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华中数控编程教程
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华中数控编程教程
官方公共微信该系列产品是全数字总线式数控装置,采用模块化、开放式体系结构,基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机,支持总线式远程I/O单元,集成手持单元接口,采用电子盘程序存储方式,支持CF卡、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。采用9寸LED液晶显示屏。主要应用于数控平床身车、斜床身车数控机床。
□最大通道数为1通道,每通道最大联动轴数为2轴,每通道最多主轴数为1轴。
□可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机(同步、异步、直线、力矩电机)。
□支持手持单元接口。
□采用9寸LED彩色液晶显示器,全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真,操作简便,易于掌握和使用。
□插补周期为1ms。
□最小输入单位10-6 mm/deg/inch。
□反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。
□支持高速以太网数据交换。
□支持CF卡扩展,最大至2GB。
□支持USB热插拔。
□1GB RAM加工内存缓冲区。
□自定义G代码功能。
□后台编辑功能。
□采用国际标准G代码编程,与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容。
□具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补等,支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。
□小线段连续加工功能,特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。
□采用总线式PLC I/O单元。
□总线设备间最大距离可达50米。
控制通道数
最大控制轴数:2个进给轴加1个伺服主轴
最大联动轴数:2轴(直线插补),2轴(圆弧插补)
PLC控制轴数:1轴
适配伺服驱动
移动轴:低压伺服驱动器
HSV-160U-020/030/050/075
主轴: HSV-180US-035/050/075/100
进给轴切主轴
进给轴切主轴:进给轴切换成主轴
坐标值(系)及尺寸
G52局部坐标系、6个工件坐标系统(G54~G59)、60个扩展坐标系(G54.1~G54.60)
坐标平面选择
位置指令范围:&级(IS-B)~+
0.1&级(IS-C)~+
绝对/增量编程、直径/半径编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴
包括快速定位、直线插补、圆弧插补、螺纹切削、程序暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环等
快速移动速度:&级(IS-B)0mm/min~60000mm/min
0.1&级(IS-C)0mm/min~24000mm/min
快速倍率:F0、25%、50%、100%共四级实时修调
切削进给速度:&级(IS-B)0mm/min~30000mm/min
0.1&级(IS-C)0mm/min~24000mm/min
进给倍率:0~120%共21级实时修调
快速移动/切削进给加减速:S曲线加减速、加加速度控制,由参数设定
螺纹类型:等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹
螺纹头数:1~99头
螺纹退尾:退尾长度、角度可设定
主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围可由参数设定
主轴倍率:50%~120%共8级实时修调
主轴恒线速控制
模拟电压输入/输出:1路模拟电压输出
主轴编码器反馈:1路主轴编码器反馈,主轴编码器反馈可设定
刀具偏置:最大支持1000个
刀具磨损补偿:最大支持1000个
刀具寿命管理:最大支持1000个
刀具半径补偿:C型刀补
系统内部M指令:(不可重定义)程序停止M00;选择停止M01;程序结束M02、M30;子程序调用M98;子程序结束M99;刀库调用M06;手动干预M92、M93;其余M指令由PLC定义
PLC指令:内置PLC,梯形图编程,21种基本指令,57种功能指令
PLC分级:两级PLC程序,第1级程序刷新周期1ms
最大程序行数:8000行
PLC程序:在线动态显示、监控、编辑;支持PLC警告和PLC报警,支持上传、下载
8位中间继存器(R): 400字节 (R0~R399)
16位中间继存器(W): 400字节 (W0~W199)
32位中间继存器(D): 400字节 (D0~D99)
定时器(T):128个
计数器(C):128个
32位保持型继电器(B):720字节 (B0~B179)
用户自定义参数(P):200 (P0~P199)
程序的存储与编辑功能
编程格式:程序格式ISO指令标准,程序名
O+7位数字或字母;段号N+7位数字;G+3位数字;坐标值IP&小数点前6位后4位;S+5位数字;T+3位刀号+3位刀偏;M+3位数;F+小数点前6位后2位
程序容量:300M空间
编辑功能:程序、程序段、字可查找、修改、删除、复制、粘贴
MDI功能:MDI允许多行程序段
宏程序/子程序调用:宏编程,允许8重子程序嵌套
返回参考点:G28返回参考点;G30返回第2、3、4参考点
跳段功能:G31跳段功能,用于刀具及工件测量
可编程控制功能:可编程数据输入(G10),可修改刀补刀偏值、参数、G54等
程序检查功能
轨迹预览、空运行、机床锁、单段运行、立/卧车床图形仿真
简化编程功能
固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、宏指令编程
反向间隙补偿:0mm~10mm,反向间隙补偿分加工及快移两种补偿方式,补偿频率可由参数设定
记忆型螺距误差补偿:每个轴支持2000个补偿点,各轴补偿点可参数设定,螺距误差补偿表可导入
操作功能与显示
808e使用9.0寸真彩LED
加工轨迹显示
程序、设置、录入、刀补、诊断、位置
运行方式选择:自动、单段、手动、增量、手摇、回参考点
开关操作:空运行、程序跳断、选择停、MST锁、机床锁住、手动换刀、卡盘松/紧、尾台松/紧、快移修调、主轴修调、手摇倍率、主轴正转、主轴停、主轴反转、主轴点动、液压启动、冷却、润滑、机床照明、循环启动、进给保持、第二进给保持、超程解除、电源开、电源关
设定操作:刀偏、刀补输入;轴、伺服参数设定
4级操作权限管理
数据接口:以太网、USB接口,通过接口可实现数据传输及网络功能
数据输入/输出:程序、系统参数、补偿值、PLC程序通过数据接口输入/输出
网络功能:以太网通信、远程监控、远程诊断、远程维护
可扩展总线I/O单元:HIO-1011N/P 16点输入;HIO-1021N/P
16点输出;HIO-1073 4路A/D输入及4路D/A输出;HIO-1041 2路D/A输出及2路第二编码器反馈
伺服驱动接口:NCUC总线接口
紧急停止、硬件行程限位、第一软行程检查、第二软行程检查、多级权限数据保护、主轴安全速度、进给安全速度、NC报警、PLC报警、轴/伺服报警、跟踪误差监控、数据备份及恢复
故障日志、加工日志、文件日志、操作日志、加工信息、批量调试、参数及PLC数据备份、伺服设置与伺服负载状态监控、刚性攻丝示波器
正视图外观尺寸
侧视图外观尺寸
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