采购供应商管理中供应商abc分类法定义实现有什么难度,以及优势和劣势

基于ABC分类法的汽车制造业供应商零部件管理改进方法探究
  摘 要:汽车制造业作为我国经济的新驱动力,需要满足顾客需求,构建新的供应商管理模式。本文进行了汽车制造业供应链管理模式分析并总结了对应问题,比对传统的ABC分类法,提出改进的零部件管理方法,进而为探索汽车制造业“供应链一体化”提供参考依据。
  关键词:汽车制造业;供应商管理;ABC分类法
  一、引言
  对于汽车制造业企业而言,供应商管理显得尤为重要。目前,我国的汽车制造企业都所受外部环境的竞争压力越来越大,以供应链的角度去塑造核心竞争力已经成为一种趋势,尤其是对供应商零部件的管理更要面向终端顾客的需求。但目前对于汽车制造业供应商零部件管理的研究还较为咸见,这里将根据改进的ABC管理法进行优化管理,促进形成面向顾客的供应商管理模式,为汽车制造业实施“供应链一体化”指明方向。
  二、汽车制造业供应链管理模式及问题分析
  1.管理模式。当前,供应链管理已经成为整个汽车制造业管理的关键,尤其是针对整个业务流程,汽车制造业企业大力倡导“供应链一体化”方案。“供应链一体化”方案能够很好的将位于汽车制造业供应链中的各个企业,例如零部件制造商、整车生产商,销售商、物流服务商、信息咨询商等,链接在一起,发挥其优势,消除其劣势,有效的形成竞争优势联盟的集合。
  2.供应商管理问题分析。(1)供应商评选。汽车制造企业对供应商的评选的过程中,选择的因素主观层面过大,没有较客观且具体的综合评价指标体系。(2)合作联盟关系。第一,汽车制造企业与供应商的合作缺乏长期的稳定性。因此,带来在效率、时间,交易成本等多方面问题。第二,缺乏整体联盟关系。汽车制造企业往往通过压低价格来选择供应商,以占据有利地位。汽车制造企业把主动权完全控制,把困难、风险等全部转嫁给零部件供应商,致使很多零部件供应商无法形成规模竞争优势,只能以较差的生产工序维持低成本。
  三、汽车制造业供应商管理及零部件传统分类方法
  目前,汽车制造业供应商管理一般遵循传统的ABC分类法,按照采购总量及金额进行划分。根据以上ABC分类法,将汽车制造业零部件分为三类:核心零部件、特征零部件和商品零部件,如图1所示。
  <C:\documents and Settings\aaron\桌面\4\2-吴国秋1.jpg>
  图1 汽车制造业零部件分类图
  注:横轴代表需要的程度,纵轴代表获得的难易程度
  核心零部件是一辆汽车最为重要的关键部分,它决定了汽车的质量和整体性能,例如发动机、变速箱,虽然它们是品质的保证,但也决定了价格。对于此类零部件的制造技术,通常掌握在国外供应商,限制了我国汽车供应链的整体发展。
  特征零部件是根据车型的不同,配置不到产品上,需要定制化生产。因为该部件技术含量较高,因此成本较大,例如电子控制系统。特征零部件占整车总成本较大一部分,对成本控制及产品质量起着重要作用。
  商品零部件是通用性较强的零部件,一般不需要定制生产,可以匹配到多种车型,例如仪表盘、轴承。此类零部件技术含量及价格较低,重要性及采购难度都较小。
  四、基于ABC分类法的零部件管理改进方法
  目前,运用ABC分类法对供应商进行管理大致可根据物品价值、物品流动量、销售量等数据进行分类管理。A类货物进行重点管理;B类货物进行次重点管理;C类货物进行一般管理。但是这种管理模式主要以制造商为中心,并没有更多的考虑顾客因素,对服务质量及响应产生了一定的影响。因此,这里提出在传统ABC分类法的基础上进行改进的供应商ABC管理方法探究。
  根据汽车制造业的特点,从供应商距离远近及产品需求度大小进行考量。供应商距离远近指供应商距离主生产商的路程,产品需求度是指主生产商对不同供应商的不同产品的需要或依赖程度,如图2所示。
  <C:\documents and Settings\aaron\桌面\4\2-吴国秋2.jpg>
  图2 基于ABC的供应商零部件改进方法模型
  从图中可以看出,A类产品离公司的距离非常近,仓库存货量不是很多,所以要求必须是到货马上接收;B类产品距离公司相对较远,存货量相对较多,所以在一定时间内,也要及时的把货送到;C类产品就是距离比较远,需求量非常大,这就需要在仓库中大量备货,以备不时之需。根据以上特点提出具体管理措施如下:
  第一,A类供应商严格按照到货时间进行到货;B类供应商到货时间早晚浮动不得超出30分钟;C类供应商不得超出1小时。因此,要准备相应的应急缓冲避免异常。第二,制定《供应商日常业绩考核标准》,现场调度员对各供应商与物流公司到货进行考核记录并将异常发送到处理中心。第三,此到货时刻表执行中如出现问题,及时联系订购负责人进行处理。
  五、结论
  汽车制造业实施“供应链一体化”要避免过去依靠单个企业,而是形成整体供应链管理联盟,面向顾客的需求,形成整体竞争优势。本文在分析当前汽车制造业供应商管理方式的基础上,提出所存在的问题及传统管理方式的弊端,提出了基于ABC分类法的改进式供应商零部件管理模式,这不仅为制造业供应链管理提供新方法,而且进一步丰富了ABC分类法。
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ABC分类法在L连锁超市的运用研究
【摘要】:随着市场经济进程的加快,零售业的发展日新月异,我国的零售业发生了前所未有的变化。零售业主流业态由百货商店迅速发生根本性改变,超市模式进入零售业。连锁超市逐渐成为人们日常生活中必不可少的购物场所,从最初的食品经营到日用杂货、服装和小型家电的销售,“一站式”消费模式在全球化背景下兴旺发展,已经成为国家经济发展持续景气的必要条件。
在激烈的竞争条件下,零售业特别是连锁超市为了增强自身竞争力,也为了赢得更多的购物者,除了强调天天低价,更多地向购物者传达“物超所值”的超市信息,同时还需要通过各种手段改善自身条件,差异化战略、一体化战略和多种战略相结合,提升本身核心竞争力,吸引更多的购物者的同时培养顾客的忠诚度,优化供应链管理,降低连锁企业的交易成本,取得更多的市场效益,从而更大地发挥连锁经营的优势。
本论文以现代企业L连锁超市有限公司为研究对象,引入简单且可行的ABC分类法对其商品陈列管理和战略供应商选择与管理进行研究与分析,并针对正在试点的014门店使用ABC分类法前后和014门店与没有实行ABC分类法的051门店对比绩效进行评价,并进行探讨,主要研究在于:
1、运用ABC分类法对L连锁超市的商品陈列管理和战略供应商选择与管理进行分析;
2、针对正在试点的014门店实行ABC分类法前后的绩效进行评价及相应的探讨;
3、针对正在试点的014门店和没有实行ABC分类法的051门店绩效对比;
4、对目前运用ABC分类法后出现的问题提出解决方法。
【关键词】:
【学位授予单位】:华南理工大学【学位级别】:硕士【学位授予年份】:2011【分类号】:F274;F721【目录】:
摘要5-6Abstract6-9第一章 绪论9-18 1.1 选题背景及意义9-11 1.2 国内外研究现状11-16
1.2.1 ABC 分类法的研究现状11-13
1.2.2 品类管理的研究现状13-14
1.2.3 战略合作伙伴选择的研究现状14-16 1.3 问题的提出及创新之处16-17 1.4 本文的研究方案17-18第二章 L 连锁超市经营现状18-24 2.1 L 连锁超市简介18 2.2 L 连锁超市的经营理念18-19 2.3 行业基本情况介绍19-21 2.4 L 连锁超市现状及问题分析21-23
2.4.1 商品同质化现象严重21
2.4.2 品类混淆不清21
2.4.3 商品陈列位置问题21-22
2.4.4 战略供应商管理现状22-23 2.5 本章小结23-24第三章 ABC 分类法在L 连锁超市的运用24-45 3.1 ABC 分类法在L 连锁超市品类管理中的应用24-37
3.1.1 L 连锁超市品类24-27
3.1.2 L 连锁超市品类ABC 分类法标准27-28
3.1.3 ABC 分类法的一般步骤28-32
3.1.4 货架陈列管理对品类销售的作用32-33
3.1.5 L 连锁超市ABC 货架空间分配33-36
3.1.6 ABC 品类陈列实际操作36-37 3.2 ABC 分类法在L 连锁超市战略供应商管理中的应用37-44
3.2.1 战略供应商的重要性37-38
3.2.2 ABC 分类法选择战略供应商38-40
3.2.3 战略供应商管理40-44 3.3 本章小结44-45第四章 ABC 分类法运用后的绩效研究45-51 4.1 商品结构绩效分析45-46 4.2 门店绩效分析46-49
4.2.1 陈列排面分析46-47
4.2.2 销售整体状况绩效分析47-49 4.3 企业整体绩效分析49-50 4.4 执行中出现的问题及改进50-51结论51-52参考文献52-55附录155-56附录256-57附录357-58附录458-59附录559-60附录660-61攻读硕士学位期间取得的研究成果61-62致谢62-63附件63
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京公网安备75号材料采购和ABC方法的应用习题答案与解析_模拟试题
> 材料采购和ABC方法的应用习题答案与解析
材料采购和ABC方法的应用习题答案与解析
4.2.6.2&&材料采购和abc方法的应用习题答案与解析 来源:&&&&一、单项选择题 &&&&1.d;&&&&2.d;&&&&3.b;&&&4.b;&&&&5.a &&&&[解析] &&&&4.答案b: &&&&由题设知,最优经济批量:qo=√(2×sc/pk)=√[2×21600×&60/(80×0.04)]=900t &&&&二、多项选择题&&&&&1.a、c、d;&&&&2.a、b、c、e &&&&[解析] &&&&1.答案a、c、d: &&&&物资管理中abc分类法,主要考虑两个因素:一种因素是物资的品种;另一种因素是占用的资金,即市场价格。这两个因素从考试教材表1a426022―l中可以看出。在掌握物资品种、采购价格和所需数量基础上,通过计算分析,做出资金占用和比重排列表,按a类物资(主要材料)、b类物资(一般材料)、c类物资(次要材料)进行分类,可以找出材料管理的重点。 &&&&三、案例题 来源:&&&&[案例1]答: &&&&(1)比较甲、乙两种方案的采购费和储存费: &&&&方案甲: &&&&设q1为方案甲的订购批量,q1=00t,则采购费和储存费 &&&&f1=s/ql×c+q1/2×p×a=×50+×0.04=2850元 &&&&方案乙: &&&&设q2为方案乙的订购批量 &&&&q2=00t,则采购费和储存费 &&&&f2=s/q2×c+q2/2×p×a=×50+×0.04=2400元 &&&&因此,方案乙的总费用较小。 &&&&(2)求最优采购经济批量和供应间隔期: &&&&合同每季交货量:q(1/4)=00t/季度 &&&&最优采购经济批量: &&&&qo=√(2×sc/pk)=√[2×1×0.03)]=1000t &&&&发货次数n==18次 &&&&发货间隔期t=360/18=20d &&&&根据上述计算q。=最省总费用f。(采购费、储存费和材料费): &&&&fo=s/q。×c+qo/2×p×a+sp=×75+×0.03+122700元 &&&&[案例2]答: &&&&(1)材料采购应注意以下几点: &&&&1)项目经理部所需主要材料、大宗材料(a类材料)应编制材料需要计划,由材料企划部门订货或从市场中采购。 &&&&2)采购必须按照企业质量管理体系和环境管理体系的要求,依据项目经理部提出的材料计划进行采购。 &&&&3)材料采购要注意采购周期、批量、存量,满足使用要求,并使采购费和储存费综合最低。 &&&&(2)abc分类法步骤:来源: &&&&1)求出每种材料的合价,计算每一种库存物资在一定时间内的资金占用量。 &&&&2)按占用资金数额的大小排列品种序列,计算出每一种物资品种占总金额的比例。 &&&&3)计算累计品种数、累计品种百分数、累计占用资金数和累计占用资金百分数,绘制abc分析表,按abc比例进行分类。 &&&&(3)按照abc分类法的步骤分析出材料按价格、占用资金数和累计占用资金数的排列顺序如下表所示: &&&&判断:累计比重占80%以内的材料是主要材料(a类材料),本例为散热器1种;累计比重为80%~90%的材料是次要材料(b类材料),本例为2~4种;其余5~22种为一般材料(c类材料)。 &&&&(本节提示) &&&&1.经济订购批量控制模型(仅供参考) &&&&经济订购批量是最经济的一次订购物资的数量,也就是存储总费用最低的一次定购数量。研究经济订购批量,首先要分析物资存储系统的各种费用,包括:①订购物资总价,由物资单价和订购数量所决定;②订购费用;③保管费用(存储费用);④缺货损失费用。 &&&&综上所述,库存系统的存储总费用就是指订购费用、保管费用、缺货损失费用的总和。 &&&&假定在控制过程中所涉及的物资品种单一,不允许出现缺货现象,采购条件中不规定商业折扣条款,每批订货均能一次到货。在这种条件下建立的经济订购批量控制模型为基本模型。此时控制的存储总费用只包括订购费用和保管费用两项。在物资总需要量一定的条件下,由于订购次数多,每次订购数量就小,订购费用就大,而保管费用则小;反之,每次订购数量就大,订购费用就小,而保管费用则大。因此,订购费用和保管费用两者是相互矛盾的,确定简单条件下的经济定购批量,就是要选择一个最适当的订购批量,使有关的订购费用和保管费用两者的总和为最低。 &&&&在实际工作中,可建立数学模型来计算经济订购批量。 &&&&设以f代表简单条件下的存储总费用,s代表物资年需要量,p代表物资单价,c代表一次订购费用,a代表年保管费率,q代表一次订购量。则: &&&&年订购费用=s/q×p &&&&年保管费用=q/2×pa &&&&其中,s/q代表订购次数,q/2代表平均库存量。来源: &&&&因为每次订购到货时,库存量到下一次订购到货前,库存量为0,则平均库存量为(0十q)/2=q/2 &&&&由于经济定购批量控制基本模型,存储费用为订购费用和保管费用之和,所以 &&&&f=s/q×p+q/2×pa &&&&要求总费用t为最小,可用导数求解,并令其为零。 &&&&d(f)/dq=-sc/q2十pa/2 &&&&可求得当q=√(2×sc/pk)时,为最优经济订购批量。 &&&&2.abc分类法(仅供参考) &&&&abc分类法又称帕雷托分析法,也叫主次因素分析法,是项目管理中常用的一种方法。 &&&&它是根据事物在技术或经济方面的主要特征,进行分类排队,分清重点和一般,从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成a、b、c三类,所以又称为abc分类法。 &&&&abc分类法是用数理统计的方法,对事物进行分类排队,以抓住事物的主要矛盾的一种定量的科学管理方法。物资管理中的abc分类法,主要考虑两个因素:一种因素是所用&的物资;另一种因素是占用的资金,即市场价格。 &&&&在abc分类法的分析图中,有两个纵坐标,一个横坐标,几个长方形,一条曲线。左边纵坐标表示频数,右边纵坐标表示频率,以百分数表示。横坐标表示影响质量的各项因素,按影响大小从左向右排列,曲线表示各种影响因素大小的累计百分数。一般地,是将曲线的累计频率分为三级,与之相对应的因素分为三类: &&&&a类因素,发生频率为70%~80%,是主要影响因素。 &&&&b类因素,发生频率为10%~20%,是次要影响因素。 &&&&c类因素,发生频率为0~10%,是一般影响因素。 &&&&这种方法有利于人们找出主次矛盾,有针对性地采取对策。 &&&&项目管理中abc分类法大致可以分五个步骤: &&&&(1)收集数据。针对不同的分析对象和分析内容,收集有关数据。 &&&&(2)统计汇总。 &&&&(3)编制abc分析表。 &&&&(4)绘制abc分析图。 &&&&(5)确定重点管理方式。
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