幕墙门窗铝型材氟碳喷涂和粉末喷涂与氟碳喷涂的区别

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-04-24 08:18 标签： 氟碳喷涂铝型材
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铝型材是粉沫喷涂还是氟碳喷涂,怎么区分、从外观上?
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铝材多年来表面处理,均为阳极氧化.为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽,国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材,进行了认真的选择,最后选择6063合金(中国为LD31).该合金特点：挤压性能好易挤压,中等强度,关键是具有良好的氧化性能,给铝门窗型材一个好的装饰面.这表现在：氧化膜易生成且牢固度高.氧化膜厚度和色差可以控制,着色附着力强有光泽.但氧化着色颜色只有白色和古铜色,颜色单调.由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔.槽液又是由多种化学元素配制而成,每氧化一批铝材,槽液内的化学成份都在变化,因此槽液是可变值,氧化着色出来的铝材总是有色差,单独放置肉眼看不明显,如大面积放在一起,则色差非常明显的表现出来.所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理.否则铝板幕墙将是非常难看,重庆市市中心贸易大楼就是一例.静电喷涂的产生,使幕墙铝板的表面处理得到解决,不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板.静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂,粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂,可配制多种颜色.粉沫喷涂的特点 ：喷涂设备有手工的 ,有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上,抗冲击,耐磨擦,防腐蚀,耐候性等均好,涂料价格比氟碳便宜.粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射,长期照射会造成自然退色,铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显,一般为2-5年就产生明显色差 .现在市场上出现名子叫彩色铝型材,用于铝门窗,就是用普通铝型材粉沫喷涂而成.使铝门窗颜色品种增加,同时也增强抗腐蚀能力.另一种静电喷涂为液态喷涂,又称氟碳喷涂,香港称为锔油.属于高档次喷涂价格较高,在国外早已应用.在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙,由于其优异的特点,越来越受到建筑业及用户的重视和青睐.氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性,抗紫外线能力强,抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境.是一般涂料所不及的.
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氟碳喷涂和粉末喷涂的区别
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铝合金门窗型材使用粉末喷涂和氟碳喷涂的区别
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铝合金氟碳喷涂与普通喷涂价差是多少
铝合金氟碳喷涂与普通喷涂有什么区别？具体包括哪些？
国家标准GB4就是《氟碳漆喷涂型材》，指的就是氟碳漆，二涂、三涂、四涂的相关标准。现在国内已经有很多家型材厂可以制作氟碳粉末喷涂型材或是超耐候粉末喷涂型材了，其外观效果及使用寿命可以跟氟碳漆喷涂型材媲美。
其他回答(共3条)
如果是单纯的氟碳漆，应该叫:氟碳涂漆或者氟碳烤漆!
国家标准GB4就是《氟碳漆喷涂型材》，指的就是氟碳漆，二涂、三涂、四涂的相关标准。现在国内已经有很多家型材厂可以制作氟碳粉末喷涂型材或是超耐候粉末喷涂型材了，其外观效果及使用寿命可以跟氟碳漆喷涂型材媲美。
氟碳喷涂就是粉末喷涂的一种，因为粉末喷涂包括:亚光、高光、木纹、金属、氟碳等等!
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家居精彩推荐铝型材表面处理的三种常规方式（电泳、喷涂、氟碳）
铝型材表面处理的三种常规方式（电泳、喷涂、氟碳）：
首先介绍一下电泳
电泳原理：
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
（二）四个过程：
（1）电解（分解）
在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH
，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：
（2）电泳动（泳动、迁移）
阳离子树脂及 H+
在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
（3）电沉积（析出）
在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。
（4）电渗（脱水）
涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。
电泳表面处理工艺的优缺点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
其最大的缺陷在于，电泳的颜色比较单一，只有几种颜色（银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色）。其次，电泳色容易产生色差。
下面介绍一下静电粉末喷涂
（一）静电喷涂工艺原理：
用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。&
（二）静电粉末喷涂的基本过程
（1）表面预处理：
对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。
（2）喷涂：
工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
（3）烘烤固化：
喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)
。这是在固化工序上应注意的。&
（三）静电粉末喷涂的优缺点
粉末涂装的优点是：
（1）高效节能：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%，降低能耗约30%
（2）污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）
（3）涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标比较优异。
（4）色彩多样，可根据客户要求做出各种颜色，且产生色差的
(1)比较鲜艳的颜色容易褪色
(2)表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱粉
最后介绍一下氟碳喷涂
（一）氟碳喷涂的基本过程：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
（1）前处理的目的：在铝合金型材
、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
（2）底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
（3）面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
（4）罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
（5）固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180&#℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家
，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
（二）氟碳喷涂的优缺点
（1）耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性强，长期保持具有颜色和光泽
（2）耐化学品性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭
（3）耐腐蚀性—空气中腐蚀粒子的渗透率低，能长期承受恶劣的环境面不腐蚀
（4）机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性
（1）价格高昂
（2）如果处理不好，容易产生橘皮
根据甲方提供的图纸，我们按照表面处理为静电粉末喷涂的价格作了测算：
&&8098型断桥隔热推拉窗：480元/平方左右
3600型断桥隔热平开窗：550元/平方左右
3600型断桥隔热平开门：700元/平方左右
百叶窗：&&&&&&&
300元/平方左右
如甲方需要用氟碳喷涂作为表面处理，则型材价格会上升40%—60%：
8098型断桥隔热推拉窗：600元/平方左右（上涨120元/平方）
3600型断桥隔热平开窗：700元/平方左右（上涨150元/平方）
3600型断桥隔热平开门：900元/平方左右（上涨200元/平方）
百叶窗：&&&&&&&
400元/平方左右（上涨100元/平方）
我们的建议：
销售资料可以看出，电泳料基本都流向民用市场，喷涂料大量应用于工程市场，而氟碳材料基本上只是应用于幕墙材料和特殊场所的门窗材料上。对于医工所工程，我们建议用静电粉末喷涂材料。
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