市建设造成隐患。而使用预制拼装塔基，十分方便快捷，拼装完成后可立即安装塔吊，原先十天半月的工期仅半天就可以完成，传统混凝土浇筑的施工误差也可由公分级提高到毫米级，无需挖坑打地基，极大地降低了对地面和地下环境的污染。新型塔基还能重复使用，符合循环经济的要求，实现了资源节约。安全方面，这一技术由于通过实施标准化流水线生产，消除了传统现场生产的质量和安全不稳定的弊端。
　　九三学社新乡市委为此建议尽快出台相关政策，在容积率、拿地优惠等方面向预制装配式建筑倾斜，以弥补项目在工程施工方面的技术投入及环保投入，同时对传统的塔吊基础施工方进行免费技
邯郸、邢台地区塔吊基础租赁：
塔吊基础及附墙施工方案编制实例
一、工程概况
本工程位于闸北区中兴路地块，工程总建筑面积约57353平方米，由两栋34层高层住宅（设有两层地下室）及10栋3~4商铺（设有一层地下室）组成。高层住宅建筑总高度为99.45米，基坑开挖深度7.6米，局部8.5米，采用全现浇剪力墙结构，桩型为Ф800钢筋砼钻孔灌注桩。商铺及其地下室采用现浇钢筋砼框架结构，桩型为Ф600钢筋砼钻孔灌注桩，基坑开挖深度为5.85米，局部为8.55米。本工程基础采用钢筋砼筏板基础。
二、塔吊位置布置
本工程采用一台QTZ80A自开塔式起重机，布置在A号高层的南立面，考虑塔机拆卸时将碰到右侧的B号高层，因此，塔机与A号楼之间有一个68°16’的转角（轴线位置见附图）。
根据项目部的施工布置和塔机定位方案，塔吊基础将置于一层地下室的砼底板下面。这样，在塔吊砼基础内将预埋一节塔机基础标准节。
三、塔吊基础设计
&& 一、参数信息
&&&&&&&&塔吊型号:QTZ63，&&&&&&&&&&&&&&塔吊起升高度H=101.00m，&&&&&&&&
&&&&&&&&塔吊倾覆力矩M=630.00kN.m，&&混凝土强度等级:C35，&&&&&&&&&&
&&&&&&&&塔身宽度B=1.60m，&&&&&&&&&&&&
基础以上土的厚度D:=2.00m，
&&&&&&&&自重F1=450.80kN，&&&&&&&&&&&&&&
基础承台厚度h=1.65m，
&&&&&&&&最大起重荷载F2=60.00kN，&&&&&&
基础承台宽度Bc=5.00m，
&&&&&&&&钢筋级别:I级钢。
混凝土预制拼装多用塔机基础，是国内拥有自主知识产权的新型塔机基础，其构件之间采用高强预应力柔性连接技术，已获国家十项系列专利；通过国家星火计划项目
[国科发计字（号]；获得国家住建部科技成果推广项目
[推广证书号2010008]；《混凝土预制拼装塔机基础技术规程》[编号JGJ/T197-2010]已通过国家住建部第726号文件，批准为国家行业标准；通过江苏省科技厅鉴定；获得江苏省建设科技三等奖；为江苏省、山东省、安徽省、河南省、陕西省、四川省、山西省等共计80余个城市地区建设科技推广项目。
混凝土预制拼装多用塔机基础是将传统的十字梁基础、方形基础、方形与十字梁组合基础及墩式基础，通过平面优化分块，工厂化预制，再进行组合拼装，形成八角风车形的整体基础，基础采用分散高强预应力专利拉锚技术，使基础形成全预应力整体结构。按承载力分为80，63，40，315，25五级。分别对应额定倾覆力矩为800，630，400，315，250KN·M的固定式或固定附着式塔式起重机的基础；对额定起重力矩≥630KN·M，Fak≥120Kpa；对于额定起重力矩为400KN·M,Fak≥100Kpa
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2015年造价员《土建工程实务》考点辅导：混凝土结构吊装工程
&来源：青年人()&作者：思念&时间： &【青年人网】&
　　混凝土结构吊装工程
　　(一)构件吊装前的准备工作
　　构件吊装前的准备工作包括：场地的清理，道路的修筑，构件的运输、就位、堆放、拼装、检查、弹线、编号及吊装机具的准备等。
　　(二)起重机械选择与布置 (P74)
　　1.起重机械选择(P74)
　　装配式框架结构安装时，起重机的选择要根据建筑物的结构型式、高度、构件重量及吊装工程量确定。可选择的机械有履带式起重机、塔式起重机或自升式塔式起重机等。履带式起重机适于安装4层以下框架结构，塔式起重机适于4～10层结构，自升式塔式起重机适于10层以上结构。对起重机的选择，即要考虑到它的起吊高度，同时要考虑其覆盖范围能否满足施工的要求。因此要保证所选择的起重机的起重量Q(t)、起重高度H (m)及起重力矩均能满足施工要求。
　　例题：装配式框架结构安装时，起重机的选择要根据建筑物的( )确定。
　　A、 结构型式、B、构件重量 C、吊装工程量D、高度、
　　答案：A、B、C、D
　　分析：装配式框架结构安装时，起重机的选择要根据建筑物的结构型式、高度、构件重量及吊装工程量确定。
　　2.起重机的平面布置
　　起重机的布置方案主要根据房屋平面形状、构件重量、起重机性能及施工现场环境条件等确定。一般有四种布置方案单侧布置、双侧或环形布置、跨内单行布置和跨内环形布置。
　　(1)单侧布置
　　当房屋平面宽度较小，构件也较轻时，塔式起重机可单侧布置。此时起重半径应满足：
　　R≥a+ b
　　式中 R——塔式起重机吊装最大起重半径(m);
　　b——房屋宽度(m); a——房屋外侧至塔式起重机轨道中心线的距离，a=外脚手的宽+1/2 轨距+0.5m。
　　(2)双侧布置
　　当建筑物平面宽度较大或构件较大，单侧布置起重力矩 满足不了构件的吊装要求时，起重机可双侧布置，每侧各布置一台起重机，其起重半径应满足;
　　R≥a+b/2
　　此种方案布置时，两台起重臂高度应错开，吊装时防止相撞。
　　(3)环形布置
　　如果工程不大，工期不紧，两侧各布置一台塔吊将造成机械上的浪费。因此可环形布置，仅布置一台塔吊就可兼顾两侧的运输.
　　当建筑物四周场地狭窄，起重机不能布置在建筑物外侧，或者由于构件较重、房屋较宽，起重机布置在外侧满足不了吊装所需要的力矩时，可将起重机布置在跨内，其布置方式有跨内单行布置和跨内环行布置两种。
　　(三)结构吊装方法与吊装顺序(P172)
　　1.分件吊装法
　　分件吊装法包括分层分段流水吊装法，分层大流水吊装法。
　　(1) 分层分段流水吊装法
　　分层分段流水吊装法是以一个楼层为一个施工层， 如柱子一节为二层高，则以两个楼层为一个施工层，然后再将每一施工层划分为若干个施工 段，以便于构件的吊装、校正、焊接及接头灌浆等工序的流水作业。起重机在每一施工段内作多 次往返开行，每次开行吊装该段内某一种构件，待一层各施工段构件全部吊装完毕并最后固定 后，再吊装上一层构件。施工段的划分，主要取决于建筑物平面形状和尺寸、起重机的性能及其 开行路线、完成各个工序所需要的时间和临时固定设备的数量等。
　　(2)分层大流水吊装法
　　分层大流水吊装法为在每个施工层不再划分施工段，而是按一个楼层来组织各工序的流水。
　　分件吊装法的优点是容易组织吊装、校正、焊接、灌浆等工序的流水作业，容易安排构件的 供应和现场布置，每次均吊装同类型构件，可减少起重机变幅和索具的更换次数，从而提高吊装效率，因此在装配式结构安装中被广泛采用。
　　例题：在装配式结构安装中被广泛采用的方法是( )。
　　A、分段流水吊装法 B、综合吊装法 C、分件吊装法
　　D、分层分段流水吊装法
　　答案：C
　　2.综合吊装法
　　综合吊装法是以一个节间或若干个节间为一个施工段，以房屋的全高为一个施工层来组织各工序的流水。起重机把一个施工段的构件吊装至房屋的全高，然后转移到下一个施工段。采用此法吊装时，起重机布置在跨内，采取边吊边退的行车路线，
　　采用综合吊装法，每次吊装不同构件需要频繁变换索具，工作效率低;构件接头处的混凝土强度需达到设计强度标准值的75%后才能安装上层构件，必然造成吊装长时间间断，使工期增加;现场构件的供应与布置复杂且要求高;施工中操作者上下频繁，劳动强度较大。为此，综合吊装法在装配式结构吊装中很少采用。
　　(四)预制构件吊装工艺(P73)
　　1.柱子的吊装
　　• 1、绑扎：
　　• 1)绑扎点数——
　　• 一点绑扎：用于中小型柱(&13吨)，绑扎点在牛腿根部(实心处，否则加方木垫平);
　　• 两点绑扎：用于重型柱或配筋少而细长柱(抗风柱);
　　• 三点绑扎：用于重型柱，双机抬吊。
　　• 两、三点绑扎须计算确定位置，合力作用点高于柱重心。
　　• 2)绑扎方法——
　　• 斜吊绑扎法：不需翻身，起重高度小，抗弯差，起吊后对位困难;
　　• 直吊绑扎法：翻身后两侧吊，抗弯好，不易开裂，易对位，但需用铁扁担，吊索长，需较大起重高度。
　　2、起吊
　　• 单机吊装——
　　• 1)旋转法：起重机边升钩边转臂，柱脚不动而立起，吊离地面后，转臂插入杯口。
　　• 柱布置要点：
　　• ①柱脚靠近基础;
　　• ②绑扎点、柱脚中心、杯口中心三点共弧。
　　2)滑行法
　　• 起重机只升钩不转臂，柱脚向前滑动而立起，转臂插入杯口。
　　• 柱布置要点：
　　• 绑扎点靠近基础;
　　• 绑扎点与杯口中心两点共弧;
　　• 吊装时：柱脚下设滚木，免柱受振动。
　　用于：柱重、长，起重机回转半径不足，场地紧无法按旋转法排放，可用桅杆式起重机吊装。
　　3、柱子就位与临时固定：
　　• 1)柱入杯口，距底30～50，插入8个钢楔，对位、紧楔、落钩，用石块卡住柱脚;
　　• 2)高、重柱用缆风绳拉住。
　　4、校正：
　　包括平面位置轴线、标高和垂直度的校正
　　主要是垂直度——用两台经纬仪观测。
　　• 5、最后固定：
　　• 1)校正后立即进行;
　　• 2)清理湿润，柱脚下空隙大者先灌一层砂浆;
　　• 3)分两次灌豆石混凝土(标号比构件提高一级)
　　• 第一次至楔下，达25%后拔楔灌满;
　　• 4)第二次灌的混凝土达75%后方可安上部构件。
　　(二)吊车梁安装(P170)
　　• 1、柱杯口灌缝混凝土达到75%后进行;
　　• 2、两点绑扎，水平起吊，两端设拉绳(溜绳)控制;
　　• 3、就位与临时固定：用垫铁垫平，一般不需临时固定(高宽比&4时铁丝与柱捆牢或点焊);
　　• 4、校正：
　　• (1)中小型吊车梁——屋盖安完后校正。拉钢丝法或仪器放线法校平面位置;靠尺或铅锤检查垂直度;砂浆找平表面再铺轨;
　　• (2)重型吊车梁——边吊边校。(木尺+经纬仪)
　　• 5、固定：
　　• 预埋铁件焊牢，梁柱间及接头处支模浇细石混凝土。
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4）起重机参数计算 起重机械主要技术性能包括3个主要参数：起重量Q、起重高度H和回转半径R。其中，起重量Q是指起重机安全工作所允许的最大起重物的重量，起重高度H指起重吊钩中心至停机面的垂直距离，回转半径R指起重机回转轴线至吊钩中垂线的水平距离。
a、起重力Q: Q≥Q1+ Q2 Q――起重机的起重力（KN） Q1――构件的重力（KN） Q2――绑扎索具的重力（KN）
b、起重机的起重高度H,可由下式确定： H≥h1+h2+h3+h H――起重高度； h1――安装支座表面高度； h2――安装间隙，视具体情况而定，一般去0.5m； h3――绑扎点至构件吊起后底面的距离（m） h4――吊索高度（m），自绑扎点至吊钩面的具体，视具体绑扎情况定。
（5-17） （5-18）
c、 起重半径R R b+Lcosα R――起重机的起重半径（m）； b――起重机臂杆支点中心至起重机回转中心的距离 L――所选起重机的臂杆长度 α――起重臂的仰角
d、起重机数量，根据工程量工期及起重机的台班产量定额而定，可用下式计算：
N――起重机台数 台
T――工期 C――每天工作班数 K――时间利用系数，取0.8～0.9 Qi――每种构件的吊装工程量（件或t） Pi――起重机相应的台班产量定额（件/台班或t/台班）
（5-19） （5-20）
e、起重臂最小杆长的计算 当起重机的起重杆须跨过已安装好的结构（或其他障碍）去吊装构件，例如跨过屋架安装屋面板时，为了不与屋架相碰，必须求出起重机的最小杆长。求最小杆长可以由下式计算确定
L―起重杆的长度（m） h―起重杆底铰至构件吊装支座的高度（m） a―起重钩需跨过已吊装结构的距离（m） g―起重杆轴线与已吊装屋架间的水平距离（m），至少取1m E―起重杆底铰至停机面距离（m） α―
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