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为什么要进行仓库盘点工作？仓库盘点的四大目标作用
　　管理是当今企业管理特别是物流管理中非常重要的一个环节，它的管理的好坏直接体现了规范化管理质量的水平，也体现了企业参与市场竞争的综合能力。
　　仓库内的物资周转的效率越高，说明了企业产品的市场周转率越快，企业的经营效果就越好，仓库内的物资差错率越低，保管率越好，说明企业的综合管理水平越高。
　　仓库的物资的数量越准确，越详细，直接指导企业的经营决策，也是为企业提供财务数据，知道家底的一个最重要的手段。
　　为了让仓库的管理工作细致，物资完好，数据准确，发挥仓库在物流中的效应，在管理中的作用，我认为最重要、最基础的一个手段就是抓好仓库的工作。
　　一、仓库的盘点能让企业更加清楚地了解物资的库存量，提供经营决策的依据。
　　财务账目中的库存量的来源数据出自哪里，出自于进出货单，而进出货单据是否准确，就在于进出货是否真正地从仓库这个环节周转，盘点仓库能监督进出货单的准确，也反过来看出仓库保管是否按要求做到出入库无失误，这是一个双向监管的一个过程，不盘点，等于把这个管理监督手段自动取消了，失去了应有的作用。
　　通过仓库的盘点，企业能掌握一个准确的数据，出入货量大的产品肯业是市场比较热销的，而压库时间比较长的产品，必是滞销物，通过了解这些情况，企业作出相应的反应，调整自己的销售策略，改进自己的销售方向，同时对滞销的产品进行清仓，尽量压缩库存，减少资金的积压，增加资金的流动性，让企业的产品处于良性的循环。
　　二、仓库的盘点能让企业了解仓库及其他方面的管理是否规范。
　　仓库盘点以后货损量大，就能说明仓库管理不作的不认真，在工作中存在漏洞，通过分析盘点的缺损数据，追究相关的情况就能了解到问题出现在什么地方，是仓库的管理不善，还是进出货的渠道中有不完善的地方，还是流转过程中存在问题，这样可以针对性地拿出解决的方案，弥补管理漏洞。
　　三、仓库的盘点能让仓库管理人员更好地执行规定。
　　正常化的盘点工作会让仓库管理人员不敢有丝毫的懈怠，因为随时的缺损都能清楚地表现出来。仓库内的物资的正确合理的摆放，报废过期物资的正确处置，零散物资的处理的得当与否直接决定了仓库盘点工作的是否正常快速有效地进行，是检验他们是否认真工作的一个主要手段，促进他们不敢有丝毫放松自己工作的想法，认认真真地把仓库管理工作抓实抓细抓好。同时决策者也可以对盘点进行的时间进行掌握，就能了解到仓库内的物资的摆放情况，对仓库的现场工作立即检查管理。
　　四、仓库的盘点是检查仓库现场管理的一个有效手段。
　　仓库的现场管理每个企业针对自己的物资有一定的要求和特点，一般都会总结出一个最佳的保管、储运办法，这个办法最大的体现就在于现场的管理操作的方便性，是否方便、恰当、符合企业的要求，从仓库的盘点就能看出端倪，越快越好，说明方法越佳。而如果越慢越理不顺，除了上面有问题外，仓库的现场管理一定非常差，非常不符合规范的要求，企业在这个时候一定要作出调整的决定，对仓库的管理进行必要的改进。
　　从一点而观大局，仓库盘点工作的意义正在于此，作为一般的企业应该对仓库盘点这样的小事加以重视，从而发现企业管理中存在的一些问题，及早地加以解决。
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盘点的作用非常重要
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盘点是仓库的一个非常重要事务，必须认真对待。
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仓库盘点计划
仓库盘点计划
仓库盘点计划一：仓库盘点计划一：整理（盘点）目的：
为了确保库存存货账面记录与实物相符,提高存货周转率，实现库房现场管理的5S，特安排此次库房整理（盘点）。
二：整理（盘点）范围： 仓库所有的产成品，原材料。
三：人员的指派与职责：
1、组织协调：刘秀娟，负责实际整理（盘点）工作的组织协调。
2、盘点人：第一组：组长：杨春枝（主要负责区域及划分货位指定，盘点表格收发，盘点编制，物料卡的抄录及悬挂）
组员：岳晓彩（清点数目）
张丹（清点数目）
男：（负责材料搬运以及清点前后成品的按组长要求归位）
第二组：组长：张金丹（主要负责区域划分及货位指定，盘点表的收发，盘点编制，物料卡的抄录及悬挂）
组员：郭祖俊（清点数目）
曹晓玲（清点数目）
男：（负责材料搬运以及清点前后成品的按组长要求归位）
第三组：组长：谢小莲（主要负责区域划分及货位指定，盘点表的收发，盘点编制，物料卡的抄录及悬挂）
组员：郭祖俊（清点数目）
曹晓玲（清点数目）
男：（负责材料的搬运以及清点前后成品的按组长要求归位）
四：盘点前准备事项
1、库房将进行盘点的用具，预先准备妥当，所需盘点表格（见附件）。
2、存货的堆置，要求按大类划区，区内分色，色内分批并要求按生产批次依次摆放 3、各项物料卡，事先准备妥当，以备盘点。
4、各项出入库物资于盘点前登记完毕，如因特殊原因，无法完成时，应将尚未入帐的有关单据如缴库单、退货单等单据单独记录。而且表示清楚。
6、盘点期间已收到料而未办妥入帐手续的成品，应另行分别存放，并予以标示。
五：盘点时间：暂定于###日
六：注意事项：
1．所有盘点都以静态盘点为原则，因此盘点开始后应停止成品的进出及移动。
2．所有盘点数据必须以实际清点不得以猜想数据、伪造数据记录之。
3．盘点开始至工作终了期间，各组盘点人员均受组长指挥。
4．事先准备好盘点单,要求已经编号并且连号。
5．将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。
6．收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。
7．对比库存帐,比较差异。
8．对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘。
9．再次对复盘结果进行汇总,并与库存帐比较差异，如确实有差异，由仓库做成《盘点报告》报总经理批准后处理。
仓库盘点计划二：仓库盘点计划（1075字）一、盘点目的：
1、确定存货量以求库存的数量与帐面数相符。 2、确实掌握存货进出使用状况及合理性。
二、盘点日期：
3月 29 日至20XX年
三、盘点范围 仓库
四、盘点前准备工作
1、向各相关职能部门主管说明盘点计划并向实际参与盘点人员说明盘点事项。
2、在盘点日前所盘门店的货品往来必须全部验收处理好。
3、盘点日当天所有参与盘点的人员都不允许休假或请假。
4、分区与标号：对仓库以及卖场分区标号，先清点大类数量并写在标号上，以确定每个货架都能查到而无遗漏。
5、 盘点表的抄写：盘点表一式两联，不允许涂改，阿拉伯数字书写要工整，货架要同时在盘点表上填写清楚并将盘点表进行页数的编号，抄写盘点表时要使用中性笔或油笔，不允许使用铅笔进行盘点表的抄写。
6、 商品的整理原则
（1）同一规格、同种物品集中摆放
（2）盘点表抄写和物品的摆放顺序、规格和物品的位置要一一对应；
（3）见物盘物；
7、盘点人员培训与安排
（1）部门管理人员对参加盘点的人员按照盘点手册的内容进行培训和实际的操作培训。
（2）各仓库按照自己的人员编制情况进行初盘、复盘的安排工作。
A)初盘人：负责盘点过程中货物的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；
B)复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的货物进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏；
五、盘点中事项
（1）以组为单位进行统一的盘点；
(2)盘点表的抄写：盘点表一式两联，不允许涂改，阿拉伯数字书写要工整，货架要同时在盘点表上填写清楚并将盘点表进行页数的编号，抄写盘点表时要使用中性笔或油笔，不允许使用铅笔进行盘点表的抄写。
（3）初盘人员按照主管安排的区域，按照初盘表的顺序将物品从上到下，从左到右进行逐个的清点，将清点后的正确数字写在盘点表的初盘联一栏上，整张盘点表填写完毕后在盘点人一栏上填写自己的姓名并标上盘点单页码。
（4）初盘联清点完毕后将初盘单交于主管人员手中，主管人员对初盘单进行复盘，复盘确认无误后签名并对进行盘点表的整理。
六、盘点后事项
（1）盘点数据应尽快录入，盘点差异报表应于隔天早上一上班打印完毕；
（2）要对未录入、录入错误，金额和数量差异大的物品，在报表打印出后迅速复盘；
（3）复盘结束后，在确认数字无误后盘点生效；
（4）盘点工作结束后，各部门经理、相关的责任人要对盘点报告进行分析；
七、盘点期间应注意的事项：
1、漏盘、重盘；
2、盘点数量与实际数量不一致；
3、遗失盘点表；
4、盘点时应以吊牌款号为准；
5、盘点期间销售的货品要注意是否已经盘点了；
6、确保员工制服、退仓残次品是否有盘点进去；
仓库盘点计划三：年终仓库盘点计划
（797字）一、盘点目的：
准确反映本年度年的生产经营成果，明晰各类资产的数量和状态，加强企业资产管理，提高资产使用效率。
二、盘点时间：
20XX年12月20日由人事部通知各个仓库材料入库整理，并利用空闲时间进行实物盘存。12月27日由车间配备人员协助，到12月31日下午全部完成。
元月3日―5日仓库员将盘点数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，并打印一式二份，由仓库员、财务主管签字，连同仓库盘存手稿原件一同递交财务，以备复核用。
元月6日有财务主导进行盘存抽查；对盘点结果和原存帐目进行核对出现差异，交与仓库自查原因或重新盘存。
元月9日由财务主导，生产部门，人事部门联合组织进行盘存复核；形成书面复核报告，对于盘存实物和账面的准确率在90%以下者，由人事部门按本规定延发仓库人员工资。
元月10日在仓库盘点完成后，财务人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结，写成“盘点总结及报告”；盘点总结报告需要对以下项目进行说明，本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等。盘点总结及报告上报总经理审核；
三、盘点人员：
以副总为总指挥，车间抽调人员配合，仓库人员全员投入。
四、盘点范围：
1、仓库所有原材料、在制品、产成品（不包括未开收料进仓单的暂收供应商送货及已开出仓单暂未出柜的产成品）；
2、车间的在制品；
3、外发加工材料及暂存其他公司的材料　
五、盘点注意事项：
1、生产部组织仓库人员对原材料库存进行盘点，以盘点表记录盘点结果。
2、盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；
3、盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；
4、所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；
5、盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；
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20XX-12-30仓库盘点准确率提升计划，分析影响库存准确的原因与对策 - 史文森的日志 - 库管易
仓库盘点准确率提升计划，分析影响库存准确的原因与对策
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　　一、目的
　　的库存准确率是综合反映仓库管理水平，同时也是把握公司库存资产的准确性，以利于进行成本核算的重要基础。为了做好工作的准确性、有效性。使盘点的结果能反映实际的库存，检验账物数目是否一致，特制定本计划提高盘点准确率。
　　二、根据每月盘点的结果分析，影响库存准确率的因素的大部分原因
　　1、小配件及部分小料铝材数量杂多，难于盘点，影响了准确率；
　　2、供应商不够规范，货号与物料混乱；
　　3、抽盘时处于正常领料中，账务还没有处理，盘点容易出现误差；
　　4、退库配件材料过于频繁及零散。如返修门拆下来的配件，基本上不配套。造成点数混乱。
　　三、针对仓库的实际情况加之以上因素分析，为提高每月库存准确率，制定以下改善方案
　　1、对原材料仓的物料进行盘点分类，集中精力控制主要物料：
　　A类物料允许盘点错差范围为0，A类物料单价大于10元；主要包括：
　　①.原材料如铝材、钢板、线条、ABS板等；
　　②.配件如锁具、吊轮、大拉手、胶条等；
　　③.工具易耗品如手电钻、计算器、拉钉枪等；
　　B类物料允许盘点错差范围为±1%：即：单价在5元—10元之间的物料允许错差范围为±1%；B类物料主要是配件，如合页、地轮以及部分灯格；
　　C类物料主要包括：
　　①、单价在5元以下的装饰灯格类、铝角码、彩头包装、图册，允许盘点误差范围为±2%，
　　②、单价在1元以下的物料允许盘点误差范围为±4％，主要是：
　　a、配件、包装等，如：包装纸、接头类、铁角码、、螺丝、垫片、拉片、螺母等，其中五金类小件主要按称重进行盘点；
　　b、还包括部分铝材小料：如实心条、格条、F型扣条、封边条、窗头压线，由于料小量多，清点困难，考虑实际情况，允许4%的误差（按支数）。
　　2、抽盘时，A类材料要占总盘点项数的90%以上，以把握重点。
　　3、对退库的配件整套要及时入库，零散的可以集中放置，能退回供应商的退货，不能退的用来做售后。对尾数要全面清点数量。发料时先发尾数，小件的物料最好整件发放。
　　4、进出仓库的每一项物料都要有单据，否则不给办理入库或出库手续，可以按生产单发料的按单发料，其他一定要有相关管理人员的签字才能发料。
　　5、各要坚持做好仓库的账务工作。每天所有的物料进出所产生的单据仓管员要及时处理与录入，做好日常收、发、管工作，加强日常培训教育，仓库每个员工都知道仓库工作的重要性。提高物料保管人员责任心和工作积极性。认真做好仓库流水账，尽量避免账实不符。
　　6、仓管要坚持每天抽查仓库的账物状况，抽查项次不得低于5项，对于每次盘查，抽盘发现的盘盈盘亏的物料，要立即分析原因，及时采取补救措施，做出差异分析，提出整改措施，明确相关人员所应担负的责任。
　　7、整理仓库,按照已划分好的区域、货架，将已经归类的物品对号入座，要求物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确，最终将仓库整理到位。
　　8、仓库的工作烦琐需要细致对待，细心管理。对仓库人员的要求高才能保证企业的正常的运作，数量的准确性，备料、购料中的及时性都直接影响到企业的生产运作。所以在平时要加强仓管的培训，让他们了解仓库工作的重要性。
　　四、奖励与处罚
　　1、每月考核盘点数据准确率达到95%到100%的仓库，给予奖励50-100元/次；
　　2、每月考核盘点数据准确率达到90%到95%的仓库，给予奖励30元/次；
　　3、每月考核盘点数据准确率在70%到80%的仓库，给予处罚30元/次；
　　4、每月考核盘点数据准确率低于70%的仓库，给予处罚50-100元/次；并限期整改，连续3个月库存准确率低于70%的，将进行淘汰，对仓管员调离岗位或辞退。
　　5、各仓库在每月盘点考核中，总误差金额超过本仓库库存金额1%的或者单项误差金额超过5000元的，将不参与奖励，并视情况给予最低处罚50元/次。
　　6、新员工在入职转正后参与奖罚。
　　五、通过对以上计划的实施，以期使仓库盘点准确率进一步提升，最终达到90%以上的准确率。
　　以上计划，请领导批示，如无异议，将于2012年11月起执行。
刚表态过的朋友 ()
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