滚筒式混凝土搅拌机站清缸安全操作规程

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混凝土搅拌站安全操作规程
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1、混凝土搅拌站操作人员,必须经过专门培训,熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程,了解混凝土搅拌站安全知识,掌握一定的操作技能。
2、混凝土搅拌站操作人员必须穿工作服,女同志应将长发塞入帽内,严禁酒后上机操作,非操作人员未经许可不准进入主操作室;严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
3、混凝土搅拌站操作室禁止用明火取暖。混凝土搅拌站高于四周建筑物或设备时,应加装避雷装置
4、起动前的准备事项:
(1)开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内,料斗轨道架上是否有异物积存。
(2)合上动力电源,电压应符合要求,其变动范围不起过额定值的&5%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开启自如;
提升电机抱刹是否安全可靠;钢丝绳是否有松绳、乱绳、起刺现象,各行程开关、启动按钮是否动作灵活;各 减速成箱及各润滑部位是否充足良好、有无异响;各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。通常搅拌主机自动润滑油桶不能缺油,螺旋吊架和轴端浮封环每班注油一次,各轴承每月注油一次,提升斗滚轮轴承如果进水则需拆开清洗后重新注油。
(3)检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料,商砼站各部位均在准备工作状态
(4)起动空压机,压缩空气压力应在0.5&0.8MPa的范围内,且无漏气现象。
(5)采用升降锤检查粉料仓料位,必须佩戴安全帽,严防脱落伤人。
5、根据试验室提供的砼级配单,按给定值向微机输入砼配合比数据,并经检查核对无误后。各项准备工作完毕,长按电铃后,方能进行砼生产搅拌。
6、先将搅拌机起动空转,观察搅拌机运行是否正常,卸砼料门开关是否灵活,并排除机内水分及杂物。开始搅拌时,采用手动操作时,确定各部位工作正常,各电气件动作准确可靠,砼质量检查员核准质量合格后,再进入自动循环生产。
7、新机使用的第一个台班内不能满载工作,禁止超负荷工作。新机使用1&2个台班后,必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后,装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
8、操作中按技术参数投料,待出料完毕后,卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中,要马上加水,以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
9、工作过程中,操作人员集中精力,严格按照商砼站使用说明书规定进行操作,随时观察各种仪表,指示灯工作情况,发现问题及时正确处理。
10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值,超过规定值应采用手动操作处理,对砼过干、过稀等异常情况,就及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况,及时准确的发出要料讯号。
11、注意压缩空气的压力表,压力低于0.5Mpa时,禁止开机通气。注意电气安全,防止电气元件、电线受潮及损坏。
12、严格执行操作程序,不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)。
13、搅拌站工作时,不得从进料口方向探身查看搅拌情况,只能透过观察孔观察。商砼站工作时,任何人不得进入料斗轨道或提升斗下方;不得将头、手伸入轨道;不得站在提升料斗卸料区;不得打开拌合机卸料门和检修门。如有必要打开拌合机检修门,则应停机,将料斗提升至安全孔处,并用安全销锁住。
14、如出现意外情况,应立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源,并切断总电源开关,应立即打开卸料门,放尽搅拌筒内拌和物,避免砼在拌合机内凝结。待故障排除后,后需要重新启动,必须使系统进入手动工作状态。禁止拌合机重车停机和载料起动。
15、使用过程中,按商砼站的保养按说明书规定和润滑周期表对商砼站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳,必须有可靠的接地,接地电阻不大于10欧姆。清扫商砼站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污,防止砼干结,保持清洁。
16、每班对各油水分离器、贮气筒排放油水1次,检查各油雾器是否正常喷油,将喷油量调至最小,不可大量供油。检查各减速箱是否漏油,有无 异响。检查各制动器是否灵活可靠。冬季施工水泵每班放水一次,池内水泵进水口离池底不低于30cm.
17、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况,必要时更新,建议更换钢丝绳同时更换滑轮,以保证钢丝绳使用寿命;检查各弧、秤斗往复传动机构是否灵活,骨料提升机构工作是不是正常,紧固部位有无松动现象;实时注意钢丝绳工作状态,发现松绳和料斗异常,及时检修限位和清理斗坑积料;检查搅拌机叶片、衬板是否松动,定期调整叶片与衬板之间间隙,其间隙值为6mm左右。并视磨损酌情更换。实时观察皮带机运转情况,发现跑偏,排除原因及时调整。
18、应经常紧固水泥称斗振动器和水泥(粉煤灰)仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥善保护,以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升,不得超过铭牌规定值,无铭牌时,不得超过60度。检查用电设备、电气线路等各部是否正常,发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况,严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间继电器、动触头损坏、烧坏情况,如有必要应及时更换。
19、称量斗应经常清理,避免粘斗影响分料质量。定期对齿轮,高速皮带的松紧度进行检查,以免打滑磨损。
20、商砼站保养检修作业必须在设备停止动转后进行,检修时必须在电源、电器柜上悬挂&禁止合闸&的警示牌,并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置,废油、废棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。
21、保养检修商砼站,需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时,必须戴安全帽,系安全绳,同时必须切断电源并设专人监护。工作结束时,必须清点人数、工具,确认无误后,方准封闭有关孔门或起动动转。
22、交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行,交接双方要认真做到;交接生产任务及砼质量;交接设备运转情况及注意事项;查运转记录是否正确完善;查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记录。交接班过程中,发现问题要查明原因,协助处理,重大问题应向主管部门报告。
23、生产结束后,停机前要及时彻底清洗拌合机内残存的砼,停机后将所有操作开关置于断路位置,并关闭各电源开关。
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&山东立工机械制造有限公司编
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  【解答】1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按厂说明书规定进行,并由在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
  2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行本规程第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
  3、作业前检查项目应符合下列要求:
  (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
  (2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
  (3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
  (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵明有效;
  (5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
  (6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
  (7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
  4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
  5、机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
  6、作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
  7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
  8、当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
  9、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
  10、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
  11、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
  12、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
  13、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1&2min.
  14、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
  以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。 责任编辑:tracy
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 1、砼搅拌机的安装必须平稳牢固,所有管线应妥善安置,并经常检查有无破损,发现问题要及时处理。用电闸刀必须装盒上锁,并安装漏电保护器。
  2、砼搅拌机的电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地,其接地电阻不得大于4欧姆。
  3、电器部门按一级电器安全规程进行定期检查。料斗升降时,严禁在上料斗工作范围内站立人员。
  4、搅拌机不得超载荷投料和运行,不得带病运转,在运转过程中,不得检修和加注润滑油。
  5、机器在运行过程中不得随意停车,如中间发生停车事故,必须立即打开出料门,卸出料物,排除故障后再行启动。
  6、操作过程中切忌使砂石等物落入搅拌机的运转部位中去,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。
  7、搅拌机司机必须按照清洁、紧固、润滑、调整、防腐的&十字&作业法,每天对机械各部位进行认真的维护保养,在维护保养时必须切断电源,锁好电器控制箱。
  8、搅拌机司机应经常检查钢丝绳、齿轮箱油面、浓油泵油脂量,各部位润滑情况,检查行程开关摇臂、刮板联接螺栓不否松动、电器触头情况;检查卷扬电机制动、刮板、衬板的磨损、行程开关的灵敏和破损情况。发现问题要及时提请有关部门解决。
  9、每次使用前要检查机械运转是否平稳、搅拌刮板与搅拌臂托板、上料架上的连接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否畅通。
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混凝土搅拌站安全操作规程
作业前,应先启动搅拌机空载运转.应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致.对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正,反转运转数分钟
1、搅拌站应安装在牢固的台座上。&
2、搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。&
3、料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。&
4、作业前重点检查项目应符合下列要求:
a.电源电压升降幅度不超过额定值的5%;&
b.电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;&
c.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;&
d.齿轮箱的油质、油量符合规定。&
e.检查空压机自保装置是否正常,气压是否稳定在0.5&0.7Mpa之间。
f.检查各计量斗是否处于自由状态,有无发生干涉现象。&
5、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。
6、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
7、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。&
8、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。&
9、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。&
10、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
11、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时
修补或更换。&
12、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位
13、作业后,应对搅拌机进行全面清理,做好润滑保养,切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时,必须应固定好料斗,切断电源或卸下熔断器,锁好开
关箱,挂上&禁止合闸&标牌,并应有专人在外监护。
14、作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。
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&混凝土搅拌站安全操作规程
  1、搅拌站应安装在牢固的台座上。
  2、搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。
  3、料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。
  4、作业前重点检查项目应符合下列要求:
  a.电源电压升降幅度不超过额定值的5%;
  b.电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;
  c.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;
  d.齿轮箱的油质、油量符合规定。
  e.检查空压机自保装置是否正常,气压是否稳定在0.5&0.7Mpa之间。
  f.检查各计量斗是否处于自由状态,有无发生干涉现象。
  5、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。
  6、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
  7、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
  8、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
  9、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
  10、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
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