硬质合金加工可以加工58-62hrc吗

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锥轴机械加工工艺及钻φ3斜油孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc 44页
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XX大学毕业设计论文锥轴工艺及钻?3孔夹具设计所在学院
年月日摘要锥轴零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差目录摘要 II目录 III第1章绪论 11.1机械加工工艺概述 11.2机械加工工艺流程 11.3夹具概述 21.4机床夹具的功能 21.5机床夹具的发展趋势 31.5.1机床夹具的现状 31.5.2现代机床夹具的发展方向 3第2章零件的分析 52.1零件的形状 52.2零件的工艺分析 6第3章工艺规程设计 73.1确定毛坯的制造形式 73.2基面的选择 73.3制定工艺路线 73.3.1工艺路线方案一 73.3.2工艺路线方案二 83.3.3工艺方案的比较与分析 93.4选择加工设备和工艺装备 103.4.1机床选用 103.4.2选择刀具 103.4.3选择量具 103.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 103.6确定切削用量及基本工时 133.7时间定额计算及生产安排 23第4章钻3孔夹具设计 284.1定位基准的选择 284.2切削力的计算与夹紧力分析 284.3夹紧元件及动力装置确定 284.4钻套、衬套及夹具体设计 294.5夹具精度分析 31总结 32致谢 33参考文献 34
第1章绪论1.1机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程,加工工艺是工人进行加工的一个依据。一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明。总的来说,加工工艺是每个步骤的详细参数工艺流程是纲领,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤1)计算年生产纲领,确定生产类型。2)分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。)填写工艺文件。)选择毛坯。)拟订工艺路线。)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。题目给的零件是锥轴零件,主要作用是零件?从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单2.2零件的工艺分析由零件图可知,其材料为35,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。锥轴零件主要加工表面为:1.车外圆及端面,表面粗糙度值为3.2。2.车外圆及端面,表面粗糙度值3.2。3.车装配孔,表面粗糙度值3.2。4.半精车侧面,及表面粗糙度值3.2。5.两侧面粗糙度值6.3、12.5,法兰面粗糙度值6.3。锥轴共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下: 1). ??这一组加工表面包括:内圆,倒角3.3.1工艺路线方案一10 锻造 锻造出毛坯20 热处理 毛坯热处理,时效处理30 粗车 粗车小头端面,粗车外圆Φ50,粗车外圆Φ30,粗车外圆10度斜面,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量40 粗车 掉头,粗车大头端面,粗车外圆Φ90,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量50 热处理 渗碳0.8-1,淬火58-62HRC60 半精车 半精车小头端面,半精车外圆Φ50,半精车外圆Φ30,半精车外圆10度斜面,半精
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,高碳钢,一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、
凹槽及切断等工序的加工。高速钢在高速切削时,刀具的损坏形式主要是磨损和破损。损坏原因随刀具材料和工件材料不同,主要是以磨损为主,但有的则是以破损为主。或者是磨损伴有微崩刃而损坏。随切削速度提高,切削温度升高,磨损的机理主要是粘结磨损和化学磨损,所以对白钢刀的选择很重要,现在市场上硬质合金刀具虽然综合性能非常优异,但是造价高昂,并不适合大型工厂的加工生产,所以白钢刀依然占据刀具市场的主导地位  硬度范围:HRC58-62HRC63-65 HRC68-70 白钢制品 %AM2高速钢%AM2高速钢  M2是钼系高速钢,具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点.易于过热,故应严格控制淬火加热温度,对热处理保护要求较严.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削较难切削材料的刀具.M2高速钢具有碳化物倾向性较大,故对热处理保护要求较严,适合承受震动和冲击荷载的模具.  出厂硬度:≤255HB  淬硬温度:   硬度:≤63   主要用途:  冷锻模、精冲模、粉末压制模等。胜百瑞厂家进口含钴白钢刀拥有很高的韧性和切削寿命,同等材质白钢刀可以为您提高百分三十的加工效率。提问:白钢刀适合切削哪些材料?回答:白钢刀适合切削有色金属,像铜、铝等。由于有色金属没有钢材那样的强度,切削速度能达到比较高的速度,刀具的耐用度也比较高,使用白钢刀切削有色金属,可以达到比硬质合金刀具更高的光洁度。另外可用于塑料,尼龙等,再就是铁料,因为?料用合金刀的话粗糙度不好硬度仍无明显下降,用白钢能得到较高的粗糙度,但必须是精车,加工量0.3到0.8,如果加工量大必须加冷却液。加工量小的45钢也可以。提问:如何磨白钢刀?回答:1如果已经开刃,可以用油石细面滴水顺着刀口磨;2如果未开刃,要先用油石粗面滴水,与刀口垂直磨,即开刃,然后再重复1。提问:硬质合金和白钢刀哪个更硬?回答:当然是硬质合金了。硬质合金的硬度高达HRC80以上。白钢**就HRC70
。现在的机械加工都是用硬质合金刀片效率高,白钢条用于低速车削工件粗糙度要好于硬质合金刀片assab17超硬白钢方车刀进口白钢刀硬度!硬质合金比高速钢硬,但是硬质合金比白钢脆,容易折断。但是两种材料在涂层后都有较高的表面硬度。提问:钨钢刀具和白钢刀一个硬度高一个韧性好,什么刀具具备两个优点呢?回答:自己对比含钨的钢材
,比如高速钢和某些热作模具钢,钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高,但是韧性会急剧下降。
硬质合金中主要成分为碳化钨,所以也被称作钨钢
钨钢属于硬质合金胜百瑞批发进口白钢刀进口aaa超硬白钢刀,又称之为钨钛合金。硬度可以达到HRB89至95,正因如此,钨钢的产品(常见的有钨钢手表),具有不易被磨损的特性。
常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上,坚硬不怕退火,但质脆。属于稀有金属之列。白钢金属材料中的“白钢”
白钢是高速钢的俗称更由于其高硬度,但化工厂里白钢是不锈钢的俗称.在工厂工人称高速钢为“锋钢”,工具厂、刀具
刃具厂生产的高速钢刀坯(由用户自己磨成切刀、螺纹刀)经过磨削,呈白亮色,故称之为“白钢刀”提问:白钢刀含钴不含钴的有什么区别:回答:白钢刀也叫高速钢
钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内,利用高的基体硬度来提高耐磨性。这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。热处理硬度可达67-70HRC,但也有采取特殊热处理方法,得到67-68HRC硬度,使其切削性能(特别是间断切削)得到改善,提高冲击韧性。钴高速钢可制成各种刀具,用于切削难加工材料效果很好,又因其磨高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢,热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时,硬度仍无明显下降,用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上所以白钢刀依然占据刀具市场的主导地位,而得其名。可制成复杂刀具.
普通高速钢可满足一般需求。常见的普通高速钢有两种,钨系高速钢和钨钼系高速钢,热处理硬度HRC63-64,比钴高速钢硬度稍低,切削温度、切削速度和抗弯强度都比钴高速钢低
.提问:为什么用白钢刀车内孔老是有刺?回答:转速多少?有没有浇冷却液?如果要用白钢刀得把刀子磨快点转速在200-300左右浇冷却液才可以如果转速高就容易烧刀子刀尖磨损
毛刺是刀子不快硬挤出来的ASSAB17白钢刀精磨圆棒:直径0.5-20mm 长100-200mm    公差:-0.02方车刀:3*3.........40*40mm 长200mm生钢刀板:1/81*3/4.....2*4*300mm硬度:HRC58-HRC60
HRC62-HRC65
HRC66-HRC70
常备规格:3x12x90
6x18x160 6x20x
8x32x10x16x 10x16x200 10x20x10x40x 12x20x160 12x20x12x30x 16x20x200 20x20x200 22*22*25*25* 40*40*200 50*50*白钢刀HRC62;高速钢车刀条(俗称:白钢刀,凤钢,车刀钢)切削速度快、耐磨、红硬性好;模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。【适用范围】  适用于不锈钢、高碳钢、一般车床、半自动及自动车床高质量高硬度进口超硬白钢刀ASSAB、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。特点:采用高速钢材质,有很好的韧性及较高硬度,切削几何参数可按需磨制。瑞典超硬-ASSAB+17白钢刀,胜百瑞金属针对广大客户对特殊金属削切工具苛刻条件下的新要求,特引进超硬白钢刀,美国M35M42模板刀,瑞典一胜百ASSAB+17含钴白钢刀&白钢刀圆棒&白钢针,德国大力士k唛+17含钴白钢刀&白钢刀圆棒&白钢针,AAA超硬白钢刀&加硬白钢刀。产品特点:使用寿命长胜百瑞进口耐蚀白钢刀耐磨损高强度白钢车刀、切削速度快、耐磨、红硬性好;模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。产品用途:适用于不锈钢,高碳钢,一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。胜百瑞白钢刀的特点介绍:1.白钢刀涂层
涂层刀具,具有表面硬度高、耐磨性好所以也被称作钨钢钨钢属于硬质合金、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,涂层刀具切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上,提高刀具切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1级,降低刀具消耗费用20%~50%。
2.良好的经济性
采用高速钢材质,有很好的韧性及较高硬度,切削几何参数可按需磨制,性价比高使用量相当可观。
3.良好的工艺性
为便于制造,要求材料具有良好的可加工性。包括热加工性能(热塑性、可焊性、淬透性)和机械加工性能。
4.高的硬度和耐磨性
材料的硬度必须高于工件材料的硬度使得钢材在快速加工下具有加工硬化的倾向。常温下一般应在HRC60以上。一般说来,材料的硬度越高,耐磨性也越好。
5.足够的强度和韧性
切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此,材料必须要有足够的强度和韧性。
6.良好的耐热性和导热性
材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度,耐热性越好,材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。材料的导热性越好,切削时产生的热量越容易传导出去,从而降低切削部分的温度,减轻磨损。
高速钢在高速切削时,刀具的损坏形式主要是磨损和破损。损坏原因随刀具材料和工件材料不同,主要是以磨损为主,但有的则是以破损为主胜百瑞进口AAA白钢刀圆棒aaa优质白钢刀。或者是磨损伴有微崩刃而损坏。随切削速度提高,切削温度升高,磨损的机理主要是粘结磨损和化学磨损,所以对白钢刀的选择很重要,现在市场上硬质合金刀具虽然综合性能非常优异,但是造价高昂,并不适合大型工厂的加工生产,所以白钢刀依然占据刀具市场的主导地位。胜百瑞厂家进口含钴白钢刀拥有很高的韧性和切削寿命,同等材质白钢刀可以为您提高百分三十的加工效率。
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