冲压模具级进模
冲压模具级进模
收藏此公司
罗红勇&先生
您现在的位置：
& 供应信息& 冲压模具级进模
添加为商业伙伴
发布日期：
冲压模具级进模 详细说明
冲压模具级进模，电话：，联系人：罗先生，惠州市精丰五金模具有限公司冲压级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。它在一副模具上的不同区域完成多道冲压成型工序的一种精密、高效、复杂的冲压模具，在一副模具内可以完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形等工艺。它是精密、高效、多工位的模具，其结构比较复杂，设计与制造周期也比较长，因此对其使用也有较高的要求。冲裁级进模相对于其它的冲压模具，如单冲模、复合模等具有生产率高，精度高的特点。同时构成级进模的零件数量多、结构复杂，凸模位置、凹模孔位等位置精度要求高。因此一般应采用导向机构。它的结构及工艺都比较复杂。目前，我国一些厂家自己通过摸索制造出了冲压超薄料的级进模，促进了产品向小型化，多功能化，多方向的发展。目前，美国、西欧、日本等世界发达国家，生产片式钽电容载带因其设计制造模具的结构工艺不同，而代表着两种发展趋势。以美国为代表的西欧国家，模具结构采用整体拼装，制造工艺简单，且他们的加工精度较高，制造周期短，但模具维修费用高，寿命低。以日本为代表的亚洲国家和地区，模具结构采用分体嵌拼，制造工艺复杂，尤其是微型零件的精细加工技术，因而模具成本高，但模具维修简便、寿命高。以下是我们现在的超薄料级进模在常用结构设计与其它发达国家之间的比较，并结合我们现在的实际加工水平，以进一步优化目前的超薄料级进模。一、模具的整体结构一般而言，传统的模具结构为八块板结构或九块板结构。八块板即是上下模座、凸模固定板、凸模垫板、凹模固定板、凹模垫板，卸料板、卸料垫板。九块板结构即是加上了一个导料板。当不方便安装导料块，或者导料块安装太零散，无法完全起到导料的作用的时候，就用到了导料板。但是由于导料板调整不方便，以及在卸料板上要铣出一定厚度的让位槽，削减了卸料板的强度，一般可以用导板块的情况下不使用导料板。传统的八块板的结构是八块的除厚度以外，八块板大小一样，安装叠加起来。但是现在经过改进，采用的方式是将凹模固定板的厚度由以往的20 毫米，减为8 毫米，同时为了防止板料的淬火变形，将其宽度变窄，同时将其在长度方向转为几块固定板拼装起来。同时将凹模垫板厚度加厚同时做成凹形，将凹模固定板安装于垫板的槽中。这样的安装大大减少了凹模固定板的厚度，也就同时减少了凹模镶拼块的厚度。由于凹模镶拼块采用的是高硬度合金，材料的成本比板块的成本高许多，进行这样的结构改进也就大大的节约了成本。但由于凹模固定板由以前的一块变为多块的拼装，就会产生累积误差，这就要求加工精度非常的高，但他的可换性及维修就很方便了。相同的情况用于卸料板和卸料固定板，将卸料垫板的厚度加厚并且加工成凹形，将卸料固定板安装于凹槽内，同时大大的节约了卸料块的材料，卸料垫板的厚度也保证了卸料部分的强度。凸模固定板和凸模垫板的固定方式也可以用同一方式，这样凸模的固定部分变短，整体的凸模也变短了，也就节约了凸模的合金材料，而且对于小型凸模，同时还不易断。因为小孔冲裁的时候，因为凸模太细小，如果长度太长，在冲压过程中，一旦定位发生偏移，就会断掉。如上图所示：二、凸模和凹模的结构及紧固方式凹模的结构可分成整体式和镶拼组合式两类。而镶拼式结构模具与整体式结构模具相比，具有工艺性好、能够变内形加工为外形加工、能够降低对设备加工能力的要求、便于更换损坏的工作零件和方便加工以及节约模具材料等优点，所以将模具的结构形式设计成镶拼结构（或称之为拼合结构），不仅能缩短模具的生产周期、降低生产本产品网址：产品名称：冲压模具级进模
罗红勇&先生&业务经历
惠州市惠阳区 秋长白石大石大湖组88号
重要提示：
网上信息有风险，实际交易过程中请务必保持警惕，并仔细核实相关有效证件！如与网页上的物流公司合作，请务必交易前核实相关公司资质，并签订相关合同，标明托运价格、货物明细等，并索取相关收款凭证，防止货运公司随意加价等诈骗行为！请勿随意给陌生人汇款，以免上当受骗！『』
免责声明：
以上信息由网友自行发布，国际贸易网仅展示上述信息，国际贸易网不能确保上述信息的真实性、准确性、完整性，也不承担浏览者的任何商业风险。因此，国际贸易网不承担您因此而发生或致使的任何损害，但我们欢迎您举报与投诉。国际贸易网保留删除上述信息的权利。
本网站版权归所有 Copyright &君，已阅读到文档的结尾了呢~~
冲压工艺与模具设计 冲压模具报价单 冲压模具 冲压模具设计 冲压模具装配图 冲压模具结构 ug冲压模具
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
冲压模具课程设计说明书
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计(含CAXA零件图和装配图)★_模具_毕业设计论文网
未找到您最近浏览过的网页
历史浏览记录
热门搜索词： |
全部设计论文分类
本站所有出售的 资料均严格保密无重复,出售过后会做详细的记录避免重复,
QQ临时会话 可能会导致消息无法正常接收,咨询前请务必先加客服为好友.QQ：
本站提供的资料 都是已经做好的,现成的作品都是审核过的,保证质量和规范.
多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计(含CAXA零件图和装配图)★
以下是大纲或介绍,如需要完整的资料请购买. 限&密&惠
提示：本资料已审核过,内容原创保密,格式标准,质量保证.
1.无需注册,购买下载后即可获取该完整资料.
2.购买后本站提供下载链接或联系客服发送资料.
多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计(含CAXA零件图和装配图)★(任务书,开题报告,外文翻译,进度检查表,论文说明书28400字,工艺卡,CAXA图纸26张)&&&&&&& 　　
本模具采用切废料方式进行冲裁，故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、切断的工序设计，排样采用单排横排排列。并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分，凹模采用浮动方式，并装有内部小导柱。首先为了正确控制送料步距采用单侧侧刃定距，在主要位置采用导正销导正精确定位。由于料很薄，冲压速度较快，卸料采用弹性卸料结构，建议弹性材料采用弹簧。废料采用在凹模（下模）向下推出，产品自动向下落下。带料采用自动左右送料装置。
经过详细分析和计算最终排样方案为：侧刃切边，冲导正孔，冲2个非圆孔（废料），冲5个非圆孔（废料），冲2个非圆孔（废料），成形，中间向下弯曲，向上弯曲，最后切断。
关键词：多向固定支架；冲压工艺；排样；级进模
The die used to cut waste by punching, punching die structure, guide, bending, cutting process design, arranged in a single row of horizontal nesting. And dress design the die structure die mounted on the lower die part, to die with floating and equipped with a small internal guide post. First order to properly control the feeding step away from the unilateral side of the blade fixed pitch in the main location pilots to precise positioning. The faster the material is thin, stamping, elastic Stripper Stripper structure, it is recommended that an elastic material with spring. Waste using the die (mold) launched down automatically fall down. With material automatically around feeding device. 〖资料来源：毕业设计(论文)网 〗
After a detailed analysis and calculation of the final nesting program: the side edge trimming, pierced pilot hole, punch two non-circular hole (waste), red five non-round hole (waste), two non-circular hole punch (waste) , forming the intermediate bent downwardly bent upwardly, and finally cut.
Key words:Multi-directioSNProgressive die
&根据多项固定支架的外形，安排冲压工艺，采取先冲孔，后落料的连续模冲压工艺。排样方案选用最普通的直排，
实验完全由计算数据决定整套模具装配图及其零件图的优劣，完全以数据为依据进行的实验分析，对于整套设计有完整的设计思路，具体的设计计算完全可以通过查表或者公式书籍可以获得，完全有可行性。
& 〖资料来源：咨询QQ： 毕业设计(论文)网 〗
〖来源：毕业设计(论文)网
咨询QQ：〗
摘& 要&&& III
ABSTRACT&&& IV
目& 录&&& V
1 绪论&&& 1
1.1 本课题的研究内容和意义&&& 1
1.2 国内外发展状况&&& 2
1.3本课题应达到的要求&&& 3
2 冲压工艺设计&&& 4
2.1 冲压件简介&&& 4
2.2 冲压的工艺性分析&&& 5
2.3 冲压工艺方案的确定&&& 7
2.3.1 冲压模具类型&&& 7
2.3.2 冲压工艺分析和计算&&& 7
3 多向固定支架连续模设计&&& 10
3.1 模具结构&&& 10
3.2 确定其搭边值&&& 10
3.3 确定排样图&&& 11
3.3.1 送料步距与带料宽度&&& 11
3.3.2 排样方案&&& 13
3.4 材料利用率计算&&& 13
3.5 凸、凹模等刃口尺寸的确定&&& 14
3.5.1 侧刃凸、凹模刃口尺寸计算&&& 14 〖资料来源：毕业设计(论文)网 〗
3.5.2 导正孔凸、凹模刃口尺寸计算&&& 14
3.5.3 梯形废料凸、凹模刃口尺寸计算&&& 15
3.5.4 矩形废料Ⅰ凸、凹模刃口尺寸计算&&& 17
3.5.5 矩形废料Ⅱ凸、凹模刃口尺寸计算&&& 18
3.5.6 矩形废料Ⅲ凸、凹模刃口尺寸计算&&& 19
3.5.7 矩形废料Ⅳ凸、凹模刃口尺寸计算&&& 20
3.5.8 方形废料凸、凹模刃口尺寸计算&&& 21
3.5.9 成形凸、凹模刃口尺寸计算&&& 22
3.5.10 向下弯曲凸、凹模刃口尺寸计算&&& 23
3.5.11 U型弯曲凸、凹模刃口尺寸计算&&& 23
3.5.12 切断凸、凹模刃口尺寸计算&&& 25
3.6 冲压力计算&&& 26
3.6.1 冲孔部分冲压力&&& 26
3.6.2 侧刃冲压力&&& 27
3.6.3 成形部分冲压力&&& 28
3.6.4 向下弯曲部分冲压力&&& 28
3.6.5 U型弯曲部分冲压力&&& 28
3.6.6 切断部分冲压力&&& 29 〖资料来源：毕业设计(论文)网 〗
3.6.7 总冲压力&&& 29
3.7 压力机选用&&& 29
3.8 压力中心计算&&& 30
3.9 模具主要零部件的结构设计&&& 31
3.9.1 凹模结构及设计&&& 31
3.9.2 卸料板设计&&& 33
3.9.3 凸模固定板设计&&& 33
3.9.4 凸模垫板设计&&& 34
3.9.5 凹模垫板设计&&& 35
3.9.6 侧刃的结构设计&&& 35
3.9.7 导正孔凸模结构设计&&& 36
3.9.8 梯形凸模结构设计&&& 37
3.9.9 矩形凸模Ⅰ结构设计&&& 37
3.9.10 矩形凸模Ⅱ结构设计&&& 38
3.9.11 矩形凸模Ⅲ结构设计&&& 39
3.9.12 矩形凸模Ⅳ结构设计&&& 39
3.9.13 方形凸模结构设计&&& 40
3.9.14 成形凸模结构设计&&& 41
3.9.15 向下弯曲凸模结构设计&&& 41
3.9.16 U型弯曲凸模结构设计&&& 42
3.9.17 切断凸模结构设计&&& 43 〖资料来源：毕业设计(论文)网 〗
3.9.18 前侧导板设计&&& 43
3.9.19 后侧导板设计&&& 44
3.9.20 U型弯曲凹模镶块设计&&& 44
3.9.21 承料板设计&&& 45
3.10 标准件确定&&& 46
3.10.1 模架确定&&& 46
3.10.2 上模螺钉确定&&& 47
3.10.3 上模销确定&&& 47
3.10.4 下模螺钉确定&&& 47
3.10.5 下模销确定&&& 47
3.10.6 卸料螺钉确定&&& 47
3.10.7 卸料弹簧设计&&& 47
3.10.8 凹模浮顶弹簧设计&&& 48
3.10.9 凹模浮动卸料螺钉确定&&& 48
3.10.10 弯曲弹顶弹簧设计&&& 48
3.10.11 侧刃固定螺钉确定&&& 49
3.10.12 U型弯曲凸模固定螺钉确定&&& 49
3.10.13 小导柱确定&&& 49
3.10.14 凹模上小导套确定&&& 49
3.10.15 卸料板上小导套确定&&& 49
3.10.16 导料板固定螺钉确定&&& 49 〖毕业设计(论文)咨询QQ：〗
3.10.17 导料板销确定&&& 49
3.10.18 侧刃挡块设计&&& 49
3.11 模具闭合高度、校验压力机&&& 50
4 结论与展望&&& 51
4.1结论&&& 51
4.2不足之处及未来展望&&& 51
致& 谢&&& 53
参考文献&&& 54 〖来源：毕业设计(论文)网
咨询QQ：〗
相关内容：
本站提供的资料属原创,内容严格把关,均审核通过的,保证质量和规范.
提供下载链接或发送至您的邮箱,资料可重复发送,确保您收到为止.
收到资料后若有任何疑难问题,均可通过本站客服提供帮助解决.
我们确保发送的资料完整无损,如核实为不合格资料,可以申请退换.
本站所列毕业设计(论文)资料均属于原创者所有,初衷是为大家在毕业设计(论文)过程中参考和学习交流之用,请勿做其他非法用途,转载必究,如有侵犯您的权利或有损您的利益,请联系本站,经查实我们会立即进行修正或删除相关内容!
Copyright &
苏ICP备号 |结构说明/冲床模具
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于
块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半 部，即安装于压力机工作台面上的
。下模座是下模底面的板状
，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起
（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向
。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。
使用方法/冲床模具
冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。冲床侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。
是对条（带、卷）料一侧通过施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱是限制
最小闭合高度的柱形件。定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般
几副组合冲模分次冲成。始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。
维护保养/冲床模具
1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的
。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上。　
3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确
，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。　4、&当冲软或粘性的材料(如)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
使上下模同时损坏。
&|&相关影像
互动百科的词条（含所附图片）系由网友上传，如果涉嫌侵权，请与客服联系，我们将按照法律之相关规定及时进行处理。未经许可，禁止商业网站等复制、抓取本站内容；合理使用者，请注明来源于。
登录后使用互动百科的服务，将会得到个性化的提示和帮助，还有机会和专业认证智愿者沟通。
此词条还可添加&
编辑次数：12次
参与编辑人数：5位
最近更新时间： 15:22:33
认领可获得以下专属权利：
贡献光荣榜