『求助』熔合纹,也叫表面夹水纹纹如何处理,塑胶模具

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塑胶成型常见不良及解决方法.xls
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成型不良原因
塑胶成型常见不良及解决方案
加快保压切换位置
降低回料速度
增加注塑产品的壁厚
胶料流动性不好
提高料筒温度
增加浇口点数
提高模具温度
材料流动性不好
模槽内的空气排出不良
降低回料速度(结晶性)
改变浇口位置
提高射胶速度
充分干燥材料
提高射胶压力
提高保压压力
降低射胶速度
检查模具温度的平衡分布
检查、清扫螺杆料筒
降低保压压力
加大注口、流道以及浇口断面积
延长保压时间
确保剩余量
由于壁厚方向冷却不均匀
减薄模厚度
改变浇口点数
由于冷却变形
改变冷却回路
变更模具材质
调整模具温度
减少注塑产品的壁厚差
注塑产品有局部壁厚部
检查喷嘴加热器的断线
浇口不合适
把射胶速度调到超高速
降低背压(有分解现象)
把干燥机设置在除湿式
充分进行材料的清洗
认真进行材料管理
由于模具面的污垢
检查、清扫模具面
试改变射胶速度
加大浇口直径
缩小浇口直径
由于离模不良
推顶量不足
认真进行材料的清洗
使用离模剂
设置通气孔
并用气压顶针
由于可塑化时的剪断发热
锁模力不足
减少螺杆后退量
降低射胶速度(流动性好时)
降低射胶压力
提高回料速度(非结晶性)
波流痕:在注塑产品表面的流动方向和直角处产生斑纹现象
设置冷料井
由于产生气体
在边缘处取R角
降低锁模力
设置脱模板构造
检查料筒温度调节器
准备料筒冷却
离模不良:离模时注塑产品粘附在模具中,推顶时有被推顶销顶伤的现象(粘模)
煳斑、黑条线:剪断发热以及模具内的空气被压缩,形成高温,该高温造成材料烧伤的现象(烧焦)
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直板怎么夹水波纹发型?
头发虽然不如卷发般妩媚有女人味,但头发的可塑性更胜一筹。直板怎么夹水波纹发型,有没有用过的说说,真的好用吗?
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