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有遇到17-4时效后硬度达不到要求的吗？原因
TA的每日心情奋斗 08:20签到天数: 76 天[LV.6]常住居民II主题帖子积分
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如题，17-4材料时效前硬度30HRC左右，480度时效后硬度27-33HRC，请问会是什么原因造成的？
TA的每日心情开心昨天&09:31签到天数: 938 天[LV.10]以坛为家III主题帖子积分
固溶温度是多少？固溶后硬度30HRC左右？
智者不锐，慧者不傲，谋者不露，强者不暴。
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供应商提供的固溶，检测硬度30HRC左右。正常固溶完硬度是多少HRCC?好像是30HRC多吧
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供应商提供的固溶，检测硬度30HRC左右。正常固溶完硬度是多少HRCC?好像是30HRC多吧 ...
一般固溶后硬度≤３８ＨＲＣ。
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一般固溶后硬度≤３８ＨＲＣ。
为什么时效硬度达不到要求，会不会是间隔时间太长，料购买2年多了
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一般固溶后硬度≤３８ＨＲＣ。
大概范围是多少？HRC
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为什么时效硬度达不到要求，会不会是间隔时间太长，料购买2年多了
做一次调整处理后再做时效处理看看.
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做一次调整处理后再做时效处理看看.
能介绍一下调整工艺么？没做过17-4的调整
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能介绍一下调整工艺么？没做过17-4的调整
温度750℃，充分空冷。
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TA的每日心情开心 22:52签到天数: 2 天[LV.1]初来乍到主题帖子积分
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480时效强度和硬度应该是最高的，我记得我以前单位固溶后硬度在33HRC左右。看你的淬火保温温度、保温时间与冷却方式吧，没听说过听说上不去的，特别是对国外牌号的17-4PH。
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做一次调整处理后再做时效处理看看.
前辈，这个不是控制相变型沉淀硬化不锈钢吧，调整处理有意义吗？
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前辈，这个不是控制相变型沉淀硬化不锈钢吧，调整处理有意义吗？
调整处理主要用于半奥氏体沉淀硬化不锈钢，有时也用于马氏体沉淀硬化不锈钢。
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温度750℃，充分空冷。
保温时间定多少呢？
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480时效强度和硬度应该是最高的，我记得我以前单位固溶后硬度在33HRC左右。看你的淬火保温温度、保温时间与 ...
是的，我也是第一次遇到，固溶是材料供应商做的，固溶状态供货
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材料购买2年了，会不会是自然时效了，有篇文章介绍说有这种现象，不知对不对？如何判别？最近想作实验试试
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保温时间定多少呢？
产品的有效尺寸是多少？
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产品的有效尺寸是多少？
10mm----------------------------
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有篇文章介绍，固溶后长期放置会产生自然时效，造成今后时效时硬度上不去，可是想不明白为什么，有能解释一下的吗？
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10mm----------------------------
1.5h即可。
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焊后热处理的硬度值的规定
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请教，容器焊后热处理必须要提硬度值吗？提硬度值的目的是什么？什么情况下需要规定硬度值上限？
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不是提高硬度，是降低硬度值。
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压力容器在生产制造过程中，由于频繁的冷、热卷，使工件内部不断受到拉力和压力，造成应力不均和应力集中，并且在焊接时引起焊缝区组织和性能的变化，致使工件焊缝区有残余应力的产生。部分压力容器在毛坯锻造时，有氢进入钢体，当氢逐渐溶解在金属中后，会使钢的强度和塑性明显降低，使工件产生氢脆的现象，要消除工件中的氢，通常采用的方法就是焊后热处理。
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针对有应力腐蚀的容器，焊后热处理后应进行硬度检测，硬度上限按相关标准规定。主要目的是通过热处理控制强度、降低硬度，提高塑性和韧性。
想要知道的是什么标准，你来个相关标准……&
能具体说下哪方面的标准有焊后硬度要求？
正好遇到一个客户要求碳钢换热管与管板焊接接头焊缝热处理后硬度HB≤220。&
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对啊，是要降低硬度吧。消除应力，提高韧性。
[]: wjian17 发帖时在路边捡到 4 点 参与值，偷偷放进了口袋. 可用于积分夺宝
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2014年起赞助过海川 赞助额一次性在1000以上的可以申请
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降低硬度，减少焊接应力，提高材料的综合性能
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针对有应力腐蚀的容器，焊后热处理后应进行硬度检测，硬度上限按相关标准规定。主要目的是通过热处理控制强 ...
能具体说下哪方面的标准有焊后硬度要求？
正好遇到一个客户要求碳钢换热管与管板焊接接头焊缝热处理后硬度HB≤220。
设计工况是低温吗，还是H2S腐蚀或氨腐蚀工况，在HGT
7.8.1和7.8.4都有HB的规定。&
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针对有应力腐蚀的容器，焊后热处理后应进行硬度检测，硬度上限按相关标准规定。主要目的是通过热处理控制强 ...
想要知道的是什么标准，你来个相关标准……
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想要知道的是什么标准，你来个相关标准……
请看HG/T 20581钢制化工容器材料选用规定，其中的7.8条“使用介质的限制”中有详细的描述。
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签到天数: 16 天连续签到: 1 天[LV.1]海川新人
1. 对CS，介质是水，空气，氮气，一般碳氢化合物，不要求。
& && &&&介质是氢气，湿硫化氢要求做。最大200~225HB。
2。对0.5MO，Mn-MO钢要求全部做，最大225HB。
3。对1Cr-0.5Mo，1.25Cr-0.5Mo，2.25Cr钢要求全部做，最大225HB。
4。2.25Cr-1MO-V钢要求全部做，最大235HB。
请问依据的哪本标准？急需依据，&
看图查隐患（5.10）共同进步[每周一图]催化焦化重整油品调和版（2017年安全漫画（5.10）措施无效【一线报道】我在舟山石化！跳槽，你想好了么？
图，舟山石化办公地！
既然大家那么感兴趣，我们就来一个一线报道，让大家了解一些信息！
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请教，1022材质自攻螺钉，热处理后芯部加硬不上去。
ST4.2X16螺钉，热处理后有3%左右比例芯部硬度：140-160HV10；渗碳层：0.06-0.08；表面硬度：400HV0.3左右。是热处理问题？是原材料材质问题？因原材料已经用完，只能通过热处理后的螺钉进行检测，有没有那家第三方检测机构可以检测出原因？
合格的心部和表面硬度应该是多少？热处理参数是什么？
签名：横论材料/ 热处理，纵议金相/ 断裂分析
主要你这在什么地方
奇怪的现象
合格的参数为：表面-≥450HV0.3;芯部-270-390HV10；渗碳层-0.1-0.25MM
楼主，你的4.2X16，硬度HV450略嫌偏低，最好是在480-580之间为最理想，你的问其题应是热处理的问其题或是其回落火温度高了或时间久了所至，，我们最近也出现同样的问其题，要热处理反做就OK了，
签名：我，就是我
的回复合格的参数为：表面-≥450HV0.3;芯部-270-390HV10；渗碳层-0.1-0.25MM你的渗层实际只有0.06-0.08，说明渗碳时间过短或渗碳温度过低。你的芯/表硬度过低，说明回火温度太高。而芯部硬度比要求低的太多，反证渗碳时间过短（看芯部金相，一定有很多大块状铁素体）。总之是热处理的原因，可以返工补渗：渗碳：910°C/55分钟（Cp 1.05，氨气0.25），预冷到840-860°C淬火，380-400°C/40'。
签名：横论材料/ 热处理，纵议金相/ 断裂分析
同一炉产品，大部份能做到表面500-550HV0.3；芯部330-370HV10；渗碳层016-0.19MM，只有3-4%的产品芯部硬度：140-160HV10；渗碳层：0.06-0.08；表面硬度：400HV0.3左右。返工后，表面硬度600HV0.3左右，渗碳层可以到0.15MM，但芯部还是只有140-160HV10。
ST4.2螺丝，心部硬度不要打HV10，和表面硬度一样也用HV0.3
签名：横论材料/ 热处理，纵议金相/ 断裂分析
混料的可能性较大
的回复同一炉产品，大部份能做到表面500-550HV0.3；芯部330-370HV10；渗碳层016-0.19MM，只有3-4%的产品芯部硬度：140-160HV10；渗碳层：0.06-0.08；表面硬度：400HV0.3左右。返工后，表面硬度600HV0.3左右，渗碳层可以到0.15MM，但芯部还是只有140-160HV10。炉子均温性不好也是可能原因。
签名：横论材料/ 热处理，纵议金相/ 断裂分析
或许可能是混料了，线材拉丝过程可能是接在一起了吧，哈哈
的回复引用 5楼
的回复合格的参数为：表面-≥450HV0.3;芯部-270-390HV10；渗碳层-0.1-0.25MM你的渗层实际只有0.06-0.08，说明渗碳时间过短或渗碳温度过低。你的芯/表硬度过低，说明回火温度太高。而芯部硬度比要求低的太多，反证渗碳时间过短（看芯部金相，一定有很多大块状铁素体）。总之是热处理的原因，可以返工补渗：渗碳：910°C/55分钟（Cp 1.05，氨气0.25），预冷到840-860°C淬火，380-400°C/40'。回答的已经很完整了，所以拿分走人
签名：一直努力
只有3-4%的产品芯部硬度：140-160HV10
很明显材料有问题，把芯部硬度：140-160HV10螺丝重新淬火测淬火芯部硬度就明白了
主要你这在什么地方
材料表面脱碳！拿不良品做金相一看就知道了！
这个问题可能就只有我能回答你了，在淬火的时候 有些产品没有第一时间由淬火炉掉到油槽里面淬火，而是冷却之后才跟着后面的产品一起掉下去的，那样就没有起到油淬的效果，而导致同一批次产品会出现你这样的现象，你们热处理炉子该大修了
路過學習.謝謝！
很好的解决方案。学习了。
签名：创固螺丝
热处理出现软点或混料的可能性较大
再次反工一下了，看看，，，，，
回复：请教，1022材质自攻螺钉，热处理后芯部加硬不上去。
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